機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)重點(diǎn)

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)技術(shù)重點(diǎn)-前面1-19點(diǎn)是老師畫(huà)的重點(diǎn)大家重點(diǎn)花時(shí)間背這十九點(diǎn)，后面的大家過(guò)兩遍就行。預(yù)祝大家考試順利。1鍵槽方向不一致，需要兩次裝夾才能完成加工；鍵槽方向一致時(shí)， 一次裝夾即可完成。（看表1-7的12圖）P302外圓表面加工方法：結(jié)合圖形進(jìn)行復(fù)習(xí)，其中圖形中T表示平動(dòng)， R表示轉(zhuǎn)動(dòng)，T/R表示平動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)的符合運(yùn)動(dòng)。實(shí)線箭線表示主運(yùn)動(dòng)， 虛線箭線表示進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，點(diǎn)畫(huà)線箭線表示調(diào)整運(yùn)動(dòng)。其中包括：車(chē)削成形車(chē)削旋轉(zhuǎn)拉削研磨銑削外圓成形外圓磨普通外圓磨無(wú)心 磨車(chē)銑加工滾壓加工。P483切削用量包括：切削速度 ve（即主運(yùn)動(dòng)速度，單位 m/s）、進(jìn)給量f （ vf=n f單位mm/r ）、背

2、吃刀量（切削深度）ap其中記住2-2 2-3 2-42-5幾個(gè)公式計(jì)算。P544基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)；其中工藝基準(zhǔn)可分為：工 序基準(zhǔn)（盡可能用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做工序基準(zhǔn)）、定位基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)又分 為粗基準(zhǔn)：第一道機(jī)械加工工序所使用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)：經(jīng)過(guò)機(jī)械表面加工作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)和 附加基準(zhǔn)）、測(cè)量 基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn) （裝配基準(zhǔn)通常和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是一致的。、P585六點(diǎn)定位原理：任何一個(gè)工件在其位置尚未確定前，均具有 6個(gè) 自由度。其中我們要區(qū)分定位和夾緊的概念。 定位：使工件在夾緊之 前就相對(duì)于機(jī)床占有某一確定的位置，此過(guò)程稱(chēng)為定位夾緊：使工件在加工過(guò)程中保持其正確位置所做的

3、壓緊10.定位誤差與夾緊誤差之和稱(chēng)為裝夾誤差P60。工件定位的時(shí)候6個(gè)自由度完全被限制稱(chēng)為完全定位，工件定位 時(shí)有一個(gè)或者以上自由度未被限制稱(chēng)為不完全定位。（看懂表2-10和 表2-14里面幾種定位情況下的自由度）按照工藝要求應(yīng)該限制的自由度未被限制的定位稱(chēng)為欠定位，其中欠定位是不被允許的；如果工件的一個(gè)自由度被定位原件重復(fù)限制 稱(chēng)為過(guò)定位。P656刀具標(biāo)注角度：弄清楚前角r、后角a、鍥角b、主偏角Kr、副偏 角Kr'、刀尖角Er的概念。B+r+a=90 ； K葉Kr'+Er=180度度切削平面 Ps、正交平面P、基面Pr前角-前刀面與基面之間的夾角 后角-后 刀面與切削平面之

4、間的夾角。刀傾角-主切削刃與基面之間的夾角。P83刀具工作角度：橫車(chē)和縱車(chē)時(shí)的角度的計(jì)算公式 P847硬度：砂輪硬度表示磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面脫落的 難以程度。砂輪硬，磨粒不易脫落；砂輪軟，磨粒抑郁脫落。選擇砂 輪硬度時(shí)可以選擇一下原則：1工件硬度：工件材料越硬，砂輪硬度 應(yīng)選軟一些，以使磨鈍的磨粒盡快脫落，包吃工件磨粒的銳利。2加工接觸面：砂輪與工件接觸面大，砂輪硬度應(yīng)選軟一些，使磨粒容易 脫落，以防止砂輪堵塞3砂粒硬度：砂輪粒度號(hào)大，砂輪硬度應(yīng)選軟 一些，以防止砂輪堵塞。4精磨和成形磨：精磨和成型模時(shí)，應(yīng)選硬 一些的砂輪，以利于保持砂輪的形狀。P908機(jī)械加工質(zhì)量包括：機(jī)械加工精

5、度（包括尺寸精度、形狀精度、 位置精度）；機(jī)械加工表面粗糙度；機(jī)械加工表面變質(zhì)層。P147機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)使用性能的影響：影響耐磨性、影響疲勞強(qiáng) 度、影響腐蝕性、影響配合性質(zhì)、影響接合面的密封性。P1489工藝系統(tǒng)剛度及其對(duì)加工精度的影響，牢記 4-106和4-23公式; 工藝系統(tǒng)剛度隨刀具位置的變化而變化， 結(jié)果使加工出來(lái)的工件產(chǎn)生 圓柱度誤差。提高工藝系統(tǒng)剛度的措施：提高工件在加工時(shí)的剛度、提高刀具在 加工時(shí)的剛度、提高機(jī)床和夾具的剛度 P16710減小磨削表面粗糙度的措施（速記 4-44公式）:1采用粒度號(hào)大 的砂輪，磨粒細(xì)，m值增大，Ra減小，但磨粒不易太細(xì)，否則會(huì)造 成砂輪堵塞，使

6、Ra增大。2提高砂輪速度v或者降低工件速度v,可 以使Ra增大。3使用直徑較大的砂輪。4加大砂輪的寬度B。5增大 徑向進(jìn)給量f。6提高砂輪休整質(zhì)量。P18411加工硬化的概念：經(jīng)切磨削加工過(guò)的表面，其硬度往往比基本的 硬度高1-2倍，硬化層的深度可以達(dá)到幾十甚至幾百微米。這種不經(jīng) 過(guò)熱處理造成的表面硬化現(xiàn)象稱(chēng)加工硬化或者冷作硬化。（速記4-45公式以及4-47圖形）P186影響加工硬化的因素以及控制措施：選擇較大的ro、a、以及較小的ra;合理確定VB的值；提高刀具刃磨質(zhì)量；合理選擇怯薛用量， 盡量選擇較高vc和較小的f、使用性能好的切削液。P18812磨削燒傷：磨削工件時(shí)，當(dāng)工件表面層溫度達(dá)

7、到或者超過(guò)金屬材 料相變溫度時(shí)，表層金屬材料的金相組織將發(fā)生變化， 表層顯微硬度 也相應(yīng)變化，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微裂紋，同時(shí)出現(xiàn) 彩色氧化膜，這種現(xiàn)象稱(chēng)磨削燒傷。影響：工件表面的屋里力學(xué)性能 和使用壽命大大的境地，甚至成為廢品。造成磨削燒傷的原因主要是 磨削溫度過(guò)高。P18913200頁(yè)習(xí)題4-5可能會(huì)出原題14精基準(zhǔn)的選擇：選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的 定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。具體 選擇原則為：基準(zhǔn)重合原則（應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定 位精基準(zhǔn)）、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)的原則（對(duì)某些位置精度要求 高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)，

8、反復(fù)加工的方法來(lái)保證其位置精度） 自為基準(zhǔn)的原則、便于裝夾的原則.P20915外圓表面的加工路線：粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)、粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精 磨、粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精磨-光整加工、粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)-金剛石車(chē)P22016零件的加工過(guò)程劃分加工階段有什么好處： 有利于保證零件的加工質(zhì)量、可以即使發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷、合理安排加工設(shè)備和操作工人、便于組織生產(chǎn)。P22517加工順序的安排原則：先基準(zhǔn)面后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔P22618工藝尺寸鏈（重點(diǎn)必考計(jì)算題看圖5-31）尺寸鏈的分類(lèi)：直線尺寸鏈、角度尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈19尺寸鏈的基本計(jì)算方法和尺寸鏈的應(yīng)用（大家重點(diǎn)花時(shí)間弄懂

9、如 何看懂圖形然后計(jì)算）1. 零件制造方法：1.材料成形法2.材料去除法3.材料累加法2工序：一工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一件工作或同時(shí)對(duì)幾件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程3. 工位：工位是在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床每占據(jù)一個(gè)確切位置所完成的那一部分工藝過(guò)程4. 工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程11工件裝夾有找正裝夾和夾具裝夾兩種方式；找正裝夾又可分為直接找正裝夾和劃線找正裝夾12工序：安裝、工位、工步、走刀13.零件表面的切削加工成形方法：軌跡法、成形法、相切法、范成法。14.14 .切削加工的成形運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、定位和調(diào)整

10、運(yùn)動(dòng)16.將用來(lái)確定加工對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱(chēng)為基準(zhǔn)19. 定位誤差來(lái)源于基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。20. 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)；尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)與動(dòng)力參數(shù)。22刀具材料的性能要求較高的硬度和耐磨性足夠的強(qiáng)度和仍性較高的耐熱性良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能良好的工藝性刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等第三章金屬切削過(guò)程1. 切削速度vc：切削刃相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)速度稱(chēng)為切削速度2. 進(jìn)給量f:工件或刀具轉(zhuǎn)一周，兩者在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量稱(chēng)為進(jìn)給量3. 背吃刀量ap：背吃刀量為工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離4.切削層工稱(chēng)厚度

11、hD : hD的大小影響切削刃的切削負(fù)荷5. 車(chē)刀切削部分的組成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖9. 切屑在長(zhǎng)度上產(chǎn)生的收縮或在厚度上產(chǎn)生的膨脹可用來(lái)衡量金屬切削變形程度的大小，稱(chēng)為變形系數(shù)。3. 工件材料強(qiáng)度和硬度越大，變形系數(shù)越小；刀具前角越大，變形系數(shù)越??；切削速度越大， 變形系數(shù)越小；進(jìn)給量越大，變形系數(shù)越小，背吃刀量基本無(wú)影響。2. 切屑的類(lèi)型：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑；控制措施：采用斷屑槽、改變 刀具角度、調(diào)整切削用量；研究表明，工件材料脆性越大，切削厚度越大，切屑卷曲半徑 越小，切屑越容易折斷。5.積屑瘤對(duì)切削過(guò)程影響：使刀具前腳變大使切削厚度

12、變化使加工表面粗超度增大對(duì)刀具壽命的影響1防止積屑瘤產(chǎn)生的措施：正確選用切削速度，使切削速度避開(kāi)產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域2使用潤(rùn)滑性橫好的切削液，減小切屑底層材料與刀具前刀面間的摩擦3增大刀具前角，減小刀具前刀面與切屑之間的壓力4.適當(dāng)提高工件材料硬度4. 使被加工材料發(fā)生變形所需要克服的力主要是1）切削層材料和工件表面層材料對(duì)彈性變形、塑性變形的抗力2）刀具前刀面與切屑、刀具后刀面與工件表面的摩擦阻力影響切削力的因素：1工件材料的影響：工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力越大。切削脆性材料時(shí)，被切材料的塑性變形及它與前刀面的摩擦都比較小，故其切削力相對(duì)較小2切削用量的影響：背吃刀量 ap增大時(shí)，變形系數(shù)

13、不變，切削力成正比增大，進(jìn)給量f增大時(shí)，變形系數(shù)有所下降，故切削力不成正比增大；無(wú)積屑瘤時(shí)，切削速度增大，切削力增 大3刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，變相系數(shù)減小，切削力下降；主偏角增大，背向力減小，進(jìn)給力增大；增大刃傾角，背向力減小，進(jìn)給力增大Fc基本不變1）刀具磨損5切削液6刀具材料3. 刀具幾何參數(shù)對(duì)切削溫度的影響：前角增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降；減 小主偏角，切削刃工作長(zhǎng)度和尖角增大，散熱條件變好，切削溫度下降4. 刀具磨損過(guò)程：初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段5.刀具磨損機(jī)制：硬質(zhì)點(diǎn)劃痕，冷焊粘結(jié)，擴(kuò)散磨損，化學(xué)磨損6.切削速度對(duì)刀具壽命的影響最大，進(jìn)給量次之，

14、背吃刀量最小7. 鏜孔的三種方式：1工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；2刀具旋轉(zhuǎn)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；3刀具既旋 轉(zhuǎn)又進(jìn)給8. 鏜孔可以在鏜床、車(chē)床、銃床等機(jī)床上進(jìn)行，具有機(jī)動(dòng)靈活的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 在大批量生產(chǎn)中，為提高鏜孔效率， 常使用鏜模。對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法11加工平面的方法有很多，常用的有銃、刨、車(chē)、拉、磨削等方法12銃刀的種類(lèi)很多，按用途可以分為圓柱形銃刀、面銃刀、三角刃銃刀、立銃刀、鍵槽銃刀、角度銃刀、成型銃刀 等IT9IT7 級(jí)它包含尺寸精度、13銃削的工藝特點(diǎn)：由于銃刀是多刃刀具，刀齒能連續(xù)地依次進(jìn)行切削，沒(méi)有空程損失， 且主運(yùn)

15、動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)高速切削；經(jīng)粗銃一精銃后，尺寸精度可達(dá) 1加工精度，是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度； 形狀精度和位置精度3.形狀精度：成形運(yùn)2獲得尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法和自動(dòng)控制法 動(dòng)法；非成形運(yùn)動(dòng)法5加工經(jīng)濟(jì)精度，是指在正4位置精度；一次裝夾獲得法；多次裝夾獲得法；非成形運(yùn)動(dòng)法 常生產(chǎn)條件下所能保證的加工精度6影響加工精度的因素：1工藝系統(tǒng)的幾何誤差 2工件裝夾誤差工藝系統(tǒng)受力變形引氣的加 工誤差4工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差5工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形 6其他誤差,包括原理誤差、測(cè)量誤差、調(diào)整誤差 7裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差兩部分8

16、定位誤差：因定位不準(zhǔn)確而引起的誤差；為基準(zhǔn)不重合誤差和定位基準(zhǔn)位移誤差之和9工藝系統(tǒng)的熱源有：切削熱、摩擦熱和動(dòng)力裝置能量損耗發(fā)出的熱、外部熱源10切削熱：切削熱將傳入工件、刀具、切屑和周?chē)橘|(zhì)，是工件和刀具產(chǎn)生熱變形的主要 熱源12減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑：1）減少發(fā)熱量；2 ）改善散熱條件；3）均衡溫度場(chǎng)；4）改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)13提高加工精度的途徑：1 ）減小和消除原始誤差；2 ）轉(zhuǎn)移原始誤差；3 ）均分原始誤差；4）采用誤差補(bǔ)償技術(shù)14系統(tǒng)性誤差可分為常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差兩種16機(jī)械制造中常見(jiàn)的誤差分布規(guī)律：正態(tài)分布、平頂分布、雙峰分布、偏態(tài)分布17加工表面質(zhì)量包含以下兩方面的內(nèi)容

17、：1加工表面的幾何形貌：表面粗糙度、表面波紋度、表面紋理方向、表面缺陷2表面層材料的物理力學(xué)性能：表面層的冷作硬化、表面層殘余應(yīng)力、表面層金相組織變化18表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響：減小零件表面粗糙度，可以提高零件的疲勞強(qiáng)度。零件表面存在一定的冷作硬化，可以阻礙表面疲勞裂紋的產(chǎn)生，降低疲勞強(qiáng)度19減小表面粗糙度，可以提高零件的抗腐蝕性能7為減小切削加工后的表面粗糙度，常在加工前或精加工前對(duì)工件進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)等處理7.冷作硬化亦稱(chēng)強(qiáng)化，冷作硬化的程度取決于塑性變形的程度金屬由不穩(wěn)定狀態(tài)向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，這種現(xiàn)象稱(chēng)為弱化；弱化作用的大小取決于溫度的高低、熱作用時(shí)間的長(zhǎng)短和表面金屬的強(qiáng)化程度加

18、工后表面金屬的最后性質(zhì)取決于強(qiáng)化和弱化綜合作用的結(jié)果8影響冷作硬化的因素：1）刀具的影響；2）切削用量的影響；3 ）加工材料的影響9有三種不同類(lèi)型的燒傷：回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷10. 加工材料產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因：1）表層材料比體積增大；2）切削熱的影響；3）金相組 織的變化11. 機(jī)器零件失效的形式：疲勞損壞、滑動(dòng)磨損、滾動(dòng)磨損第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)，是用毛坯上未經(jīng)加工表面為定位基準(zhǔn)；精基準(zhǔn)，是用加工過(guò)的表面做定位基準(zhǔn) 6精基準(zhǔn)的選擇原則：1 ）基準(zhǔn)重合原則；2 ）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3） 互為基準(zhǔn)原則；4）自為基準(zhǔn)原則7粗基準(zhǔn)的選擇原則：1）保證零件加工表面相對(duì)

19、于不加工表面具有一定位置精度的原則；2）合理分配加工余量的原則；3）便于裝夾的原則；4）在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則9. 加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段 劃分階段的目的：保證零件加工質(zhì)量，有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理，有利于 合理利用機(jī)床設(shè)備若毛刺對(duì)機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，應(yīng)安排去毛刺工序；零件在進(jìn)入裝配之前應(yīng)安排清洗工序14為改善工件材料切削性能安排的熱處理工序，應(yīng)在切削加工之前進(jìn)行 為消除工件內(nèi)應(yīng)力安排的熱處理工序，最好安排在粗加工階段之后進(jìn)行 為改善工件材料力學(xué)性能的熱處理工序，一般安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行 為提高工件表面耐

20、摩擦性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工 序，一般都安排在工藝過(guò)程最后階段進(jìn)行19.尺寸鏈：在工件加工和機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組稱(chēng)為尺寸 鏈。尺寸鏈可分為：直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈21. 尺寸鏈計(jì)算有：極值法、統(tǒng)計(jì)法26保證裝配精度的4種裝配方法：1）互換裝配法2）分組裝配法3）修配裝配法4）調(diào)整裝配法27完全互換裝配的優(yōu)缺點(diǎn)5生產(chǎn)類(lèi)型一般分成：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)，成批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)砂輪的五個(gè)要素：磨料，粒度，結(jié)合劑，硬度和組織15刀具磨損的原因：磨料磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，化學(xué)磨損16機(jī)械加工質(zhì)量包括：機(jī)械加工精度，機(jī)械加工表面粗糙度，機(jī)械加工表面變質(zhì)層19工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響及控制：工藝系統(tǒng)剛度及其對(duì)加工精度的影響，加工過(guò)程中切削力變化產(chǎn)生的加工誤差，提高工藝系統(tǒng)剛度23加工誤差分為：系統(tǒng)誤差，隨機(jī)誤差24機(jī)械加工誤差的分布規(guī)律：正態(tài)分布，平頂分布，雙峰分布，偏態(tài)分布25磨削燒傷：磨削工