安裝精品標準與案例---液壓氣動潤滑系統(tǒng)篇解讀

1、液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)篇一、液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)安裝工程基本要求二、精品工程質量驗收基本要求（一）觀感質量（二）設備基礎、地腳螺栓和墊板（三）設備安裝（四）管道制作與安裝（五）管道沖洗、吹掃和壓力試驗三、常見質量通病及防治（一）管道焊接（二）管道安裝（三）管道涂裝與保溫四、“十一五”精品工程案例五冷軋軋機地下油庫液壓管道工程一、液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)安裝工程基本要求1、滿足設計要求及精品工程質量驗收基本要求；2、過程控制得當，常見質量通病防治較好，基本無本指南所列的通??；3、參照“十一五”精品工程案例，工程實體觀感質量好。二、精品工程質量驗收基本要求（一）觀感質量1、連接螺栓：螺母與墊圈按設計配置

2、齊全，緊固后螺栓外露螺紋長度不少于1.5倍螺距，螺栓外露螺紋無損傷，螺栓穿入方向除構造原因外應一致。 2、密封狀況：無漏油、漏水、漏氣。3、管道敷設：管道敷設布置合理，排列整齊美觀。4、管道固定：支架安裝位置正確，固定平整牢固，管卡和管子接觸緊密；支架切口平整，支架上管卡排列整齊。5、焊縫：焊波均勻，焊縫表面無焊渣和飛濺物。6、切口：切口處無熔渣。 7、絕熱材料敷設：層厚均勻，綁扎牢固，表面平整。8、油漆涂刷：涂層均勻，無漏涂、無脫皮，無皺皮和氣泡，色澤均勻一致，無流淌和污染現(xiàn)象。9、走臺、梯子、欄桿：固定牢固，無外觀缺陷。10、成品保護：設備無缺陷、裸露加工面保護良好，外表清潔。（二）設備基

3、礎、地腳螺栓和墊板 1、設備基礎軸線位置、標高、尺寸和地腳螺栓位置應符合設計技術文件要求或現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2、設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好。3、地腳螺栓的規(guī)格和緊固必須符合設計積水文件要求。4、地腳螺栓上的油漬和污垢等應清除干凈，螺紋部分應涂適量油脂。5、預留孔地腳螺栓應安設垂直，任一部分離孔壁的距離應大于15mm，且不應碰孔底。6、地腳螺栓的螺母緊固，螺母與墊圈和墊圈與設備底座接觸緊密，外露螺紋長度不少于1.5倍螺距，螺栓外露螺紋無損傷。7、設備墊板的設置應符合設計技術文件要求或現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。8、墊板放置平

4、穩(wěn)、位置正確、接觸緊密，每組墊板不應超過5塊，且在墊板層間點焊牢固，各組墊板伸出設備底座長度基本一致。（三）設備安裝1、 控制閥的安裝位置應便于操作和維修。2、 油箱安裝 （1）油箱必須清洗干凈，內部不得有任何可見的污染物。（2）油箱安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定：油箱安裝的允許偏差項次檢查項目允許偏差1縱橫向中心線10.0mm2標高±10.0mm3水平度或垂直度1.5/10003、 冷卻器、蒸汽加熱器安裝 （1）冷卻器、蒸汽加熱器的壓力試驗必須符合設計文件的規(guī)定或現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（2）冷卻器及蒸汽加熱器安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定：冷卻器及蒸汽加熱器安裝允許偏差項次檢查項目允許偏

5、差1縱橫向中心線10.0mm2標高±10.0mm3水平度或垂直度1.5/10004、 過濾器安裝過濾器安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定：過濾器安裝允許偏差項次檢查項目允許偏差1縱橫向中心線10.0mm2標高±10.0mm3一般過濾器、電動反沖洗過濾器水平度或垂直度1.5/10004真空帶式過濾器水平度或垂直度3.0/10005、 蓄能器安裝蓄能器安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定：蓄能器安裝允許偏差項次檢查項目允許偏差1縱橫向中心線10.0mm2標高±10.0mm3非重力式蓄能器水平度或垂直度1.0/10004重力式蓄能器垂直度0.1/1000 6、泵安裝（1）泵安裝的允許

6、偏差應符合下列規(guī)定：泵安裝允許偏差項次檢查項目允許偏差1縱橫向中心線10.0mm2標高±10.0mm3離心式泵軸向水平度0.1/10004容積式泵軸向水平度0.5/1000 （2）聯(lián)軸器的裝配應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 7、成套液壓（潤滑）站安裝成套液壓（潤滑）站安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定：成套液壓（潤滑）站安裝允許偏差項 次項 目允許偏差1縱橫向中心線10.0mm2標高±10.0mm3水平度或垂直度1.5/10008、液壓（氣）閥、控制閥閥架安裝液壓（氣）閥、控制閥閥架安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定：液壓（氣）閥、控制閥閥架安裝允許偏差項 次項 目允許偏差1縱橫向中心線1

7、0.0mm2標高±10.0mm3水平度或垂直度1.5/10009、凈油機安裝凈油機安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定：凈油機安裝允許偏差項 次項 目允許偏差1縱橫向中心線10.0mm2標高±10.0mm3水平度0.1/100010、給油器、分配器安裝 給油器、分配器（集中潤滑系統(tǒng)）固定牢固，不妨礙機械設備的運轉，不受高溫、水汽及有害物質的輻射、沖刷和侵蝕，安裝點與潤滑點的距離在允許范圍之內；布置整齊美觀，便于觀察、調整和檢修。（四）管道制作與安裝1、鋼管和管件的材質、規(guī)格和質量必須符合設計技術文件要求或現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。管件必須是甲控的合格供應商提供。2、管道對接焊縫內部質量必

8、須符合設計技術文件要求或現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。3、管道對接焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和未焊透；咬邊深度小于0.5mm，且焊縫兩側的總長度小于焊縫全長的10%，焊縫余高小于或等于1+.01b（b為焊縫寬度），且不大于3mm。4、管子切斷、管子坡口應采用機械加工方法。切口端面應平整，端面應與管子軸線垂直，允許偏差為管子直徑的1%，且不應大于2.0mm。管子焊接坡口形式、尺寸應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定，坡口加工完成必須jiang 鐵屑、毛刺等清除干凈。5、管子制彎應符合下列規(guī)定： （1）彎管的最小彎曲半徑不應小于管子外徑的3倍，采用壓制彎頭時，彎曲半徑不應小于管子外徑的1倍。（2）管

9、子彎制后的最大外徑與最小外徑之差不應超過管徑的8%。（3）管子彎曲部位不應有皺紋、起皮等缺陷。6、管道螺紋加工應符合設計技術文件的規(guī)定。螺紋加工完后，表面應無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。7、 管管道的敷設應符合下列規(guī)定：（1）管道走向應符合設計技術文件要求，敷設后應便于管道的裝拆和不妨礙周圍設備的操作與檢修，管道布置合理，排列整齊美觀。（2）水平管道平直度允許偏差為2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允許偏差為3/1000，且不大于20mm。坐標位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±15mm。（3）管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應小于10mm，同排管道上的法蘭或活接頭應相互

10、錯開不小于100mm；穿墻管道應加套管，其接頭位置與墻面的距離應大于800mm。（4）潤滑系統(tǒng)回油管道的坡度應符合設計技術文件規(guī)定。（5）油霧潤滑管道坡度和坡向必須順油霧流動方向向上傾斜，坡度應大于5/1000，且管路中不得有存水彎。（6）法蘭連接應與管道同心，兩法蘭對接面應平行，密封墊安置正確，連接螺栓材質、規(guī)格符合設計要求，安裝方向一致，連接螺栓自由穿入、緊固力均勻、松緊適度，螺栓外露螺紋長度不少于1.5倍螺距。8、 管支架和管卡安裝應符合下列規(guī)定： （1）支架安裝位置正確，固定牢固，管子與管卡接觸緊密；管道支架和管卡處不應有管子的焊縫。（2）管道支架焊縫無漏焊、欠焊；支架切口平整，同一支

11、架的管卡排列整齊。（3）管支架間距直管部分應符合下表規(guī)定，彎曲部分應在起彎點附近增設支架。直管支架間距（mm）管道外徑1010252550508080支架間距500100010001500150020002000300030005000（4）不銹鋼管道與碳素鋼支架之間應墊入不銹鋼或不含氯離子的塑料或橡膠墊片。 9、軟管安裝應符合下列規(guī)定： （1）外徑大于30mm的軟管，最小彎曲半徑不小于管外徑的9倍；外徑小于或等于30mm的軟管，最小彎曲半徑不小于管外徑的7倍。（2）軟管不得有扭曲現(xiàn)象，長度裕量適當。（3）軟管與軟管之間、軟管同其他物體之間不得摩擦；軟管距熱源近時，必須有隔熱措施；布置整齊美觀

12、。 10、管道涂漆厚度、遍數(shù)應符合設計技術文件要求。涂層應均勻，顏色一致，無漏涂、起皮、氣泡、針孔、無流淌和污染等現(xiàn)象。（五）管道沖洗、吹掃和壓力試驗 1、管道沖洗、吹掃的結果必須符合設計技術文件規(guī)定或現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 2、管道壓力試驗的結果必須符合設計技術文件規(guī)定或現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。三、常見質量通病及防治（一） 管道焊接序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1管道焊接后藥皮不清理，飛濺物不清理施工焊后必須及時清理藥皮，清理飛濺物，提高表面質量。2焊口局部有焊瘤根據焊件調節(jié)好電流，焊條要烘干，施焊中避免產生焊瘤。3焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象焊條必須烘干，焊道要清理干凈，以消除氣孔和夾渣現(xiàn)象。4管道焊接時

13、，不留焊縫或焊縫留的不符合要求接口對接前按規(guī)定留好焊縫，以保證焊縫質量。5焊肉高度不夠現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)焊肉高度不夠現(xiàn)象時要補焊，確保焊接點的強度。6低壓管道有不開坡口現(xiàn)象按規(guī)定開坡口并打磨，以保證焊點質量。（二）管道安裝序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1液壓管用汽焊、砂輪切割嚴禁用汽焊切割和砂輪切割，要使用鋸床切割2冷煨管的園度超差采用的冷煨管的模具規(guī)格要合適、管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚宜采用正公差3液壓軟管應有足夠的彎曲半徑，不得扭曲和在運動與設備相碰摩擦軟管聯(lián)接嚴禁扭曲，如發(fā)現(xiàn)要及時調整。軟管的彎曲半徑要符合設計規(guī)范，外徑大于30mm的軟管其彎曲半徑最小不應小于管外徑的9倍，外徑小于等于30mm

14、的軟管最小彎曲半徑不應小于管子外徑的7倍。軟管如果出現(xiàn)與設備相碰時需對軟管的選用是否正確，安裝位置是否正確，設備的位置是否正確4吊裝時油漆損壞使用吊裝帶或采取保護措施。5托盒與管道接觸處油漆涂裝質量差管托及管道在吊裝前及時涂裝。6酸洗中，管道的螺紋、密封面防腐蝕措施不徹底或者脫落管道酸洗前認真檢查管口螺紋、密封面的防腐蝕措施。7酸液濃度、溫度、時間等參數(shù)控制不好，發(fā)生過酸性嚴格控制酸的濃度、溫度及時間，防止過酸性。8有來回彎的管子，酸洗不徹底必須使管內全部空氣逸出。9酸洗后管道內部返銹管道及時封閉嚴密。10循環(huán)酸洗管道最高部位無排氣點，最低部位無排放點嚴格檢查回路的排氣點，排放點的設置。11管

15、道錯口量較多測量管道橢圓度、認真對口，測量平直度。12管口氧化鐵及雜物不及時清理及時清理雜物。13管道現(xiàn)場制作支架質量差禁止水焊割眼或切割。14液壓管支架、管夾固定不牢、排列不美觀涂裝前油漆要攪拌均勻，消除流墜皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定調節(jié)油漆粘度，并按規(guī)定時間進行涂刷15預制的管道件內部不干凈清理管道內部，及時封閉管道。16螺栓不整齊方向一致，長短規(guī)格一致。17固定支架及滑動支架位置搞錯嚴格按圖紙查對后安裝。18油沖洗取樣油的取點不對在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應連續(xù)進行2-3次，以平均值為沖洗結果（三）管道涂裝序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1局部連接面不清理油污、銹跡涂裝前清

16、理好管道表面油污和銹跡。2局部涂刷不均勻，有流墜、皺皮現(xiàn)象涂裝前油漆要攪拌均勻，認真操作，消除流墜，發(fā)生皺皮現(xiàn)象要及時處理，按規(guī)范要求分層補刷，涂刷時要均勻。3漏涂，漆膜厚度不夠涂裝時要細心，確保規(guī)定的涂裝遍數(shù)。4涂刷完畢的管道保護不好涂裝后的管道應用道木墊起，嚴禁碰撞，吊裝時作好管道保護工作。5涂刷后的管道油漆未干時進行移動，造成油漆脫落待干燥后再移動，脫落的地方要修補好。6管道補油漆時不按要求進行需要補漆的管道要做好標識，并按規(guī)定補刷。四、“十一五”精品工程案例（一）五冷軋軋機地下油庫液壓管道工程一、工程概況寶鋼五冷軋酸洗-軋機聯(lián)合機組酸洗出口液壓源由軋機油庫低壓系統(tǒng)提供,連軋機機組有高壓

17、液壓系統(tǒng)、低壓液壓系統(tǒng)。高壓液壓系統(tǒng)材質為不銹鋼，不需要酸洗直接進行油沖洗，其他液壓管道均為碳鋼管，需要進行在線酸洗和油沖洗。軋機機組液壓管道約6200m。高壓液壓系統(tǒng)是控制軋機液壓輥縫、支撐輥平衡、工作輥/中間輥彎輥、中間輥軸向竄動、軋機機架低壓系統(tǒng)控制，系統(tǒng)中有1臺6m3油箱，1臺循環(huán)泵，4臺液壓泵，5個閥臺，2組蓄能器，233個執(zhí)行液壓缸，系統(tǒng)工作壓力是21MPa，系統(tǒng)清潔度是NAS6級，工作介質VG46液壓油。低壓液壓系統(tǒng)是為軋機出入口、酸洗出口部分設備提供液壓動力，系統(tǒng)中有1臺10 m3油箱，2臺循環(huán)泵，5臺高壓泵，1組蓄能器，軋機機組有17個閥臺，酸洗出口有4個閥臺，系統(tǒng)工作壓力1

18、4MPa，系統(tǒng)清潔度NAS7級，128個執(zhí)行液壓缸，工作介質液壓油VG46。二、工程特點液壓系統(tǒng)酸洗沖洗環(huán)路復雜，戰(zhàn)線長。在液壓系統(tǒng)管道設計中間管路沒有連接法蘭，從系統(tǒng)油箱到閥臺和從閥臺后到設備機體之間管道為焊接連接，只在閥臺進出口控制閥位置設置了連接法蘭和管接頭。軋機機組液壓管道安裝高差起伏大，最底的是軋機地下油庫-9.0m,最高的是酸洗出口段5#轉向輥設備+10.0m。酸洗沖洗臨時環(huán)路工作量大，管路密封要求高，工期緊，酸洗油沖洗質量要求高，安全及防火要求高，施工中必須在保證質量的前提下，保證工期節(jié)點，為設備單試創(chuàng)造條件。三、質量控制目標1、液壓管道在配制前應先對素材及其管件進行槽式酸洗、鈍

19、化、內壁涂油、封口、外壁刷底漆等工作，然后再進行配制。管材及管配件到達現(xiàn)場后，應在室內儲存，注意防止銹蝕。2、管道一般應用機械方法切割，切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈，不得進入管內。3、管道采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑應不小于管外徑的3-4倍，且應在專用煨管機上進行此項工作，以保證管道彎制質量。彎曲半徑應符合圖紙或其它技術資料的規(guī)定，并應制作專用胎具。4、液壓管道均采用氬弧焊打底電弧焊蓋面的形式焊接，其中中、小口徑管道為氬弧焊一次成形，為保證管道焊透，所有焊縫必須打好V型坡口，且坡口間隙為23mm。當管道材質為不銹鋼時，應采用內部充氬保護，

20、并在焊縫兩側30mm內涂上硅油，防止飛濺，保證焊縫內外部成形良好。5、管道坐標位置、標高的安裝極限偏差均為±10mm；水平度或垂直度公差為2/101、幾何尺寸準確、里實外光、表面平整、光滑、無裂紋、棱角順直；無蜂窩麻面、氣孔、夾渣等通病。6、酸洗結束后，打開幾處管道接口進行觀看，要求管道內壁無可見的氧化皮、銹、附著物等，且呈灰白金屬光澤。檢查的位置由外方、監(jiān)理現(xiàn)場隨機選定,施工方拆開,進行觀看檢查確認。7、在管道進行油沖洗過程中，要定時對沖洗油進行清潔度檢測，檢測方法是現(xiàn)場取樣，化驗室做檢測報告。8、管道施工結束后應對管道進行刷漆施工,涂漆后的管道應顏色鮮亮,厚度均勻。9、液壓系統(tǒng)管

21、道安裝精度（YB9246-92）序號項目極限偏差（mm）檢驗方法1坐標±10拉線用尺量2標高±10用水準儀或尺量3平管水平度2/1000用尺量直管段兩相鄰支架的標高4主管鉛垂度2/1000吊線用尺量5焊縫咬邊深度0.5用焊縫檢驗尺量長度10%L 且100用尺量6焊縫余高、級焊縫0.1b1 且3用焊縫檢驗尺量焊縫0.2b1 且57接頭外壁錯邊、級焊縫0.15S 且3用焊縫檢驗尺量焊縫0.25S 且5說明：1、設計無坐標和標高的管道，對1、2項不檢查。2、L焊縫全長；d1焊縫寬度；S母材壁厚。四、施工過程主要環(huán)節(jié)的控制1、管道加工1)切口平面與管子軸線垂直度公差不大于管外徑的1

22、%。管道彎制整齊化一,成型美觀2)管道彎制后的橢圓率不應超過8%，彎曲角度偏差不應超過±1.5mm/m。2、管道焊接對口焊接，焊縫均勻管道焊接成型好焊縫飽滿，外觀美觀1)焊工應按有關規(guī)定進行考核，取得所施焊范圍的合格證書后方能參加本施焊范圍的焊接工作。2)焊接材料應嚴格按管道母材選型，并經干燥后使用，焊絲在使用前應清除表面的油污、銹蝕等。3)為保證焊接質量，盡量不采用固定焊口的形式，如遇該情況，可使用法蘭或活接頭解決。4)焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管道外徑，如遇該情況，可使用直角管接頭，或承插式直角接頭。5)環(huán)焊縫距管道支架、管夾凈距不應小于50mm。6)不宜在

23、管道焊縫及其邊緣上開孔。7)管道坡口加工宜采用機械加工方法，利用坡口機加工管道管口。8)施焊前應對坡口附近寬20mm范圍內的內外管壁進行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。9)管道點固焊時，點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致。點固焊后應認真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應及時處理。10)管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。11)管道不得強行組對焊接。12)管道焊接完畢，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈，并作好記錄，不銹鋼管道焊接完畢后，應在焊縫處涂好酸洗鈍化膏，然后用水沖洗干凈。13)管道焊縫質量應不低于GB/T3323-2005

24、金屬熔化焊焊接接頭射線照相中規(guī)定的II級標準。3、管道敷設1)管道敷設位置應便于裝拆、檢修，且不妨礙生產人員的行走，以及機電設備的運轉、維護和檢修。2)對于同排管道，應將各管的法蘭、活接頭等連接件相間錯開100200mm，便于裝拆。3)管道外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應不小于10mm。4)機體上的管道應盡量貼近機體，但不得妨礙機器動作。管道敷設合理、橫平豎直管道敷設合理、漂亮5)在管道安裝時應注意對閥臺及管道內部保潔，管道安裝間斷期間應用絲堵或塑料布將管口包扎好，防止灰塵進入。4、在線循環(huán)酸洗工藝是將專用的酸洗裝置通過臨時管路與制作、安裝好的中間配管管道連接成循環(huán)酸洗回路，由裝置中的耐酸泵將

25、按要求配制好的酸洗液從儲液槽輸送到管道回路中，再返回到儲液槽，從而形成連續(xù)循環(huán)酸洗的過程。該工藝可以完成各種規(guī)格管道的脫脂、酸洗、鈍化等全部程序。酸洗結束后，用干燥壓縮空氣將鈍化液吹掃干凈，直接更換連接到一次油沖洗裝置進行油沖洗工作。5、在線循環(huán)油沖洗應在酸洗結束后馬上進行，一般不宜超過15天。油沖洗回路連接的一般要求是：盡可能將相同管徑的管道連在一起，按油沖洗泵的輸出流量及油沖洗管徑的大小，將系統(tǒng)分成若干個油沖洗回路，使沖洗油能順利地通過各回路返回油沖洗裝置的油箱中。五、過程質量控制措施1幾何尺寸、表面觀感控制1.1管道支架的制作及安裝分層擺放、封堵嚴實管道支架料在進入現(xiàn)場之前必須進行噴砂處理,表面應呈現(xiàn)金屬光澤,在支架制作之前要刷好底漆,防止安裝后再刷漆所帶來的不利影響。支架的切割一定要采用切割機進行切割,不能使用氣焊切割;鉆孔要采用鉆床進行鉆孔。支架的安裝一定要依據圖紙設計尺寸進行安裝。采用機械設備制作的支架在外型上看起來非常的美觀。這些工作要在專業(yè)分公司、項目部、監(jiān)理的共同監(jiān)督下進行。1.2管道的制作及安裝管道采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑應不小于管外徑的3-4倍，且應在專用煨管機上進行此項工作，以保證管道彎制質量。彎曲半徑應符合圖紙或其它技術資料的規(guī)定，并應制作專用胎具,彎制完成后要及時刷好底漆。按照圖紙設計的尺寸及要求進行