彈簧鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)及用途牌號(hào)

1、彈簧鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)與用途牌號(hào)摘要 我國(guó)彈簧綱絲標(biāo)準(zhǔn)是參照ISO和JIS制訂的，本文以ISO和JIS為依據(jù)，分析了 彈簧綱絲現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的適用圍， 各組別之間隱含的的差異，對(duì)彈簧鋼絲的生產(chǎn) 和使用都有參考價(jià)值。 關(guān)鍵詞 彈簧鋼絲、標(biāo)準(zhǔn)、適用圍彈簧是機(jī)械行業(yè)和日常生活中最常用的零件，彈簧主要作用是利用自身形變時(shí)所儲(chǔ)存的能量來緩和機(jī)械或零部件的震動(dòng)和沖擊、控制機(jī)械或零部件的運(yùn)動(dòng)。1、彈簧鋼絲的使用特性和用途彈簧在彈性圍使用，卸載后應(yīng)回復(fù)到原來位置，希望塑性變形越小越好，因此鋼絲應(yīng)具有高 的彈性極限，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈強(qiáng)比越高，彈性極限就越接近抗拉強(qiáng)度，因而越能提 高強(qiáng)度利用率，制成的彈簧彈

2、力越強(qiáng)。彈簧依靠彈性變形吸收沖擊能量， 所以彈簧鋼絲不一定要有很高的塑性，但起碼要有能承受彈簧成型的塑性，以與足夠的能承受沖擊能量的韌性。彈簧通常在交變應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作，因此要有很高的疲勞極限，以與良好的抗蠕變和抗松弛性能。在特定環(huán)境中使用的彈簧，對(duì)鋼絲還會(huì)有一些特殊要求，例如：在腐蝕介質(zhì)中使用的彈 簧，必須有良好的抗腐蝕性能。精細(xì)儀器中使用的彈簧，應(yīng)具有長(zhǎng)期穩(wěn)定性和靈敏性，溫度 系數(shù)要低，品質(zhì)因素要高，后效作用要小，彈性模量要恒定。在高溫條件下工作的彈簧，要 求在高溫時(shí)仍能保持足夠的彈性極限和良好的抗蠕變性能等。此外，還應(yīng)考慮彈簧鋼絲的成形工藝和熱處理工藝。冷拉彈簧鋼絲和油淬火回火彈簧鋼

3、絲都以供貨狀態(tài)鋼絲直接繞制彈簧，彈簧成形后經(jīng)消除應(yīng)力處理直接使用。冷拉彈簧鋼絲的抗拉強(qiáng)度要略高于油淬火回火鋼絲。大規(guī)格冷拉鋼絲彈力太大，繞制彈簧很困難，所以冷拉 彈簧鋼絲使用規(guī)格一般小于8.0mm油淬火回火鋼絲使用規(guī)格一般小于 13.0mm實(shí)際上直徑 13.0mm彈簧多項(xiàng)選擇用輕拉狀態(tài)彈簧鋼絲，冷拉繞制成形后再淬回火使用。直徑15.0m m以上鋼絲大多采用加熱繞制工藝制簧。彈簧根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)可分為靜態(tài)簧和動(dòng)態(tài)簧。靜態(tài)彈簧指服役期振動(dòng)次數(shù)有限的彈簧，如 平安閥彈簧，彈簧墊，秤盤彈簧，定載荷彈簧，機(jī)械彈簧，手表游絲等。動(dòng)態(tài)彈簧指服役期 振動(dòng)次數(shù)達(dá)1X 106次以上的彈簧，如發(fā)動(dòng)機(jī)閥門彈簧，車輛懸掛簧

4、，防震彈簧，聯(lián)軸器彈 簧，電梯緩沖彈簧等。靜態(tài)彈簧選材時(shí)主要考慮抗拉強(qiáng)度和穩(wěn)定性，動(dòng)態(tài)彈簧選材時(shí)主要考 慮疲勞，松弛與共振性能。彈簧根據(jù)負(fù)荷狀況可分為輕載荷、一般載荷和重載荷三種狀態(tài)。輕載荷指承受靜態(tài)應(yīng)力， 應(yīng)力較低，變形量較小的彈簧，如平安裝置用彈簧，吸收振動(dòng)用彈簧等。設(shè)計(jì)使用壽命103 104 次。一般載荷指設(shè)計(jì)壽命105106次，在振動(dòng)頻率300次/min條件下使用的普通彈簧。在 許用應(yīng)力圍，壽命保證1X 106次，載荷應(yīng)力越低，壽命越長(zhǎng)。重載荷指長(zhǎng)時(shí)間工作、振動(dòng)頻繁的彈簧。如閥門彈簧，空氣錘、壓力機(jī)、液壓控制器彈 簧，其載荷較高，常常在低于許用應(yīng)力 10流右使用，使用壽命大于1X 10

5、6次，通常為107 次。彈簧選材的原那么是：首先滿足功能要求，其次是強(qiáng)度要求，最后才考慮經(jīng)濟(jì)性。碳素彈簧鋼是彈簧鋼中用途廣泛，用量最大的鋼類。鋼中含0.60%0.90%的碳和0.3% 1.20%的錳，不再添加其它合金元素，使用本錢相對(duì)較低。碳素彈簧鋼絲經(jīng)適當(dāng)?shù)募庸せ驘?處理，可以獲得很高的抗拉強(qiáng)度，足夠的韌性和良好的疲勞壽命。但碳素鋼絲的淬透性低， 抗松弛性能和耐蝕性能差，彈性模量的溫度系數(shù)較大高達(dá)300X 10-6/ C，適用于制造截面 較小，工作溫度較低120 C 的彈簧。合金彈簧鋼一般含0.45%0.70%的碳和一定量的Si，Mr，Cr，V，W與B等合金元素。合金 元素的參加改善彈簧鋼的

6、抗松弛性能，提高鋼的韌性，同時(shí)顯著提高鋼的淬透性和使用溫度，1。適用于制造較大截面，較高溫度下使用的彈簧。國(guó)外彈簧鋼常用牌號(hào)對(duì)照如表表1國(guó)外彈簧鋼常用牌號(hào)對(duì)照表中國(guó)1日s奚國(guó)s國(guó)GBfr699-1999GB/ri298-866B/T1299-2000GB/T1222-84JIS GX06-1996JIS G4801-94ASTM A51 口制-1996ASTM A752M-93DIM17222-179DIN17223-1990SWFIFtCSA105?1065C5D701065CK&7SWfH72B1070BTSMnASWFLHe2B1095CKS5WT9A1090sncrvSUP10

7、615D50CrV455CrSiGUP123254-S5CrSifi3SSCrMnASUPQ515555Cr355Sf2MnASUP69255S5Si7|6QSi2MnASUP79260603Cr72、彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)、適用圍與工藝特點(diǎn)我國(guó)彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)是參照ISO和JIS標(biāo)準(zhǔn)，分鋼類制定的?，F(xiàn)行國(guó)家與行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)包 括碳素彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)6個(gè)，合金彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)4個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)如表2。表2彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)序號(hào)磯標(biāo)確代號(hào)1標(biāo)淮名稱1YB/T5220-93非機(jī)械弾螯用斌索彈簧鋼絲2GBA4657-89磺素理齬鋼迄j3GB/T4359-19g5|重要用邇確耒蟬豔鋼純_4GJB1497-92|特辣用送碳素弾簧鋼絲

8、標(biāo)準(zhǔn)5YB/T5103-93|油淬火火碳盍彈簧禍翌YB/T5102-93閥門用抽浮火回火碳i7GB/T5213-19Q98YB/T5136-93閩門用格帆禪菩犧絲91¥2/75104-32油泮火-回火硅啟合全彈議襯翌10| YB/T5105-93閔門用油淬衣購(gòu)火珞硅音金禪養(yǎng)鋼建2.1碳素彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)、適用圍與工藝特點(diǎn)碳素彈簧鋼絲現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)分兩種類型：一類是冷變形強(qiáng)化鋼絲，又稱冷拉 彈簧鋼絲。冷拉碳素彈簧鋼絲首先經(jīng) 鉛淬火處理獲得索氏體組織，然后外表磷化，以很大減 面率拉拔到成品尺寸，鋼絲組織呈纖維狀，有很高的抗拉強(qiáng)度和彈性極限，良好的彎曲和扭 轉(zhuǎn)性能。冷拉彈簧鋼絲尺寸精度

9、高，外表光潔，無氧化和脫碳缺陷，疲勞壽命比較穩(wěn)定，是 使用最廣泛的彈簧鋼絲。碳素彈簧鋼絲的另一類型是馬氏體強(qiáng)化鋼絲，又稱油淬火回火鋼絲。碳素鋼絲通過淬回 火處理，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，當(dāng)鋼絲規(guī)格較小時(shí)©w2.0mm，油淬火回火鋼絲的各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)比索氏體化處理后冷拉鋼絲要低。當(dāng)鋼絲規(guī)格較大時(shí)©?6.0mm索氏體化的鋼絲不可能采用很大減面率來獲得所要求的強(qiáng)度指標(biāo)，而油淬火回火鋼絲只要完全淬透就可以獲得比冷拉鋼絲更高的性能。 在抗拉強(qiáng)度一樣條件下，馬氏體強(qiáng)化鋼絲比冷變形強(qiáng)化鋼 絲具有更高的彈性極限。冷拉鋼絲金相組織呈纖維狀，各向異性明顯，油淬火回火鋼絲金相 組織為均勻的回火馬

10、氏體，幾乎是各向同性的。同時(shí)油淬火回火鋼絲的抗松弛性能優(yōu)于冷拉 鋼絲，使用溫度150190C，也高于冷拉鋼絲w 120C。近年來規(guī)格油淬火、回火鋼絲 大有取代冷拉鋼絲趨勢(shì)。下面按標(biāo)準(zhǔn)介紹各類碳素彈簧鋼絲的應(yīng)用圍與工藝特點(diǎn)。1YB/T5220-93?非機(jī)械彈簧用碳素彈簧鋼絲?該標(biāo)準(zhǔn)適用于沙發(fā)墊簧，座墊，靠背拉簧，卡簧，夾簧等非機(jī)械彈簧用碳素彈簧鋼絲。標(biāo)準(zhǔn) 按抗拉強(qiáng)度要求不同將鋼絲分成 A1, A2, A3A9九個(gè)組別，每個(gè)組別鋼絲不分規(guī)格大小按 一個(gè)強(qiáng)度圍供貨，抗拉強(qiáng)度偏差w 200Mpa A1, A2和A3組用于制造較低應(yīng)力彈簧。A3, A4 和A5用于制造一般應(yīng)力彈簧。A7, A8和A9用于

11、制造較高應(yīng)力彈簧。床墊簧一般選用 A3和 A4組別。從使用狀態(tài)分析，該標(biāo)準(zhǔn)鋼絲根本屬于靜態(tài)簧，成品鋼絲僅考核抗拉強(qiáng)度、纏繞和單次 彎曲三項(xiàng)性能，詳見表3。表3 YB/T5220-93非機(jī)械彈簧用碳素彈簧鋼絲組別宜徑范B/fnnn抗拉強(qiáng)度P日用逢A1.0113CK1380用于較低應(yīng)力憚簧 J421380-1580用于較低應(yīng)力癢營(yíng)A31.66.01580-17SO用于較低應(yīng)力癢簧M0,64.017901980用于一段應(yīng)力暉簧牴.32.6198021501Ia于一設(shè)應(yīng)力埠簧D,31,621802380用于一眾應(yīng)力弾簧A7 ,31.02390-2580用于較通應(yīng)力暉簧AfiD,3-0.62580-27

12、00用于較咼應(yīng)力憚簧AS .2-0.42730-2990用于較咼應(yīng)力連董說明：w 4.0mm鋼絲在2d芯棒上纏繞兩圈無裂紋或折斷。4.0mm鋼絲進(jìn)展彎曲試驗(yàn)，試樣沿R=10m圓弧向不同方向彎曲90o,彎曲處不得有裂 紋或折斷。A1-A3組鋼絲一般選用4570鋼，A3A6組選用65Mn或70鋼，A7A9組鋼絲選用70 或T8Mn82B生產(chǎn)。由于按該標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼絲根本用于制作靜態(tài)彈簧，對(duì)疲勞壽命的要求相對(duì)寬松，鋼絲可以采用控軋控冷盤條直接拉拔成品。鋼絲成前熱處理也可以用正火代替鉛浴處理。同時(shí)允許選用轉(zhuǎn)爐鎮(zhèn)靜鋼作為原料。GB/T4357-89 ?碳素彈簧鋼絲?該標(biāo)準(zhǔn)是冷拉碳素彈簧鋼絲的通用標(biāo)準(zhǔn)，主要

13、用于制作在各種應(yīng)力狀態(tài)下工作的靜態(tài)彈 簧。根據(jù)彈簧工作應(yīng)力狀態(tài)鋼絲可分三個(gè)級(jí)別供貨：B級(jí)用于低應(yīng)力彈簧，C級(jí)用于中等應(yīng)力彈簧，D級(jí)用于高應(yīng)力彈簧。成品鋼絲考核抗拉強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)、纏繞和彎曲四項(xiàng)性能，常見 規(guī)格的力學(xué)性能如表4。表4 GB/T4357-89碳素彈簧鋼絲直徑nun0組C姐D組抗拉遐虜/IIP 3不小千抗檢強(qiáng)度/砥色扭轉(zhuǎn)次數(shù)抗拉強(qiáng)醫(yī)/砥頃ffl轉(zhuǎn)汝救 不小于0. JG2021>t00202300270020180.50202200"2S0020255(T 29 啦16Q.G01760216020211025002024502840180.80171020602020212

14、4002024002640181. 001560202120190023002C23002690IS1.4015201910201860"221020IE1*601570106020131021602021102400182.001470"176201710"20212013W"2200182,501420"!7101G10601060151760206013$ Q013701670IE1570186015171D*；19taj133.5013201620121570181012iseisioS4.001320102012152u"1

15、76012162DV1S6O3說明：w 4.0mm的D級(jí)鋼絲和w 6.0mm的B級(jí)、C級(jí)鋼絲在等于鋼絲直徑的芯棒上纏繞 2圈、 纏繞后的試樣外表不得產(chǎn)生裂紋和斷裂。4.0mm的D級(jí)鋼絲在2倍鋼絲直徑的芯棒上纏繞2圈，纏繞后的試樣外表不得產(chǎn)生裂 紋和斷裂。6.00mm的鋼絲應(yīng)進(jìn)展彎曲檢驗(yàn)，試樣沿 R=10mn圓弧向不同方向彎曲900,彎曲后不 得產(chǎn)生裂紋和斷裂。B級(jí)和C級(jí)鋼絲一般選用70 67A、72A或65Mn67B，D級(jí)選用T9XtA和T8Mn82B 生產(chǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)鋼絲主要用于制作靜態(tài)機(jī)械彈簧，其服役期振動(dòng)頻次要高于非機(jī)械彈簧，對(duì)疲勞壽命有一定的要求，成品也增加扭轉(zhuǎn)性能的考核。因此對(duì)鋼絲用盤條

16、應(yīng)采用電爐或電爐+爐外精煉法冶煉，盤條中Pw0.030% Sw0.020%等。成品鋼絲顯微組織中如含有游離鐵素體，會(huì)降低彈簧疲勞壽命，而控軋控冷盤條中一般均存有5% 1.5%的游離鐵素體，一般不宜采用盤條 直接生產(chǎn)成品鋼絲。按此標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)的鋼絲原那么上成前應(yīng)經(jīng)鉛浴處理，消除游離鐵素體組織， 成品鋼絲顯微組織應(yīng)為纖維化索氏體組織。(3)GB/T4358-1995?重要用途碳素彈簧鋼絲?按該標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼絲，主要用于制作在各種應(yīng) 力狀態(tài)下工作的動(dòng)態(tài)彈簧。根據(jù)彈簧工作應(yīng)力狀態(tài)，鋼絲分3個(gè)組別供貨：E組適用于中等應(yīng)力動(dòng)態(tài)彈簧，F(xiàn)組適用于高應(yīng)力動(dòng)態(tài)彈簧，G組適用于高疲勞壽命的動(dòng)態(tài)彈簧。成品鋼絲 考核抗拉強(qiáng)度

17、，扭轉(zhuǎn)，纏繞，彎曲和脫碳五項(xiàng)性能指標(biāo)，常見規(guī)格的力學(xué)性能如表5。表5 GB/T4358-1995重要用途碳素彈簧鋼絲鋼蜒直徑 IBJRi：je a .F組G姐不小于加卜于擾竝適度/魁扭轉(zhuǎn)次敘 不小于0.30221020002526002950IS/O.SO2525602910IS/O.SO21502540252540-285013f/0.302110-2490252480-2840IS/*1. 02021236025235026501818602110201.418T0220025220025001817® 02040201. e1 吧FFIW26216024301750202120

18、2. 017602090251970223GIS16701910202. E201770203013l«2CW18£0163. 016101890231690-19301315701810183. 515201750IS16201840I 014801710157017901470171015說明：v 4.0mm的鋼絲在等于鋼絲直徑的芯棒上、?4.0mm鋼絲在2倍鋼絲直徑的芯棒上纏繞5圈，不得有裂紋或折斷。1.0mm鋼絲進(jìn)展彎曲試驗(yàn)，試樣沿 R圓弧向不同方向彎曲900,彎曲處不得有裂紋或 折斷， w 4.0mm R=5mm 4.0mm R=10mm

19、G組鋼絲脫碳層w 1.0d%。由于按該標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼絲用于制作中、高應(yīng)力狀態(tài)下工作的動(dòng)態(tài)彈簧，成品鋼絲除保持高的 彈性極限和良好的韌性指標(biāo)外，還必須考慮到疲勞極限和彈簧的疲勞壽命。為此，對(duì)鋼的純 潔度，非金屬夾雜含量和氣體含量，鐵素體含量與外表脫碳程度有更高的要求。鋼絲用盤條 必須采用電爐+爐外精煉法冶煉，對(duì)盤條的化學(xué)成分有更高的要求：PW0.025% SW0.020%,Cr w 0.10%、Ni w 0.15% 0.12%CuW 0.20%。實(shí)際生產(chǎn)中為提高疲勞壽命往往將 Mn控制 在高限，E組選用70或70Mn72B，F(xiàn)組選用T8MnA或T9RtA, G組選用65MnMn可調(diào)整 到0.9-1

20、.2%丨或67B。降低鋼中P、S含量，提高M(jìn)n含量和采用爐外精煉的目的是：消減鋼 中非金屬夾雜含量，改善夾雜物形態(tài)和降低氣體含量，提高疲勞極限和疲勞壽命。如果鋼絲顯微組織中含有游離鐵素體，會(huì)較大幅度地降低疲勞壽命，按該標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼絲，成前必須 進(jìn)展鉛淬火處理。G組鋼絲用于制作在劇烈振動(dòng)狀態(tài)下工作的閥門彈簧，對(duì)疲勞壽命要求極 高，所以選用韌性更好的65Mn盤條，抗拉強(qiáng)度雖有所下降，但疲勞壽命更有保證。鋼絲外 表脫碳，形成鐵素體組織嚴(yán)重影響疲勞性能，標(biāo)準(zhǔn)對(duì)G組鋼絲增加脫碳層檢驗(yàn)，規(guī)定總脫碳層深度不得大于1.0%d,但對(duì)較大規(guī)格鋼絲4.0mn受減面率限制，由熱軋盤條帶來的 脫碳層很難徹底消除，標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)

21、充規(guī)定："征得需方同意，可供應(yīng)脫碳層不超直徑1.5%d的鋼G1497-92?特殊用途碳素彈簧鋼絲規(guī)?在某些特定場(chǎng)合，需要彈簧具有超出常規(guī)要求的彈力，如槍械彈簧，為便于攜帶和使用, 彈簧所占的空間很小，彈力要足夠大，必須選用抗拉強(qiáng)度特高，韌性較好的鋼絲來制作彈簧 ?特殊用途碳素彈簧鋼絲?就適應(yīng)這種需要的標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼絲分甲、乙、丙3組供貨。丙組適應(yīng)于較高應(yīng)力彈簧，乙組適應(yīng)于高應(yīng)力 彈簧，甲組適用于超高應(yīng)力彈簧。標(biāo)準(zhǔn)推薦鋼絲采用T9A T10A和T8MnA制造。實(shí)際上鋼絲抗拉強(qiáng)度隨碳含量增高而上升，扭轉(zhuǎn)性能韌性指標(biāo)隨碳含量上升而下降，綜合考慮，特 殊鋼集團(tuán)三大鋼絲公司選用加稀土的 T

22、9A鋼絲生產(chǎn)甲、乙、丙組鋼絲。成品鋼絲考核抗拉強(qiáng) 度、扭轉(zhuǎn)、扭轉(zhuǎn)斷口、纏繞、抗拉強(qiáng)度均勻性和尺寸均勻性六項(xiàng)性能指標(biāo)，常見規(guī)格的力學(xué) 性能如表6。應(yīng)該指出鋼絲的超高抗拉強(qiáng)度是以犧牲局部塑性和疲勞壽命換來的，只適用于制作形狀簡(jiǎn)單，對(duì)疲勞壽命要求不很高的彈簧，該標(biāo)準(zhǔn)不宜推廣使用。表6 G 1497-92特殊用途碳素彈簧鋼絲規(guī)直徑/nm扭轅次數(shù)不小手，決,甲俎Z.組丙組甲組乙組丙組0.252340*314027002550255028004050500.30234031402702950255023003450500.3?2843314027002350255028003440500.40284031

23、402700"295025502800'瓢40500.502840"31402700"2?502550280034約600.60279330902650285025002700343E440-652550"28502500700343E440.702790"3090265028502500"27001S4 -3E442790305026532850250027003438441.00274030402S0O"280O245026501-6 :19221.202500'27002350255013221.40/

24、1S221.50/240025002250"2450/1922說明：每盤鋼絲兩端抗拉強(qiáng)度差不得大于 100Mpa 鋼絲扭轉(zhuǎn)時(shí)，在規(guī)定扭轉(zhuǎn)次數(shù)以不得有肉 眼可見的裂紋和分層。鋼絲進(jìn)展纏繞試驗(yàn)，鋼絲繞芯棒纏繞 15圈后不得折斷和破裂。芯棒直徑等于鋼絲直徑。 YB/T5103-93油淬火-回火碳素彈簧鋼絲油淬火、回火鋼絲先將鋼絲生產(chǎn)到成品尺寸，然后再進(jìn)展油淬火回火處理，以回火馬氏 體組織交貨。組織均勻性是決定油淬火回火鋼絲性能的重要指標(biāo)，因碳素彈簧鋼絲淬透性有限，規(guī)格太大的鋼絲油淬火回火后芯部不能完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，所以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定油淬火回火碳素彈簧鋼絲供貨直徑小于12.0mm與冷拉碳素彈簧鋼絲

25、相比，直徑w 2.0m m的油淬火回火鋼絲抗拉強(qiáng)度和彈性極限低于冷 拉鋼絲。但大規(guī)格鋼絲?6.0mm索氏體處理后，不可能采用大減面率拉拔獲得高的抗 拉強(qiáng)度，而油淬火回火鋼絲只要完全淬透，就可以獲得比冷拉鋼絲更高的抗拉強(qiáng)度。即使在 抗拉強(qiáng)度一樣條件下，油淬火回火鋼絲的彈性極限也高與冷拉鋼絲。冷拉彈簧鋼絲的各向異性明顯， 而油淬火回火鋼絲幾乎各一樣性。 油淬火回火鋼絲的疲勞壽 與抗應(yīng)力松弛性能比冷拉鋼絲好得多，工作溫度更高 150170C，抗蠕變性能更好。另 外油淬火回火鋼絲直條度好，翻開盤卷后鋼絲彈直，幾乎無彎曲，纏繞彈簧時(shí)成形性能更好。 因此工業(yè)興旺國(guó)家大規(guī)格油淬火回火碳素彈簧鋼絲幾乎取代了冷

26、拉碳素彈簧鋼絲。YB/T5102-93?閥門用油淬火回火碳素彈簧鋼絲?YB/T5102-93 與 YB/T5103-93 的關(guān)系相當(dāng)于 GB/T4358-1995 與 GB/T4357-89 的關(guān)系。前者用 于制作動(dòng)態(tài)彈簧，后者是通用標(biāo)準(zhǔn)，主要用于制作靜態(tài)彈簧。由于動(dòng)態(tài)油淬火回火彈簧對(duì)組 織均勻性要求更嚴(yán)格，碳素鋼淬透性有限，YB/T5102規(guī)定供貨規(guī)格更小直徑w 6.0mm。閥門用油淬火回火碳素鋼絲使用圍和質(zhì)量控制要求根本與GB/T4358-1995 G組相當(dāng)，這里不再贅述。2.2合金彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)、適用圍與工藝特點(diǎn)我國(guó)合金彈簧鋼絲分三類，合金彈簧鋼絲，油淬火回火硅錳彈簧鋼絲，閥門用油淬火回

27、火鉻硅合金彈簧鋼絲，從興旺國(guó)家合金彈簧使用現(xiàn)狀來看， 油淬火回火鋼絲所占比例越來越 大，日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS丨規(guī)定，合金彈簧鋼絲全部以油淬火回火狀態(tài)供貨。(1) GB/T5218-1999?合金彈簧鋼絲?該標(biāo)準(zhǔn)將原GB5218-85?硅錳彈簧鋼絲?、GB5219-85?鉻釩彈簧鋼絲?和GB5221-85?鉻 硅彈簧鋼絲?三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)合并成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)適用于制作高、中應(yīng)力彈簧用合金彈簧鋼絲，鋼絲纏簧成形后需經(jīng)淬火回火處理才 能使用。標(biāo)準(zhǔn)列出60Si2MnA 50CrVA和55CrSiA三個(gè)鋼號(hào)，同時(shí)規(guī)定根據(jù)需方要求，可以供應(yīng) 其它牌號(hào)鋼絲。鋼絲一般按冷拉狀態(tài)交貨，成品直徑w 5.0mm檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度c

28、 b 1035Mpa直徑5.0mm 鋼絲檢驗(yàn)HBC 302,相當(dāng)于輕拉狀態(tài)。生產(chǎn)規(guī)格8.0丨成品冷拉減面率不超過 25%小 規(guī)格鋼絲w 5.0減面率不超過30%退火狀態(tài)交貨鋼絲太軟，極易產(chǎn)生死彎，纏簧時(shí)往 往造成簧形不好，螺距不均。冷拉減面率偏大時(shí)鋼絲太硬、纏簧時(shí)反彈大，粗簧成形困難。 所以直接纏簧的鋼絲以輕拉狀態(tài)供貨最適宜。對(duì)于鋼絲購(gòu)回還要進(jìn)展冷加工如壓扁、軋成 異型截面等的用戶，應(yīng)推薦選用退火狀態(tài)交貨鋼絲。為保證纏簧性能，成品鋼絲進(jìn)展纏繞試驗(yàn)，直徑w5.0mm鋼絲在相當(dāng)于鋼絲直徑 12倍的芯棒上纏繞6圈，不得破裂和折斷。脫碳和外表缺陷嚴(yán)重的降低彈簧疲勞壽命，必須嚴(yán)格控制。特別是60Si2MnA和55