復(fù)合巖棉板（A）安裝工藝

1、復(fù)合巖棉板（A型板）施工工藝 一、范圍 本文件規(guī)定了復(fù)合巖棉板（A型板）的襯板，天花板的安裝工藝和技術(shù)要求，工藝過程及檢驗。 二、 施工前準備 1 技術(shù)資料 施工前，首先把艙室布置圖、排板圖、復(fù)合巖棉板型材圖冊、復(fù)合巖棉板結(jié)構(gòu)節(jié)點及連 接形式圖冊、結(jié)構(gòu)圖及門、窗布置圖仔細閱讀，必要時，要進行技術(shù)交底。 2.物資材料 施工前，要了解復(fù)合巖棉板的圍壁板、天花板、墊鐵、底槽及其他附件是否到貨，配套 附件是否短缺。所有材料必須具有制造商的出廠合格證書和船檢證書。對板材中采用的巖棉板，鋼材和裝飾件等應(yīng)提交材質(zhì)證書和檢驗報告，經(jīng)檢驗合格的材料方可使用 3.安裝復(fù)合巖棉板的艙室內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)工作均應(yīng)完成，所有

2、管系結(jié)構(gòu)和密性實驗均需結(jié)束。所有電纜應(yīng)鋪設(shè)結(jié)束交驗完，涂裝工作需結(jié)束，絕緣鋪設(shè)交驗完。 4.鋼結(jié)構(gòu)，管系及其它焊裝件均不得影響復(fù)合巖棉板按原設(shè)計圖紙的安裝，必須保證復(fù)合巖棉板耐火艙室的凈空間。 5.裝板前必須做到底型材與圍壁之間衛(wèi)生達標(biāo)（無灰塵、雜物）6.施工工具 施工前，應(yīng)把所有施工工具：卷尺、石筆、彈線盒、型材切割機、焊接工具、榔頭，地磚切割機、曲線鋸、電鉆、鉚釘槍、鉆頭、開孔器等準備好。 三、人員 1施工人員上崗前，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識的應(yīng)知、應(yīng)會培訓(xùn)，考核合格后方能 上崗操作。 2電焊工上崗前，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識的應(yīng)知、應(yīng)會培訓(xùn)，考核合格并達到電 焊工三級資格方能上崗

3、操作。電焊工上崗時，必須佩戴特殊工種上崗證。 四、 工藝要求 1復(fù)合巖棉板耐火艙室完工后的長度和寬度尺寸極限偏差±10mm.。層高尺寸不得低于原設(shè)計高度。壁板和天花的表面平直公差應(yīng)為1mm/。相鄰兩板材之間的縫隙不得超過2mm。 2 任何復(fù)合巖棉板艙室內(nèi)，板材表面只允許有較小的劃痕和壓痕。其中，壁板或天花表面任意6（2mX3m）內(nèi)，壓痕不得超過一處，且壓痕直徑不得大于50mm，深度不得大于1mm；劃痕寬度不得大于1mm，劃痕總長度不得大于80mm。 3開孔要求。壁板和天花板上的矩形或其它直線段開孔，當(dāng)邊長大于200mm時，應(yīng)安裝加強筋。開圓孔直徑大于150mm或非圓曲 線周長大于47

4、0mm時，應(yīng)安裝加強筋。安裝的加強筋要在背后用拉鉚釘固定。開孔處的巖棉不得有外露、松散現(xiàn)象。 4 壁板和天花板上設(shè)備的安裝不得降低復(fù)合巖棉板原有的鋼度和強度，不得破壞耐火艙室系統(tǒng)原設(shè)計要求的防火分隔的等級完整性。 5 復(fù)合巖棉板出廠前技術(shù)要求按生產(chǎn)廠家的技術(shù)參數(shù)規(guī)定。： 同一色卡號的復(fù)合巖棉板不能有色差缺陷。防火門框上、下板為同門框?qū)挾鹊谋诎?，不得有拼縫出現(xiàn)。天花板拼縫線要在同一直線上。復(fù)合巖棉板的巖棉板、天花板轉(zhuǎn)角處，頂型材處（除梯道外）不能有外露螺釘。 復(fù)合巖棉板的壁板板、天花板的塞縫板不能小于 150 mm。 安裝后的復(fù)合巖棉板獨立圍壁板與防火門框結(jié)構(gòu)銜接部分應(yīng)具有足夠的強度，當(dāng)防火門

5、關(guān)閉時，應(yīng)無明顯的震動和響聲。 五、工藝過程 1 施工程序 劃線-墊鐵定位裝焊-底槽定位裝焊-頂型材固定角鋼、頂型材定位裝焊-油漆修補- 底槽中放置保護性木條（以現(xiàn)在的生產(chǎn)速度，此項工程已經(jīng)不需要了）-甲板敷料及絕緣敷設(shè)-防火門框（鋼壁上）安裝就位、窗斗就位-去除保護性木條、清掃底槽 -壁板、襯板及型材配套入艙-按排板圖順序插板-天花板吊頂型材定位裝焊-天花板配套 入艙天花板安裝就位-防火門就位安裝（圍壁上）- 地板革地毯敷設(shè)-家具入艙就位安裝-踢腳線安裝，天花板圈檔嵌條（上插件）敲入頂槽翌邊-撕去壁板、天花板保護膜-整體清潔 2 工藝方法 2.1 劃線，根據(jù)壁板、天花板排版圖要求的各部分尺寸

6、，對鋼結(jié)構(gòu)尺寸進行核對，對誤差進行消化處理（保證房間內(nèi)部尺寸）。依據(jù)艙室布置圖和排板圖劃出木作線，每一壁面尺寸線誤差±2mm；對角線長度之差不大于5mm；兩線平行偏差不大于2mm。 2.2 墊鐵間距：500600mm （因復(fù)合巖棉板標(biāo)準版寬度為550）設(shè)置(底槽連接處的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場情況定) 。如鋼甲板有梁拱，且甲板敷料要鋪平時，采用角鋼與鋼圍壁焊裝。潮濕房間底槽下部安裝擋水扁鐵，要求嚴格按照圖紙施工，必須平直。 2.3 墊鐵裝焊：先焊墊鐵一邊，拉線檢測同一鋼圍壁分隔內(nèi)艙室所有墊鐵是否在同一平面上。對高于平面者，拍打墊鐵使到平面；低于平面者，在墊鐵上再疊放墊鐵，使到平面。完成平面檢測后

7、，再焊接墊鐵另一邊。 2.4 頂、底槽定位與安裝 底槽 30mm、50mm及雙槽底型材按排板圖要求分別布排，每根底槽點焊一處，拉線使同一側(cè)底槽成一直線。形成底槽框架后，同一框架內(nèi)二對角線誤差不大于5mm。 滿足同一鋼圍壁分隔內(nèi)房間的所有底槽在同一平面要求后，將底槽與墊鐵全部焊接 完畢，并再一次檢測平面、直線及垂直要求，若不符合要求拆去重新安裝。頂槽側(cè)向固定角鋼的定位安裝，角鋼間距：500600mm。 垂向固定角鋼的定位安裝，角鋼間距：500600mm。 天花板吊頂型材連接角鋼的定位裝焊，角鋼間距：500600mm。 焊點要與甲板焊縫錯開。頂?shù)仔筒蹜?yīng)垂直成一個平面，保證壁板安裝后與甲板垂直。型材

8、焊裝后要去除焊渣，修補油漆。 2.5 插板前準備。插板前各項須提交的項目提交完成。 各房間復(fù)合巖棉板配套入艙。 2.6 插板。按先襯板后壁板的順序插板。需穿電纜壁板用加長木工鉆鉆去巖棉，使孔到位并開好電纜出口。襯板需穿電纜處及安裝設(shè)備處亦開好相應(yīng)出口。 起始是襯板相交墻角處，此兩相交板必須保證垂直于甲板面，不傾斜不歪倒。 內(nèi)包角型材的定位及安裝： a)首先將內(nèi)包角用曲線鋸或鋼鋸（嚴禁用砂輪切割鋸）鋸準高度，其高度計算公 式為： h=H-h1 (12mm) h內(nèi)包角高度； H艙室凈高度； h1底槽深度。 b) 在要安裝的板上劃出兩襯板的交線。 c) 沿線將內(nèi)包角夾定在板上，并在板兩端留空檔使內(nèi)包

9、角不進入底槽和頂槽，并保持它和頂?shù)撞鄹饔?12mm空檔。然后配鉆 拉鉚釘孔，孔距 200250mm。 d) 用鋁拉鉚釘將內(nèi)包角與板固定。： 2.7 在非模塊艙室中采用的都是寬度 550mm的標(biāo)準板，這就意味著在一個圍壁面至少有一塊標(biāo)準板要被切割，這塊板一般是圍壁中最后一塊。 a)量出倒數(shù)第二塊板到墻角尺寸，即塞縫板。 b)塞縫板切割處放置型加強材。 c)安裝塞縫板。 2.8 窗開孔處復(fù)合巖棉板現(xiàn)場切割安裝方式見圖 4，此現(xiàn)場切割方式亦應(yīng)用于埋入式箱、柜、檢修門及水龍帶箱等處板的切割。 a) 以臨近窗的一塊板 3為基準板，分別測量 X、L、H正確數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)駁至被切割板 2上，劃出切割線，

10、“S”為窗斗與壁板的間隙，切去劃線部分。 b) 切割處用型加強材加強，裝上切割板 2，板 1同樣按板 2方式駁樣切割、安裝 注：同一鋼圍壁內(nèi)房艙首先插完一面后，將該面垂直。以該圍壁為基準向二面擴展，插完一壁定位一壁。 2.9 天花板圈檔嵌條嵌入（上插件）：當(dāng)天花板全部就位后，緊固天花板圈檔并將嵌條嵌入，天花板圈檔嵌條在墻角相交處按45度拼接。上插件盡量減少平接數(shù)量，長度不足500mm的不能使用，上插件對接處不應(yīng)有縫隙和錯位。帶地板革和家具安裝結(jié)束后在安裝踢腳線，踢腳線陰陽轉(zhuǎn)角處45度對角，安裝后的踢腳線下邊應(yīng)緊貼壓緊地面，螺絲艱巨約為500mm，d) 注意事項：天槽固定前應(yīng)檢查圍壁所有開孔是否完成，尤其注意所有電纜是否拉出，設(shè)備的加強底座是否符合要求等，準確無誤方可定位固定。天花板： a) 安裝條件：天花板的數(shù)量、規(guī)格與顏色是否與設(shè)計的一致。復(fù)核天槽與吊梁的位置。 b) 安裝定位：前后板拼縫均勻，左右板緣邊成直線。 c)