回轉(zhuǎn)式法蘭連接給水分配閥

1、4.8 給水閥 用于減溫減壓裝置中噴水減溫管道系統(tǒng),作調(diào)節(jié)噴水量及回流量之用。 1、采用中法蘭螺栓連接,三個(gè)連接口均為法蘭連接； 2、閥瓣調(diào)節(jié)采用回轉(zhuǎn)式窗口調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)特性為線性； 3、配角行程電動(dòng)執(zhí)行器,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作及自動(dòng)調(diào)節(jié)。 攀鋼、威鋼、山西大同、大連石化 型號(hào)主要零件名稱閥體閥瓣閥座閥蓋杠桿F42H-10碳鋼不銹鋼不銹鋼碳鋼碳鋼 1、安裝前應(yīng)按總圖解體、清洗、組裝，閥瓣在套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有任何卡澀現(xiàn)象，如用戶要求現(xiàn)場(chǎng)不解體，則按不解體裝配，現(xiàn)場(chǎng)不解體直接安裝，閥門出廠至現(xiàn)場(chǎng)安裝投運(yùn)不超過(guò)六個(gè)月；2、安裝前將管道吹掃干凈，以免砂粒、水垢、金屬屑、焊渣等雜物損傷閥門內(nèi)件，造成卡澀；3

2、、安裝時(shí)應(yīng)注意閥瓣窗口大的一側(cè)接噴嘴方向，另一側(cè)接除氧器方向；4、閥門必須垂直安裝在管道上；5、閥蓋填料為上下兩層裝波形填料，中間裝柔性石墨填料，投運(yùn)前須將填料壓蓋處螺栓擰緊，水壓試驗(yàn)或投運(yùn)初期填料函密封副有冒泡或輕微泄漏，須再次擰緊填料壓蓋處螺栓，直至不漏；6、裝配閥蓋擰緊中法蘭螺栓時(shí)，須對(duì)稱交叉擰緊中法蘭上各螺栓，用力均勻，水壓試驗(yàn)或投運(yùn)初期發(fā)現(xiàn)輕微泄漏，應(yīng)及時(shí)再次對(duì)稱擰緊中法蘭處各螺栓，直至不漏；7、停爐檢修時(shí)，必須對(duì)閥門內(nèi)件進(jìn)行檢查，如有損傷（特別是閥瓣、套筒等），需進(jìn)行修復(fù)或更換，更換填料和墊片，重新組裝調(diào)試；8、閥門與電動(dòng)執(zhí)行器組裝調(diào)試時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照電動(dòng)執(zhí)行器廠家提供的安裝調(diào)試使用

3、說(shuō)明書(shū)進(jìn)行；故障現(xiàn)象故障分析故障處理閥蓋填料函處密封副冒泡或泄漏填料壓蓋處螺栓未擰緊及時(shí)擰緊填料壓蓋處螺栓，直至不漏閥門法蘭密封副泄漏閥門法蘭螺栓受力不均勻及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊閥門法蘭上各螺栓，受力均勻閥門中法蘭螺栓未擰緊及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊中法蘭上各螺栓，直至不漏閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，卡澀閥門內(nèi)件配合間隙不合適重新選配內(nèi)件，使配合間隙合理閥門內(nèi)件有異物，卡澀閥瓣重新解體、清洗、清除異物 特別提醒： 安裝時(shí)必須注意閥瓣窗口大的一側(cè)接噴嘴方向，另一側(cè)接除氧器方向。 型號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)公稱通徑DN(mm)公稱壓力PN(MPa)主要結(jié)構(gòu)尺寸(mm)流通面積(cm)2產(chǎn)品性能重量(kg)執(zhí)行器型號(hào)備注適用溫度0C適用介質(zhì)

4、LDDcHz-dF42H-10G1050.0050103401951454064-251.5300水43.2DKJ-310* 注：1、執(zhí)行器DKJ本廠不供，如用戶需要可在訂貨時(shí)提出；2、適用溫度可用于3500C；3、“*”執(zhí)行器最大回轉(zhuǎn)角度為60°。 用于減溫減壓裝置中噴水減溫系統(tǒng)，作調(diào)節(jié)噴水量及回流量之用。1、采用中法蘭螺栓連接，三個(gè)連接口均為焊接連接；2、閥門靠帶窗孔的閥瓣在閥座內(nèi)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，改變窗口面積來(lái)調(diào)節(jié)流量，調(diào)節(jié)特性為線性；3、配角行程電動(dòng)執(zhí)行器，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作及自動(dòng)調(diào)節(jié)。 黑龍江、吉林、廣西南寧、重慶 型號(hào)主要零件名稱閥體閥瓣閥座閥桿閥蓋杠桿齒形襯墊F62H-20碳鋼不

5、銹鋼不銹鋼滲氮鋼碳鋼碳鋼10碳鋼 1、安裝前應(yīng)按總圖解體、清洗、組裝，閥瓣在套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有任何卡澀現(xiàn)象，如用戶要求現(xiàn)場(chǎng)不解體，則按不解體裝配，現(xiàn)場(chǎng)不解體直接安裝，閥門出廠至現(xiàn)場(chǎng)安裝投運(yùn)不超過(guò)六個(gè)月；2、安裝前將管道吹掃干凈，以免砂粒、水垢、金屬屑、焊渣等雜物損傷閥門內(nèi)件，造成卡澀；3、安裝時(shí)應(yīng)注意閥瓣窗口大的一側(cè)接噴嘴方向，另一側(cè)接除氧器方向；4、閥門必須垂直安裝在管道上；5、閥蓋填料為上下兩層裝波形填料，中間裝柔性石墨填料，投運(yùn)前須將填料壓蓋處螺栓擰緊，水壓試驗(yàn)或投運(yùn)初期填料函密封副有冒泡或輕微泄漏，須再次擰緊填料壓蓋處螺栓，直至不漏；6、裝配閥蓋擰緊中法蘭螺栓時(shí)，須對(duì)稱交叉擰緊中法

6、蘭上各螺栓，用力均勻，水壓試驗(yàn)或投運(yùn)初期發(fā)現(xiàn)輕微泄漏，應(yīng)及時(shí)再次對(duì)稱擰緊中法蘭處各螺栓，直至不漏；7、停爐檢修時(shí)，必須對(duì)閥門內(nèi)件進(jìn)行檢查，如有損傷（特別是閥瓣、套筒等），需進(jìn)行修復(fù)或更換，更換填料和墊片，重新組裝調(diào)試；8、閥門與電動(dòng)執(zhí)行器組裝調(diào)試時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照電動(dòng)執(zhí)行器廠家提供的安裝調(diào)試使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行；9、閥門與管道焊接時(shí)，必須按“電建規(guī)”或制造廠提供的焊接規(guī)范和焊接工藝進(jìn)行。故障現(xiàn)象故障分析故障處理閥蓋填料函處密封副冒泡或泄漏填料壓蓋處螺栓未擰緊及時(shí)擰緊填料壓蓋處螺栓，直至不漏閥門法蘭密封副泄漏閥門法蘭螺栓受力不均勻及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊閥門法蘭上各螺栓，受力均勻閥門中法蘭螺栓未擰緊及時(shí)對(duì)稱交叉擰

7、緊中法蘭上各螺栓，直至不漏閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，卡澀閥門內(nèi)件配合間隙不合適重新選配內(nèi)件，使配合間隙合理閥門內(nèi)件有異物，卡澀閥瓣重新解體、清洗、清除異物 特別提醒： 安裝時(shí)必須注意閥瓣窗口大的一側(cè)接噴嘴方向，另一側(cè)接除氧器方向。型號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)公稱通徑DN(mm)公稱壓力PN(MPa)主要結(jié)構(gòu)尺寸(mm)流通面積(cm)2產(chǎn)品性能重量(kg)執(zhí)行器型號(hào)備注適用溫度0C適用介質(zhì)LDD”DIHF62H-20G2050.0050203008066644072.1300水33.6DKJ-310F62H-20G2080.01802040011390885053.6200*水92DKJ-410 注：1、執(zhí)行器DKJ本

8、廠不供，如用戶需要可在訂貨時(shí)提出；2、適用溫度可用于3500C；3、“*”執(zhí)行器最大回轉(zhuǎn)角度為60°。 用于減溫減壓裝置中噴水減溫系統(tǒng)，作調(diào)節(jié)噴水量及回流量之用。1、采用中法蘭螺栓連接，三個(gè)連接口均為焊接連接；2、閥門靠提升閥瓣高度，改變閥瓣流通面積來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量，調(diào)節(jié)特性為線性；3、配角行程電動(dòng)執(zhí)行器，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作及自動(dòng)調(diào)節(jié)。 福建南坪、河南平頂山、廣西梧州、四川銅梁、四川涪陵、湛江 型號(hào)主要零件名稱閥體閥瓣閥座閥蓋杠桿重錘F61H-10碳鋼不銹鋼不銹鋼碳鋼碳鋼鑄鐵F61H-20碳鋼不銹鋼不銹鋼碳鋼碳鋼鑄鐵1、安裝前應(yīng)按總圖解體、清洗、組裝，閥瓣在套筒內(nèi)上下動(dòng)作靈活，不得有任何

9、卡澀現(xiàn)象，如用戶要求現(xiàn)場(chǎng)不解體，則按不解體裝配，現(xiàn)場(chǎng)不解體直接安裝，閥門出廠至現(xiàn)場(chǎng)安裝投運(yùn)不超過(guò)六個(gè)月；2、安裝前將管道吹掃干凈，以免砂粒、水垢、金屬屑、焊渣等雜物損傷閥門內(nèi)件，造成卡澀；3、安裝時(shí)應(yīng)注意閥瓣窗口大的一側(cè)接噴嘴方向，另一側(cè)接除氧器方向；4、閥門必須垂直安裝在管道上；5、閥蓋填料為上下兩層裝波形填料，中間裝柔性石墨填料，投運(yùn)前須將填料壓蓋處螺栓擰緊，水壓試驗(yàn)或投運(yùn)初期填料函密封副有冒泡或輕微泄漏，須再次擰緊填料壓蓋處螺栓，直至不漏；6、裝配閥蓋擰緊中法蘭螺栓時(shí)，須對(duì)稱交叉擰緊中法蘭上各螺栓，用力均勻，水壓試驗(yàn)或投運(yùn)初期發(fā)現(xiàn)輕微泄漏，應(yīng)及時(shí)再次對(duì)稱擰緊中法蘭處各螺栓，直至不漏；7、

10、停爐檢修時(shí)，必須對(duì)閥門內(nèi)件進(jìn)行檢查，如有損傷（特別是閥瓣、套筒等），需進(jìn)行修復(fù)或更換，更換填料和墊片，重新組裝調(diào)試；8、閥門與電動(dòng)執(zhí)行器組裝調(diào)試時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照電動(dòng)執(zhí)行器廠家提供的安裝調(diào)試使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行；9、閥門與管道焊接時(shí)，必須按“電建規(guī)”或制造廠提供的焊接規(guī)范和焊接工藝進(jìn)行。故障現(xiàn)象故障分析故障處理閥蓋填料函處密封副冒泡或泄漏填料壓蓋處螺栓未擰緊及時(shí)擰緊填料壓蓋處螺栓，直至不漏閥門法蘭密封副泄漏閥門法蘭螺栓受力不均勻及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊閥門法蘭上各螺栓，受力均勻閥門中法蘭螺栓未擰緊及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊中法蘭上各螺栓，直至不漏閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，卡澀閥門內(nèi)件配合間隙不合適重新選配內(nèi)件，使配合間隙合理閥門內(nèi)

11、件有異物，卡澀閥瓣重新解體、清洗、清除異物 型號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)公稱通徑DN(mm)公稱壓力PN(MPa)主要結(jié)構(gòu)尺寸(mm)流通面積(cm)2產(chǎn)品性能重量(kg)執(zhí)行器型號(hào)備注適用溫度0C適用介質(zhì)LDD”DIHF61H-10G1032.0032101653933314900.575450水45.2DKJ-310F61H-20G2020.1120201603022204430.34300水42.3DKJ-310 注：1、執(zhí)行器DKJ本廠不供，如用戶需要可在訂貨時(shí)提出；2、適用溫度可用于3500C。用于25MW鍋爐高壓加熱器保護(hù)系統(tǒng)入口端，與出口端的止回閥配套使用，當(dāng)高壓加熱器出現(xiàn)事故時(shí)，給水閥和止回閥

12、同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，將給水切換到旁路，防止鍋爐給水倒流進(jìn)入高壓加熱器內(nèi)，作控制高加給水之用。1、采用中法蘭螺栓連接，進(jìn)口端為焊接連接，出口端為法蘭連接；2、閥瓣開(kāi)啟靠介質(zhì)差作用力，關(guān)閉靠液壓缸活塞作用力，冷凝水壓力P1.35-1.6MPa；3、閥瓣為雙面平面密封，采用等離子堆焊硬質(zhì)合金，耐磨、抗擦傷性能良好；4、閥桿表面經(jīng)抗蝕氮化處理，具有良好的抗腐性、抗擦傷性；5、液壓缸內(nèi)表面鍍鉻防銹。 大連、永川 型號(hào)主要零件名稱閥體閥瓣下閥座上閥座閥桿閥蓋液壓缸活塞活塞桿O型圖F763H-10碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼不銹鋼橡膠1-41、安裝前應(yīng)按總圖要求將閥門解體、清洗、組裝，必須對(duì)密封面仔細(xì)檢查，如

13、有損傷須重新研磨，填料、石棉橡膠墊片應(yīng)涂水調(diào)鉛粉，以便檢查拆卸；如用戶要求現(xiàn)場(chǎng)不解體安裝，則按不解體安裝裝配出廠，到現(xiàn)場(chǎng)后可不解體直接安裝；2、閥門須垂直安裝在高壓加熱器進(jìn)口端管道上；3、閥蓋填料函中上下層裝波型填料，中間層裝柔性石墨填料，投運(yùn)前須將填料壓蓋處螺栓擰到恰到好處，以免泄漏或卡澀，水壓試驗(yàn)或投運(yùn)初期填料函密封副有輕微泄漏，須再次擰緊填料壓蓋處螺栓，直至不漏；4、安裝前管道應(yīng)吹掃干凈，以免砂粒、水垢、金屬屑、焊渣及其它雜物損傷密封面；5、安裝時(shí)必須按閥體所示介質(zhì)流向安裝；6、閥門與管道焊接時(shí)，須按“電建規(guī)”或制造廠家提供的焊接規(guī)范和焊接工藝進(jìn)行；7、安裝閥門法蘭時(shí)，應(yīng)對(duì)稱交叉擰緊法蘭

14、上各螺栓，如在水壓試驗(yàn)或初投運(yùn)時(shí)，有輕微泄漏，應(yīng)再次及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊法蘭上各螺栓，直至不漏；8、投運(yùn)前須檢查液壓缸活塞是否靈活，進(jìn)水時(shí)要排除空氣，保證活塞的最大行程及整個(gè)液壓系統(tǒng)工作正常；9、當(dāng)高壓加熱器發(fā)生事故后，水位超過(guò)允許水位時(shí)，水位表通過(guò)電器裝置自動(dòng)打開(kāi)電磁閥，冷凝水進(jìn)入活塞上部，將閥門迅速關(guān)閉，給水閥將自動(dòng)切換到旁路，高壓加熱器則安全解列；10、停爐檢修時(shí)，必須對(duì)閥門密封面進(jìn)行檢查，如有損傷，必須進(jìn)行重新研磨并更換自密封圈、填料、墊片、“0”型圈等易損零件，重新組裝調(diào)試。故障現(xiàn)象故障分析故障處理閥蓋填料函處密封副冒泡或泄漏填料壓蓋處螺栓未擰緊及時(shí)擰緊填料壓蓋處螺栓，直至不漏閥門法蘭密

15、封副泄漏閥門法蘭螺栓受力不均勻及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊閥門法蘭上各螺栓，受力均勻閥門中法蘭螺栓未擰緊及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊中法蘭上各螺栓，直至不漏閥門動(dòng)作不靈活，卡澀閥門內(nèi)件配合間隙不合適重新選配零件主路或旁路關(guān)閉時(shí)泄漏閥門密封面受損傷重新檢查并研磨密封面閥瓣卡澀清洗內(nèi)件，重新裝配型號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)公稱通徑DN(mm)公稱壓力PN(MPa)主要結(jié)構(gòu)尺寸(mm)產(chǎn)品性能重量(kg)用于機(jī)組MW備注適用溫度0C適用介質(zhì)LDD”DIdkDDcH1H2z-dF763H-10G1150.111501079617614814475350290610179212-34150水60025 注：適用溫度可用于3500C。 用于配5

16、0MW鍋爐高壓加熱器保護(hù)系統(tǒng)入口端，與出口端的止回閥配套使用。當(dāng)高壓加熱器出現(xiàn)故障時(shí)，給水閥和止回閥同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，將給水自動(dòng)切換到旁路，防止鍋爐給水倒流進(jìn)入高壓加熱器內(nèi)，作控制高加給水之用。1、采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口及支管連接均為焊接連接；2、閥瓣開(kāi)啟靠介質(zhì)壓差作用力，關(guān)閉靠液壓缸活塞作用力，采用的冷凝水壓力P=0.8-1.6MPa；3、閥瓣為雙平面密封，采用等離子堆焊硬質(zhì)合金，耐磨、抗擦傷性好；4、閥桿表面經(jīng)抗氮化處理，具有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性；5、液壓缸內(nèi)表面鍍鉻防銹。型號(hào)主要零件名稱閥體閥瓣閥座上閥座閥桿閥蓋液壓缸活塞活塞桿支架O型圖F763Y-20碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼碳

17、鋼碳鋼不銹鋼碳鋼橡膠1-41、安裝前應(yīng)按總圖要求將閥門解體、清洗、組裝，必須對(duì)密封面仔細(xì)檢查，如有損傷須重新研磨，填料、石棉橡膠墊片應(yīng)涂水調(diào)鉛粉，以便檢查拆卸；如用戶要求現(xiàn)場(chǎng)不解體安裝，則按不解體安裝裝配出廠，到現(xiàn)場(chǎng)后可不解體直接安裝；2、閥門須垂直安裝在高壓加熱器進(jìn)口端管道上；3、閥蓋填料函中上下層裝波型填料，中間層裝柔性石墨填料，投運(yùn)前須將填料壓蓋處螺栓擰到恰到好處，以免泄漏或卡澀，水壓試驗(yàn)或投運(yùn)初期填料函密封副有輕微泄漏，須再次擰緊填料壓蓋處螺栓，直至不漏；4、安裝前管道應(yīng)吹掃干凈，以免砂粒、水垢、金屬屑、焊渣及其它雜物損傷密封面；5、安裝時(shí)必須按閥體所示介質(zhì)流向安裝；6、閥門與管道焊接

18、時(shí)，須按“電建規(guī)”或制造廠家提供的焊接規(guī)范和焊接工藝進(jìn)行；7、閥門自密封副的頂緊螺栓也必須擰緊，水壓試驗(yàn)后或投運(yùn)初期發(fā)現(xiàn)輕微泄漏，需再次擰緊，直至不漏；8、安裝閥門法蘭時(shí)，應(yīng)對(duì)稱交叉擰緊法蘭上各螺栓，如在水壓試驗(yàn)或初投運(yùn)時(shí)，有輕微泄漏，應(yīng)再次及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊法蘭上各螺栓，直至不漏；9、投運(yùn)前須檢查液壓缸活塞是否靈活，進(jìn)水時(shí)要排除空氣，保證活塞的最大行程及整個(gè)液壓系統(tǒng)工作正常；10、當(dāng)高壓加熱器發(fā)生事故后，水位超過(guò)允許水位時(shí)，水位表通過(guò)電器裝置自動(dòng)打開(kāi)電磁閥，冷凝水進(jìn)入活塞上部，將閥門迅速關(guān)閉，給水閥將自動(dòng)切換到旁路，高壓加熱器則安全解列；11、停爐檢修時(shí)，必須對(duì)閥門密封面進(jìn)行檢查，如有損傷，必

19、須進(jìn)行重新研磨并更換自密封圈、填料、墊片、“0”型圈等易損零件，重新組裝調(diào)試。故障現(xiàn)象故障分析故障處理閥蓋填料函處密封副冒泡或泄漏填料壓蓋處螺栓未擰緊及時(shí)擰緊填料壓蓋處螺栓，直至不漏閥門法蘭密封副泄漏閥門法蘭螺栓受力不均勻及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊閥門法蘭上各螺栓，受力均勻閥門中法蘭螺栓未擰緊及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊中法蘭上各螺栓，直至不漏閥蓋自密封處泄漏投運(yùn)后閥蓋處頂緊螺栓沒(méi)有進(jìn)行二次擰緊及時(shí)再次擰緊閥蓋處頂緊螺栓，直至不漏閥門動(dòng)作不靈活，卡澀閥門內(nèi)件配合間隙不合適重新選配零件主路或旁路關(guān)閉時(shí)泄漏閥門密封面受損傷重新檢查并研磨密封面閥瓣卡澀清洗內(nèi)件，重新裝配 型號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)公稱通徑DN(mm)公稱壓力PN(MP

20、a)主要結(jié)構(gòu)尺寸(mm)產(chǎn)品性能重量(kg)用于機(jī)組MW備注適用溫度0C適用介質(zhì)LDD”DID3D2D1H1HF763Y-20G2175.011752082622519018611092903751725250水60050 注：適用溫度可用于3500C。 用于100MW機(jī)組鍋爐高壓加熱器保護(hù)系統(tǒng)入口端，與出口端的止回閥配套使用，當(dāng)高壓加熱器出現(xiàn)事故時(shí)，給水閥和止回閥同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，自動(dòng)將給水切換到旁路，防止鍋爐給水倒流進(jìn)入高壓加熱器內(nèi)。1、采用中法蘭螺栓連接，進(jìn)出口及支管連接均為焊接連接；2、閥瓣開(kāi)啟靠介質(zhì)壓差作用力，關(guān)閉靠液壓缸活塞作用力，冷凝水壓力P=0.6-1.6MPa；3、閥瓣為雙面平面

21、密封，采用等離子堆焊硬質(zhì)合金，耐磨、抗擦傷性能良好；4、閥桿表面經(jīng)抗蝕氮化處理，具有良好抗蝕性、抗擦傷性；5、液壓缸內(nèi)表面鍍鉻防銹。 南京、長(zhǎng)春型號(hào)主要零件名稱閥體閥瓣閥座上閥座閥桿閥蓋液壓缸活塞活塞桿支架O型圖F763Y-20碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼滲氮鋼碳鋼碳鋼滲氮鋼滲氮鋼碳鋼橡膠1-41、安裝前應(yīng)按總圖要求將閥門解體、清洗、組裝，必須對(duì)密封面仔細(xì)檢查，如有損傷須重新研磨，填料、石棉橡膠墊片應(yīng)涂水調(diào)鉛粉，以便檢查拆卸；如用戶要求現(xiàn)場(chǎng)不解體安裝，則按不解體安裝裝配出廠，到現(xiàn)場(chǎng)后可不解體直接安裝；2、閥門須垂直安裝在高壓加熱器進(jìn)口端管道上；3、閥蓋填料函中上下層裝波型填料，中間層裝柔性石墨填料，投運(yùn)前

22、須將填料壓蓋處螺栓擰到恰到好處，以免泄漏或卡澀，水壓試驗(yàn)或投運(yùn)初期填料函密封副有輕微泄漏，須再次擰緊填料壓蓋處螺栓，直至不漏；4、安裝前管道應(yīng)吹掃干凈，以免砂粒、水垢、金屬屑、焊渣及其它雜物損傷密封面；5、安裝時(shí)必須按閥體所示介質(zhì)流向安裝；6、閥門與管道焊接時(shí)，須按“電建規(guī)”或制造廠家提供的焊接規(guī)范和焊接工藝進(jìn)行；7、安裝閥門法蘭時(shí)，應(yīng)對(duì)稱交叉擰緊法蘭上各螺栓，如在水壓試驗(yàn)或初投運(yùn)時(shí)，有輕微泄漏，應(yīng)再次及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊法蘭上各螺栓，直至不漏；8、投運(yùn)前須檢查液壓缸活塞是否靈活，進(jìn)水時(shí)要排除空氣，保證活塞的最大行程及整個(gè)液壓系統(tǒng)工作正常；9、當(dāng)高壓加熱器發(fā)生事故后，水位超過(guò)允許水位時(shí)，水位表通過(guò)

23、電器裝置自動(dòng)打開(kāi)電磁閥，冷凝水進(jìn)入活塞上部，將閥門迅速關(guān)閉，給水閥將自動(dòng)切換到旁路，高壓加熱器則安全解列；10、停爐檢修時(shí)，必須對(duì)閥門密封面進(jìn)行檢查，如有損傷，必須進(jìn)行重新研磨并更換自密封圈、填料、墊片、”0”型圈等易損零件，重新組裝調(diào)試。故障現(xiàn)象故障分析故障處理閥蓋填料函處密封副冒泡或泄漏填料壓蓋處螺栓未擰緊及時(shí)擰緊填料壓蓋處螺栓，直至不漏閥門法蘭密封副泄漏閥門法蘭螺栓受力不均勻及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊閥門法蘭上各螺栓，受力均勻閥門中法蘭螺栓未擰緊及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊中法蘭上各螺栓，直至不漏閥門動(dòng)作不靈活，卡澀閥門內(nèi)件配合間隙不合適重新選配零件主路或旁路關(guān)閉時(shí)泄漏閥門密封面受損傷重新檢查并研磨密封面閥瓣

24、卡澀清洗內(nèi)件，重新裝配型號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)公稱通徑DN(mm)公稱壓力PN(MPa)主要結(jié)構(gòu)尺寸(mm)產(chǎn)品性能重量(kg)用于機(jī)組MW備注適用溫度0C適用介質(zhì)LDD”DID1D2D3H1H2HF763Y-20G2225.01225207002822362321351151133502471777250水774100 注：適用溫度可用于3500C。用于100MW、200MW鍋爐高壓加熱器保護(hù)系統(tǒng)入口端，與出口端的止回閥配套使用。當(dāng)高壓加熱器出現(xiàn)事故時(shí)，給水閥和止回閥同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，將給水切換到旁路，防止鍋爐給水倒流進(jìn)入高壓加熱器內(nèi)。1、采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口及旁路支管連接均為焊接連接；2、閥瓣開(kāi)

25、啟靠介質(zhì)壓差作用力，關(guān)閉靠液壓缸活塞作用力，必要時(shí)可用手輪關(guān)閉，冷凝水壓力P=1.0-1.6MPa；3、閥瓣為雙面平面密封，采用等離子堆焊硬質(zhì)合金，耐磨、抗擦傷性能良好；4、閥桿表面經(jīng)抗氮化處理，具有良好的抗蝕性、抗擦傷性；5、液壓缸內(nèi)表面鍍鉻防銹。 豐鎮(zhèn)、恒運(yùn)、鎮(zhèn)海、荊門、焦作、新鎮(zhèn)、靖遠(yuǎn)、九江、勝利、辛店型號(hào)主要零件名稱閥體閥瓣閥座下閥桿上閥座閥蓋連接座液壓缸活塞桿活塞O型圖F763Y-20F763Y-25碳鋼碳鋼碳鋼不銹鋼碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼不銹鋼滲氮鋼橡膠1-4 1、安裝前應(yīng)按總圖要求將閥門解體、清洗、組裝，必須對(duì)密封面仔細(xì)檢查，如有損傷須重新研磨，填料、石棉橡膠墊片應(yīng)涂水調(diào)鉛粉，以便檢查

26、拆卸；如用戶要求現(xiàn)場(chǎng)不解體安裝，則按不解體安裝裝配出廠，到現(xiàn)場(chǎng)后可不解體直接安裝；2、閥門須垂直安裝在高壓加熱器進(jìn)口端管道上；3、閥蓋填料函中上下層裝波型填料，中間層裝柔性石墨填料，投運(yùn)前須將填料壓蓋處螺栓擰到恰到好處，以免泄漏或卡澀，水壓試驗(yàn)或投運(yùn)初期填料函密封副有輕微泄漏，須再次擰緊填料壓蓋處螺栓，直至不漏；4、安裝前管道應(yīng)吹掃干凈，以免砂粒、水垢、金屬屑、焊渣及其它雜物損傷密封面；5、安裝時(shí)必須按閥體所示介質(zhì)流向安裝；6、閥門與管道焊接時(shí)，須按“電建規(guī)”或制造廠家提供的焊接規(guī)范和焊接工藝進(jìn)行；7、閥門自密封副的頂緊螺栓也必須擰緊，水壓試驗(yàn)后或投運(yùn)初期發(fā)現(xiàn)輕微泄漏，需再次擰緊，直至不漏；8

27、、安裝閥門法蘭時(shí)，應(yīng)對(duì)稱交叉擰緊法蘭上各螺栓，如在水壓試驗(yàn)或初投運(yùn)時(shí)，有輕微泄漏，應(yīng)再次及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊法蘭上各螺栓，直至不漏；9、投運(yùn)前須檢查液壓缸活塞是否靈活，進(jìn)水時(shí)要排除空氣，保證活塞的最大行程及整個(gè)液壓系統(tǒng)工作正常；10、當(dāng)高壓加熱器發(fā)生事故后，水位超過(guò)允許水位時(shí)，水位表通過(guò)電器裝置自動(dòng)打開(kāi)電磁閥，冷凝水進(jìn)入活塞上部，將閥門迅速關(guān)閉，給水閥將自動(dòng)切換到旁路，高壓加熱器則安全解列；11、停爐檢修時(shí)，必須對(duì)閥門密封面進(jìn)行檢查，如有損傷，必須進(jìn)行重新研磨并更換自密封圈、填料、墊片、“0”型圈等易損零件，重新組裝調(diào)試；12、投運(yùn)前將閥門上的手輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使上閥桿升起，保證閥門達(dá)到設(shè)計(jì)開(kāi)啟的最大行程

28、。故障現(xiàn)象故障分析故障處理閥蓋填料函處密封副冒泡或泄漏填料壓蓋處螺栓未擰緊及時(shí)擰緊填料壓蓋處螺栓，直至不漏閥門法蘭密封副泄漏閥門法蘭螺栓受力不均勻及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊閥門法蘭上各螺栓，受力均勻閥門中法蘭螺栓未擰緊及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊中法蘭上各螺栓，直至不漏閥蓋自密封處泄漏投運(yùn)后閥蓋處頂緊螺栓沒(méi)有進(jìn)行二次擰緊及時(shí)再次擰緊閥蓋處頂緊螺栓，直至不漏閥門動(dòng)作不靈活，卡澀閥門內(nèi)件配合間隙不合適重新選配零件主路或旁路關(guān)閉時(shí)泄漏閥門密封面受損傷重新檢查并研磨密封面閥瓣卡澀清洗內(nèi)件，重新裝配 型號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)公稱通徑DN(mm)公稱通徑DN(MPa)主要結(jié)構(gòu)尺寸(mm)產(chǎn)品性能重量(kg)用于機(jī)組MW備注適用溫度0C適用

29、介質(zhì)LDD”DIH1H2HF763Y-20G2200.112002010002452082043603503000450水1690100F763Y-25G4300.113002510003803083043603503000250水1840200注：適用溫度可用于3500C。用于200MW鍋爐高壓加熱器保護(hù)系統(tǒng)入口端，與出口端的止回閥配套使用，當(dāng)高壓加熱器出現(xiàn)事故時(shí)，給水閥和止回閥同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，自動(dòng)將鍋爐給水切換到旁路，防止鍋爐給水倒流進(jìn)入高壓加熱器內(nèi)。 常規(guī)閥座由于上閥座采用自密封結(jié)構(gòu)運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)生泄漏，根據(jù)國(guó)外廠家的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我公司的鍋爐運(yùn)行實(shí)踐，開(kāi)發(fā)了此種新型結(jié)構(gòu)的用于200MW

30、機(jī)組的高加進(jìn)口給水閥，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：1、采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口呈角式布置，焊接連接，旁通支管也是焊接連接；2、閥體為鑄鋼件，上下閥座均焊于閥體內(nèi)，可有效杜絕閥瓣倒密封泄漏，閥瓣開(kāi)啟靠介質(zhì)壓差作用力，關(guān)閉靠活塞作用力，必要時(shí)可用手輪關(guān)閉，冷凝水壓力P=1-1.6MPa；3、閥瓣為雙面平面密封，采用等離子堆焊硬質(zhì)合金，耐磨、抗擦傷性能良好；4、閥桿表面經(jīng)抗蝕氮化處理，具有良好的抗蝕性、抗擦傷性；5、液壓缸內(nèi)表面鍍鉻防銹；6、閥瓣的拆、裝從側(cè)面301孔中進(jìn)出，折卸裝配時(shí)應(yīng)小心，防止密封面損壞。 鶴壁型號(hào)主要零件名稱閥體閥瓣上下閥座下閥桿閥蓋連接座液壓缸活塞活塞桿上閥桿O型圖F763Y-25碳

31、鋼碳鋼碳鋼不銹鋼碳鋼碳鋼碳鋼滲氮鋼不銹鋼滲氮鋼橡膠1-41、安裝前應(yīng)按總圖要求將閥門解體、清洗、組裝，必須對(duì)密封面仔細(xì)檢查，如有損傷須重新研磨，填料、石棉橡膠墊片應(yīng)涂水調(diào)鉛粉，以便檢查拆卸；如用戶要求現(xiàn)場(chǎng)不解體安裝，則按不解體安裝裝配出廠，到現(xiàn)場(chǎng)后可不解體直接安裝；2、閥門須垂直安裝在高壓加熱器進(jìn)口端管道上；3、閥蓋填料函中上下層裝波型填料，中間層裝柔性石墨填料，投運(yùn)前須將填料壓蓋處螺栓擰到恰到好處，以免泄漏或卡澀，水壓試驗(yàn)或投運(yùn)初期填料函密封副有輕微泄漏，須再次擰緊填料壓蓋處螺栓，直至不漏；4、安裝前管道應(yīng)吹掃干凈，以免砂粒、水垢、金屬屑、焊渣及其它雜物損傷密封面；5、安裝時(shí)必須按閥體所示介

32、質(zhì)流向安裝；6、閥門與管道焊接時(shí)，須按“電建規(guī)”或制造廠家提供的焊接規(guī)范和焊接工藝進(jìn)行；7、閥門自密封副的頂緊螺栓也必須擰緊，水壓試驗(yàn)后或投運(yùn)初期發(fā)現(xiàn)輕微泄漏，需再次擰緊，直至不漏；8、安裝閥門法蘭時(shí)，應(yīng)對(duì)稱交叉擰緊法蘭上各螺栓，如在水壓試驗(yàn)或初投運(yùn)時(shí)，有輕微泄漏，應(yīng)再次及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊法蘭上各螺栓，直至不漏；9、投運(yùn)前須檢查液壓缸活塞是否靈活，進(jìn)水時(shí)要排除空氣，保證活塞的最大行程及整個(gè)液壓系統(tǒng)工作正常；10、當(dāng)高壓加熱器發(fā)生事故后，水位超過(guò)允許水位時(shí)，水位表通過(guò)電器裝置自動(dòng)打開(kāi)電磁閥，冷凝水進(jìn)入活塞上部，將閥門迅速關(guān)閉，給水閥將自動(dòng)切換到旁路，高壓加熱器則安全解列；11、停爐檢修時(shí)，必須對(duì)閥

33、門密封面進(jìn)行檢查，如有損傷，必須進(jìn)行重新研磨并更換自密封圈、填料、墊片、”0”型圈等易損零件，重新組裝調(diào)試。12、投運(yùn)前將閥門上的手輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使上閥桿升起，保證閥門達(dá)到設(shè)計(jì)開(kāi)啟的最大行程。故障現(xiàn)象故障分析故障處理閥蓋填料函處密封副冒泡或泄漏填料壓蓋處螺栓未擰緊及時(shí)擰緊填料壓蓋處螺栓，直至不漏閥門法蘭密封副泄漏閥門法蘭螺栓受力不均勻及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊閥門法蘭上各螺栓，受力均勻閥門中法蘭螺栓未擰緊及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊中法蘭上各螺栓，直至不漏閥蓋自密封處泄漏投運(yùn)后閥蓋處頂緊螺栓沒(méi)有進(jìn)行二次擰緊及時(shí)再次擰緊閥蓋處頂緊螺栓，直至不漏閥門動(dòng)作不靈活，卡澀閥門內(nèi)件配合間隙不合適重新選配零件主路或旁路關(guān)閉時(shí)泄漏閥門密

34、封面受損傷重新檢查并研磨密封面閥瓣卡澀清洗內(nèi)件，重新裝配 特別提醒： 閥瓣的拆裝從側(cè)面301孔中進(jìn)出，拆卸、裝配時(shí)應(yīng)小心，防止密封面損壞。型號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)公稱通徑DN(mm)公稱壓力PN(MPa)主要結(jié)構(gòu)尺寸(mm)產(chǎn)品性能重量(kg)用于機(jī)組MW備注適用溫度0C適用介質(zhì)L1L2DD”DID*H1H2HF763Y-25G4300.12300256203563953093053015003002740250水1916200 注：適用溫度可用于3500C。 用于300MW機(jī)組鍋爐高壓加熱器保護(hù)系統(tǒng)入口端，與出口端的止回閥配套使用。當(dāng)高壓加熱器出現(xiàn)事故時(shí)，給水閥和止回閥同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，將給水切換到旁路，防

35、止鍋爐給水倒流進(jìn)入高壓加熱器內(nèi)。1、采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口及支管均為焊接連接；2、閥體為鍛鋼件，角式布置，閥瓣開(kāi)啟靠介質(zhì)壓差作用力，關(guān)閉靠活塞作用力，必要時(shí)可用手輪關(guān)閉，冷凝水壓力P=1-2.5MPa；3、閥瓣為雙面平面密封，采用等離子堆焊硬質(zhì)合金，耐耐磨、抗擦傷性能良好；4、閥桿表面經(jīng)抗蝕氮化處理，具有良好的抗腐性、抗擦傷性；5、液壓缸內(nèi)表面鍍鉻防銹。型號(hào)主要零件名稱閥體閥瓣閥座下閥桿閥蓋上閥座液壓缸活塞活塞桿支架O型圖F763Y-32碳鋼碳鋼碳鋼不銹鋼碳鋼碳鋼碳鋼滲氮鋼不銹鋼碳鋼橡膠1-4 1、安裝前應(yīng)按總圖要求將閥門解體、清洗、組裝，必須對(duì)密封面仔細(xì)檢查，如有損傷須重新研磨，填料

36、、石棉橡膠墊片應(yīng)涂水調(diào)鉛粉，以便檢查拆卸；如用戶要求現(xiàn)場(chǎng)不解體安裝，則按不解體安裝裝配出廠，到現(xiàn)場(chǎng)后可不解體直接安裝；2、閥門須垂直安裝在高壓加熱器進(jìn)口端管道上；3、閥蓋填料函中上下層裝波型填料，中間層裝柔性石墨填料，投運(yùn)前須將填料壓蓋處螺栓擰到恰到好處，以免泄漏或卡澀，水壓試驗(yàn)或投運(yùn)初期填料函密封副有輕微泄漏，須再次擰緊填料壓蓋處螺栓，直至不漏；4、安裝前管道應(yīng)吹掃干凈，以免砂粒、水垢、金屬屑、焊渣及其它雜物損傷密封面；5、安裝時(shí)必須按閥體所示介質(zhì)流向安裝；6、閥門與管道焊接時(shí)，須按“電建規(guī)”或制造廠家提供的焊接規(guī)范和焊接工藝進(jìn)行；7、閥門自密封副的頂緊螺栓也必須擰緊，水壓試驗(yàn)后或投運(yùn)初期發(fā)

37、現(xiàn)輕微泄漏，需再次擰緊，直至不漏；8、安裝閥門法蘭時(shí)，應(yīng)對(duì)稱交叉擰緊法蘭上各螺栓，如在水壓試驗(yàn)或初投運(yùn)時(shí)，有輕微泄漏，應(yīng)再次及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊法蘭上各螺栓，直至不漏；9、投運(yùn)前須檢查液壓缸活塞是否靈活，進(jìn)水時(shí)要排除空氣，保證活塞的最大行程及整個(gè)液壓系統(tǒng)工作正常；10、當(dāng)高壓加熱器發(fā)生事故后，水位超過(guò)允許水位時(shí)，水位表通過(guò)電器裝置自動(dòng)打開(kāi)電磁閥，冷凝水進(jìn)入活塞上部，將閥門迅速關(guān)閉，給水閥將自動(dòng)切換到旁路，高壓加熱器則安全解列；11、停爐檢修時(shí)，必須對(duì)閥門密封面進(jìn)行檢查，如有損傷，必須進(jìn)行重新研磨并更換自密封圈、填料、墊片、”0”型圈等易損零件，重新組裝調(diào)試；12、投運(yùn)前將閥門上的手輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使上閥桿

38、升起，保證閥門達(dá)到設(shè)計(jì)開(kāi)啟的最大行程。故障現(xiàn)象故障分析故障處理閥蓋填料函處密封副冒泡或泄漏填料壓蓋處螺栓未擰緊及時(shí)擰緊填料壓蓋處螺栓，直至不漏閥門法蘭密封副泄漏閥門法蘭螺栓受力不均勻及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊閥門法蘭上各螺栓，受力均勻閥門中法蘭螺栓未擰緊及時(shí)對(duì)稱交叉擰緊中法蘭上各螺栓，直至不漏閥蓋自密封處泄漏投運(yùn)后閥蓋處頂緊螺栓沒(méi)有進(jìn)行二次擰緊及時(shí)再次擰緊閥蓋處頂緊螺栓，直至不漏閥門動(dòng)作不靈活，卡澀閥門內(nèi)件配合間隙不合適重新選配零件主路或旁路關(guān)閉時(shí)泄漏閥門密封面受損傷重新檢查并研磨密封面閥瓣卡澀清洗內(nèi)件，重新裝配 型號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)公稱通徑DN(mm)公稱壓力PN(MPa)主要結(jié)構(gòu)尺寸(mm)產(chǎn)品性能重量(kg)用于機(jī)組MW備注適用溫度0C適用介質(zhì)LDD”DIH1H2HF763Y-32G6300.0130032540406.53002964904622823300水2253300 注：適用溫度可用于3500C。 用于125MW鍋爐高壓加熱器保護(hù)系統(tǒng)出口端，與入口端的給水閥配套使用。當(dāng)高壓加熱器出現(xiàn)事故時(shí)，給水閥和止回閥同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，自動(dòng)將鍋爐給水切換到旁路，防止鍋爐給水倒流進(jìn)入高壓加熱器內(nèi)。1、采用壓力自緊式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口及支管均為焊接連接；