檢修質量管理制度

1、檢修質量管理制度檢修質量管理制度為了嚴格控制檢修質量，深入貫徹“應修必修，修必修好“的方針，結合我公 司實際，特制定檢修質量管理制度。1 范圍和總則 本制度適用于參加設備檢修的檢修部及所有參加檢修的外委施工單位； 所有參加檢 修的人員都要堅持“應修必修，修必修好“的原則。2 檢修質量要求 對檢修實施全過程質量控制，嚴格執(zhí)行檢修文件包制度（具體參見檢修文件包管理 規(guī)定），嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程。實行設備主人（點檢員）責任制制度，同時采取檢 修質量責任制的追溯制度，執(zhí)行檢修設備服役后的規(guī)定運行期內的追溯考核制度。3 指標要求3.1 汽機專業(yè)達到以下技術指標3.1.1汽輪機各瓦振動（小修后） ：汽輪發(fā)

2、電機軸系各瓦振動值小于 0.05mm；3.1.2 汽輪發(fā)電機軸瓦溫度：#1#3 瓦低于 96C、#4#6 瓦低于 90C;推力瓦低于 75C；3.1.3真空嚴密性修后達到v300Pa/min ；3.1.4汽輪機潤滑油壓達0.173Mpa；3. 1.5 修后發(fā)電機漏氫率w5%;3.1.6其它轉機設備的瓦振、瓦溫附和技術指標要求；3.1.7設備及系統(tǒng)管道、閥門漏泄率小于 0.3%；3.1.8 在機組啟動后 300 天內不發(fā)生 EH 油漏泄導致停機事故。3.2 鍋爐專業(yè)達到以下技術指標：3.2.1 300 天內鍋爐不發(fā)生非計劃停運；3.2.2 鍋爐 A 空預器漏風系數(shù)小于 5%,B 空預器小于 7%

3、,平均小于 6%;3.2.3鍋爐效率 （按低位發(fā)熱值 ） 不低于 92.77%；3.2.4電除塵器效率不低于 99.5%,投入率 98%以上,煙氣量偏差小于 15%；3.2.5任何輸送水的設備和系統(tǒng)的管道、接頭、法蘭結合面等均不得有漏泄（包括 內漏）和滲漏現(xiàn)象（漏泄點少于 3 個）；23.2.6填料式轉機軸封不超過 1 滴/3 秒,機械式軸封不超過 1 滴/分；3.2.7任何輸送蒸汽和油的管道、聯(lián)箱、容器、接頭、管座等均無漏泄（包括內漏） 和滲漏現(xiàn)象（漏泄點少于 3 個）；3.2.8任何制粉設備、管道法蘭、擋板等均無外漏（漏泄點少于 3 個）；3.2.9任何輸送風和空氣的設備和管道、風門、法蘭

4、、接合面無外漏（漏泄點少于3 個）；3.2.10氣力除灰系統(tǒng)設備和系統(tǒng)的管道、 接頭、法蘭結合面等均不得有漏泄 （包括 內漏）和滲漏現(xiàn)象（漏泄點少于 3 個）；3.2.11 凡檢修時處理的保溫，其表面溫度低于 50C；3212 風機在規(guī)定轉速下運轉時，振動值如下:主軸轉速500600750100015003000允許最大振幅0.160.140.120.080.050.033213 轉機的滾動軸承溫度不超過 70C，滑動軸承溫度不超過 60C；3.2.14 氣力除灰系統(tǒng)只需兩臺空壓機運行；3.3 電氣專業(yè)達到以下技術指標：3.3.1 發(fā)變組及高廠變保護動作正確3. 3.2 6KV 廠用保護動作正

5、確3. 3.3 低廠變保護動作正確3. 3.4 2 20KV 開關保護及裝置動作正確3. 3.5 1 10V 直流系統(tǒng)及 220V 直流系統(tǒng)運行無缺陷3. 3.6 UPS 系統(tǒng)運行無缺陷3. 3.7 廠用儀表運行無缺陷3. 3.8 發(fā)電機運行無電氣原因缺陷3. 3.9 高壓電動機運行無缺陷3. 3.10 低壓電動機運行無缺陷3. 3.11 高壓配電裝置（主變壓器、高廠變、220KV 開關）運行無缺陷3. 3.12 低壓配電裝置（低廠變、除塵變）運行無缺陷3. 3.13 6KV 開關運行無缺陷3. 3.14 380V AH 開關運行無缺陷33. 3.15 廠用 PC、MCC 運行無缺陷3. 3.

6、16 廠用電動門 97%運行無電氣原因缺陷3. 3.17 高壓預試率 100%無漏項3. 3.18 勵磁系統(tǒng)運行無缺陷3.4 熱控專業(yè)小修部分：3.4.1 機組啟動一次成功，無熱控主要缺陷。3.4.2 發(fā)電機打風壓，一次成功。3.4.3 高加投入率達到 100%。3.4.4 主要輔機試運，一次成功，3.4.5 熱控主要儀表及測點投入率達到 100%準確率達到 99%以上。3.4.6 DAS 投入率 99%Z 上。3.4.7 熱控自動投入率達到 100%協(xié)調系統(tǒng)投運，技術指標達到相關規(guī)程要求。3.4.8 熱控主要保護投入率達到 100%在考核期內無誤動、拒動。3.4.9 熱控程序控制系統(tǒng)投入率達

7、到 100%，考核期內無熱控故障。3.4.10 設備治理及缺陷處理達到 100% 一類設備率達到 100%3.4.11 主要儀表準確率達到 100%其他儀表準確率達到 90%以上。3.4.12 不發(fā)生因熱控設備原因，造成機組停運和重大設備事故。4 考核與獎勵54.1 試運合格率考核 試運工作進行順利，杜絕習慣性違章，保證人身及設備安全設備，設備試運一次成 功。閥門類試運每發(fā)生一次不合格，扣 0.2 分。輔機試運每發(fā)生一次不合格，扣 5 分。4.2 檢修質量追溯考核 機組冷態(tài)啟動至帶滿負荷每發(fā)生一項三類缺陷，扣 1 分；每發(fā)生一項二類缺陷，扣 10 分。每發(fā)生一項一類缺陷， 扣 30 分。機組連

8、續(xù)運行 30 天內每發(fā)生一項三類缺陷，扣 0.2 分；每發(fā)生一項二類缺陷，扣 5 分。每發(fā)生一項一類缺陷，扣 20分。機組連 續(xù)運行 180 天內每發(fā)生一異常， 扣 5 分；每發(fā)生一次二類障礙， 扣 20 分。每發(fā)生一 次一類障礙，扣 50 分。4.3 冷態(tài) :44. 3.1 分部試轉沒有達到合格標準 ,每項扣 500 元 1000 元。4.3.2 w、H、QA 點遺漏簽證的每項扣 500 元 1000 元,4.3.3 發(fā)生不合格處理單中的不符合項每項扣 500 元。4.3.4 焊接一次合格率若低于 98%,扣責任施工單位 200 1000 元4.3.5 分部試轉前未向運行交待檢修設備異動報告

9、單 ,扣責任部門 500 元。4.3 .6 設備異動后 ,運行未收到異動報告 ,每發(fā)生一次扣責任部門 500 元。4.4 熱態(tài) :4.4.1 由于檢修質量問題造成機組復役超過工期的，扣責任單位工程款10%。4.4.2 從鍋爐點火到并網 ,由于檢修質量問題需停機處理，每次扣責任單位工程款 5%。4.4.3 復役后運行 30 天內由于檢修質量問題造成非計劃停運，每次扣責任單位工程 款10%。4.4.4 復役 30 天內由于檢修質量原因而發(fā)生二類以上缺陷的，扣責任單位工程款0.5%。4.4.5 修后復役一個月內未整理好技術臺帳或數(shù)據(jù)不正確的，扣500 元 1000 元。4.4.6 未按要求將技術資料歸廠綜合檔案室的，扣 500 元。4.4.7 修后復役 10 天內未完成總結的，扣 500 元。4.4.8 修后復役一個月內未對作業(yè)文件包及圖紙資料進行修改的，扣500 元。4.4 .9 修后復役一個月內因檢修質量原因造成設備泄漏的，扣500 元一一 1000 元。4.4.l0 對發(fā)生考核扣款的檢修項目 ,根據(jù)項目的重要性酌情扣項目負責人所在部門500 2000 元。4.5 評比獎勵辦法：