180拌合站站文字說明

1、3. 拌合站生產(chǎn)能力估算3.1 混凝土需求量計算按平均月混凝土需求量和高峰期混凝土需求量兩種方式計算。3.1.1平均月混凝土需求量扣除隧道噴射混凝土量(噴射混凝土每條隧道單獨建站)，二環(huán)東路南延混凝土483724方，二環(huán)南路東延混凝土需求量832427方 ，合計混凝土需求量1316151 方，見附表二。計劃工期36個月，扣除施工準備期和交工期，合計4個月，全線月平均混凝土需求量Q=132/32=4.1萬方，東延月平均混凝土需求量Q=83.3/32=2.6萬方/月，南延月平均混凝土需求量Q=48.3/32=1.5萬方/月，3.1.2高峰期月混凝土需求量隧道工程按每兩天澆筑一次二襯混凝土，所有隧道

2、全部進行二次襯砌施工，高峰期隧道月混凝土需求量6.6萬方(按級圍巖每月150m/隧道開挖面月18條隧道口）；橋梁工程考慮大的互通區(qū)（混凝土方量大于兩萬方），按每月每個互通區(qū)澆筑2 聯(lián)箱梁混凝土，高峰期橋梁混凝土需求量2.4萬方；高峰期混凝土需求總方量9萬方。東延高峰期混凝土：3.7+1.2=4.9萬方/月南延高峰期混凝土：2.9+1.2=4.1萬方/月3.2 拌合站混凝土生產(chǎn)能力拌合站擬建180混凝土攪拌站一座，理論混凝土生產(chǎn)能力180m3/h。攪拌站小時生產(chǎn)率：Ph=180×KB=180×0.75=135m3/h； KB-時間利用系數(shù)，取0.75。攪拌站臺班生產(chǎn)率：P=8

3、Ph=1080m3/h；攪拌站月生產(chǎn)率：Py=(P×m×T)/K=(1080×2.5×25)/1.7=31764m3m-每天作業(yè)班數(shù)，一般按2.0班計算；T-有效作業(yè)天數(shù)，取25天；K-不均衡生產(chǎn)系數(shù)，一般取1.61.8。本拌合站擬主要供應南線東延混凝土。高分期不足部分混凝土和前期混凝土采用商混站提供。3.3 混凝土運輸隧道施工一般采用HBT60拖泵，采用12方混凝土攪拌車運輸。當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土運輸車按下式進行計算：=3.64臺其中QA=qmax=60×0.8×0.7=33.6m3/h式中N-每臺混凝

4、土泵需配備混凝土攪拌車臺數(shù)；QA-每臺泵實際平均輸出量(m3/h)；V-每臺混凝土攪拌車運輸容量(m3)，取12m3；L-攪拌車往返一次行程(距離)，取14km；S-攪拌車平均行車速度，取30km/h；T-攪拌車一個運輸周期總停歇時間(min)，裝料(5min)、卸料(30min)、停歇(10min)、沖洗(5min)。通過估算，高峰期隧道口左右線交替安排混凝土施工，東延估算混凝土運輸車20臺。3.4 碎石加工場與拌合站生產(chǎn)能力匹配碎石加工設備理論生產(chǎn)能力240t/h，碎石機實際生產(chǎn)能力200t/h；拌合站每小時碎石需求量：P=(Py×a×K1×K2)/(M

5、15;N)=(31764×1.2×1.25×1.03)/(25×14)=140t/h200t/h，碎石生產(chǎn)能力基本滿足拌合站需求。Py-攪拌站月生產(chǎn)率，m3/月；a-每立方混凝土中所需碎石量，t/m3；K1-日生產(chǎn)不均衡系數(shù)，取1.25；K2-混凝土澆筑系數(shù)，取1.03；M-月工作天數(shù)，取25；N-日工作小時數(shù)，2班制取14小時。3.5 碎石毛料供應量V=(V0×r0×K)/(r×(1-k1)(1-k2)(1-k3)=165m3/hV0-碎石產(chǎn)量，200t129m3/h；r0-碎石容重，1.55t/m3；r-毛石容重，1.6

6、t/m3；K-級配變化系數(shù)，1.1；k1-開采損耗系數(shù)，取0.05；k2-運輸、堆積損耗系數(shù)，取0.1；k3-加工損耗系數(shù)，取0.03。 注：經(jīng)考察詢問，生產(chǎn)碎石毛石損耗為20%左右，與上式計算基本相符。每天碎石加工毛石需求量為165×20=3300方/天，隧道圍巖開挖方量（虛方）為168×1.6×3=806m3/隧道天，則由45個隧道口為碎石加工提供毛料即可滿足碎石加工要求。隧道前期開挖為、級圍巖，如巖石強度能滿足碎石加工要求，則每條隧道口可提供毛石量為：219×1.6×1=350方/隧道天，需要910個隧道口提供毛石。4. 碎石加工施工組織

7、4.1設備配置給料機一臺，顎式破碎機一臺，反擊破碎機兩臺，振動篩、皮帶機輸送機等設備，除塵設備一套。裝載機一輛，用于成品倒料。4.2 毛料備置及廢料處理毛料選用隧道爆破合格石灰?guī)r。原則上隧道棄渣運至碎石加工場直接卸入給料機內(nèi)，直接用于碎石生產(chǎn)，減少二次倒運；但應考慮隧道開挖存在不能連續(xù)供應破碎機生產(chǎn)，料場儲備7天用量，在隧道生不能連續(xù)供應時使用。經(jīng)考察咨詢，廢料為20%左右，現(xiàn)場設臨時廢料存放處，集中運至棄渣場。4.3 人員組織 施工人員實行二班制，工作時間14小時。5. 拌合站及碎石加工場規(guī)劃5.1整體規(guī)劃整個場地由東向西分三個區(qū)域，分別為混凝土攪拌區(qū)、碎石生產(chǎn)區(qū)和毛石堆放區(qū)。因硬石平臺開挖

8、量較大（近3萬方）且為石方開挖，此計劃平臺不進行開挖。計劃將混凝土加工場和碎石加工成品料堆放于、號平臺上，考慮碎石倒運方便，計劃將號平臺（成品料堆放區(qū)）降低和場地平整土方用于號平臺填高，土方量約1.3萬方；填方坡腳處設1.5m高M7.5漿砌護墻。生活區(qū)設置于號平臺上（未填土處），距離碎石加工區(qū)域相對較遠，減少噪音和粉塵污染?；炷翑嚢枵居玫?7畝（含碎石加工成品料堆放區(qū)），碎石加工區(qū)26畝（含營地），毛石堆放區(qū)12畝地，合計用地約55畝。碎石加工場設顎式破碎機一臺、反擊破碎機兩臺及振動篩、皮帶輸送機等設備。顎式破碎機布置于號平臺坡腳，毛料自平臺下卸進入顎式破碎機，半成品經(jīng)皮帶輸送機進入反擊破碎

9、機二次破碎，后經(jīng)輸送機篩分，超粒徑碎石經(jīng)輸送機運至反擊破碎機重新破碎；篩分后碎石經(jīng)皮帶輸送機進入堆料倉；廢料在堆放場臨時堆放，后外棄。5.2料倉5.2.1成品碎石堆放料倉和砂料倉計劃設置三個倉，每個料倉30×50m，共占地4500平米，C15混凝土硬化，厚度15cm，料倉間設50厚磚隔墻，高度2.5米。砂料倉設置于碎石料倉東側，20×50m?，F(xiàn)場料倉容量可根據(jù)混凝土配比實際調(diào)整。5.2.2砂石料待檢倉在拌合區(qū)南側設置四個待檢場，每個料倉10×8m，共占地320平米，建設同待檢倉。5.3 便道5.3.2 拌合站至碎石加工場便道拌合站至碎石加工場長度約240m，高差1

10、7m，為上坡、土路，平均坡度7%，此段道路位于場區(qū)內(nèi)，車輛通行較頻繁，擬采用混凝土路面修筑。5.4 施工用水及場地排水5.4.1施工用水拌合站區(qū)域無地表水系，山腳處修筑的河道應為景觀不能用作施工用水。施工場區(qū)用水擬在附近采用打井方式抽取地下水，通過給水管路引至現(xiàn)場。拌合站用水：在攪拌機附近設置水池，蓄水量200300t，用于混凝土攪拌用水。水池磚砌。碎石場用水：5.4.2 排水場地排水：場內(nèi)排水按照中間高四周低的原則設排水坡度，四周設置磚砌排水溝，將雨水排至場外；場內(nèi)污水(拌合污水、碎石加工污水)經(jīng)截水暗溝排至沉淀池，經(jīng)三級沉淀達標后經(jīng)排水溝排至場外。便道排水：在便道近山體側設置排水溝，將水集

11、中排至山下河道內(nèi)。5.5 施工用電現(xiàn)場設1500KVA變壓器一座，用于碎石場、拌合站和生活用電。拌合站及碎石場主要設備用電統(tǒng)計表序號設備機具名稱數(shù)量總功率(KW)備注1HSZ180攪拌機12502碎石生產(chǎn)設備1套700一臺顎式、兩臺反擊式破碎機及配套設備P1950照明設備按動力用10%考慮，P2=950×0.1=95KW生活用電按P3=120KW考慮。用電量：P=1.1×(K1×P1+K2×P2+K3×P3)=993KWAK1、K2、K3-同時工作系數(shù)，分別取0.75、1.0、0.8。變壓器容量：P0=1.05P/cos=1391KVA,取15

12、00KVA。cos-用電設備功率因素，取0.75。5.5 場地布置場地布置見附圖一。5.6 拌合站費用預算表一 拌合站及碎石加工廠土建工程預算表序號項目部位單位數(shù)量勞務單價（元）材料單價（元）綜合價（元）費用（元）備注1C20混凝土場地硬化m31824.610026036065685615cm施工便道m(xù)331314026040012520020cmC30混凝土拌合站水泥罐基礎m31802003105109180015m*3m*4m2石渣墊層碎石加工廠場區(qū)m32491.5581993225cm，用隧道棄渣施工便道m(xù)3195081560025cm，用隧道棄渣3.圍墻拌合站圍墻（磚墻）m3112.5

13、25205851024墻，1.6m料倉圍墻（磚墻）m350050025000048墻，2.5m住宿區(qū)圍墻m3605203120024墻，0.8m住宿區(qū)PVC護欄m16011017600高度1m左右4水池m347.0452024461磚砌24墻、底板5M7.5漿砌片石填方護坡腳墻m3192.1240461041:1,高2m,厚0.3m顎破臺階護面墻m375240180006料倉建筑雨棚m26144130798720輕型鋼結構、彩鋼瓦頂棚，高7m7活動板房辦公住宿區(qū)m28642802419203.6m*6m*10間/棟*2棟*2層，兩棟兩層花池m32520104012墻門衛(wèi)室m243.228012

14、0962間材料庫m286.4280241924間板房基礎C20m374.5210026036026827.215cm8排水溝m1500669900012墻，50cm*50cm9沉淀池m33052015600磚砌，24墻10土方填筑m3130008104000合計267.9萬元表二 拌合站及碎石加工廠設備預算表序號設備名稱數(shù)量費用（萬元）備注1HZS180拌和機一套194自有2碎石生產(chǎn)線一套126.66240T/h3除塵設備一套284裝載機三臺10550型5QH100T型洗車機一套3.86伸縮大門一套1.215米7發(fā)電機一臺20400KW8變壓器16相關費用9水井1座10100m*1000元10

15、用地55畝49暫按0.3萬/畝年合計552.666. 場地建設要求(1)拌和站采用封閉式管理，四周設置圍墻，入口設置彩門和值班室。(2)拌和站建設綜合考慮施工生產(chǎn)情況，劃分拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫、運輸車輛停放區(qū)、試驗區(qū)、集料堆放區(qū)及生活區(qū)，內(nèi)設洗車池(洗車臺)污水沉淀池和排水系統(tǒng)。生活區(qū)應與其他區(qū)隔離，生活用房按照“駐地建設”相關標準建設。(3)拌和站的大門口必須設置現(xiàn)場布置圖，站內(nèi)醒目位置應設置工程告示牌、拌和站平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話等。拌和站的出入口、拌和樓控制室應設置禁止、警告、指令等標志。(4)場內(nèi)地面應硬化處理，不低于以下標準：存料區(qū)15c

16、mC20混凝土+20cm灰土(或水穩(wěn)碎石)，道路及大型設備作業(yè)區(qū)不低于20cmC20混凝土+20cm灰土(或水穩(wěn)碎石)。拌和站內(nèi)場地排水必須良好，場內(nèi)排水宜按照中間高四周低的原則預設不小于1.5%排水坡度，四周宜設置磚砌排水溝，并采用M17.5砂漿抹面。(5)拌和站各罐體宜聯(lián)接成整體，安裝纜風繩和避雷設施，每一個罐體應噴涂成統(tǒng)一顏色，并繪制高速公路項目名稱以及施工單位簡稱，兩者豎向平行繪制，顏色(建議采用白底藍字)字體醒目。(6)原材料堆放應符合以下要求：a凡用于工程的砂石料應按級配要求，不同粒徑、不同品種分場存放，每區(qū)醒目位置設置材料標識牌，并采用不小于30cm厚的混凝土隔墻等構造物分隔，隔

17、墻高度應確保不串料(一般不小于2.5m)。b水泥混凝土、路面面層儲料場應用混凝土進行硬化處理，路面基層儲料場可用水穩(wěn)材料進行硬化處理。料場底應高于外部地面，修筑成向外順坡(不小于30%)，并在料場口設置排水溝，防止料場積水。c水泥混凝土、路面面層儲料場應搭設頂棚，頂棚宜采用輕型鋼結構，高度應滿足機械設備操作空間(一般不宜小于7m)，并滿足受力、防風、防雨、防雪等要求。(7)水泥混凝土拌和站生產(chǎn)能力a所有拌和站必須達到四倉式自動計量標準，粗集料按4.7513.2mm、13.219mm、1931.5mm三種粒級進行采集和摻配。若是梁片預制的專用拌和站，可配備4.7513.2mm、13.219mm兩

18、檔碎石料倉；b拌和機性能應保持良好；c拌和站使用之前，施工單位施工臨時工程必須配備相應混凝土拌和設備。所有永久工程必須實現(xiàn)混凝土集中拌制。(9)自動拌合設備應通過計量主管部門標定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中按期復檢，確保計量準確；控制室安裝1臺分體式空調(diào)，保證各部電氣元件正常工作。(10)拌和站應根據(jù)拌和機的功率配備相應的備用發(fā)電機，確保拌和站有可靠的電源使用。(11)拌和機操作房前應懸掛混凝土配合比標志牌，采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸80cm×60cm，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。內(nèi)容包括設計和施工配合比、粗集料實測含水量及各種材料的每盤用量等。3.2.3 其他要求(1)作業(yè)平臺、儲料倉、集料倉、水泥罐等涉及人身安全的部位均應設置安全防護裝置。傳動系統(tǒng)裸露的部位應有防護裝置和安全檢修保護裝置。