堯柏水泥廠認(rèn)知實(shí)習(xí)報(bào)告

1、認(rèn)知實(shí)習(xí)報(bào)告口學(xué)院：材料科學(xué)與工程學(xué)院班級(jí)：31050902姓名：楊俊學(xué)號(hào)：3105090207指導(dǎo)老師：王金剛，孫國棟實(shí)習(xí)地點(diǎn)：陜西堯柏特種水泥股份有限公司 一、前言：古人有云：“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。自從走進(jìn)了大學(xué)，距離工作就不遠(yuǎn)了，學(xué)校為了拓展我們學(xué)生自身的知識(shí)面，擴(kuò)大 與社會(huì)的接觸面，增加個(gè)人在社會(huì)競爭中的經(jīng)驗(yàn)，鍛煉和提高我們的 能力，以便在以后畢業(yè)后能真正走入社會(huì)， 能夠適應(yīng)國內(nèi)外的經(jīng)濟(jì)形 勢的變化，在學(xué)習(xí)了相關(guān)專業(yè)知識(shí)之后，組織我們進(jìn)行認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。認(rèn) 識(shí)實(shí)習(xí)是教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí)，還使我們開闊了視野，

2、增長了見識(shí)，了解一個(gè)企業(yè)是怎樣進(jìn)行營銷工作，怎樣進(jìn)行生產(chǎn)的。為我們以后更好把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 在 認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)過程中，學(xué)校也以培養(yǎng)學(xué)生觀察問題、 解決問題和向生產(chǎn)實(shí) 際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)。0.1實(shí)習(xí)目標(biāo)赴水泥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無機(jī)非金屬專業(yè)本科生必修課程之一，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程，掌握水泥熟料的形成工程，掌握 各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為學(xué)好專業(yè)課程打下良好的基礎(chǔ). 本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)由王金剛和孫國棟兩位老師帶隊(duì)，無機(jī)非金屬專業(yè)共64 人參加實(shí)習(xí).地點(diǎn)是陜西堯柏特種水泥股份有限公司.0.2公司簡介陜西堯柏特種水泥股份有限公司是集水泥和商品硅酸鹽生產(chǎn)于一體

3、的股份制企業(yè)，是經(jīng)陜西省人民政府批準(zhǔn)成立的股份有限公司.公司 所屬子公司包括：陜西堯柏水泥蒲城分公司，陜西堯柏水泥藍(lán)田分公司(籌),陜西堯柏水泥銷售公司.企業(yè)法定代表人張繼民，注冊資本6000萬元，企業(yè)總資產(chǎn)3.8億元.蒲城分公司擁有2500t/d,500t/d,40 0t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線各一條，年產(chǎn)水泥120萬噸.主要產(chǎn)品 有"堯柏"牌32.5R,42.5R粉煤灰水泥，32.5R,42.5R 普通硅酸鹽水泥 及32.5低熱礦渣水泥,42.5低熱水泥,42.5中熱水泥以及道路水泥等 特種水泥.2000年企業(yè)通過IS09000產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系雙認(rèn)證."堯

4、 柏"牌水泥被授予"國家免檢產(chǎn)品"稱號(hào),廣泛應(yīng)用于高速公路，鐵路， 橋梁，隧道，機(jī)場，水利工程和民用建筑等重點(diǎn)工程建設(shè).公司連續(xù)多年被省政府命名為"重合同,守信用"單位,"省十大水泥明 星企業(yè)","省環(huán)保先進(jìn)單位",是省水利廳指定的唯一特種水泥定點(diǎn)生 產(chǎn)廠家；被省銀行同業(yè)協(xié)會(huì)評為”誠信企業(yè)”；被渭南市政府列為”市水 泥骨干企業(yè)".公司連續(xù)四年被省農(nóng)行評為"AAA"級(jí)信用企業(yè)和"黃金 客戶".1水泥廠生產(chǎn)流程1.1水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是

5、兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎,磨細(xì) 和混勻制成生料，生料經(jīng)1450C的高溫?zé)墒炝?，熟料再?jīng)破碎，與石 膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥.由于生料制備有干濕之別，所以 將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種.(1)濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水 32%-36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將 生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%料漿 容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料.但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20932931Kj/kg(500700kcal/kg),熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率 的熟料.(2)半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料

6、粉加10%15%水制成料球入 窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是 用半干法生產(chǎn).國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水 制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn).半干法 入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低 8371 675kJ/kg(200400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯 烘干料球,效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可 以提高23倍.但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球,使它 的應(yīng)用受到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國一般煅燒溫度較低， 不宜燒高質(zhì)量的熟料.(3)立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立

7、窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅 燒窯，從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發(fā)展成為機(jī) 械化立窯.立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備簡單,投資相對較低，對水泥市場需 求比較小的，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用.用 立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家， 立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高但是,立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煅燒 不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn) 熟料量很難超過300噸,從目前的技術(shù)水平來看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的 現(xiàn)代化.（4）干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%-2%省去了烘干生料所需

8、的大量熱量.以前的干法 生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分 解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少 改善.干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此4050 年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位.50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸 浮預(yù)熱技術(shù)，0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控 制技術(shù).現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分 解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高,減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕 法窯的30注右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的 標(biāo)準(zhǔn)窯型為3

9、000t/d,最大的10000t/d.我國現(xiàn)在有700t/d,1000t/d, 2000t/d,4000t/d 的幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展.預(yù)分解窯生料預(yù) 燒得好,窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比 以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯 統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展 方向.新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力 要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展.2原材料和燃料的種類及要求2.1原材料的種類制造硅酸鹽水泥的主要原料是：石灰石原料（主要提供氧化鈣）和粘土 質(zhì)原料（主要提供氧化硅和氧化鋁，還提供

10、部分氧化鐵）,我國粘土質(zhì)原料及煤炭灰分一般含氧化鋁較高，含氧化鐵不足，需用鐵質(zhì)校正原 料,即采用石灰石原料，粘土質(zhì)原料和鐵質(zhì)校正原料進(jìn)行配料.2.2原材料及燃料的要求221原材料的要求控制對象項(xiàng)目控制指標(biāo)合格率取樣點(diǎn)八、檢測頻次取樣方式石灰CaO全分> 4> 8配料1 次 /4h瞬時(shí)石析8%0%站石灰CaO> 4> 8堆場1次/7綜合石MgO全分8%0%天析< 3%粘土全分水分< 1> 8堆場1次/7綜合析5%0%天鐵粉Fe2O全分水分> 1> 8堆場1次/7綜合3析0%0%天> 45%222燃料的要求水泥工業(yè)所用的燃料為煙煤，其基本

11、要求是：每千克煙煤的熱值在210 OOKJ以上，揮發(fā)分含量應(yīng)為2030%灰分小于25%細(xì)度在80um六孔 篩上的篩余量應(yīng)小于10%.表2.2燃料的要求序號(hào)控制對象項(xiàng)目控制指標(biāo)合格率取樣點(diǎn)八、檢測頻次取樣方式1工業(yè)原煤分析Ar <QDW> 8堆場1次/2綜合25%> 230%0hVr <027K25%j/Kg2入窯煤粉分析水分< 1%> 9煤粉1次/8綜合< 100%倉口h> 81次/20%h3生料制備3.1礦山的開采方式及設(shè)施開采方式礦山的開采方式主要有露天開采和洞采兩種，露天開采又分為斜坡開 采和凹陷開采.技術(shù)要求最低開采標(biāo)高（不低于最低基準(zhǔn)面

12、，能保證礦 山自由排水）；合適的剝采比（剝?nèi)U石量與開采礦石重量之比，一般 大于0.2 0.5）;最低可采厚度；夾石剔除厚度；礦山開采最終邊坡角 礦山開采的工藝流程礦山開采的工藝流程：采礦工作面的整平-布置爆孔-鉆孔-裝藥爆破集礦裝車3.2原料的破碎，預(yù)均化和生料粉磨從礦山開采的礦石用卡車運(yùn)到水泥廠，由板式喂料機(jī)送入單段錘式破 碎機(jī)，再用皮帶送到預(yù)均化堆場，采用橫堆豎取的方式取料，料經(jīng)皮帶 送到石灰石倉.再加上從鐵粉倉和粘土倉及粉煤灰倉經(jīng)電子皮帶稱定 量取料混合后送入生料磨（立磨）.經(jīng)立磨粉磨后粗細(xì)料被選粉機(jī)分離 粗料返回立磨繼續(xù)粉磨，細(xì)料送入兩個(gè)錐型倉暫時(shí)儲(chǔ)存.3.3 生料儲(chǔ)存 , 均化和輸

13、送 由立磨出來的細(xì)粉經(jīng)氣力輸送管道和皮帶提升機(jī)送到均化庫頂部 , 經(jīng) 四嘴下料機(jī)進(jìn)入均化庫 . 均化庫既有均化的作用也有儲(chǔ)存生料的作 用.3.4 水泥廠生料工段工藝流程圖石灰石T板式喂料機(jī)T單段錘式破碎機(jī)T皮帶T堆料機(jī)T取料機(jī)T皮帶t配料站t立磨t o-sepa選粉機(jī)t氣力輸送管道和皮帶提升機(jī)-生料均化庫3.5 生料工段主要設(shè)備 , 設(shè)備工作原理(1) 板式喂料機(jī)型號(hào):BZ180-9.8 鏈板規(guī)格：1800 x 9800mm鏈板速度:0.010.07m/s最大給料尺寸:1200mm重量(不包括電機(jī) ):6800kg 電機(jī)功率 :37kw電機(jī)轉(zhuǎn)速 :740r/min 給料能力 :65-650t/

14、h40-400m3/h 板式喂料機(jī)能承受較大的料壓和沖擊 ,適應(yīng)大塊礦石的喂料 , 該機(jī)給 料均衡運(yùn)轉(zhuǎn)可靠 ,但設(shè)備較重,價(jià)格高. 板式喂料機(jī)分輕型 ,中型和重 型三種 . 立窯水泥廠石灰石破碎的喂料機(jī)一般選用中型的占多 .(2) PC-2018 反擊錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子尺寸：2020X 1802mn轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:300r/min錘頭數(shù)量 :36 個(gè)電機(jī)電壓 :10000v進(jìn)了粒度：< 1000mr電機(jī)功率:710kw出料粒度:80%< 25mn生產(chǎn)能力：350-450t/h工作原理 : 物料進(jìn)入錘破中受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而被破碎 , 物料 從錘頭處獲得動(dòng)能以高速?zèng)_向打擊板而被第二次破碎

15、, 粒徑合格的物 料通過蓖條排出 ,較大粒徑在蓖條上再經(jīng)錘頭附加沖擊 , 研磨而被破 碎, 直至合格后通過蓖條排出 .3.6 保證生料質(zhì)量的幾個(gè)控制環(huán)節(jié)3.6.1 生料粉磨系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制為實(shí)現(xiàn)最優(yōu)控制 ,使粉磨作業(yè)經(jīng)常處于良好狀態(tài) , 在烘干粉磨系統(tǒng)生 產(chǎn)中,越來越廣泛的采用電子計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化儀表 , 實(shí)行生產(chǎn)過程的 自動(dòng)調(diào)節(jié)控制 . 生料粉磨系統(tǒng)是水泥廠生產(chǎn)中實(shí)行自動(dòng)化最為成功 , 并且得到普遍應(yīng)用的一個(gè)工序 . 自動(dòng)控制主要有以下五個(gè)方面的主要 內(nèi)容：調(diào)節(jié)入磨原料配比，保證磨機(jī)產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分；調(diào) 節(jié)喂入磨物料總量 , 使粉磨過程經(jīng)常處于最佳的穩(wěn)定狀態(tài) , 提高粉磨 效率； 調(diào)節(jié)磨機(jī)

16、系統(tǒng)溫度 , 保證良好的烘干及粉磨作業(yè)條件 , 并使產(chǎn) 品達(dá)到規(guī)定的水分 ； 調(diào)節(jié)磨機(jī)系統(tǒng)壓力 , 保證磨機(jī)系統(tǒng)的正常通風(fēng) , 滿足烘干及粉磨作業(yè)需要 ； 控制磨機(jī)系統(tǒng)的開車喂料程序 , 實(shí)行磨 機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)全過程的自動(dòng)控制 .3.6.2 原料配料控制采用電子稱-X熒光分析儀-電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)生料磨系統(tǒng)的喂料配 比, 是20世紀(jì) 60年代取得的成果 .40 多年來, 國外許多現(xiàn)代化水泥廠 幾乎全部實(shí)現(xiàn)了原料配比的自動(dòng)控制 .這個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng)的應(yīng)用成功 主要在于對生料化學(xué)成分可以進(jìn)行在線快速分析和建立了一套數(shù)學(xué) 模型及控制算法 .控制系統(tǒng)的目標(biāo)是調(diào)節(jié)入磨原料配比 , 保證規(guī)定的生料化學(xué)成分 .

17、控 制系統(tǒng)分為兩段 , 首先對待用的各種物料進(jìn)行取樣和分析 , 再由東西 得到的化學(xué)成分計(jì)算出各種原料的要求配比 . 計(jì)算公式是線形的 , 很 容易由計(jì)算機(jī)計(jì)算出 . 在某些情況下即使不可能取得最理想的配比 , 也可以求出近乎理想的配比 . 計(jì)算機(jī)取得的各種原料的成放是取樣值的平均數(shù) . 原料成分的波動(dòng)會(huì) 導(dǎo)致生料成分的波動(dòng).近年來,很多工廠采用了自動(dòng)取樣裝置及 X熒 光分析儀 ,- 射線儀分析生料成分 , 將測定的結(jié)果輸入計(jì)算機(jī) , 以便及 時(shí)得到各種原料配比 , 并調(diào)整其流量 .樣品的抽取一般有兩種方式 , 即磨入口取樣和磨出口取樣 . 前一種取 樣方式雖然可以縮短控制的滯后時(shí)間 , 但由

18、于進(jìn)入磨機(jī)前的物料均勻 性差, 故一般采用后一種取樣方式 .采用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行配料計(jì)算和控制的指導(dǎo)思想及基本原則如下 :(1) 對取樣器采集的樣品 , 一般是間隔測量分析 , 同時(shí)考慮到原料在喂 料機(jī)上的輸送時(shí)間 , 在磨機(jī)內(nèi)的粉磨時(shí)間以及制樣 , 分析所需的時(shí)間 , 故計(jì)算一次配料的時(shí)間周期大約為 30-60min. 生料配料控制程序也是 按此時(shí)間定期啟動(dòng) .(2) 配料計(jì)算中所用的生料目標(biāo)率值 , 一般是應(yīng)用熟料的率值 , 以便考 慮煤灰摻入的影響 .(3) 采用修正控制加積分控制的方法 . 對原料成分?jǐn)?shù)據(jù)之所以進(jìn)行修 正計(jì)算 , 是由于給定的原料成分是某一段時(shí)間的平均值 , 而實(shí)際上從

19、礦山開采的原料資源在質(zhì)量上是有所波動(dòng)的 , 雖經(jīng)過預(yù)均化 , 入磨原 料的成分仍然時(shí)刻波動(dòng) , 故原料成分的實(shí)際值與給定值之間有偏離 . 對于產(chǎn)生偏差的主要原因進(jìn)行理論分析 ,可有兩種考慮方法 : 一是假 定偏差是由于原料中所含比例最大的那種氧化物的波動(dòng)引起的 , 例如 , 石灰石中的CaO砂巖中的SiO2,頁巖中的AI2O3和鐵粉中的Fe2O3等, 即修正的要素是選用這些原料中含量最多的氧化物 ; 另一種假設(shè)是認(rèn) 為生料成分的波動(dòng)是由于幾種原料中配合比例最大的那種原料化學(xué) 成分波動(dòng),或者是由化學(xué)成分波動(dòng)最大的那種原料的化學(xué)成分波動(dòng)而 引起的.這樣, 在四種原料配料中假定三種原料化學(xué)成分沒有變

20、 ,或假 定四種原料中的三種含量較小的氧化物的成分未變 , 就可以根據(jù)兩次 取樣間的原料配比及出磨生料中四種氧化物的含量計(jì)算下一周期所 需的原料新配比(當(dāng)然計(jì)算中也要考慮煤灰的影響).(4) 對原料成分進(jìn)行修正計(jì)算后實(shí)際上每一次生料值率的瞬間值與目 標(biāo)值仍會(huì)產(chǎn)生微小的偏差 . 為消除這些偏差 , 在每次新配比計(jì)算中都 要考慮前幾個(gè)周期進(jìn)入均化庫的生料率值 , 以便消除或減小累計(jì)偏差 , 使在均化庫中的這幾個(gè)周期的生料的平均成分值與設(shè)定的目標(biāo)值趨 于一致.3.6.3 磨機(jī)系統(tǒng)壓力控制 磨機(jī)系統(tǒng)壓力控制的目的 ,是為了檢測各部通風(fēng)情況 ,及時(shí)調(diào)節(jié),滿足 烘干及粉磨作業(yè)要求 .磨機(jī)出,入口負(fù)壓差 ,

21、表征磨內(nèi)通風(fēng)的阻力大小 , 壓差增大表示磨內(nèi)可能負(fù)荷過大或隔倉板篦縫可能發(fā)生堵塞 ; 其他任 何兩點(diǎn)之間的壓差有較大變動(dòng) , 都表明兩點(diǎn)間阻力的變 . 一般在生產(chǎn) 情況基本正常 , 壓差變動(dòng)不大時(shí) , 可適當(dāng)調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門 ;壓差變動(dòng) 過大時(shí) , 則需及時(shí)檢查設(shè)備狀況 , 及時(shí)消除故障 .3.6.4 磨機(jī)開車喂料程序控制 對磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)的喂料程序控制的目的 , 是為了避免磨機(jī)啟動(dòng)時(shí) , 由于 外了喂料不當(dāng)時(shí)發(fā)生磨滿堵塞 . 該程序控制可以保證對磨機(jī)的喂料量 進(jìn)行均勻地 , 按一定程序的逐步加大 , 實(shí)現(xiàn)最優(yōu)操作 . 控制辦法是在磨 機(jī)啟動(dòng)后 , 檢測出它的負(fù)荷值 , 用計(jì)算機(jī)按一定數(shù)學(xué)模型運(yùn)算

22、處理 , 向 喂料調(diào)節(jié)器送出喂料量的目標(biāo)值 , 使之逐步增大喂料量 , 直至磨機(jī)進(jìn) 入正常負(fù)荷狀態(tài)為止 .3.6.5 輥式磨的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng) 輥式磨自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)置基本與上述方法相同 , 由于磨機(jī)結(jié)構(gòu)與烘 干兼粉磨的鋼球蘑機(jī)不同 , 故自動(dòng)控制系統(tǒng)亦有區(qū)別 , 一般裝設(shè)五個(gè) 自動(dòng)調(diào)節(jié)回路 .3.6.6 磨機(jī)系統(tǒng)溫度控制 磨機(jī)系統(tǒng)溫度控制的目的 , 是為了保持良好的烘干及粉磨作業(yè) , 保證 成品水分達(dá)到規(guī)定要求 . 烘干粉磨系統(tǒng)的溫度控制 , 大多采用單回路 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) . 對磨機(jī)成品水分的控制可有兩種方法 : 一是根據(jù)原料 及成品水分 , 通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)風(fēng)門 , 改變?nèi)肽犸L(fēng)量 ,

23、控制烘干作 業(yè); 另一種是通過改變熱風(fēng)入口管道上的冷風(fēng)門 , 調(diào)節(jié)入磨熱風(fēng)溫度 , 控制烘干作業(yè) . 兩種方法相比 , 后一種方法有利于保持磨機(jī)系統(tǒng)的生 產(chǎn)穩(wěn)定 . 在帶有預(yù)烘干設(shè)備的烘干粉磨系統(tǒng)及利用選粉機(jī)等設(shè)備同時(shí) 進(jìn)行原料烘干時(shí) , 亦需通過調(diào)節(jié)各種設(shè)備系統(tǒng)的排風(fēng)機(jī)風(fēng)門或冷風(fēng)摻入量的辦法 ,調(diào)節(jié)熱風(fēng)進(jìn)入量或改變熱風(fēng)溫度 , 以控制這些設(shè)備的出 口氣溫, 達(dá)到控制烘干過程的目的 .4 熟料的煅燒4.1 生料的預(yù)熱和預(yù)分解系統(tǒng) 堯柏水泥的預(yù)熱與分解系統(tǒng)為五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐 , 從窯頭來的 三次風(fēng)入分解爐 ,分解爐上有兩個(gè)噴煤管來完成煤粉的供給 . 相關(guān)參 數(shù)如下分解爐的尺寸為：5.1 x

24、 30m五級(jí)預(yù)熱器的尺寸分別為 :C12 4600mm;C2 6500mm;C3 6800mm;C4 6800mm;C51 6800mm.堯柏水泥三廠的預(yù)分解系統(tǒng)為四級(jí)旋風(fēng)帶分解爐 . 物料從預(yù)熱器的頂 端加入 , 從一級(jí)旋風(fēng)筒依次向下再經(jīng)過分解爐最后入回轉(zhuǎn)窯 ; 從窯頭 來的高溫氣體先入分解爐 ,然后依次向上最后進(jìn)入增濕塔 , 一句話概 括就是料往下走 , 氣往上流 .預(yù)分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣 ,節(jié)約了能源 ,而且使 物料預(yù)先進(jìn)行了預(yù)熱和分解 ,從而為物料的煅燒提供了前提 , 提高了 熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率 .4.2 煅燒設(shè)備在預(yù)分解窯系統(tǒng)中 ,回轉(zhuǎn)窯具有燃燒燃料功能 ,熱交換

25、功能 ,化學(xué)反應(yīng) 功能,物料輸送功能 ,降解利用廢氣物五大功能 . 回轉(zhuǎn)窯中分為干燥帶 , 預(yù)熱帶,分解帶,固相反應(yīng)帶 ,燒成帶和冷卻帶 ,在堯柏水泥廠主要是采用巾4.0 x 60m的回轉(zhuǎn)窯，其放置的傾斜度為4%傳動(dòng)裝置采用的是直流電機(jī)單傳動(dòng)，窯體轉(zhuǎn)速為0.410.42r/min.在回轉(zhuǎn)窯的斜度和轉(zhuǎn)速不變的情況下 , 物料在窯內(nèi)各帶的化學(xué)變化和 物理狀態(tài)不同 , 使得物料以不同的速度通過窯的各帶 . 在燒成帶硅酸 二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱 , 只是在熟料形成過程中生成液 相時(shí)需極少量的熔融凈熱 ,在分解窯內(nèi) ,碳酸鈣分解需要吸收大量的 熱量.4.3 熟料冷卻水泥熟料出窯溫度大約為 11

26、001300攝氏度, 充分回收熟料帶走的 熱量以預(yù)熱二次要?dú)?, 對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機(jī)的 熱效率 , 都有主要意義 , 冷卻熟料對于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良 好的效果,冷卻良好的熟料可保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn) .熟料冷卻主要有三種類型 :一是:筒式（包括單筒和多筒 ）; 二是:篦式（包括震動(dòng)，回轉(zhuǎn)推動(dòng)篦式）；三是:其他形式（包括立式及"g"式） 堯柏水泥廠 , 一廠使用的是篦冷機(jī) , 通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻 . 三廠使用的是 單筒冷卻機(jī) , 單筒冷卻機(jī)與窯相似 , 不同的是筒內(nèi)裝有揚(yáng)料板用以加 速熟料冷卻 .4.4 燒成工段工藝流程4.5 燒成工段主要設(shè)備及其工作原

27、理（1）旋風(fēng)預(yù)熱器 旋風(fēng)預(yù)熱器由上下排列的五級(jí)旋風(fēng)筒組成 , 為了提高收塵效率最上一 級(jí)旋風(fēng)筒通常為雙級(jí)旋風(fēng)筒之間由氣體管通連接 ; 每個(gè)旋風(fēng)筒和相連的管道形成預(yù)熱器的一個(gè)級(jí).通常預(yù)熱器由上向下順序編號(hào)為I至W （或V , W）旋風(fēng)筒的卸料口用生料管道與下一級(jí)的氣體管道連接.生料首先喂入 I 級(jí)旋風(fēng)筒的入口的上升管道內(nèi) , 熟料在管道內(nèi)進(jìn)行充分 熱交換 , 然后由 I 級(jí)旋風(fēng)筒把氣體和生料顆粒分離 , 收下的生料經(jīng)卸 料管進(jìn)入H級(jí)旋風(fēng)筒的上升管道內(nèi)進(jìn)行第二次熱交換，再經(jīng)H級(jí)旋風(fēng)筒分離,如此,依次經(jīng)V級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，而預(yù)熱 器排出的廢氣經(jīng)增濕塔 , 電收塵器由排風(fēng)機(jī)進(jìn)入大氣 .

28、 窯尾排出的 110 0C煙氣經(jīng)預(yù)熱器熱交換后溫度降至330C左右,50 C左右的生料經(jīng)多級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱到750820 C進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，熟料熱耗均為750/kg熟料 左右 .（2）預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng) :（ 原理） 懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉體物料均勻分 散在高溫氣流之中 , 在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換 , 使物料得到迅速加熱 升溫的技術(shù) . 其優(yōu)越性在于使物料懸浮在熱氣流中 , 與氣流的接觸面 積大幅度增加 , 傳熱速度極快 , 效率極高 . 同時(shí) , 生料粉與燃料在懸浮 下均勻混合 , 燃料燃燒熱及時(shí)傳給物料 , 使之迅速分解 . 而預(yù)分解 （ 或 窯外分解 ） 技術(shù)是指將已經(jīng)過懸浮預(yù)熱后的水泥生料 , 在

29、達(dá)到分解溫 度前, 進(jìn)入到分解爐內(nèi)與進(jìn)入到爐內(nèi)的燃料混合 , 在懸浮狀態(tài)下迅速 吸收燃料燃燒熱 , 使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術(shù) . 這樣不僅減少了窯內(nèi)燃燒帶的熱負(fù)荷 , 并且入窯生料的碳酸鈣分解率 達(dá)到了 95%左右 , 從而大幅度提高了窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率 .（3）懸浮預(yù)熱預(yù)分解窯 : 其的特點(diǎn)是在長度較短的回轉(zhuǎn)窯后裝設(shè)了懸 浮預(yù)熱器和分解爐 , 使原來在窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行的物料預(yù)熱及碳酸 鈣分解過程 ,移到懸浮預(yù)熱器和分解爐內(nèi)以懸浮狀態(tài)下進(jìn)行 , 不僅可 以減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷 ,有利于縮小窯的規(guī)格及生產(chǎn)大型化 , 并 且可以節(jié)約單位建設(shè)投資 ,延長襯料壽命 ,減少大氣污染 .(

30、4) 五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器 : 主要是旋風(fēng)筒和各級(jí)旋風(fēng)筒之間的聯(lián)接管道 , (亦稱換熱管道 )旋風(fēng)筒的主要任務(wù)在于氣固分離 , 聯(lián)結(jié)管道主要起的 是換熱作用 .旋風(fēng)筒:采用大直徑四圓心漸擴(kuò)蝸殼結(jié)構(gòu) ,旋風(fēng)筒阻力低 ,下部偏錐結(jié)構(gòu)，下料管粗(C1 © 710mm)能有效防堵；合理的旋風(fēng)筒整體高度；有效 防止物料因二次飛揚(yáng)而導(dǎo)致的分離效率下降.內(nèi)筒：內(nèi)筒插入深度低，內(nèi)徑大,C1-C2級(jí)筒設(shè)置整流器，阻力明顯下 降 ,C3-C5 級(jí)筒采用掛片 , 方便安裝和更換 , 內(nèi)筒材質(zhì)為耐熱鋼 , 使用 壽命較長.NC型 2500t/d旋風(fēng)筒規(guī)格:C1:C2 4600mm出口氣壓約-6100Pa左右，筒內(nèi)

31、溫度約330攝氏度左右.C2:C1 6500mm筒內(nèi)氣壓約-4400Pa左右溫度約510C左右.C3:C1 6800mm筒內(nèi)氣壓約-3600Pa左 右，筒內(nèi)溫度約660C左右.C4:C1 6800mm筒內(nèi)氣壓約-2500Pa左 右，筒內(nèi)溫度約800C左右.C5:C1 6800mm筒內(nèi)氣壓約-2000Pa左 右,筒內(nèi)溫度約780C左右.導(dǎo)流板: 導(dǎo)流板的作用是防止進(jìn)氣口氣流與筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流碰撞 , 降低 進(jìn)口湍流阻力 .本系統(tǒng)投料 175t/h 時(shí), 系統(tǒng)阻力僅 4200Pa.翻板閥 : 下料管翻板閥位于上一級(jí)旋風(fēng)筒下料管與下一級(jí)旋風(fēng)筒上升管道之間 , 要求保持下料流暢的同時(shí) , 封閉物料不能填充

32、下料管 . 南京 院設(shè)計(jì)的下料管桿輕錘小 ,材質(zhì)為耐熱鋼 ,實(shí)用小巧. 撒料箱:它會(huì)影響氣固換熱的效率 , 本系統(tǒng)采用的擴(kuò)散式撒料箱為凸 弧多孔分布板結(jié)構(gòu) ,這種撒料箱強(qiáng)化了物料在氣流中的分散性 , 提高 了氣固換熱的效率 , 降低了物料短路的可能 .(5) 分解爐: 采用在線旋噴結(jié)合式管道分解爐 .以噴騰分解爐為基礎(chǔ) ," 渦旋"結(jié)合. 分解爐直接與窯尾煙室相接 ,避免了結(jié)皮和堵塞 , 三次風(fēng) 單側(cè)切向進(jìn)入 ,布局簡單 . 分解爐出口在本體頂部縮徑 ,氣流獲得二次 加速,有效地加強(qiáng)了后期的混合 , 煤粉經(jīng)過噴嘴從三次風(fēng)端口切向向 下傾斜,盡管爐用煤管為單通道，但也能確保預(yù)

33、燃充分.生料經(jīng)C4級(jí) 筒收集由爐側(cè)加入 , 受三次風(fēng)的擾動(dòng) , 改善了其分布狀態(tài) , 減少了塌料 的危險(xiǎn) . 操作中由于受配料的影響 , 生料易燒性差 , 將爐出口溫度控制 在910C左右,C5級(jí)筒下料管890C ,從而保持一切正常.5. 出廠水泥的主要質(zhì)量指標(biāo)1、不溶物：PI中不溶物不得超過0.75%,PII中不得超過1.5%.2、氧化鎂: 水泥中氧化鎂的含量不得超過 5.0%,如果水泥經(jīng)壓蒸安定 性試驗(yàn)合格 , 則水泥中氧化鎂含量允許放寬到 6.0%.3、三氧化硫 ： 水泥中三氧化硫的含量不得超過 3.5%.4、燒失量:PI的燒失量不得大于3.0%,PII不得大于3.5%,PO不得大 于

34、5.0%.5、細(xì)度：硅酸鹽水泥比表面積大于300mHkg葡萄水泥80nm方孔篩篩 條不得超過 10.0%.6、凝結(jié)時(shí)間：硅酸鹽水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于6h,普通 水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h.7、安定性：用沸煮法校驗(yàn)必須合格.8堿：水泥中堿的含量按Na2O+0.658K2（計(jì)算值來表示.若使用活性 集料（滑料）,用戶要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中堿含量不大于0.60%, 或由供需雙方商定.9、標(biāo)號(hào)及強(qiáng)度：硅酸鹽水泥分425R,525,525R,625,625R,725R六個(gè)標(biāo) 號(hào)，普通水泥分325,425,425R,525,525R,625,625R 七個(gè)標(biāo)號(hào),R

35、表示 早強(qiáng)化.10、檢測及取樣：序號(hào)控制對象項(xiàng)目控制指標(biāo)合格率取樣點(diǎn)八、檢測頻次取樣方式1出磨SO3水 泥比表面積MgOLoss物理性能> 85%磨尾1次/2 h1 次 /4h 瞬時(shí)100%1 次 /24h綜合2袋裝 出廠 水泥 細(xì)度SO3袋 重< 3.0%< 3.5%<5.0%100%袋裝庫1次/編隨機(jī)P.OW 5.03散裝出廠水泥細(xì)度SO3MgoLossw 3.0%< 3.5%<5.0%P.O< 5.0%100%散裝庫下料口1次/編號(hào)隨機(jī)6水泥性能檢測6.1水泥制成工程檢測項(xiàng)目(1) 凝結(jié)時(shí)間在水化的誘導(dǎo)期，會(huì)泥漿的可塑性基本不變，然后逐漸失去流動(dòng)

36、能力 開始凝結(jié),到達(dá)"初凝"接著進(jìn)入凝結(jié)階段，繼續(xù)變硬,帶完全失去可 塑性,有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即為"終凝",初凝時(shí)間大于四十五分鐘；終凝 時(shí)間小于等于十個(gè)小時(shí).所用儀器為：凝結(jié)時(shí)間測定儀(維卡儀).強(qiáng)度水泥強(qiáng)度是評比水泥質(zhì)量的重要指標(biāo)，我國的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：將水泥 與標(biāo)準(zhǔn)砂以1:2.5的比例配成砂漿，按嚴(yán)格規(guī)定程序進(jìn)行測試.水泥 的強(qiáng)度一般是指水泥試件單位面積上所能承受的外力，它是水泥的最 重要性.水泥是當(dāng)代混凝土的主要膠結(jié)材料，水泥強(qiáng)度是水泥膠結(jié)能 力的體現(xiàn) ,是混凝土的強(qiáng)度的根本來源 ,因此水泥強(qiáng)度的測定和應(yīng)用 具有極為重要的實(shí)際意義 .強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

37、 , 都包含有以下內(nèi)容 :a. 標(biāo)準(zhǔn)砂顆粒度 0.25mm-0.65mm其中:<0.25mm的 0.65mm的<3%;SiO含量96%燒適量w 0.4%;含泥量w 0.2%.b. 水泥膠砂組成：GB177-77標(biāo)準(zhǔn)膠砂的平均流動(dòng)度約為135mm在規(guī)定的固定水灰比下絕大部分水泥在130-140mm范圍內(nèi).c. 試體尺寸和形狀:HGB177-77開始，我國通用40X 40X 160mmJ、梁試 件, 試驗(yàn)時(shí)先折斷 , 然后將二截分別受壓來測扛折抗壓強(qiáng)度 . 抗折跨度 為10± 0.1mm支持和加荷圓柱直徑為10± 0.1mm抗壓的受壓面積為 40x 62.5mm長度由抗壓夾具來控制，試件高度比50%濕氣養(yǎng)護(hù)箱：溫度：士 3 C相對溫度:>90%羊湖水:溫度：士 2 C水質(zhì)一般用飲用自來水(3) 安定性試餅法步驟:a. 一個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約100X 100的玻璃板,每個(gè)試樣成行兩 塊試餅 .b. 在玻璃板上稍稍涂一層油 .c. 稱取 500 克水泥以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水拌制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿 .d. 將制好的凈漿取出一