35噸燃?xì)忮仩t改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、35噸燃?xì)忮仩t改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1、 工程概況本項(xiàng)目中的鍋爐為35t/h燃?xì)忮仩t，額定出力35t/h，額定蒸汽壓力1.25MPa、額定汽溫210。本鍋爐為D型布置的雙鍋筒，縱置式水管鍋爐，整體由兩大件組成：1400的上鍋筒和1000的下鍋筒位于鍋爐左側(cè)，上下鍋筒之間焊有51*3的優(yōu)質(zhì)無縫鋼管組成對(duì)流管束，左右兩側(cè)為膜式壁：426的上下集箱位于鍋爐兩側(cè)，上下集箱之間焊有51*3的膜式水冷壁管組成燃燒室.燃燒室前后管束及管與管之間焊接的鰭片形成密封的前后墻。燃燒器布置于前墻中間，后墻布置有防爆門。因受運(yùn)輸界限的限制，左側(cè)對(duì)流受熱面和右側(cè)燃燒室各自為一整體，分兩件，在用戶安裝現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)連接，上部由八

2、根159的上連通管與上鍋筒和上集箱連接，下部由八根133的下連通管與下鍋筒和下集箱連接而形成一體。配套輔機(jī)系統(tǒng)及其它，主要有：主蒸汽系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、除氧器系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、所有系統(tǒng)的電氣、自控、儀表等動(dòng)力系統(tǒng)及檢測(cè)、信號(hào)、控制、操作系統(tǒng)等。1.2工期要求：2016年12月20日前系統(tǒng)168小時(shí)試運(yùn)結(jié)束，具備外送汽條件。2、 編制依據(jù)及原則DL5190.2-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）；DL5000-2000 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程；DL/T5190.5-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范；DL/T 869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程；DLT5190.4-2004電力建設(shè)施工

3、及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（電廠化學(xué)篇）；DL/T 821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范；DL/T 820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程；DL/T1509.5-2004電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）；GB501502006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；GB501682006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB50170-2006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB50171-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB50231-2009 機(jī)械設(shè)備安

4、裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范；GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；DL5009.1-2014電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電）；GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；DLT777-2001火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件；GB50078-2008煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；JGJ182012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范； 國(guó)務(wù)院頒鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例和實(shí)施細(xì)則；TSGG0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；DL6121996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程；TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；DL4382009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程；國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)鍋爐壓力

5、容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則；DLT8682004焊接工藝評(píng)定規(guī)程；DLT8892015電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則；GB502352010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范：DL501793壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范；電技字第26號(hào)電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)（試行）；調(diào)整、試運(yùn)規(guī)范（1）DLT 5210.1-2012 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程；（2）DL/T5210.1-2005火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ；（3）火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程實(shí)施辦法；（4）火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定2005版；（5）火電機(jī)組熱工自動(dòng)投入率統(tǒng)計(jì)方法；（6）模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)導(dǎo)則；（7）GB/T1

6、2145-2008火力發(fā)電機(jī)組蒸汽汽動(dòng)力設(shè)備水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3、 施工組織部署及施工組織機(jī)構(gòu)3.1組織機(jī)構(gòu)3.1.1施工管理目標(biāo)本工程實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項(xiàng)目法管理，確保貫標(biāo)質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運(yùn)行。具體目標(biāo)如下：工程質(zhì)量：確保合格工程。施工工期：60日歷天，具體開工日期以業(yè)主批準(zhǔn)的開工令為準(zhǔn)。安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生. 文明施工：達(dá)到北京市建筑安裝工程綜合考評(píng)樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。4、 主要施工方法及現(xiàn)場(chǎng)平面布置4.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置4.1.1鍋爐安裝吊機(jī)布置鍋爐安裝主要吊裝設(shè)備為一臺(tái)50T汽吊、25T汽車吊各一臺(tái)，主要負(fù)責(zé)鍋爐鋼架與設(shè)備的組合及吊裝，同時(shí)擔(dān)負(fù)受熱面管

7、排的轉(zhuǎn)接工作。在設(shè)備基礎(chǔ)位置布置一臺(tái)25T汽車吊，主要負(fù)責(zé)鍋爐爐頂鋼架，水冷壁設(shè)備，部分煙風(fēng)道等的吊裝。鍋爐組合場(chǎng)布置一臺(tái)50T，一臺(tái)25T汽車吊，進(jìn)行給合場(chǎng)地的設(shè)備組合工作，包括水冷壁組合，包覆過熱器組合，水降水組合等。鍋爐房焊機(jī)采用集中布線，在鍋爐組合場(chǎng)地及爐后各布置一工具房和焊機(jī)間。4.1.2鍋爐組合場(chǎng)地的布置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地的實(shí)際情況，以及吊車特性，鍋爐配件組合場(chǎng)地布置在附近的空置場(chǎng)地。鋼平臺(tái)采用12mm鋼板鋪面，用12#槽鋼做鋼架，長(zhǎng)度12米，寬度6米，高0.2米，具體位置如下圖。 4.1.2.1鍋爐鋼架組合場(chǎng)地布置利用鍋爐本體的安裝場(chǎng)地進(jìn)行組對(duì)，立柱組對(duì)在自身的鋼架安裝場(chǎng)地，爐頂結(jié)構(gòu)組

8、裝布置在鍋爐本體附近。 4.1.2.2采用型鋼加枕木搭設(shè)組合平臺(tái)，組合平臺(tái)應(yīng)用水平儀找平。 4.1.2.3汽包監(jiān)時(shí)放于鍋爐固定端，待汽包劃線后再移至于爐膛骨附近，并作好防護(hù)措施。4.2施工方案 4.2.1鍋爐本體施工工序 施工準(zhǔn)備鍋爐基礎(chǔ)檢驗(yàn)放線鍋爐設(shè)備清點(diǎn)鋼架安裝鍋筒安裝左右側(cè)水冷壁管安裝前水冷壁安裝后水冷壁安裝對(duì)流管束安裝高溫過熱器安裝低溫過熱器安裝空氣預(yù)熱器安裝省煤器安裝鍋爐本體管線安裝水壓試驗(yàn)爐墻砌筑、油漆、保溫烘爐煮爐氣密性試驗(yàn)調(diào)核安全閥72小時(shí)試運(yùn)行竣工驗(yàn)收 4.2.2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)件安裝鍋爐構(gòu)架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁及平臺(tái)、扶梯等部件構(gòu)成。安裝主要采取組合與散裝相結(jié)

9、合的方式。1) 結(jié)構(gòu)件的組合安裝方式：在鍋爐的右側(cè)擴(kuò)建端布置1臺(tái)25T汽車吊負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)件吊裝， 組合方式: Z1、Z2、Z3、Z4排立柱每排組合成Z1-Z1組件、Z2-Z2組件、Z3-Z3組件、Z4-Z4組件,共組合為4個(gè)組件。 安裝順序: 下鍋筒安裝就位后，依次吊裝Z1-Z1組件、Z2-Z2組件、Z3-Z3組件、Z4-Z4組件，安裝時(shí)須考慮預(yù)留出鍋筒和省煤器及空預(yù)器等組合件的吊裝空間, 保證其順利安裝。2) 施工程序:設(shè)備的清點(diǎn)、 檢查、編號(hào) 根椐吊裝計(jì)劃, 對(duì)所到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備要按照吊裝順序及階段性安裝構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行下列檢查工作: 校驗(yàn)外型尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸, 外觀檢查應(yīng)無銹、重皮和裂紋。

10、校驗(yàn)立梁等主要構(gòu)件的彎曲值。大型構(gòu)件用熱調(diào)、小型構(gòu)件用冷調(diào)，嚴(yán)禁使用假焊法調(diào)校，特大型構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校不現(xiàn)實(shí)，如嚴(yán)重變形影響到安裝質(zhì)量，則應(yīng)返廠或制造廠來人進(jìn)行處理。a) 基礎(chǔ)驗(yàn)收1) 外觀驗(yàn)收：是否存在漏筋、裂紋等；2) 相對(duì)位置及標(biāo)高驗(yàn)收:標(biāo)高差<20mm；3) 基礎(chǔ)本身幾何尺寸及預(yù)埋件的驗(yàn)收：基礎(chǔ)大小與設(shè)計(jì)尺寸的偏差只允許±15；4) 基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)：混凝土樣塊試壓b) 基礎(chǔ)劃線及墊鐵配制以鍋爐縱橫中心線為基礎(chǔ)縱橫中心線。依據(jù)建筑提供的基礎(chǔ)零米標(biāo)高為基礎(chǔ),測(cè)得立柱基礎(chǔ)標(biāo)高再減去立柱劃線后所生產(chǎn)剩零米以下尺寸, 即為所配墊鐵厚度。c)立柱劃線: 首先按圖紙分清方向并做好標(biāo)

11、記, 以柱頂為基準(zhǔn)向下劃出1米標(biāo)高線, 在立柱的柱腳板、1米標(biāo)高及頂部劃出四面中心線,作為安裝時(shí)的測(cè)量點(diǎn),并用油漆作出明顯標(biāo)記。 構(gòu)架組合: 構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上,用鋼絲找直后,用水平儀將各點(diǎn)找平,對(duì)接的兩根立柱端頭應(yīng)開坡口, 調(diào)整好間隙,確保各尺寸無誤后進(jìn)行焊接,安裝接合板時(shí),應(yīng)先將立柱對(duì)接焊口磨平。立柱對(duì)接完畢后,進(jìn)行單片構(gòu)架的組合。將相臨兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對(duì)角尺寸,并用水平儀將兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對(duì)角尺寸,并用水平儀將兩根立柱各調(diào)整找平,墊好并固定。 依據(jù)圖紙標(biāo)高尺寸將橫梁及垂直支撐依次點(diǎn)焊在立柱上,經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊

12、。d)立柱組件安裝 在鋼架安裝之前,必須對(duì)基礎(chǔ)的中心線重新校對(duì),以確保其滿足立柱安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組合好的立柱應(yīng)安裝施工架子及臨時(shí)爬梯, 以便于施工人員工作。立柱組件用專用扁擔(dān)或加固后吊裝 。組件安裝時(shí), 先用經(jīng)緯議調(diào)整立柱垂直度,用水平儀測(cè)量立柱標(biāo)高,標(biāo)高的調(diào)整通過調(diào)整墊鐵厚度來完成。標(biāo)高確保無誤后,用纜風(fēng)繩在前后方向?qū)⒘⒅o,再次復(fù)查調(diào)整垂直,找正后將立柱腳板臨時(shí)焊接,并將基礎(chǔ)鋼筋根(每角一根)與立柱點(diǎn)焊。e) 梁、垂撐的組合安裝 橫梁組合安裝前需測(cè)量其長(zhǎng)度偏差值、彎曲值及扭曲值, 橫梁就位前,以立柱1米標(biāo)高為基準(zhǔn),在立柱上依次劃出各橫梁上下平面標(biāo)高及中心線,橫梁就位后,調(diào)整其左右間隙均勻

13、,標(biāo)高及尺寸無誤, 先進(jìn)行點(diǎn)焊, 垂撐安裝就位后,復(fù)查整片構(gòu)架各尺寸符合要求再正式施焊。f) 次梁、水平撐的安裝 此類構(gòu)件安裝前要對(duì)安裝尺寸認(rèn)真檢查,以保證節(jié)點(diǎn)安裝焊接后不產(chǎn)生附加應(yīng)力。g) 頂板梁組合安裝 鍋爐大板梁計(jì)劃分兩塊組裝。h)頂板梁的組合：組合方式：將Z列大板梁與Z列大板梁及兩根大板梁間的構(gòu)件組合為一個(gè)框架，將Z列大板梁及與Z4列大板梁組合為一個(gè)框架?？紤]到頂板梁安裝完后受熱面部件的穿裝,組合的框架將設(shè)預(yù)留口。 將要組合的兩塊大板梁按圖紙要求的正確方向放置在組合平臺(tái)上。調(diào)整其垂直度、間距及對(duì)角線尺寸,合適后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點(diǎn)找平,間距及對(duì)角線尺寸調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。將大板

14、梁之間的構(gòu)件按照?qǐng)D紙要求點(diǎn)焊在其安裝位置上,確保各尺寸無誤后正式施焊。i)頂板梁安裝： 頂板梁框架由25T汽車吊吊裝就位。將組合好的框架安放在立柱上,進(jìn)行初步找正點(diǎn)焊,安裝的同時(shí)還要考慮預(yù)熱器等設(shè)備的穿裝及臨時(shí)存放。j) 平臺(tái)、扶梯和欄桿的安裝（除影響下道工序的平臺(tái)扶梯） 施工要點(diǎn): 1） 平臺(tái)、扶梯和欄桿檢查及清點(diǎn)編號(hào)。 將平臺(tái)固定在相應(yīng)的平臺(tái)框架上,對(duì)于直接鋪在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上的平臺(tái),要按層次選出所需的各種規(guī)格尺寸的平臺(tái),并按層次疊在一起,以便分別吊到各結(jié)構(gòu)上去。平臺(tái)鋪設(shè)時(shí),按圖紙要求將不同規(guī)格尺寸的平臺(tái)鋪設(shè)在相應(yīng)框架(或結(jié)構(gòu))上,然后調(diào)平臺(tái)格使其間隙均勻再行施焊固定,不宜隨鋪隨焊。 2）遇有

15、管道或設(shè)備穿過走臺(tái)板時(shí),要注意安裝工藝,要將走臺(tái)板修理整齊裝上圍板,且要注意不能影響設(shè)備保溫和熱膨脹。 3）梯子安裝的角度要符合圖紙要求,保證踏步的水平度。4）欄桿的安裝要與平臺(tái)鋪設(shè)同時(shí)進(jìn)行,在同一直線上的欄桿,一般先安裝兩端的立柱,然后拉線并使立柱間隙均勻,上端在同一水平線上,最后安裝扶手桿。 5） 圍板安裝主要要平直度,接頭要在一條線上,不得高低參差不齊,焊接要有一定的強(qiáng)度,但又不能使圍板焊接變形, 圍板轉(zhuǎn)角處呈棱角。 6）欄桿彎頭安裝采用氣體焊接,易于打磨平整,彎頭連接形式要符合鍋爐廠平臺(tái)欄桿安裝說明書的要求。焊口要平整,不得出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象。 7）立柱、欄桿、圍板安裝時(shí), 圍板一次焊接牢固

16、,禁止點(diǎn)焊固定,扶梯安裝必須一次安裝就位,焊接牢固,以防發(fā)生危險(xiǎn)。4.3鍋爐受熱面設(shè)備安裝4.3.1受熱面部件內(nèi)容 鋼架由上至下依次為高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、預(yù)熱器。爐膛由四側(cè)水冷壁以及對(duì)流管束組成。4.3.2鍋筒與集箱的安裝鍋筒與集箱安裝前的準(zhǔn)備：4.3.2.1鍋筒與集箱安裝前的檢驗(yàn)1) 檢查鍋筒外表面，看其在運(yùn)輸過程中有無損壞痕跡，特別是管接頭的端面和角焊縫處；2) 檢查管孔除油、除銹，要逐個(gè)管孔編排、編號(hào)，對(duì)管孔逐個(gè)進(jìn)行檢查、測(cè)量，并將數(shù)據(jù)記錄在展開圖上；3) 檢查鍋筒的外形尺寸及彎曲度，偏差不大于筒長(zhǎng)的2/1000，全長(zhǎng)不得超過15mm；4) 檢查集箱的長(zhǎng)度、彎曲度，集箱的彎曲

17、度為全長(zhǎng)的1.5/1000,全長(zhǎng)不超過10mm；5) 檢查集箱的接頭是否碰壞，焊縫處是否有裂紋等缺陷，管接頭壁厚及管徑是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相同。4.3.2.2鍋筒集箱安裝方法（以上鍋筒為例）外觀檢查合格后進(jìn)行在鍋筒安裝位置劃線,然后在鋼架上設(shè)置上鍋筒臨時(shí)支架，鍋筒組合件吊裝采用1臺(tái)50T汽吊安裝就位。1)在上鍋筒安裝前，首先應(yīng)做好臨時(shí)支撐及鍋筒臨時(shí)托架，詳見下圖：2）汽吊站位位置圖：上鍋筒安裝說明：1） 鍋筒安裝前Z1-Z2左側(cè)（標(biāo)高12米）梁暫不安裝，上鍋筒吊起就位前安裝；2） 鍋筒安裝前暫時(shí)不安裝Z1Z1(5.2M向)縱向梁，待上鍋筒及所有水冷壁安裝結(jié)束后安裝；3） 鍋筒卸車時(shí)要考慮卸車位置

18、，卸車位置以上圖為準(zhǔn)，確保鍋筒安裝的順利；4） 鍋筒安裝前必須清理所有與吊裝相關(guān)的障礙物，保證道路暢通，視線明朗；5） 所在吊車就位位置的范圍，必須填平、壓實(shí)；6） 吊車司機(jī)在汽吊入場(chǎng)前必須認(rèn)真觀察場(chǎng)地，對(duì)吊件、環(huán)境有相當(dāng)了解，做到萬無一失； 7）上鍋筒安裝前先安裝下鍋筒，上鍋筒的具體位置按照?qǐng)D紙結(jié)合下鍋筒位置調(diào)整。 8）采用1臺(tái)50t汽吊，受力11.6t，2根鋼絲繩所受的力均相等,根據(jù)靜力平衡方程可知： 2NCOSG（T起吊力）故NG/2COS11.6t/2COS39°7.48t鋼絲繩安全拉力： F=N·K/A其中：K安全系數(shù)，起重吊裝用的鋼絲繩取K=5A受力不均勻折減系

19、數(shù)，查表A=0.82帶入公式可計(jì)算出鋼絲繩安全拉力： F=(7.48t×5)/0.82=45.6t456KN按“國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩（GBT8918-1996）表”選擇“公稱抗拉強(qiáng)度b=1770MPa”的D型6×37+FC（纖維芯）鋼絲繩，直徑30mm，7米長(zhǎng)兩根。其最小破斷拉力=469KN456KN。所以所選的鋼絲繩完全滿足吊裝要求。鍋筒安裝注意事項(xiàng)： 鍋筒捆綁要牢靠，鋼絲繩和鍋筒接觸部位要用木板墊好；鋼絲繩的位置不能妨礙鍋筒就位，鋼絲繩絕對(duì)不可以碰到鍋筒短管；起吊時(shí)專人指揮，離開地面發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻停止起吊。起吊過程中鍋筒不可碰撞鋼架；鍋筒的校正：1）鍋筒找正時(shí)，縱橫中心線

20、與基礎(chǔ)縱橫中心相對(duì)應(yīng)，符合設(shè)計(jì)要求。鍋筒與集箱定位要求偏差參數(shù)見下表： 鍋筒、集箱就位時(shí)的偏差表序號(hào)項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過（mm）備注1鍋筒縱向中心線、橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離偏差±52鍋筒集箱的標(biāo)高偏差±53鍋筒、集箱不水平度24鍋筒集箱的距離偏差±35水冷壁、立柱間的距離偏差±36過熱器集箱的兩對(duì)角線偏差37過熱器集箱與蛇形管底部距離偏差±54.3.3水冷壁安裝 水冷壁組合件為主,組合件全部采用25T汽吊就位。安裝順序?yàn)樽笥覀?cè)水冷壁安裝前水冷壁安裝后水冷壁安裝復(fù)查校正通球試驗(yàn)吊裝焊接a) 水冷壁組合件安裝：前水冷壁: 分上中下三段，共

21、六塊依次安裝。后水冷壁:水冷壁沿橫向中心線分開,組合件為4個(gè)組件, 并以安裝焊口分為上 、下2段依次安裝。左、右側(cè)水冷壁:組合件分6件，左右各3個(gè)組件依次安裝。對(duì)流前、后水冷壁：組合件分4件，前后各2個(gè)組件依次安裝。b)水冷壁組合件與集箱管口連接。4.3.4過熱器安裝 按介質(zhì)流向, 包括低溫過熱器、減溫器、高溫過熱器、過熱器進(jìn)出口集箱，安裝順序?yàn)?前減溫器安裝后減溫器安裝高溫過熱器集箱安裝低溫過熱器集箱安裝單件檢查單件吊裝安裝方式：集箱就位后采用單根組合的方式安裝，有利于調(diào)整水冷壁管與過熱器之間的距離。組裝前要對(duì)蛇形管進(jìn)行通球試驗(yàn)保證管內(nèi)暢通，通球直徑為內(nèi)徑的75%。吊裝：采用16t汽吊安裝。

22、過熱器在頂部連接管安裝前吊裝，與鋼架和頂部連接管配合安裝就位，仔細(xì)校對(duì)集箱與鍋筒，集箱與集箱的相互尺寸，同時(shí)兼顧受熱面管子與鄰近部件的膨脹間隙，特別注意過熱器下部與斜爐底的膨脹間隙，按圖施工.過熱器安裝后應(yīng)符合下表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（毫米）備 注1集箱標(biāo)高水平度32過熱器集箱及與鍋筒間水平及垂直距離±53集箱標(biāo)高誤差±54個(gè)別管子不平度205管排間距±54.3.5省煤器安裝省煤器吊裝采用16T汽車吊安裝就位。 a.先將省煤器蛇形管在平臺(tái)上單片檢查、調(diào)校,焊成組件后進(jìn)行檢查，并經(jīng)檢驗(yàn)合格方可安裝。b.將省煤器集箱就位;c.蛇形管逐片吊裝、就位焊接，

23、 4.3.6空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器由管箱、連通箱與連通箱脹縮接頭三部分組成，單只管箱重約6.5噸，組合件為14噸,采用25噸汽吊吊裝。安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，損傷的管子要修復(fù)，管板不平直處應(yīng)校平。安裝管箱時(shí)，應(yīng)在管箱下管板與支撐梁之間墊密封板，確保密封?？諝忸A(yù)熱器安裝找正后，應(yīng)符合以下表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（毫米）備 注1預(yù)熱器框架上部水平度32預(yù)熱器框架上部標(biāo)高±103管箱垂直度54相鄰管箱上管板標(biāo)高差±55管箱與鍋爐鋼架中心誤差±54.3.7燃燒器安裝本鍋爐燃燒器共4只，分別布置在兩側(cè)墻下部，每只重約0.9噸，采用25噸汽吊吊裝。安裝時(shí)應(yīng)符合以

24、下標(biāo)準(zhǔn);序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（毫米）備 注1燃燒器噴口標(biāo)高±52燃燒器噴口水平度23燃燒器軸線偏離設(shè)計(jì)角度±0.5°4法蘭接口與柱中心距離±54.3.8對(duì)流管安裝 對(duì)流管束的安裝是本鍋爐的重點(diǎn)，工作量大且脹接管的質(zhì)量直接影響本鍋爐的質(zhì)量。4.3.8.1脹接前的準(zhǔn)備1) 管端退火退火方法：鉛熔爐加熱，就是用鋼板焊制一個(gè)長(zhǎng)方形的槽，槽深在400mm左右，將鉛槽放在事先準(zhǔn)備好的焦碳爐上，里面放入適量的鉛，加熱時(shí)用電偶控制溫度。當(dāng)鉛液溫度達(dá)到600650度時(shí)，件清理干凈的管插入鉛液，約1015分鐘。待退火時(shí)間一到，立即取出插入干燥的石灰中，緩慢冷卻至常溫。

25、管子插入的深度800mm左右。2）管孔、管端的清理及打磨：管端的脹接面存在繡蝕點(diǎn)、氧化皮縱向溝紋及退火時(shí)沾上的鉛點(diǎn)等缺陷，均影響脹接質(zhì)量，因此必須打磨干凈。3)鍋筒管孔必須清理干凈，特別是油、銹。用千分尺測(cè)量鍋筒的每個(gè)管孔，記錄時(shí)鍋筒上的管孔編號(hào)必須與展開圖編號(hào)一致。如有缺陷不可強(qiáng)行修復(fù)，應(yīng)由鍋爐制造廠來解決。經(jīng)過清理打磨的管端應(yīng)符合下表規(guī)定：脹接管端外直徑偏差表公稱直徑3851607683102108管端外徑38 ±0.451 ±0.460 ±0.576 ±0.686 ±0.7102 ±0.8108 ±0.94）管子與管孔

26、的選配：根據(jù)管孔的大小來選配管子。5）膨脹率的選擇：根據(jù)試膨脹選擇膨脹率。6）脹管器的選擇：固定脹管器4.3.8.2脹管脹接的質(zhì)量要求及合格標(biāo)準(zhǔn)：1）脹管率應(yīng)控制在1.01.9%范圍內(nèi)，不得過脹；2）管端在鍋筒伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在612mm內(nèi)；3）管口翻邊與管子中心線成1215度；4）脹口不得有偏擠現(xiàn)象；5) 脹口要嚴(yán)密，水壓試驗(yàn)不得有滲漏。4.3.8.3脹接掛管時(shí)要逐根試穿之后，確定其長(zhǎng)度；管子按選配的編號(hào)對(duì)號(hào)入座，并經(jīng)比量合適后，用專門卡具固定，開始脹管，由鍋筒中心向兩側(cè)依次脹完。脹管時(shí)安排2名脹管工同時(shí)脹接，采用反階式脹管順序進(jìn)行如下圖所示： 4.3.9鍋爐附屬管道安裝 附屬管道包括汽包連續(xù)

27、排污、集箱的疏放水管道、放空氣管道、汽包水位計(jì)、就地壓力表、連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器及放水管道等。鍋爐本體附屬管道的安裝基本上是在鍋爐所有本體設(shè)備安裝找正并焊接結(jié)束后進(jìn)行。鍋爐本體附屬管道按圖紙施工,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定管道的走向。附屬管道的支吊架有一部分為現(xiàn)場(chǎng)配制的(除管部、耳子、及帶螺紋的吊桿外),現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí),要根椐實(shí)際情況下料,支吊架的形式必須符合圖紙中提供的支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖。管線中閥門在安裝時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的大概位置,布置整齊,便于操作和檢修,且不能影響平臺(tái)通道。對(duì)有特殊要求的閥門在安裝時(shí)詳細(xì)閱讀說明書,在說明書的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝,沒有具體要求的閥門要根據(jù)閥體上的介質(zhì)流向確定方向,沒有

28、流向標(biāo)志的閥門仍按低到高的原則進(jìn)行安裝.汽包水位計(jì)在安裝時(shí)除按照設(shè)備安裝說明進(jìn)行外,還應(yīng)該檢查汽包的正常水位計(jì)標(biāo)高與水位的0點(diǎn)是否一致,水位計(jì)在安裝過程中要小心輕放,避免沖擊,造成損壞,安裝就位后做鐵皮罩進(jìn)行保護(hù).4.3.10總體水壓試驗(yàn)（1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1.檢查鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物；2.清理現(xiàn)場(chǎng)將與水壓試驗(yàn)無關(guān)的所有物品全部搬離；3.關(guān)閉所有管道和爐體閥門，查看墊圈有無位置不正或沒有安裝；4.安全閥處不參加水壓試驗(yàn)，應(yīng)加盲板；5.水壓試驗(yàn)由建設(shè)單位、安裝單位、勞動(dòng)部門等有關(guān)人員參加。（2）水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件1.鍋爐本體安裝的所有資料（過程記錄、技術(shù)簽證、資料、焊前試驗(yàn)結(jié)果、安裝前的復(fù)查

29、記錄、零部件的復(fù)查記錄等應(yīng)準(zhǔn)備就緒；2.應(yīng)具備水壓試驗(yàn)用的加熱增溫設(shè)施及給水設(shè)備；3.控制試壓水溫2030°，最高不超過70°。（3）水壓試驗(yàn)步驟1.打開鍋筒排氣閥及過熱器安全閥，緩緩放水12小時(shí)。鍋筒排氣閥往外冒水時(shí)，關(guān)閉所有排氣閥；2.鍋筒水加滿個(gè)部位都正常時(shí)均勻升壓；3.繼續(xù)升壓至工作壓力時(shí)暫停升壓，檢查各脹口、焊口等是否有滲漏；4.各部位均正常后，繼續(xù)升壓開始作超壓試驗(yàn)，至試驗(yàn)壓力；5.在試驗(yàn)壓力保持5分鐘后，壓力降不超過4.9x104帕斯卡（0.5kg/c）回降至工作壓力，停止水壓試驗(yàn)水泵，進(jìn)行詳細(xì)記錄并在滲漏位置做出標(biāo)記；6.各部位無漏點(diǎn)后打開排污閥放水降壓，降

30、壓速度應(yīng)控制在每分鐘29.4x104帕斯卡以內(nèi)。省煤器應(yīng)按上述步驟單獨(dú)做水壓試驗(yàn)。4.3.11受熱面安裝質(zhì)量保證措施:1)在設(shè)備出庫時(shí)和安裝前,要根椐設(shè)設(shè)圖紙對(duì)每一組件的外形尺寸進(jìn)行復(fù)查,檢查設(shè)備外觀質(zhì)量,不能有凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷，檢查設(shè)備管子的內(nèi)外壁銹蝕情況,如銹蝕嚴(yán)重, 必須磨光后測(cè)量壁厚是否超差。2)受熱面有一部分設(shè)備為合金元件。設(shè)備安裝前必須做光譜分析試驗(yàn),確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無錯(cuò)用。3)管組安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn),檢查管子內(nèi)有無雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化情況。管子通球的鋼球規(guī)格嚴(yán)格按照規(guī)范中的各項(xiàng)公式進(jìn)行計(jì)算。通球試驗(yàn)鋼球規(guī)格不能擅自

31、改動(dòng),鋼球不能通過時(shí)要采取相應(yīng) 措施進(jìn)行處理,并查明原因,消除缺陷,同時(shí)做好各項(xiàng)記錄。管子通球要做到當(dāng)班通球當(dāng)班對(duì)口,不能及時(shí)對(duì)口時(shí)要做可靠的封閉。4)為保證受熱面設(shè)備各部幾何尺寸和管排的間距均勻以及邊管排與其它設(shè)備的間隙,水冷壁、四側(cè)包墻過熱器、低溫級(jí)過熱器必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,找正基準(zhǔn)點(diǎn)為統(tǒng)一的鍋爐基準(zhǔn)點(diǎn)。5)由于設(shè)備部件多為合金材質(zhì),安裝過程中不能在設(shè)備管道上使用火焊、動(dòng)用割除把,不能在設(shè)備管子上焊接臨時(shí)加固件等,并防止電焊線或焊把線打傷管子。6)管子對(duì)口時(shí)檢查兩對(duì)應(yīng)管端的角度是否正確,角度誤差太大面影響管子對(duì)口時(shí)必須進(jìn)行矯正,矯正后方可安裝。組件的變形標(biāo)準(zhǔn)為:管組整體變形20mm,單根

32、管子的局部彎曲2mm/200m。超過以上標(biāo)準(zhǔn)必須進(jìn)行矯正。7)施工中對(duì)所有的設(shè)備缺陷及處理結(jié)果做好記錄。對(duì)于非常嚴(yán)重的設(shè)備缺陷或質(zhì)量問題要有可靠的、并經(jīng)有關(guān)部門審批合格的修復(fù)措施。8)工程施工中使用的各種計(jì)量工具必須經(jīng)校驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。4.3.11.1焊接坡口型式及對(duì)口要求：1)厚度小于2mm的管道可不開坡口,應(yīng)留有0.5-1.5mm的間隙。2)厚度大于2mm小于是16mm的管道坡口采用V型,大于16mm的管道采用雙V型坡口。3)厚度小于3mm的鋼板可不開坡口,應(yīng)留有1-2mm的間隙。4)厚度為3-16mm的鋼板開V型坡口。5)厚度大于16mm的鋼板開X型坡口。6)管道對(duì)接管口端面應(yīng)與管

33、子中心線垂直,其偏斜度管子外徑的1%,且1mm。7)管道對(duì)接焊口,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑,且不小于100mm,距離支吊架邊緣至少50mm,兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得少于管子直徑,且不得少于150mm。8)管道對(duì)口時(shí),應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值不大于壁厚的確良10%,且不大于1mm,對(duì)口間隙1-3mm,鈍邊1-2mm, 坡口角度為60-70°。4.3.11.2 焊接施工:1)焊機(jī)選用均采用ZX7-400S和 ZX7-400ST系列逆變焊機(jī)。2)凡各種材質(zhì)和規(guī)格在焊接前必須按焊接指導(dǎo)書施工3）承擔(dān)受壓部件和管道焊接的施工，必須按焊工技術(shù)考核規(guī)程或鍋爐壓力容器焊工考試與

34、管理規(guī)則考試合格，取得焊工合格證，并有相應(yīng)的合格項(xiàng)目，方可施焊。4）承擔(dān)鍋爐受熱面管子焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。5）焊縫在施焊前，應(yīng)按要求清除坡口及焊縫內(nèi)外壁至少10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹，并檢查無裂紋、夾層等缺陷。6）焊條在使用前按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘烤，并裝入專用保溫桶內(nèi)，隨用隨取，且應(yīng)由專人負(fù)責(zé)發(fā)放。說明書沒有規(guī)定烘烤溫度的按以下烘烤： 酸性焊條：100-200°C 烘烤1-2小時(shí) 堿性焊條：300-400°C 烘烤1-2小時(shí)8）所有焊條及焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，并經(jīng)技術(shù)員按批號(hào)查證。 4.3.11.3焊接

35、方法1)壁厚5mm且直徑60mm的受熱面管子采用全氬弧焊。2)壁厚5mm的管子采用氬弧焊打底,手工電氬弧焊蓋面。3)為保證焊縫根部質(zhì)量,以下部件必須采用手工鎢極氬弧焊打底: a) 鍋爐受熱面管道 b) 主降水管道 c) 集箱連通管 d) 主蒸汽管道 e）主給水管道 g）其它壓力4MPa，溫度45°C 管道4.4密封裝置措施1）側(cè)水冷壁與水冷壁折焰角、頂棚之間采用密封填塊的結(jié)構(gòu)密封；2）過熱器穿頂棚處采用密封罩盒結(jié)構(gòu)，在水壓試驗(yàn)前將密封板與頂棚、密封套語穿墻管焊接；焊接時(shí)不可損傷元件。3）所以密封件在水壓試驗(yàn)前完成。4.5爐墻砌筑施工1）鍋爐受熱面、儀表測(cè)控元件安裝完畢，整體水壓試驗(yàn)合

36、格后方可砌筑。2）本鍋爐爐墻按“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”<<鍋爐機(jī)組篇>>DL/T5047-95等有關(guān)章節(jié)和“筑爐工手冊(cè)”有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行；3.爐墻施工與鍋爐本體、護(hù)板及密封等配合進(jìn)行4.在爐膛底部耐火混凝土施工時(shí)，應(yīng)留膨脹縫，膨脹縫的間距為1000mmx1000mm,寬度為57mm,并用石棉繩填實(shí)。4.6烘爐根據(jù)鍋爐生產(chǎn)廠家提供的烘爐曲線圖進(jìn)行烘爐。4.7煮爐1）煮爐前的準(zhǔn)備1.藥品準(zhǔn)備：按煮爐加藥的配方，準(zhǔn)備足夠的化學(xué)藥品；2)人員及工器具準(zhǔn)備1.參加煮爐的人員確定后，要給他們明確分工，是他們熟悉煮爐要點(diǎn)；3）煮爐方法1.加藥量的確定見下表 工業(yè)鍋爐煮爐加藥量藥 品

37、 名 稱加藥量（Kg/M3鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2334磷酸三鈉23342.向鍋爐內(nèi)加藥3.煮爐時(shí)間及壓力要求a.加藥后升壓至29.4X10439.2X104帕斯卡保持4小時(shí);b.在額定壓力50%情況下，煮爐12小時(shí)；c在額定壓力75%情況下，煮爐12小時(shí);d降壓至29.4X10439.2X104帕斯卡煮爐4小時(shí)。4.取樣化驗(yàn)5.降壓排污6.煮爐結(jié)束后，應(yīng)更換鍋爐內(nèi)的水，凡接觸藥液ideas閥門都要清洗。4.8 鍋爐72小時(shí)試運(yùn)行及嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）嚴(yán)密性試驗(yàn)可以結(jié)合有壓煮爐進(jìn)行，在煮爐達(dá)到工作壓力75%之后，升壓到工作壓力3.82MPa，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等接合處的熱態(tài)嚴(yán)密性；檢查熱

38、態(tài)下爐口有無滲漏；檢查煙、風(fēng)、氣系統(tǒng)焊接法蘭連接處有無漏煙、風(fēng)、汽現(xiàn)象，如有滲漏，做出標(biāo)記，侍停爐修補(bǔ)。（2）在總體試運(yùn)行前，應(yīng)用清水和軟化水對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行沖洗。（3）鍋爐72小時(shí)總體試運(yùn)行：烘煮爐嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過軟化處理的合格水，進(jìn)行72小時(shí)總體連續(xù)試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)負(fù)荷增加要緩慢，逐步達(dá)到全負(fù)荷，在72小時(shí)試運(yùn)行期間，要做好運(yùn)行記錄，并注意檢查如下項(xiàng)目；1）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械油位，軸承溫度、運(yùn)行電流、設(shè)備振動(dòng)、冷卻水管情況是否正常2）檢查全負(fù)荷下各部位熱膨脹情況，特別注意下鍋筒向爐后的膨脹量。3）檢查各系統(tǒng)是否協(xié)調(diào)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）向甲方辦理交工手續(xù)。辦理竣工資料移交手續(xù)（資

39、料如下）（1）技術(shù)資料審檢記錄。（2）主要零部件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。（3）材料及焊條（焊絲）質(zhì)量證明書。（4）基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。（5）鍋爐本體安裝記錄。（6）過熱器安裝記錄。（7）焊接記錄、焊口探傷（一、二級(jí)片）數(shù)量及探傷報(bào)告。（8）汽水管道安裝記錄、閥門檢修水壓記錄。（9）水位表及壓力表安裝記錄。（10）省煤器安裝及水壓試驗(yàn)記錄。（11）空預(yù)器安裝記錄。（12）鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄。（13）輔機(jī)安裝及單機(jī)試運(yùn)記錄。（14）筑爐保溫記錄。（15）烘爐煮爐記錄。（16）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥定壓記錄。（17）72小時(shí)試運(yùn)記錄。（18） 鍋爐安裝和各種簽證。 5、 主要?jiǎng)趧?dòng)力、材料、施工機(jī)具計(jì)劃 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的

40、施工情況，以及鍋爐施工任務(wù)，結(jié)合鍋爐專業(yè)的施工特點(diǎn)，鍋爐安裝工程施工用的勞動(dòng)力計(jì)劃詳見下表，此勞動(dòng)計(jì)劃不包括民工用工勞力，根據(jù)項(xiàng)目部的安排，為合理使用勞動(dòng)力，為培養(yǎng)更多的復(fù)合型施工人才，此勞動(dòng)力計(jì)劃按工地的統(tǒng)一施工考慮。5.1工地人力配置： 工地受熱面班鋼架班機(jī)動(dòng)班焊接班起重班主任:班長(zhǎng):班長(zhǎng):班長(zhǎng):班長(zhǎng):班長(zhǎng):專責(zé):技術(shù)員:技術(shù)員:技術(shù)員:技術(shù)員:技術(shù)員:安全員:班組成員:6(人)班組成員:10(人)班組成員:2(人)班組成員:6(人)班組成員:4(人)安全員:安全員:安全員:安全員:安全員:5.2施工機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格形號(hào)數(shù)量制造年份調(diào)入現(xiàn)場(chǎng)日期投入使用日期備注150噸汽車吊QY5

41、0194.032325噸汽車吊QY25196.11410噸平板車CQ30390195.0358噸貨車EQ140-1299.076客貨雙排車1.5噸194.067砼攪拌機(jī)JZ350296.055.3主要機(jī)工具配備計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī)格形號(hào)數(shù)量產(chǎn) 地制造日期功率(KW)1高壓柱塞泵YW-50-82山西98.07752逆變電焊機(jī)ZX7-400S40成都94.10123等離子切割機(jī)G200-D1常州95.9164焊條烘箱160kg2揚(yáng)中965弓據(jù)床G70351湖北93.12.26木工專用機(jī)床HDJ-1031山東93.81.57液壓彎管機(jī)RQ27-1081常州93.27.58電動(dòng)試壓泵2D-SY-40/6

42、31山西92.119空氣壓縮機(jī)ZV-0.6T1煙臺(tái)89.125.510坡口機(jī)108-6301無錫89.4主要材料：序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1閘閥Z41H-25 DN100臺(tái)62截止閥J41H-25 DN65臺(tái)43閘閥Z41H-25 DN80臺(tái)84閘閥Z41H-25 DN40臺(tái)25閘閥Z41H-25 DN50臺(tái)76止回閥H42H-25C DN50臺(tái)27閘閥Z41H-25 DN20臺(tái)28閘閥Z41H-25 DN25臺(tái)29截止閥J41H-16C DN20臺(tái)710截止閥J41H-16C DN25臺(tái)811截止閥J41H-16C DN50臺(tái)812截止閥J41H-25 DN25臺(tái)813截止閥J41H-2

43、5 DN50臺(tái)814截止閥J41H-16C DN80臺(tái)815閘閥Z41H-25 DN250臺(tái)316閘閥Z41H-16C DN50臺(tái)617截止閥J41H-25 DN20臺(tái)718截止閥J41H-16C DN40臺(tái)519排污閥P48H-16 DN50臺(tái)320截止閥J41H-25 DN40臺(tái)121閘閥Z41H-25 DN200臺(tái)222閘閥Z41H-25 DN150臺(tái)323閘閥Z41H-25 DN125臺(tái)124減壓閥Y43H-25 DN50臺(tái)125除氧器壓力電動(dòng)調(diào)節(jié)閥ZAZP-40(DN125 PN40 300)套126除氧器水位電動(dòng)調(diào)節(jié)閥ZAZP-25(DN65 PN25 200)套127汽包水位電動(dòng)

44、調(diào)節(jié)閥ZAZP-25(DN80 PN25 200)套128過熱器溫度電動(dòng)調(diào)節(jié)閥/連排擴(kuò)容器水位調(diào)節(jié)閥ZAZP-20 (DN40 PN16 200)套229電動(dòng)閘閥Z941H-25 DN250套130上鍋筒安全閥A48Y-16C DN150壓力等級(jí)：1.01.3；整定壓力：1.3MPa；排放壓力：1.34MPa；回座壓力：1.17MPa；350；臺(tái)231除氧器安全閥A48Y-16C DN80壓力等級(jí)：0.81.0；整定壓力：1.3MPa；排放壓力：1.34MPa；回座壓力：1.17MPa；350；臺(tái)132過熱器安全閥A48Y-16C DN50壓力等級(jí)：1.01.3；整定壓力：0.935MPa；排

45、放壓力：0.965MPa；回座壓力：0.925MPa；350；臺(tái)133給水管道安全閥A48Y-16C DN40壓力等級(jí)：1.01.3；整定壓力：1.3MPa；排放壓力：1.34MPa；回座壓力：1.17MPa；350；臺(tái)134閘閥Z41H-25 DN15臺(tái)435升降式止回閥H71W-25 DN80臺(tái)236截止閥J41H-25 DN250臺(tái)137節(jié)流閥L41H-16C DN40臺(tái)138節(jié)流閥L41H-16C DN25臺(tái)139節(jié)流閥L41H-16C DN20臺(tái)340消音器DN150 PN2.5Mpa；消聲量25dB(A)；消聲器為小孔型；材料：小孔層：（材質(zhì)-不銹鋼；直徑：和排汽管相同）；節(jié)流管：

46、（材質(zhì)-20鋼；直徑：DN150 D=800 L=2000）；件241消音器DN50 PN2.5Mpa；消聲量25dB(A)；消聲器為小孔型；材料：小孔層：（材質(zhì)-不銹鋼；直徑：和排汽管相同）；節(jié)流管：（材質(zhì)-20鋼；直徑：DN50 D=350 L=1000）；件142不銹鋼截止閥316L DN80 PN16臺(tái)243電動(dòng)調(diào)門316L DN80 PN16套144不銹鋼管316L 89*3.5米5545不銹鋼彎頭316L DN80 PN1.0個(gè)846無縫鋼管273*7； 鋼20米2047無縫鋼管219*6； 鋼20米3048無縫鋼管159*4.5； 鋼20米1249無縫鋼管108*4.5； 鋼20

47、米7050無縫鋼管89*4； 鋼20米7551無縫鋼管76*4； 鋼20米1152無縫鋼管57*3； 鋼20米18053無縫鋼管45*2.5； 鋼20米954無縫鋼管32*2.5； 鋼20米2055無縫鋼管25*2.5； 鋼20米22056900熱壓彎頭PN4 DN250； 鋼20件1057900熱壓彎頭PN4 DN200； 鋼20件458900熱壓彎頭PN4 DN150； 鋼20件1059900熱壓彎頭PN4 DN100； 鋼20件2560900熱壓彎頭PN4 DN80； 鋼20件2061900熱壓彎頭PN4 DN50； 鋼20件6562900熱壓彎頭PN4 DN50； 鋼20件656390

48、0熱壓彎頭PN4 DN20； 鋼20件5064鋼板焊制大小頭PN1.6 DN250*200；Q235-A.F；GD0309-33件465鋼板焊制大小頭PN1.6 DN200*150；Q235-A.F；GD0309-24件466鋼板焊制大小頭PN1.6 DN150*125；Q235-A.F；GD0309-18件467鋼板焊制大小頭PN1.6 DN150*100；Q235-A.F；GD0309-17件468鋼板焊制大小頭PN1.6 DN100*50； Q235-A.F；GD0309-10件469鋼板焊制大小頭PN1.6 DN50*40； Q235-A.F；GD0309-03件470焊接堵頭PN4

49、DN80； 鋼20；GD0614-08件471焊接堵頭PN1/DN100 Q235-A.F；GD0616-01件472焊接堵頭PN1/DN80 Q235-A.F；GD0615-08件473焊接堵頭PN1.6 DN100；Q235-A.F；GD0616-11件474除氧器壓力調(diào)節(jié)閥電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)DN125 PN40 300 輸入：420mA,輸出：420mA,帶就地手操和遠(yuǎn)方切換功能臺(tái)175除氧器水位調(diào)節(jié)閥電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)DN65 PN25 200 輸入：420mA,輸出：420mA,帶就地手操和遠(yuǎn)方切換功能臺(tái)176汽包水位調(diào)節(jié)閥電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)DN80 PN25 200 輸入：420mA,輸出：420m

50、A,帶就地手操和遠(yuǎn)方切換功能臺(tái)177過熱器溫度調(diào)節(jié)閥電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)DN40 PN25 200 輸入：420mA,輸出：420mA,帶就地手操和遠(yuǎn)方切換功能臺(tái)278主蒸汽出口門電動(dòng)裝置DN250 PN25 300 電源380VAC，一體式開關(guān)型，帶就地手操和遠(yuǎn)方切換功能臺(tái)179除鹽水補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)DN80 PN16 100 輸入：420mA,輸出：420mA,帶就地手操和遠(yuǎn)方切換功能臺(tái)180給水壓力變送器 EJA430A-EAS5A-22NC 0-1.6 MPa (含1個(gè)轉(zhuǎn)換接頭)臺(tái)181左側(cè)汽包水位 1變送器 EJA110A-EAS5A-22NC -220+220mm (含2個(gè)轉(zhuǎn)換接頭)臺(tái)182右側(cè)汽包水位 2變送器 EJA110A-EAS5A-22NC -220+220mm (含2個(gè)轉(zhuǎn)換接頭)臺(tái)183汽包壓力變送器 EJA430A-EAS5A-22NC 0-2.5 MPa (含1個(gè)轉(zhuǎn)換接頭)臺(tái)184過熱蒸汽壓力變送器 EJA430A-EAS5A-22NC 0-1.6 MPa (含1個(gè)轉(zhuǎn)換接頭)臺(tái)185連排擴(kuò)容器水位變送器 EJA110A-EAS5A-22NC 0-1000mm(含2個(gè)轉(zhuǎn)換接頭)臺(tái)186除氧器壓力變送器 EJA430A-EAS5A-22NC 0-1.6 MPa (含1個(gè)轉(zhuǎn)換接頭)臺(tái)187除氧水泵母管壓力變送器 EJA430A-EAS5A-22