末煤儲煤場施工組織設(shè)計概述(doc58頁)[實用全面資料]

1、神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤棚施 工 組 織 設(shè) 計編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制單位：陜西隆博礦山建筑有限責任公司編制時間： 2017 年 6 月 20 日一、目錄編制說明1.1編制原則1.2二、編制依據(jù)工程概況2.1工程概況2.2地質(zhì)概況三、工程施工總體部署3.1項目組織機構(gòu)3.2項目管理目標3.3工程施工總體方案策劃3.4施工平面布置四、施工進度計劃及保證措施4.1施工網(wǎng)絡(luò)計劃4.2工期保證措施五、施工準備5.1臨時用水5.2臨時用電5.3技術(shù)準備5.4施工現(xiàn)場準備5.55.6六、6.7七、八、8.18.

2、8.9勞動力及主要施工機具計劃 主要周轉(zhuǎn)材料計劃 土建工程施工方案 測量工程 基礎(chǔ)工程 （箱形基礎(chǔ) ） 主體工程 腳手架工程 予留予埋工程 裝飾工程 屋面工程 質(zhì)量目標及保證措施 質(zhì)量管理目標 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量職責 質(zhì)量保證管理措施 質(zhì)量記錄 量保證技術(shù)措施 安質(zhì)全目標及保證措施 安全生產(chǎn)目標及安全保證體系 安全組織管理 安全教育制度 安全設(shè)施驗收制度 安全檢查制度 施工階段安全技術(shù)措施 安全生產(chǎn)工作制度 臨時用電管理 消防管理8.10安全防護管理8.11施工機械管理8.12安全生產(chǎn)經(jīng)濟投入九、文明施工目標及保證措施9.1文明施工目標9.2施工現(xiàn)場管理措

3、施9.3環(huán)境保護管理十、季節(jié)性施工措施10.1冬季施工措施10.2雨季施工措施十一、安全應(yīng)急預(yù)案11.1 指導(dǎo)思想11.2 建筑施工的主要特點及事故隱患的分部11.3 組織機構(gòu)的設(shè)置和分工11.4 各類事故的預(yù)防措施11.5 各類事故的處置程序和危險措施十二、 成品、半成品保護措施12.1 成品、半成品保護措施 十三、 新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)用13.1 使用新技術(shù)、新工藝的措施十四、 保修措施14.1 保修的意義14.2 保修的措施神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤儲煤場工程施工組織設(shè)計一、編制說明1.1 編制原則本施工組織設(shè)計編制遵循以下原則：保證重點、統(tǒng)籌安排。依據(jù)工程項目的內(nèi)容，科

4、學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。選用先進的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。充分挖掘和利用機械設(shè)備能力，提高機械化施工程度，減少勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。1.2 編制依據(jù)神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤儲煤場現(xiàn)場情況及地質(zhì)報告。神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤儲煤場工程施工圖紙。工程應(yīng)用的標準規(guī)范：序號類別規(guī)范、規(guī)程、標準名稱編號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2002國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2003國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2004國

5、家混凝土結(jié)勾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-200L002-80L09a9w6乙Z6-8920999耶WW工ISTW*非仰需w8乙1,002-20999WWIW當TW工加華wzs乙6-山09日9WWWzW翩回:仙工敬w9乙乙 6-69L0999W蓊遙Kb甲w92乙 6-891,0999WWW工 WOB W蓊甲w06-6M 日 9工蓊甲w£22oo2-eoeoga9BOW當工IS工蓊空WOw乙乙1wawxwn焊飆wz8-en,ao02力6 I.ZS039wwwistomMWT和6L98-82ror和8LLoo-zi/rorwawwo®吉:w和LV

6、S6-6L09a9WWMWKZWTWw9L26-291,0999aSWWWWTWBw91，2002-20999saws當zw工iww*加華w 1z8-zoLraow 1乙6齊9 L 09日9a«WW>TWBwZVooo-ggr和140" 8009丄觀w(H02-080091/a9ME昶翔訕軒綁i雇w6£6-9S009awim工w8OOW乙0噸WWWWTW訓(xùn)wowL00S-60S09a§WWW當TWTBWOw9oos-zososaoWWWWTfflWw930行業(yè)建筑施工高處乍業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8031行業(yè)高層建筑箱型與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-99

7、32行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-200533行業(yè)液壓滑動模板施工安全技術(shù)JGJ65-8934行業(yè)建筑施工咼處乍業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-9135行業(yè)建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001二、工程概況建設(shè)單位：神木縣德泉礦業(yè)有限公司設(shè)計單位：榆林市榆神煤炭建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：西安煤炭建設(shè)監(jiān)理中心施工單位：陜西隆博礦山建筑工程有限責任公司2.1 工程概況本工程結(jié)構(gòu)由鋼筋混凝土暗道、落煤塔、鋼筋混凝土框架以及鋼桁架、鋼 網(wǎng)殼組成，建筑結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土暗道+鋼筋混凝土落煤塔+鋼筋混凝土擋 墻+鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，直徑40米，建筑總高度：30.500m，設(shè)計標高

8、：士 0.000相對應(yīng)的絕對標高為1146.50m米，建筑抗震重要性分類：丙類，框架 抗震等級：提升間框架抗震等級為四級，落煤塔上框架為三級?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式落 煤棚為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為 5.60m，暗道和落煤筒為筏行基礎(chǔ)。 2.2地質(zhì)概況本工程位于神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦工業(yè)廣場內(nèi)、交通便利，建筑地 基持力層為8層泥巖。三、工程施工總體部署3.1項目組織機構(gòu)“科學管理，精心施工，為用戶提供優(yōu)質(zhì)工程和滿意服務(wù)”是我單位的 宗旨，本工程要確保優(yōu)良工程，為達到目標，組織強有力的項目經(jīng)理部，選擇 優(yōu)秀的施工隊伍，制定了二級管理制度。指揮決策層-公司領(lǐng)導(dǎo)小組公司領(lǐng)導(dǎo)小組是項目施工決策和保障機

9、構(gòu)，在我單位整個范圍內(nèi)，對項目施工所需要的人員、機械、材料、資金等進行統(tǒng)一調(diào)配，為項目施工提供可靠 的資源保障。3.1.2 項目管理層 - 項目經(jīng)理部 按照“項目管理”的要求組建項目經(jīng)理部，對工程進度、質(zhì)量、安全、文 明施工、合同履約方面向業(yè)主負責，確保工程保質(zhì)、保量、保期的交付使用。3.2 項目管理目標質(zhì)量目標： 合格工期目標： 計劃工期為 150 天安全生產(chǎn)目標： 無重大安全事故。文明施工目標： 達到當?shù)卣蟮奈拿鞴さ貥藴省?.3 工程施工總體方案策劃3.3.1 指導(dǎo)方針 根據(jù)工程特點，對人力資源、工程材料、建筑構(gòu)件、機械設(shè)備、水電供應(yīng)、 施工技術(shù)、項目資金、平面布局、時間穿插、空間利

10、用進行總體布局。貫徹空 間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地的原則。3.3.2 施工方案策劃 施工現(xiàn)場布置 1 座集中攪拌站 ,布置 1 臺塔吊。 落煤筒筒壁滑模施工。 漏斗處梁利用竹膠板輔助對拉螺栓加固 , 漏斗內(nèi)外模采用竹膠板施工， 落煤棚、暗道采用竹膠板施工。3.4 、施工平面布置3.4.1 布置原則（1 ） 生產(chǎn)臨建應(yīng)根據(jù)施工規(guī)劃規(guī)定進行準備，使其能夠滿足生產(chǎn)使用要求。（2 ） 各專業(yè)施工區(qū)段的劃分應(yīng)符合施工工藝流程，力求做到各專業(yè)、各工種 之間互不干擾，便于管理。（3） 廠區(qū)交通運輸，應(yīng)保證道路暢通、便利，做到設(shè)備、原材料進廠后，按

11、 工程進度、施工順序進行堆放。（4 ） 臨時設(shè)施和各種管線布置， 應(yīng)符合安全工作規(guī)程， 并應(yīng)具有防雨、 防雷、 防火能力。3.4.2 布置方案(1)總平面布置：現(xiàn)場設(shè)1臺40塔吊，混凝土采用商品混凝土，故現(xiàn)場不需要設(shè)置攪拌站， 沿建筑物布設(shè)臨時道路，水電網(wǎng)線根據(jù)施工需要布置。為保證現(xiàn)場文明施工， 重點加強現(xiàn)場道路周邊排水的布置。四、施工進度計劃及保證措施4.1 施工網(wǎng)絡(luò)計劃本計劃根據(jù)招標文件給出的要求工期以及以往我們施工同類工程的經(jīng)驗編制，總工期為天。開工日期以開工報告為準。4.2 工期保證措施工期保證措施總體安排制定分級控制保證計劃：根據(jù)總控計劃編制月計劃，以月計劃控制旬度計 劃，以旬控制日

12、作業(yè)計劃。根據(jù)進度、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和 投入生產(chǎn)設(shè)備，保證按照進度計劃的要求完成任務(wù)。加強操作人員對質(zhì)量意識 的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次合格率，從而可以保證施工進度。加強例會制度, 解決矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進度計劃進行。4.2.2 工期保證體系建立完善的工程工期保證體系，具體詳見圖。單位下達月施工計劃分項作業(yè)組作業(yè)隊) 完成下達的施工任務(wù)工期保證體系圖423工期保證措施423.1 加強技術(shù)管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作業(yè)，加快 施工進度，縮短施工周期。423.2 科學制定施工進度計劃，強化計劃管理，加強日進度計劃控制。 認真熟悉圖紙及規(guī)范要求

13、，加強與設(shè)計院、監(jiān)理、甲方在技術(shù)方面溝 通，把設(shè)計變更處理在施工之前。 推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，改進施工方法，提高工作效率， 加快施工進度。 合理安排雨季施工期內(nèi)的工作內(nèi)容，采取有效的保溫措施，使工程持 續(xù)、均衡地進行。 作好各種影響施工進度因素的預(yù)防工作，把不利因素降到最低點。每道工序在施工過程中，技術(shù)員、質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對施工過程中發(fā) 現(xiàn)的問題及時糾正，避免出現(xiàn)不合格品，造成返工，影響施工進度。4.2.4 工期保證經(jīng)濟措施 合理使用資金，分輕重緩急，確保施工不受影響。項目部對各施工班組實行工期承包責任制，制定獎懲制度，從制度

14、上 保證工期目標的實現(xiàn)。節(jié)假日及農(nóng)忙保勤措施：425.1、 臨近節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)，政治工作部要做好職工的思想工作，開展“愛 崗、敬業(yè)、振興企業(yè)”等活動，教育職工出滿勤。、勞資部門在臨近農(nóng)忙季節(jié)對可請假的職工逐一摸底，根據(jù)工程進度安 排，調(diào)劑好勞動力，確保勞動力能滿足施工進度要求。、利用經(jīng)濟杠桿作用，減少請假回家人數(shù)，在節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)，提高 定額單價，使不回家的職工有較高的經(jīng)濟收入。停電、停水連續(xù)施工措施、項目部設(shè)專人和供電、供水部門聯(lián)絡(luò)，準確了解供電、供水情況，并 及時反饋給項目部經(jīng)理。、項目經(jīng)理根據(jù)供電、供水情況，合理安排工作做到不窩工、連續(xù)生產(chǎn)。、工地設(shè)蓄水池一個，停水前蓄滿水。五、施工

15、準備5.1 臨時用水 臨時用水：場內(nèi)臨時用水水源由業(yè)主提供，主要為施工用水、施工機械用 水、生活用水、消防用水。5.2 臨時用電5.2.1 用電量計算ZP1P=1.05 1.1(K1+ K2 ZP2+K3 ZP3)cos式中 : P- 供電設(shè)備總需要容量 (KW)P1- 電動機額定功率 (KW)P2- 電焊機額定容量 (KW)P3- 室內(nèi)外照明量 (KW)cos巾-電動機的平均功率因數(shù)，按0.70.75計取.QT40 塔吊1臺37KW鋼筋調(diào)直切斷機1臺6.4KW鋼筋切斷機1臺3.0KW閃光對焊機1臺30 KW鋼筋彎曲機1臺3.0KW蛙式打夯機1臺2.8KW潛水泵1臺7.5KW砂輪機、振搗器、電

16、鋸等11.0KWZP仁+37+6.4+3.0+30.0+3.0+2.8+7.5+11.0=100.7KW交流電焊機1臺22.0KW室內(nèi)外照明按 10KW 計算總用電量 P=1.1(0.7 X203.7 + 0.6 X22.0 + 10)=98.4KW所有電纜均采用五芯銅芯電纜，敷設(shè)方式根據(jù)現(xiàn)場實際情況定，總配電 箱內(nèi)總開關(guān)及開關(guān)箱內(nèi)各開關(guān)均選用漏電保護型開關(guān)，總配電箱、分配電箱及 開關(guān)箱均選用行業(yè)推薦產(chǎn)品。5.3 技術(shù)準備531 般性準備工作對技術(shù)人員進行分工，建立項目部技術(shù)人員崗位責任制；制訂項目部技術(shù) 管理制度，并對項目部及分包技術(shù)人員進行教育培訓(xùn)。熟悉圖紙，組織圖紙會審，參與設(shè)計交底，把

17、存在的設(shè)計問題解決在施工、,、八之刖。根據(jù)圖紙及施工要求，配置相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集（本工程所選 用的資料見編制依據(jù)）及工具書等。532 施工用檢測儀器準備施工前按計劃配置施工用檢測器具，并處于檢定有效期內(nèi)。533新技術(shù)推廣準備對擬推廣的新工藝、新技術(shù)準備操作技術(shù)交底，進行人員培訓(xùn)，準備必需 的設(shè)備器材。5.4 施工現(xiàn)場準備5.4.1 清除現(xiàn)場障礙物，平整施工現(xiàn)場。5.4.2 鋪設(shè)施工道路，修建排水設(shè)施。5.4.3 布置水電網(wǎng)，接通水源電源。建立測量網(wǎng)點，作好定位放樣準備。修建臨時辦公室、工棚等設(shè)施。5.5勞動力及主要施工機具計劃5.5.1 勞動力計劃項目部應(yīng)組織充足的施工力量，參加施工

18、的人員的資格應(yīng)與其從事的工作 相適應(yīng)，做到持證上崗操作，并在施工前有針對性地培訓(xùn)和學習，在施工中依 據(jù)相應(yīng)的技藝評定準則進行考核，擇優(yōu)上崗。勞動力資源配備表序號工種基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程班組人數(shù)班組人數(shù)班組人數(shù)1木工2182182鋼筋工282103砼工282105抹灰工02106油漆工00137架子工1122168機械工210212129電工22231110電焊工122512其它工種15161313合計1365178747主要施工機具計劃施工機具一覽表序號名稱功率數(shù)量1塔吊QT6375KW12攪拌站65KW13交流電焊機22.0KW14電鋸2.2KW15鋼筋調(diào)直切斷機6.4KW16閃光對焊機

19、30KW17鋼筋彎曲機3.0KW18振搗器2.0KW39鋼筋切斷機3.0KW110蛙式打夯機2.8KW111砂輪機2.0KW112潛水泵7.5KW113其他照明1KW45.6 主要周轉(zhuǎn)材料準備工程周轉(zhuǎn)材料投入計劃一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手架鋼管648 0.5 6mT200主體支模及外架2木跳板250 x3000mm塊300施工架子3鋼模M21600基礎(chǔ)及梁4U型卡個10000支模5竹膠板M2500梁、板6安全網(wǎng)4 X6米普通線M21000水平網(wǎng)防護7鋼管扣件個20000主體支模及外架8安全網(wǎng)密目式M22000立網(wǎng)防護9開字架套90滑模六、土建工程施工方案6.1測量工程6.1.1 測量

20、工程工程定位控制網(wǎng)測設(shè)A、根據(jù)建筑物軸線與建筑物外邊線的具體關(guān)系向場區(qū)內(nèi)引入測量臨時控制點, 在場區(qū)內(nèi)布置二個方向的控制點。B、根據(jù)甲方指定的絕對高程，使用水準儀導(dǎo)入場區(qū)，在場區(qū)內(nèi)布置高程控制 點。 結(jié)構(gòu)施工測量A、采用外控法進行控制定位，使用經(jīng)緯儀及鋼尺，利用場區(qū)內(nèi)的測量基準點 與建筑物軸線關(guān)系，在基坑邊緣測設(shè)臨時軸線樁，并投射基底，在基底設(shè)龍門 樁，進行軸線控制，施工后在墊層上彈出環(huán)梁和柱子的邊線。豎向采用經(jīng)緯儀 挑線，拉鋼尺傳遞高程。B、投點精度評定：根據(jù)規(guī)范及設(shè)計，對每層、全高投測誤差允許值與底層投 點投測誤差的計算值進行核驗，以對投測方案和投點誤差進行評定，保證本方 案

21、的正確性。結(jié)構(gòu)垂直精度的控制本工程結(jié)構(gòu)控制的重點是滑模時的垂直度的控制?；r在筒倉的縱橫切線方向各布置一臺經(jīng)緯儀進行垂直度觀測，每滑升一次 觀測一次，以便及時反饋信息對垂直度進行調(diào)整。維護結(jié)構(gòu)及裝飾工程測量控制內(nèi)、外墻填充及裝飾工程利用在結(jié)構(gòu)施工中彈出的軸線和標高，形成統(tǒng)一測量參照系，進行定位和抄平， ±0.000 以上標高用鋼尺沿邊柱向上量取，高差超 過一鋼尺時，先精確測定第二條起始線，作為向上引測依據(jù)。 沉降觀測A、 現(xiàn)場埋設(shè)三個水準基點，距建筑物50到80米穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外）， 其中一個較深，二個較淺。B、沉降觀測根據(jù)圖紙要求及規(guī)范進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為

22、止，觀測要有詳 盡的觀測記錄。6.1.2 、土方工程 基坑降水及邊坡支護根據(jù)現(xiàn)場情況 ,土方已挖完 ,樁基已施工完畢 ,基坑內(nèi)未見地下水 ,故本工程暫不考 慮基坑降水及邊坡支護 . 土方清理設(shè)計標高以上余土采用人工清理 .同時設(shè)專人控制標高 ,確保基礎(chǔ)深度正確 ,不超 挖. 回填土A、回填土質(zhì)量要求：粒徑不大于5cm，碎塊、草皮及有機雜質(zhì)含量不大于8%。B、分層夯實方法：每層鋪土厚度為250mm，利用蛙式打夯機夯實，每層打夯 不少于三遍。C、檢測方法采用干容重試驗法，環(huán)刀取樣，要求干容重實測值符合設(shè)計要求 及規(guī)范規(guī)定6.2 基礎(chǔ)工程6.2.1 鋼筋工程

23、1）核對鋼筋半成品 :按設(shè)計圖紙及洽商變更核對加工的半成品鋼筋 ,對其規(guī)格 .形 狀.尺寸、型號進行檢驗 ,掛牌標識 .2）彈線 :按照鋼筋間距 ,從距摸板端頭梁板邊 5cm 起,用墨斗在混凝土墊層上彈出 墨線.3）先鋪底板下層鋼筋 :如設(shè)計沒有要求 ,一般情況下 ,先鋪短向鋼筋 ,再鋪長向鋼 筋.4）鋼筋綁扎時 ,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎 ,中間部分的相交點 ,可相隔交 錯變換方向綁扎 ,保證鋼筋不位移 .5）底板如有基礎(chǔ)梁 ,可預(yù)先分段綁扎骨架 ,然后安裝就位 ,或根據(jù)梁位置線就地綁 扎成型.6）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時 ,綁完下層鋼筋后 ,擺放鋼筋馬鐙 ,間距 1m 左右 ,為 宜，

24、在馬鐙上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋,鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。7）基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求 .同時進行抽樣檢測 .8）鋼筋綁扎完畢后 ,進行墊塊的碼放 ,間距 1m 為宜 ,厚度滿足鋼筋保護層要求 .9）根據(jù)彈好的墻、柱位置線 ,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固 ,插入基礎(chǔ)的深度 和甩出長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求 ,同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定 ,保證鋼 筋位置的準確性 . 墻筋綁扎1）將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位置，使其保護層厚度符合規(guī)范要求， 先綁 2-4 根豎筋，并劃好橫筋分檔標志， 然后在下部及其腰處綁兩根橫筋定位， 并劃好豎筋分檔標志。 一般情

25、況橫筋在外， 豎筋在里， 所以先綁豎筋后綁橫筋。2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應(yīng)綁扎，豎筋搭結(jié)范圍內(nèi)，水平筋 不小于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計和規(guī)范要求。3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度，支撐或拉筋可用© 12和©8鋼筋制作，間距600 mm左右，用以保證雙排鋼筋之 間的距離。4）在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護層厚度。5）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按 設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。6）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。6.

26、2.1.3 頂板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。2）按設(shè)計要求，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣 或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板 相交點須全部綁扎）。3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的附設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作4) 水電預(yù)埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵鋼筋相交點必須全部綁扎。6.2.2 基礎(chǔ)模板 底板模板安裝 底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點處 墊短塊木板。 基礎(chǔ)梁模板安裝1)單塊墻模板就位組拼安

27、裝施工要點 :(1) 在安裝模板前，按位置先安裝裝車門洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝 好防撞角鐵等。(2) 安裝模板宜采用梁兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入對拉 鐵片，并將兩側(cè)模對準梁線使之穩(wěn)定，然后用剛卡或蝶形扣件與對拉鐵皮固定 于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。2)預(yù)拼裝梁模板施工要點 :(1) 檢查梁模板安裝就位位置的定位基準面控制線及梁模板編號,符合圖紙后 ,安裝門口等模板。(2) 將一側(cè)預(yù)拼裝梁模板按位置線就位， 安裝對拉鐵片及斜撐或使工具型斜撐調(diào) 整至與地面呈 75 度，使其穩(wěn)定座落于基準面上。(3) 清掃模內(nèi)雜物。(4) 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊

28、固、穩(wěn)定，模板拼 縫及下口是否嚴密。6.2.3 基礎(chǔ)砼施工A、混凝土技術(shù)要求水泥選用 “北元”牌強度等級 42.5 水泥；采用自然連續(xù)級配的砂石；攪拌 用水，選用煤礦提供的自來水；加入高效減水劑減少用水量，降低泌水率和離 析現(xiàn)象，減少混凝土結(jié)構(gòu)中形成過多的孔隙及減小干縮變形；泵送砼選用粉煤 灰代替少部分水泥，降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發(fā)生，同 時提高砼的后期強度；坍落度控制在 16-18cm ，水灰比為 0.4 左右，初凝時間 6h 之內(nèi)。B、混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑采取“一次澆筑、薄層覆蓋、循序推進、一次到頂”的連續(xù)澆 筑方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能提高澆筑

29、送效率，減少了 砼的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間，避免冷縫的出現(xiàn)?！靶泵娣謱?、整體推進”的方法，每層澆筑厚度 30cm ，傾斜角不超過 450， 振搗棒應(yīng)先振搗出料口和坡腳，以防止出料口砼堆積和確保出料口與坡腳砼振 搗密實，然后在全面振搗。振搗時嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度， 從而確保砼振搗密實。砼澆筑過程中隨時校核鋼筋、模板位置，發(fā)現(xiàn)移位及時 糾正。C、混凝土的表面處理 砼表面的水泥漿在砼澆筑后 2h ，按標高用長刮尺刮平， 然后用木抹子反復(fù) 搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣做控制了砼表面龜 裂，還減少砼表面水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。D 混凝土的養(yǎng)護

30、采用保溫、保濕養(yǎng)護方法，砼初凝后先在砼表名面覆蓋塑料薄膜，在養(yǎng)護 中對于梁根部易忽視部位，應(yīng)設(shè)專人檢查，保證其遮蓋嚴密，防止沿鋼筋根部 產(chǎn)生 45 °方向裂縫。6.3 主體工程6.3.1 、倉壁液壓滑模工程 滑動模板施工是現(xiàn)澆砼工程的一種機械化程度較高的施工工藝，對筒倉結(jié) 構(gòu)尤為適用。原煤倉采用無剛性平臺滑模施工工藝，變常規(guī)倉體中間輻射式操 作平臺改為沿倉壁周圍內(nèi)外布置操作平臺，使滑模整體系統(tǒng)大大簡化，施工組 織科學、先進。 、滑模施工工藝如下 :組裝機具T筒壁滑模T平臺梁板施工T漏斗施工T倉壁滑模施工T梁板結(jié)構(gòu)施 工 、滑模機具材料選用設(shè)計 滑模系統(tǒng)總體

31、劃分為滑升結(jié)構(gòu) ,操作平臺結(jié)構(gòu)及模板系統(tǒng) . 滑升結(jié)構(gòu)主要有模板、圍圈、 “開字”架、爬桿、千斤頂、內(nèi)外操作平臺等。 （1 ）模板 :模板高度確定 :H=T.V=4*0.2=0.8mH:模板高度，砼達到滑升強度的時間，一般取 4小時.V:模板的滑升速度取0.2m/h.因此內(nèi)外模板均選用90cm 高的定型模板和非標準模板，模板寬度選用15-20cm，2m左右設(shè)一塊收分模板.（2 ）圍圈設(shè)計依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)及計算，規(guī)范要求，提升架間距設(shè)計為1.5m左右（內(nèi)弧弦長）， 在模板上下口設(shè)兩道圍圈、圍圈上下間距60cm,材料選用L75*8的角鐵，為加大其剛度上下圍圈采用 L40*4角鐵焊接成桁架，從而克服相

32、鄰千斤頂不同步產(chǎn) 生的附加荷載，圍圈制作時嚴格按照施工圖尺寸。（3）提升架選材及分布：提升架采用“開字”提升架，節(jié)點采用螺栓連接，上、下橫梁分別選用212槽鋼.“開字”架布置以讓開柱子為主導(dǎo)，沿圓弧按間距為1.5 1.8m為宜，在柱處的 兩個“開字”架上設(shè)橫梁以提升柱模板，為保證提升架的整體穩(wěn)定性在上橫梁 上設(shè)兩道8槽鋼環(huán)梁，用“ U ”形螺栓固定上下橫梁及托架選用12槽鋼，立柱 選用8槽鋼。經(jīng)驗符合要求（4）支承桿支承桿用25鋼筋，位置不同也不代替受力筋.支承桿允許承載力計算，支承桿長度取1.8m計算（千斤頂至砼面）.223n Eln X 2.1 X 25X 25P=2=23 = 264.3

33、kgK （ W1.8 X（ 0.7 X 1.7 ） X 12X 10（5 ）操作平臺及吊架操作平臺在圓倉的外側(cè)以沿長下托板為主，下吊架寬架0.65m,圓倉挑的內(nèi)側(cè)挑 三角架長度1.2米，下設(shè)吊架，吊架寬度0.65米，內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi)力計算采用 L63 X40 X8的角鐵，吊架采用16鋼筋，下設(shè)L40 X4角鐵，滿鋪50厚木板，兩側(cè) 設(shè)16鋼筋護欄,外側(cè)及底部兜安全網(wǎng)，吊架的螺栓應(yīng)上雙螺母，絲扣深度必須符 合標準，防止滑絲.（6）液壓操作平臺液壓操作平臺設(shè)置在倉南側(cè)，上鋪腳手架，兩側(cè)加圍欄，圍欄采用16鋼筋，并掛 設(shè)安全網(wǎng)，平臺中間留出筒壁鋼筋的位置，為防止雨水在平臺上面用架管搭設(shè)屋 架，屋面鋪

34、設(shè)石棉瓦。（7）液壓控制系統(tǒng)液壓控制臺采用 YKT36 自控臺工作，且要儲備備用設(shè)備，該控制臺具有加 壓、回油自動控制系統(tǒng)、動作選擇系統(tǒng)和定時報警系統(tǒng)裝置，并能自動控制滑 升高度，滑升由于人工控制加壓，加油時間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時 報警以防止長時間工作間歇砼粘接模板的現(xiàn)象。千斤頂采用 XYD-35 楔塊式千斤頂，千斤頂安裝前必須進行負載爬升試驗， 根據(jù)生產(chǎn)廠出廠的試驗數(shù)據(jù)，對爬升行程相同者依次編組，安裝千斤頂時，暫 不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應(yīng)消除有 急彎死彎現(xiàn)象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應(yīng)進行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓 試驗，排氣方法：在加壓時稍稍擰

35、松千斤頂上的一個油密封螺絲，到有油出時 迅速擰死，施工時應(yīng)保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應(yīng)加蓋一個圓形膠墊，以 防砼及灰漿掉入千斤頂。高壓油路包括高壓油管（16和8）,直通接頭（M33*1.5 ），三通、 五通分油器和針形閥。液壓自控臺和千斤頂之間采用高壓油管二級供油方式，第一級16油管接在分油器上，第二級用8油管從分油器通過針形閥到達每個千斤頂。針形閥 可分別控制每一臺千斤頂,以便維修和調(diào)平。各組千斤頂油路要編號,按照順 序引到其控制臺內(nèi),以便分別控制,為使液壓油路在回油狀態(tài)始終滿油,以減 少各千斤頂零壓及回油時間的差異,保證各千斤頂受力一致同步工作,油管安 裝應(yīng)高于千斤頂?shù)陌惭b位置,低于油泵

36、位置,油管在轉(zhuǎn)彎或換向處,應(yīng)保持大 圓弧狀的緩彎,不準出現(xiàn)死彎或急彎,各接頭聯(lián)接必須牢固可靠。 液壓系統(tǒng)安裝完畢后, 應(yīng)對油泵進行調(diào)整, 安裝調(diào)試后必須測定加壓回油時間, 根據(jù)完成一個回壓回油的行程時間確定多次動作的滑升時間。、滑模過程通訊系統(tǒng),供電及照明通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面與液壓控制臺配備一對直通電話聯(lián)系。值班指揮、 測量、塔吊司機用對講機聯(lián)絡(luò),滑升信號統(tǒng)一規(guī)定電鈴訊號。供電及照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法,從地面至液壓臺的電 纜,一端固定在平臺的拉索和支托上,拉索和固定平臺的間距不大于2 米,拉索和電纜的總長度應(yīng)大于滑模總高度 10 米,平臺上的配電裝置通過主控供電, 每個配電裝置

37、內(nèi)設(shè)開關(guān)閘,用電設(shè)備采用一機一閘,并安裝觸電保安器,用電 設(shè)備及鐵殼開關(guān)外有接地， 不得使用單相裸露開關(guān)， 滑模施工要有足夠的照明， 料場及上料平臺，采用三盞水銀燈，操作平臺及吊架采用 36V 低壓掛燈，另配 36V 手提燈，掛燈及水銀燈均要配的防雨燈罩，電纜敷設(shè)通過的道路采用高架 或加保護套管，配電和照明線路一律采用橡套電纜，停送電時，及時須嚴格按 操作順序進行停送電，配電箱設(shè)置要靠近負荷中心，其周圍應(yīng)有足夠的空間和 通道，以便配電箱的操作和維修，保護零線除必須在配電室處重復(fù)接地外，還 必須在配電線路的末端重復(fù)接地，重復(fù)接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于 10 歐， 配電箱，開關(guān)箱的工作零線應(yīng)通過接

38、線端子板連接，并應(yīng)與保護零線端子板分 設(shè)。、支承桿的加固措施：滑升模板期間，模板內(nèi)至砼表面的高度范圍內(nèi)兩 支承桿和25附加筋用14點焊成格構(gòu)形式，間距300mm , L=180點焊牢 固。寬度大于 3m 的預(yù)留孔洞，支承桿兩側(cè)搭設(shè) 48*3.5 鋼管架體，以增加支 撐桿的穩(wěn)定性?？栈幚恚涸诼┒诽幙栈?,該層梁在滑升時預(yù)留梁窩；并搭設(shè)滿常架子施工 此處漏斗。同時必須認真加固爬桿，應(yīng)在爬桿兩側(cè)各附加一根©25鋼筋，用©14 鋼筋焊成格構(gòu)式柱。 空滑至內(nèi)模模板底口升至構(gòu)件上表面標高。 內(nèi)外模板采 用 5mm 網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)兩層， 用 22# 鐵絲水平和豎向相交， 呈梅花型綁扎固定

39、， 間距 40cm ，澆注砼完畢立即用抹子抹平。 、滑?；緲?gòu)件的組裝（1 ）滑模組裝前的準備工作A 滑模組裝要在建筑物的承臺達到一定強度，基礎(chǔ)土方填平整后進行。B 現(xiàn)場清理，將其它材料回收至場外堆放，清除鋼筋與基底上松動的砼殘渣和 垃圾。C 按滑模平面布置圖在砼地面上彈出各部位中心線提升架位置，支承桿位置， 模板位置等，設(shè)置垂直觀測控制樁及標高控制點。D 調(diào)整予留鋼筋，調(diào)整支承桿處鋼筋，按筒壁線先綁好一段（高 1000）鋼筋 骨架。E 按機具需用量備足滑升儀器、工具、電焊機電鉆，手提砂輪、倒鏈、鋼絲繩 等，控制臺、千斤頂檢修、測調(diào)試合格，配置充足的 30# 液壓油。（2 ）組裝

40、順序：搭設(shè)臨時組組裝平臺 - 安裝提升架 安裝內(nèi)外圍圈 安裝上環(huán)梁 - 安裝內(nèi)模板 綁扎模內(nèi)鋼筋 安裝外模板 安裝內(nèi)挑三角架，欄桿平臺，液壓平臺- 搭設(shè)上料平臺 - 安裝千斤頂及液壓設(shè)備 - 空載試驗，油路加壓排氣 安裝支承桿。支承桿處模板可后安裝， 以便支承桿與預(yù)留插筋進行焊接， 滑升到一定高度后 安裝吊架。（3）組裝要求：A 開字架按布置圖要求的型號，設(shè)置于位置線上，用支承架臨時固定，提升架 立柱下端用墊塊墊起適當高度，以便安裝圍圈、模板。B 用線墜和水平尺較正提升架的垂直和水平。C安裝好的鋼模板應(yīng)上口小下口大，模板的錐度為3%0,用木制斜尺隨時檢查 校核模板傾斜度，鋼模板全部采用新加工鋼

41、模。D提升架上橫梁用18雙U型螺栓固定。E 圍圈上下必須形成整體，以保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)上下圍圈同時與內(nèi)挑 架上環(huán)梁用 L40*4 角鋼連接，增加其豎向剛度。F 操作平臺每倉外均設(shè)二處上人孔（有蓋板），設(shè)鋼梯上下。G 鑒于目前鋼筋的外觀質(zhì)量，支承桿在使用前必須機械軋壓、調(diào)直，第一批下 料長度為 3、4、5、6m 四種長度，支承桿的相鄰接頭錯開，正常滑升時，支 承桿長度定為 4.5m ，洞口處支承桿底部墊 8*80*80 鋼墊板。H 滑模裝置制作與組裝允許偏差按 GB50113-2005 執(zhí)行。 、滑模施工（1 ）鋼筋1 、施工準備1.1 材料及主要機具：1.1.1 成型鋼筋：

42、根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工筒壁內(nèi)外和環(huán) 向鋼筋，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，加工豎向骨架筋。鐵絲：可采用2022號鐵絲。1.1.3 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、 粉筆、尺子等。2.2 作業(yè)條件221檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復(fù)試，當加工過程中發(fā) 生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；網(wǎng)片應(yīng)有加工廠出廠合格證，鋼筋 應(yīng)無老銹及油污。2.2.2 鋼筋或點焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時需有支架，平放時應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對正，吊裝時應(yīng)使用網(wǎng)片架吊裝。2.2.3 鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面 的鋼筋不得使用。2.

43、2.4 檢查網(wǎng)片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點焊質(zhì)量等，合格后方可使用。2.2.5 應(yīng)將綁扎鋼筋地點清理干凈。根據(jù)圖紙要求綁扎好骨架筋和并點焊骨架筋，以防止鋼筋間距不均 勻。3、綁扎工藝3.1筒壁鋼筋現(xiàn)場綁扎:工藝流程：綁扎焊接骨T綁扎倉壁T綁倉壁環(huán)向筋遇到門窗洞口架筋豎筋綁扎附加筋3.1.2 倉壁鋼筋之間應(yīng)綁扎焊接骨架筋，骨架筋直徑不小于©6，間距不大于600mm，應(yīng)根據(jù)圖紙圓心18度綁扎©18骨架筋。為保持兩排鋼筋的相 對距離，宜采用綁扎定位用的骨架筋并焊接。筒壁鋼筋最大直徑為25,最長7.8m,環(huán)豎筋平均間距最大為15cm, 環(huán)筋架設(shè)緊跟滑升進度，始終保持在提升架下與橫梁

44、下平，然后再綁扎豎向鋼筋。 環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的，采取分段取中進行加工。在20m以下取10m處的半 徑;20-180m 取每30m中間高度的半徑進行加工，豎筋位置的固定，是在每榀提 升架上加焊一個20高2m的鋼筋支撐，支撐頂部焊接一串由12鋼筋做成的 開口小圓環(huán),豎筋隨著滑升可在小環(huán)內(nèi)活動，同時又不會傾倒，始終保持正確位 置。水平鋼筋制作應(yīng)根據(jù)內(nèi)外環(huán)半徑放樣，豎向鋼筋應(yīng)嚴格按同一斷面小于 25%的 接頭率布置鋼筋，搭接倍數(shù)按圖紙設(shè)計要求。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長度間距 60cm 設(shè)一根控制滑模保護層 的18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口孔內(nèi)，L=300mm

45、長，彎曲時應(yīng)保證保護層 2cm ，倉壁柱鋼筋應(yīng)便于人側(cè)面套入柱內(nèi)，組合式箍筋相鄰的兩個箍筋的拼接 點應(yīng)交替開，箍筋未端套入有困難時，彎鉤角度可做90°，但彎鉤的平直長度應(yīng)相應(yīng)加長，取箍筋直徑的 1.5 倍。支承桿對接方式采用下平頭上坡口的對接 方式，坡口角度以 45 °為宜，對接時利用接卡卡牢，焊縫根部、坡口端面要熔 合良好。當支承桿彎曲變形時，應(yīng)立即進行加固焊接，并將其與相鄰的受力鋼 筋焊成格構(gòu)結(jié)構(gòu)以增強受力。遇油污時用棉紗擦凈或噴燈烘烤。（2）砼澆注A 滑模選用普通 42.5# 水泥，在施工中應(yīng)選用同一廠家，同一標號的水泥， 施工前由試驗員委托礦區(qū)試驗室配制砼配合比。B

46、 砼的初凝時間控制在 2 小時左右， 終凝時間控制在 4 小時左右， 砼入模坍 落度控制在1215cm，按此條件確定砼減水劑、緩凝劑的摻加量。C 滑模施工前試驗室按砼出模強度達到 0.2-0.4Mpa 所需時間在 3-4 小時的 配比方案，并繪制砼貫入阻力曲線，作為現(xiàn)場砼最早出模時間及適宜滑升速度 的參考，同時給出 R7、 R28 的強度試驗數(shù)據(jù)。D 砼施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化、砼出模強度，隨時調(diào)整 水灰比及滑升速度。E 砼必須分層澆注，每層澆注厚度 30cm 左右，澆注砼應(yīng)注意在同一水平面 上。F 在氣溫較高的季節(jié)，注意砼入模順序，并有計劃勻稱地變換澆筑方向，最 上層砼低于模

47、板上口 50mm ，洞口兩側(cè)砼應(yīng)同時澆筑。G 砼振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層砼中深度 30-50mm ，模板滑升過 程應(yīng)停止振搗砼，停止支承桿的加固作業(yè)。H 滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補，修補墻面的砂漿采用與砼同強度 的砂漿。I 待砼表面凝結(jié)后，表面噴 M9 砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護劑應(yīng)厚薄均勻， 不漏噴。J 標準砼養(yǎng)護試塊， 每個工作班不少于一組， 砼出模強度每工作班檢查不少于 二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并作好處理記錄。K 滑模施工的砼采用集中攪拌，垂直運輸采用泵塔吊運送混凝土。L碎石粒徑16 31.5mm，含泥量不超過1%，

48、砂采用中粗砂，含泥量不得 超過 3%。M 滑模和漏斗砼施工均連接作業(yè)，分兩個大班，砼施工間歇時間不得超過 3 小時，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。（ 3 ）洞口預(yù)留A 洞口用木模預(yù)留，框板必須牢固，有足夠的剛度，并牢固的支承于下面，防 止滑模被模板帶起。B 較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護板，護角板用 1.5mm 厚鐵皮制作成 L30*30 ，每根 1 米。C 洞口過梁底用 50 厚木板， 按弧度放樣制作，與倉壁同寬，滑至梁底標高后， 于柱及壁受力筋上焊接長 400mm ， 50*5 角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼 管支承間距 300mm ，并于內(nèi)側(cè)平臺上附加一排 48*3.5 鋼管， 1

49、.5m 步距加固。（4）滑升A 初滑前必須對模板裝置進行嚴格檢查。B 試滑時將全部千斤頂同時開 2-3 個行程后，全面檢查砼脫模后的表面，初始 滑升速度均勻緩慢，當模板升至 20-30cm 高度出現(xiàn)油壓增至正常壓值的 1.2 倍，尚不能使全部千斤頂升起， 應(yīng)及時對所有提升架和模板系統(tǒng)進行全面檢查， 修整后方可轉(zhuǎn)入滑升。C 滑升過程中，兩次提升的間隔時間不得超過 1.5小時，并視氣溫及砼強度情 況適當增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為 1-2 個千斤頂行程。 滑升過程中操作平臺應(yīng)保持水平， 各千斤頂相對高差不大于 30mm ，相鄰兩個 提升架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?10mm 。D 滑模過程中，液壓控

50、制室的操作人員應(yīng)做詳細的“滑升記錄”。 滑升記錄擬用兩臺經(jīng)緯儀晝夜垂直觀測，每滑升 1 米高度觀察一次，每作業(yè)班 對中心和垂直觀測不少于 2-3 次，并做好記錄， 將垂直情況隨時反饋到作業(yè)面， 水平觀測每 2-3 限位高度測量調(diào)整一次，均需做好記錄。E 滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和砼，每滑升30cm ，都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。F 滑升停歇前砼應(yīng)澆注到同一水平上，停滑后每隔 0.5-1 小時，提升 1-2 個千 斤頂行程，連續(xù)進行，直至上層砼凝固，脫空至平臺上表面高 50mm 處，在 規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進行加固，?；皯?yīng)對滑模平臺進行水

51、平 觀測，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風繩與地錨拉結(jié)，錨固時應(yīng)同時用經(jīng)緯 儀進行垂直觀測，使平臺處于水平，均衡受力狀態(tài)，再次滑升前要將纜風繩解 開。(5) 空滑處理 該工程在平臺、漏斗等處空滑、空滑時模板底口升至構(gòu)件標高?？栈瑫r圈梁部 位的內(nèi)外模板采用 5mm 網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)兩層，用 22# 鐵絲水平和豎向相交，呈 梅花型綁扎固定，間距 40cm ，澆注砼完畢立即用抹子抹平。 、漏斗施工 漏斗模板外模采用竹膠板，內(nèi)模采用鋼模板，留出鋼筋保護層，以保證漏斗斜 度。 、滑模裝置拆除(1) 滑模裝置拆除順序：液壓系統(tǒng)電源 外操作平臺 外吊架 內(nèi)操作平臺 外圍圈模板 內(nèi)圍圈模

52、板 千斤頂 上環(huán)梁 開字架。(2) 拆除要求： 操作平臺等散拆，拆除后吊運至地面。 先拆除安全網(wǎng)，平臺腳手板然后截斷護欄。 提升架以三個為一組，割斷圍圈整體吊至地面分解。 、預(yù)留預(yù)埋： 由各專業(yè)技術(shù)人員負責，在施工過程中專業(yè)人員相互配合，確保預(yù)留預(yù)埋無遺 漏。0 、滑模質(zhì)量驗收 (1)支承桿的焊接接頭應(yīng)做試件進行物理性能試驗。(2)每個工作班的砼試塊不應(yīng)少于一組，砼出模強度每工作檢查不應(yīng)少于二次， 每次模板提升應(yīng)對砼有無塌落、拉裂等情況進行檢查記錄。1 、測量、沉降觀測(1) 每滑升 50cm 檢查標高標記是否水平， 標記應(yīng)由值班技術(shù)員每滑升一次觀察

53、一次，并作好記錄，填寫施工日志，發(fā)現(xiàn)問題及時通知值班負責人。（2）豎向測量控制采用經(jīng)緯儀法和線墜法同時進行觀測滑升過程中的傾斜及扭 轉(zhuǎn)，用 2 臺經(jīng)緯儀在地面上從垂直兩方向同時觀測， 用線墜吊線配合進行觀測， 每觀測一次數(shù)據(jù)應(yīng)及時送總控制臺。標高傳遞采用拉鋼尺與爬桿每米標高傳遞相復(fù)核， 每隔 5m 拉一次尺進行復(fù)核， 并做好原始記錄。（3）沉降觀測次數(shù)每月進行一次，但從開工到竣工不能少于四次，沉降觀測標志 的埋設(shè)根據(jù)施工圖定。2 、垂直偏移，扭轉(zhuǎn)調(diào)整措施： （1）垂直偏移調(diào)整：經(jīng)觀測發(fā)現(xiàn)偏移時，及時對全倉平臺進行控制，調(diào)整方法一為平臺傾斜法，即使施工平臺向已傾斜的反方向傾斜（一般

54、為1 2個千斤頂行程），如一次不能奏效，可以連續(xù)調(diào)整，但幅度不能過大，以防發(fā)生意 外；二為改變砼及支撐桿強度法， 即改變原來砼澆搗順序， 先澆注傾斜面的砼， 并對此位置的支撐桿進行加固，以實現(xiàn)筒體砼和支撐桿發(fā)生強弱之分，達到糾 偏的效果；三是調(diào)整平臺布局，人為調(diào)整平臺的荷載分布，滑升過程中，施工 人員集中、鋼筋上料堆放和調(diào)整某些器具的擺放位置等，都可達到糾偏效果。 糾偏措施要根據(jù)實際施工中的實際情況而定，不能死搬教條，有時可采取幾種 方法同時使用或采取一些特殊方法進行處理。（ 2 ）糾扭措施 當發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，采取的措施一是用外力進行調(diào)整；二是調(diào)整爬桿法，即在每個 開字架上二個千斤頂使用限位器，人為使爬桿反方向傾斜，以實現(xiàn)在滑升過程 中進行糾扭。6.3.2 框架結(jié)構(gòu) 模板工程A 對普通的框架工程采用竹膠板支模，考慮到工期太緊，必須增加周轉(zhuǎn)材料的 投入。各模板接縫處，均貼海綿