水泥粉磨系統(tǒng)的正常啟停

1、水泥粉磨系統(tǒng)的正常啟停第一節(jié) 輥壓機(jī)系統(tǒng)的啟停輥壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的分組如表3所示表3：輥壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的分組序號(hào)組 名 組內(nèi)設(shè)備1輥壓機(jī)潤(rùn)滑組1.減速機(jī)稀油站2.輥壓機(jī)軸承和滑道干油站2斗式提升機(jī)組1.膠帶輸送機(jī)2.金屬探測(cè)器3.斗式提升機(jī) 3喂料及輸送組1.袋式收塵器2.除鐵器3.膠帶輸送機(jī)4.各物料定量喂料機(jī)4輥壓機(jī)傳動(dòng)組1.輥壓機(jī)傳動(dòng)主電機(jī)2.液力增壓系統(tǒng)3.氣動(dòng)閘板閥 輥壓機(jī)啟動(dòng)與停運(yùn)操作 本部分?jǐn)⑹龅膬?nèi)容，是正常生產(chǎn)時(shí)的啟動(dòng)與停運(yùn)操作順序，系統(tǒng)中各組的設(shè)備，已按工藝及設(shè)備本身的要求編好了程序，組與組之間一般要求按順序啟動(dòng)。輥壓機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)操作順序如表4所示：表4：輥壓機(jī)啟動(dòng)操作順序序號(hào)

2、操作步驟 檢查與調(diào)整l 1.確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作已完成 2.與化驗(yàn)室聯(lián)系，確認(rèn)喂料配比、質(zhì)量指標(biāo)和水泥進(jìn)庫(kù)號(hào) 3.確認(rèn)壓縮空氣和冷卻水已正常供應(yīng)通知有關(guān)系統(tǒng)注意相互配合操作2水泥調(diào)配站進(jìn)料1.檢查各配料倉(cāng)料位2.確認(rèn)物料輸送系統(tǒng)能正常運(yùn)行3確認(rèn)各閥門位置1.定量喂料機(jī)上方棒型閘門打開到適當(dāng)位置2.分料閥在指定位置3.氣動(dòng)閘板閥關(guān)閉4.輥壓機(jī)喂料調(diào)節(jié)板打到504輥壓機(jī)潤(rùn)滑組啟動(dòng)1.減速機(jī)稀油站2.輥壓機(jī)軸承和滑道干油站注意油壓和供油情況.注意過(guò)濾器前后油壓，如壓差高，應(yīng)及時(shí)切換，清洗過(guò)濾器5斗式提升機(jī)組啟動(dòng)1.袋式收塵器啟動(dòng)2.膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)3.金屬探測(cè)器啟動(dòng)4.斗式提升機(jī)啟動(dòng)注意斗式提升機(jī)

3、啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)情況6喂料及輸送組啟動(dòng)1.袋式收塵器啟動(dòng)2.除鐵器啟動(dòng)3.膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)4.各物料定量喂料機(jī)啟動(dòng)注意膠帶輸送機(jī)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)情況7調(diào)整定量給料機(jī)的供料比例，設(shè)定喂料量1.根據(jù)化驗(yàn)室的要求設(shè)定物料配比2.在正常生產(chǎn)中，輥壓機(jī)上方喂料稱重倉(cāng)倉(cāng)重保持相對(duì)穩(wěn)定，該倉(cāng)重控制喂料量8輥壓機(jī)傳動(dòng)組啟動(dòng)1.設(shè)定輥壓機(jī)輥縫12mm，輥縫偏差<2mm2.設(shè)定供油壓力為8MPa3.輥壓機(jī)傳動(dòng)主電機(jī)啟動(dòng)4.輥壓機(jī)液力增壓系統(tǒng)啟動(dòng)（自動(dòng)）5.氣動(dòng)閘板閥啟動(dòng)1.注意輥壓機(jī)傳動(dòng)主電機(jī)啟動(dòng)電流2.輥壓機(jī)傳動(dòng)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定(主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流穩(wěn)定) 后，氣動(dòng)閘板閥打開3.氣動(dòng)閘板閥打開，喂料后，注意輥壓機(jī)傳動(dòng)主電機(jī)

4、電流的變化9系統(tǒng)調(diào)整1.根據(jù)物料的擠壓效果，逐漸將供油壓力加至810MPa左右2.調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，使輥壓機(jī)振動(dòng)在允許范圍之內(nèi)10系統(tǒng)穩(wěn)定后，投入自動(dòng)調(diào)節(jié)回路 系統(tǒng)穩(wěn)定后，投入自動(dòng)調(diào)節(jié)回路，并較長(zhǎng)時(shí)間觀察回路運(yùn)行穩(wěn)定情況，不能大意運(yùn)轉(zhuǎn)中常見異常情況的調(diào)整 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢測(cè)判斷方法 調(diào)整處理方法1輥壓機(jī)傳動(dòng)主電機(jī)電流過(guò)高1.電流指示偏高2.供油壓力偏高1.降低喂料量2.降低供油壓力 2輥壓機(jī)傳動(dòng)主電機(jī)電流過(guò)低1.電流指示偏低2.供油壓力偏低1.增加喂料量2.增加供油壓力3輥壓機(jī)通過(guò)量偏高1.喂料量不變的情況下，喂料稱重倉(cāng)料位逐漸下降1.減少喂料量4輥壓機(jī)通過(guò)量偏低1.喂料量不變的情況下，喂料

5、稱重倉(cāng)料位逐漸升高1.提高輥壓機(jī)喂料調(diào)節(jié)板的高度，增加喂料量51.輥壓機(jī)軸承溫度高2.輥壓機(jī)減速機(jī)溫度高1.溫度指示偏高2.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)溫度偏高1.檢查冷卻水水量，如果水量不足，則加大冷卻水水量2.如果潤(rùn)滑油量不足，應(yīng)加大潤(rùn)滑油量3.如果上述措施無(wú)效，應(yīng)停運(yùn)檢查處理6輥壓機(jī)振動(dòng)偏大1.振動(dòng)指示偏大2.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)振動(dòng)偏大1.檢查喂入輥壓機(jī)的物料是否由物料大塊或物料過(guò)細(xì)而引起喂料不均，如果來(lái)料中有大塊，應(yīng)想辦法避免2. 若是擠壓力偏高所致，則適當(dāng)降低輥壓7輥壓機(jī)振動(dòng)瞬間偏大振動(dòng)指示瞬間偏大過(guò)后振動(dòng)正常 如果振動(dòng)瞬間變大，檢查是否有金屬通過(guò)，同時(shí)檢查除鐵器和金屬探測(cè)器的工作情況輥壓機(jī)系統(tǒng)停運(yùn)操作順序如表6

6、所示表6序號(hào) 操作步驟 檢查與調(diào)整1確認(rèn)停運(yùn)范圍及停運(yùn)時(shí)間1.確認(rèn)停運(yùn)范圍2.確認(rèn)停運(yùn)時(shí)間3.了解停運(yùn)目的2將自動(dòng)調(diào)節(jié)回路改為手動(dòng)操作3將喂料量設(shè)定值降到零，或者降低喂料量1.如果整個(gè)水泥粉磨系統(tǒng)停運(yùn)，將喂料量設(shè)定值降到零2.如果只是輥壓機(jī)系統(tǒng)停運(yùn)，將喂料量降至適當(dāng)值4如果只是輥壓機(jī)系統(tǒng)停運(yùn)，喂料量降至適當(dāng)值后，將氣動(dòng)分料閥打到旁路至水泥磨入口注意控制喂料量，防止水泥磨飽磨5喂料及輸送組停運(yùn)1.各物料定量喂料機(jī)停運(yùn)2.膠帶輸送機(jī)停運(yùn)3.除鐵器停運(yùn)4.袋式收塵器停運(yùn)1.確認(rèn)停運(yùn)范圍是整個(gè)水泥粉磨系統(tǒng)，確認(rèn)輸送設(shè)備上的物料已排空2.注意喂料稱重倉(cāng)料位6確認(rèn)輥壓機(jī)處于低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1.斗式提升機(jī)功率下降

7、2.輥壓機(jī)電流大幅下降接近空載值3.注意喂料稱重倉(cāng)料位7輥壓機(jī)傳動(dòng)組停運(yùn)1.氣動(dòng)插板閥關(guān)閉2.輥壓機(jī)傳動(dòng)主電機(jī)停運(yùn)3.輥壓機(jī)液力增壓系統(tǒng)停運(yùn)（自動(dòng)）確認(rèn)氣動(dòng)插板閥至輥壓機(jī)間溜子內(nèi)物料已卸空8斗式提升機(jī)組停運(yùn)1.斗式提升機(jī)停運(yùn)2.膠帶輸送機(jī)停運(yùn)3.金屬探測(cè)器停運(yùn)4.袋式收塵器停運(yùn)確認(rèn)輸送設(shè)備上的物料已排空9輥壓機(jī)潤(rùn)滑組停運(yùn)1.減速機(jī)稀油站停運(yùn)2.輥壓機(jī)軸承和滑道干油站停運(yùn)第二節(jié) 水泥粉磨系統(tǒng)啟動(dòng) 系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作.1潤(rùn)滑設(shè)備和潤(rùn)滑油量的檢查及調(diào)整(1) 水泥磨主軸承稀油站的油量要適當(dāng)，油路要暢通（包括高壓頂軸油）；(2) 水泥磨減速機(jī)稀油站的油量要適當(dāng)，油路要暢通；(3) 水泥磨電機(jī)稀油站的

8、油量要適當(dāng)，油路要暢通；(4) 輥壓機(jī)液力增壓系統(tǒng)調(diào)試正常，能自動(dòng)加、泄壓；(5) 所有設(shè)備的傳動(dòng)裝置，包括減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)等潤(rùn)滑點(diǎn)要加好油；(6) 所有設(shè)備軸承、活動(dòng)部件及傳動(dòng)鏈條等部位潤(rùn)滑良好；(7) 所有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要加好油；(8) 檢查油質(zhì)是否變劣，確定換油與否；(9) 箱(機(jī))底部所有放油(水)孔，擰緊堵孔螺栓。.2 設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查及密封 對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，清除安裝或檢修時(shí)掉在設(shè)備內(nèi)的雜物。內(nèi)部檢查完后，將所有的人孔門、檢修門嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時(shí)漏風(fēng)、漏料、漏油等。.3 棒型閘門各物料定量給料機(jī)進(jìn)口棒型閘門，要全部開到適當(dāng)?shù)奈恢?，保證物料的暢通。.4重錘翻板閥的檢

9、查與調(diào)整 所有重錘翻板閥要調(diào)整適當(dāng)，使翻板閥受到適當(dāng)?shù)牧r(shí)，能自動(dòng)靈活地打開，松手后能關(guān)閉嚴(yán)密。.5所有閥門的開閉方向及開度的確認(rèn)(1) 所有的閥門在設(shè)備啟動(dòng)前，首先確認(rèn)關(guān)到“0”位，并做開關(guān)位置標(biāo)識(shí)。(2) 所有的電動(dòng)閥門，首先在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開關(guān)位置、運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、閥軸與連桿是否松動(dòng)，然后由中央控制室進(jìn)行遠(yuǎn)控操作，確認(rèn)中控與現(xiàn)場(chǎng)的開閉方向是否一致，開度與指示是否準(zhǔn)確。.6冷卻水系統(tǒng)的檢查 檢查管路閥門是否已打開，對(duì)冷卻水量要進(jìn)行合理的控制。.7設(shè)備的緊固檢查 檢查設(shè)備的緊固情況，不能出現(xiàn)松動(dòng)。.8現(xiàn)場(chǎng)儀表的檢查 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有溫度、壓力和位置傳感器等儀表。開車前，都要進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上且

10、有指示。與中控核實(shí)聯(lián)系信號(hào)的準(zhǔn)確性。.9 壓縮空氣的檢查檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物，若有需清理。.10水泥庫(kù)進(jìn)料前的檢查(1) 認(rèn)真檢查庫(kù)內(nèi)充氣箱透氣層是否有破損、小風(fēng)洞、箱體邊緣是否有漏氣，充氣箱的固定和管道是否牢固，箱底與基礎(chǔ)面接觸是否適合； (2) 檢查管道布置是否與設(shè)計(jì)一致。水泥庫(kù)內(nèi)各管道接頭、焊縫處，要用肥皂水檢查是否有漏氣；(3) 檢查完成后，務(wù)必清除庫(kù)內(nèi)雜物； (4) 密封庫(kù)側(cè)人孔門，不得漏料；(5) 檢查庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)出口安全閥是否能按要求泄氣；以上各項(xiàng)工作完成后，系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查工作即完成。也可以根據(jù)實(shí)際試轉(zhuǎn)系

11、統(tǒng)設(shè)備，選擇相關(guān)檢查內(nèi)容，然后試轉(zhuǎn)相關(guān)的設(shè)備。 系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查和調(diào)整(1) 確認(rèn)檢修工作結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清潔，工作票終結(jié)，系統(tǒng)各設(shè)備人孔門、檢查門關(guān)閉嚴(yán)密，設(shè)備完整齊全；(2) 水泥磨減速機(jī)、電機(jī)、中空軸、O-SePa選粉機(jī)潤(rùn)滑油站油箱油位、油質(zhì)合格，油溫正常，油系統(tǒng)各閥門保持在正常運(yùn)行狀態(tài)，注意油泵連鎖投入；(3) 輥壓機(jī)減速機(jī)油站、液壓站油箱油位、油溫正常，油系統(tǒng)各閥門保持在正常運(yùn)行狀態(tài)。輥壓機(jī)液壓裝置自動(dòng)控制系統(tǒng)正常，具備自動(dòng)控制功能。確認(rèn)輥壓機(jī)軸承、滑槽潤(rùn)滑良好，輥壓機(jī)軸承、滑槽干油潤(rùn)滑裝置自動(dòng)工作正常；(4) 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸承油位在油窗1/22/3之間，油質(zhì)合格；(5) 設(shè)備啟動(dòng)前檢查必

12、須通水，對(duì)水量必須作適當(dāng)控制，且冷卻水系統(tǒng)無(wú)滲漏現(xiàn)象；(6) 系統(tǒng)壓縮空氣具備工作條件，壓力滿足要求；(7) 所有手動(dòng)門在設(shè)備啟動(dòng)前打到適當(dāng)位置；所有電動(dòng)門就地與中控確認(rèn)試開關(guān)靈活、方向正確；(8) 所有設(shè)備地腳螺栓及設(shè)備連接部件必須牢固無(wú)松動(dòng)；(9) 檢查轉(zhuǎn)機(jī)電源是否已送上，電器開關(guān)柜是否已推到工作位置，電氣保護(hù)整定值是否合適，控制電源是否已送上，檢查設(shè)備備妥；(10) 現(xiàn)場(chǎng)儀表全部檢查正常，與中空人員聯(lián)系，核實(shí)信號(hào)的準(zhǔn)確性；(11) 根據(jù)水泥入庫(kù)庫(kù)號(hào)，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工做好水泥入庫(kù)準(zhǔn)備工作；(12) 根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的質(zhì)量控制指標(biāo)，調(diào)好配料比例及給料量根據(jù)具體條件組織生產(chǎn)，通知有關(guān)崗位注意相互配

13、合； (13) 檢查各設(shè)備備妥情況，未備妥檢查原因、聯(lián)系處理；(14) 將各排風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門置零，并通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工將相關(guān)風(fēng)門調(diào)至合適位置；(15) 將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為零。 配料入庫(kù)啟動(dòng)順序.1脫硫石膏輸送入庫(kù)系統(tǒng)(1)啟動(dòng)脫硫石膏庫(kù)頂單機(jī)收塵組(2)裝載機(jī)輸送脫硫石膏入集料口棒形閘閥斗式提升機(jī)脫硫石膏庫(kù).2混合材輸送入庫(kù)系統(tǒng)(1)啟動(dòng)混合材庫(kù)頂單機(jī)收塵組(2)裝載機(jī)輸送混合材入集料口棒形閘閥斗式提升機(jī)皮帶輸送機(jī)三通閥卸料皮帶輸送機(jī)混合材庫(kù).3熟料輸送入庫(kù)系統(tǒng)(1)啟動(dòng)熟料庫(kù)頂收塵組(2)熟料來(lái)自窯頭熟料拉鏈機(jī)熟料庫(kù) 水泥粉磨系統(tǒng)的啟動(dòng).1 粉磨系統(tǒng)設(shè)備分組 根據(jù)工藝和有關(guān)設(shè)備的操作要求，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)

14、備分成若干組，當(dāng)需要啟動(dòng)或停止某組設(shè)備時(shí)，操作員只要在屏幕上選擇該組，該組內(nèi)設(shè)備就會(huì)依次啟動(dòng)或依次停運(yùn)，使整個(gè)系統(tǒng)操作更加安全、方便、快捷、省時(shí)。水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)備分組情況如表8所示表8 序 號(hào)組名組內(nèi)設(shè)備l潤(rùn)滑油站組磨尾稀油站磨頭稀油站水泥磨主電機(jī)稀油站水泥磨減速機(jī)稀油站選粉機(jī)稀油站輥壓機(jī)減速機(jī)稀油站輥壓機(jī)軸承和滑道干油站2收塵輸送組水泥庫(kù)頂空氣輸送斜槽庫(kù)頂收塵器至水泥庫(kù)斗提機(jī)水泥庫(kù)斗提機(jī)進(jìn)口斜槽收塵器水泥庫(kù)斗提機(jī)進(jìn)口斜槽水泥磨袋收塵器下空氣斜槽水泥磨袋收塵器水泥磨袋收塵器排風(fēng)機(jī)水泥磨袋收塵器控制器3選粉機(jī)組選粉機(jī)回粉空氣斜槽風(fēng)機(jī)選粉機(jī) 入選粉機(jī)空氣斜槽風(fēng)機(jī)出磨提升機(jī)出磨空氣斜槽風(fēng)機(jī)4磨排風(fēng)機(jī)

15、組水泥磨排風(fēng)機(jī)水泥磨排風(fēng)收塵器5水泥磨傳動(dòng)組水泥磨主電機(jī)6循環(huán)風(fēng)機(jī)組旋風(fēng)筒旋風(fēng)筒下斜槽風(fēng)機(jī)1旋風(fēng)筒下斜槽風(fēng)機(jī)2循環(huán)風(fēng)機(jī)喂料稱7磨頭喂料組水泥配料庫(kù)下收塵器金屬探測(cè)器入磨斗提出口皮帶輸送機(jī)V-選粉機(jī)入磨斗式提升機(jī)水泥配料皮帶輸送機(jī)水泥配料庫(kù)底定量給料機(jī)8粉煤灰喂料組粉煤灰?guī)焓諌m器斗式提升機(jī)出口空氣輸送斜槽粉煤灰入磨斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)進(jìn)口空氣輸送斜槽粉煤灰轉(zhuǎn)子稱9輥壓機(jī)組輥壓機(jī).2水泥磨系統(tǒng)啟動(dòng)操作 本部分內(nèi)容是正常生產(chǎn)時(shí)的啟動(dòng)與停運(yùn)操作順序，系統(tǒng)中各組的設(shè)備，已按工藝及設(shè)備本身的要求編好了程序，組與組之間一般要求按順序啟動(dòng)。(1)啟動(dòng)操作說(shuō)明：各設(shè)備控制均有“集中程控”、“機(jī)旁控制”兩種狀態(tài)，

16、現(xiàn)場(chǎng)有“開”“?！遍_關(guān)，正常生產(chǎn)時(shí)各設(shè)備都處于“集中程控”狀態(tài)，輸出前端設(shè)備跳停，上游設(shè)備聯(lián)跳停，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行單機(jī)啟動(dòng)時(shí)設(shè)備處于“機(jī)旁控制”狀態(tài)，開單機(jī)部分設(shè)備是不參與聯(lián)鎖控制的，但停單機(jī)設(shè)備是受聯(lián)鎖控制的。主要是保護(hù)設(shè)備內(nèi)部積料過(guò)多而導(dǎo)致故障，從而達(dá)到正常生產(chǎn)的目的。水泥磨系統(tǒng)啟動(dòng)操作順序如表9所示 表9序號(hào)操作步驟檢查與調(diào)整1確認(rèn)該系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查、準(zhǔn)備工作已完成，與化驗(yàn)室聯(lián)系，確認(rèn)喂料配比和水泥進(jìn)庫(kù)號(hào)，確認(rèn)設(shè)備已備妥，確認(rèn)壓縮空氣站已正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)需輸送的水泥品種、標(biāo)號(hào)及庫(kù)號(hào)，發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)。通知相關(guān)崗位配合操作2水泥配料倉(cāng)進(jìn)料檢查各配料倉(cāng)料位正常確認(rèn)物料輸送系統(tǒng)能正常運(yùn)行3確認(rèn)各閥門位置水泥

17、磨排風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)；水泥磨袋收塵器排風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)；選粉機(jī)一、二、三次風(fēng)閥門在指定位置；循環(huán)風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)；輥壓機(jī)棒閘閥開到適當(dāng)位置。4磨潤(rùn)滑系統(tǒng)準(zhǔn)備與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系確認(rèn)油泵的選擇如油溫低，稀油站油箱要加熱檢查選擇的油泵管路閥門是否調(diào)整正常檢查油箱的溫度5潤(rùn)滑系統(tǒng)組啟動(dòng)啟動(dòng)預(yù)告信號(hào)(15S) 選粉機(jī)稀油站啟動(dòng)水泥磨主電機(jī)稀油站啟動(dòng)水泥磨減速機(jī)潤(rùn)滑油站啟動(dòng)輥壓機(jī)干油站及其減速機(jī)稀油站啟動(dòng)潤(rùn)滑油站對(duì)應(yīng)該設(shè)備啟動(dòng)前啟動(dòng)，也可提前啟動(dòng)。啟動(dòng)后注意油壓和供油情況，如過(guò)濾器前后油壓，若油壓差高，應(yīng)及時(shí)切換，清洗過(guò)濾器等。6啟動(dòng)水泥收塵輸送組啟動(dòng)預(yù)告信號(hào)(10S) 選擇入庫(kù)號(hào)，至該庫(kù)斜槽側(cè)卸料段開啟動(dòng)庫(kù)頂收塵器啟

18、動(dòng)水泥庫(kù)頂空氣輸送斜槽啟動(dòng)至水泥庫(kù)斗提機(jī)啟動(dòng)至水泥庫(kù)斗提機(jī)空氣斜槽啟動(dòng)水泥磨袋收塵器下空氣斜槽收塵器啟動(dòng)水泥磨袋收塵器下空氣斜槽啟動(dòng)水泥磨袋收塵器排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)水泥磨袋收塵控制器檢查皮帶傳動(dòng)電機(jī)，托輥有無(wú)異常振動(dòng)注意皮帶跑偏時(shí)對(duì)張緊裝置進(jìn)行調(diào)整注意斜槽風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電流及運(yùn)行是否正常7啟動(dòng)選粉機(jī)組啟動(dòng)選粉機(jī)回粉空氣斜槽啟動(dòng)選粉機(jī)啟動(dòng)入選粉機(jī)空氣斜槽啟動(dòng)出磨提升機(jī)啟動(dòng)出磨空氣斜槽注意選粉機(jī)的啟動(dòng)電流慢慢調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速至合適速度注意提升機(jī)啟動(dòng)電流，現(xiàn)場(chǎng)注意提升機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)8啟動(dòng)磨排風(fēng)系統(tǒng)組啟動(dòng)預(yù)告信號(hào)(10S) 啟動(dòng)水泥磨排風(fēng)機(jī)選擇收塵器下料啟動(dòng)袋收塵器控制器注意風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)電流慢慢打開排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門至合適的

19、位置9啟動(dòng)水泥磨傳動(dòng)組查水泥磨主電機(jī)備妥啟動(dòng)預(yù)告信號(hào)(15S) 檢查磨尾稀油站、磨頭稀油站、水泥磨高壓油站運(yùn)行正常啟動(dòng)磨主電機(jī)再次檢查各供油系統(tǒng)是否正常注意水泥磨啟動(dòng)電流注意磨音信號(hào)如果主機(jī)第一次未能啟動(dòng)，檢查后進(jìn)行第二次啟動(dòng)，兩次啟動(dòng)之間要有一定的間隔時(shí)間試生產(chǎn)階段高壓油泵與水泥磨同步運(yùn)行，90負(fù)荷考核完后，改為水泥磨啟動(dòng)15分鐘后自動(dòng)停運(yùn)10啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組啟動(dòng)預(yù)告信號(hào)(10S) 啟動(dòng)旋風(fēng)筒下空氣斜槽1、2啟動(dòng)旋風(fēng)筒回轉(zhuǎn)下料器啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)喂料稱檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流正常11啟動(dòng)磨頭喂料組啟動(dòng)預(yù)告信號(hào)(10S) 啟動(dòng)水泥配料庫(kù)下收塵器選擇三通閥方向（入磨或入V選）啟動(dòng)入磨斗提出口皮帶機(jī)啟動(dòng)入

20、磨斗式提升機(jī)啟動(dòng)水泥配料皮帶輸送機(jī)啟動(dòng)倉(cāng)底定量給料機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不喂料，水泥磨會(huì)因鋼球空砸襯板、隔倉(cāng)板而損壞。因此必須水泥磨啟動(dòng)10分鐘內(nèi)向磨內(nèi)喂料。為了減少水泥磨斷料時(shí)間，必須做好水泥粉磨配料庫(kù)進(jìn)料工作。注意皮帶跑偏時(shí)對(duì)張緊裝置進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)化驗(yàn)室的要求設(shè)定物料配比，調(diào)整定量給料機(jī)的供料比例，設(shè)定喂料量12啟動(dòng)粉煤灰喂料組啟動(dòng)預(yù)告信號(hào)(10S) 啟動(dòng)粉煤灰?guī)焓諌m器啟動(dòng)斗式提升機(jī)出口空氣輸送斜槽啟動(dòng)粉煤灰入磨斗式提升機(jī)啟動(dòng)斗式提升機(jī)進(jìn)口空氣輸送斜槽啟動(dòng)粉煤灰轉(zhuǎn)子稱13輥壓機(jī)組啟動(dòng)輥壓機(jī)開啟穩(wěn)重倉(cāng)氣動(dòng)閘門確認(rèn)輥壓機(jī)干油站、輥壓機(jī)減速機(jī)稀油站已啟動(dòng)；控制稱重倉(cāng)倉(cāng)重穩(wěn)定在合適位置14系統(tǒng)穩(wěn)定后，投入自動(dòng)調(diào)

21、節(jié)回路投入出磨氣體壓力調(diào)節(jié)回路投入出選粉機(jī)氣體壓力調(diào)節(jié)回路投入磨負(fù)荷調(diào)節(jié)回路(1) 觀察回路運(yùn)行穩(wěn)定情況(2) 注意水泥庫(kù)的料位第三節(jié) 水泥磨系統(tǒng)系統(tǒng)停運(yùn) 水泥磨系統(tǒng)停運(yùn)操作正常情況下的停運(yùn)順序與開車順序相反，即先開設(shè)備后停。但應(yīng)注意水泥磨停運(yùn)后，水泥磨后面的輸送設(shè)備一般應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到把其中的物料輸送完后再停，防止機(jī)內(nèi)積存物料，在下次再開機(jī)時(shí)啟動(dòng)困難或不便于檢修。潤(rùn)滑油系統(tǒng)一般情況下不要求停運(yùn)，長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)或有檢修工作時(shí)可停運(yùn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。水泥粉磨系統(tǒng)的正常停運(yùn)操作如表11所示 表11序號(hào)操作步驟檢查與調(diào)整1確認(rèn)停運(yùn)范圍機(jī)停運(yùn)時(shí)間確認(rèn)停運(yùn)范圍確認(rèn)停運(yùn)時(shí)間了解停運(yùn)目的2將自動(dòng)調(diào)節(jié)回路改為手動(dòng)操作3將喂料量設(shè)定值降到0 4輥壓機(jī)組停運(yùn)停運(yùn)輥壓機(jī)確認(rèn)入輥壓機(jī)棒閘已關(guān)閉后才停運(yùn)5磨頭喂料組停運(yùn)停運(yùn)各喂料稱停運(yùn)配料倉(cāng)下皮帶輸送機(jī)停