懸索橋主纜及吊桿制作

1、一、主纜索股生產(chǎn)工藝流程圖鋼絲、錨具等主要原材料備料標(biāo)準(zhǔn)絲、標(biāo)志絲制作鋼絲上架、引出合股成型纏繞纏包帶轉(zhuǎn)移標(biāo)記纏繞鋼絲索股牽引索股切斷索股運(yùn)至灌錨架熱鑄錨頭質(zhì)量檢驗(yàn)索股包裝、標(biāo)識(shí)索股存放、運(yùn)輸二、主纜索股生產(chǎn)工藝流程主要節(jié)點(diǎn)敘述： 原材料采購(gòu)檢驗(yàn)及生產(chǎn)準(zhǔn)備按照本橋技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行相關(guān)的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，嚴(yán)格把關(guān)，從原材料保證索股產(chǎn)品的質(zhì)量。鋼絲備料存放 纏包帶備料存放 制作標(biāo)志鋼絲為了便于在制造、架設(shè)鋼絲索股過(guò)程中觀察、辨別索股的扭轉(zhuǎn)，在平行鋼絲索股六角形截面左上角設(shè)一定位標(biāo)志絲，沿全長(zhǎng)涂上紅色。定位標(biāo)志鋼絲制作 制作標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲 為保證鋼絲索股制作的精度，需要制作精度標(biāo)準(zhǔn)極高的標(biāo)準(zhǔn)鋼絲，其測(cè)長(zhǎng)進(jìn)度要

2、求一般應(yīng)在1/15000以內(nèi)。在通長(zhǎng)索股標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲上對(duì)應(yīng)于主跨中心點(diǎn)、兩側(cè)主索鞍中心點(diǎn)、兩側(cè)邊跨中心點(diǎn)、兩側(cè)散索鞍起彎點(diǎn)、索股兩端點(diǎn)等九個(gè)位置；按照?qǐng)D紙要求作出明顯的標(biāo)記（如下圖）。標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲制作 平行鋼絲索股成形將一定數(shù)量的平行鋼絲索股制成六角形截面形狀的主纜鋼絲索股，主纜索股成形后，按設(shè)計(jì)給定的下料長(zhǎng)度，并以標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼絲為基準(zhǔn)，進(jìn)行切斷。切斷應(yīng)在基準(zhǔn)溫度（20）及零應(yīng)力狀態(tài)下，必須做到索股制作的精度及索股內(nèi)鋼絲間的長(zhǎng)度的誤差值控制。為保持鋼絲索股截面形狀，沿其長(zhǎng)度方向每1.5m用纖維強(qiáng)力帶包扎定型，每處纏46圈左右，捆扎帶在鋼絲索長(zhǎng)度方向應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢门R時(shí)綁扎鋼絲或設(shè)置夾具

3、，以保證架設(shè)需要。 索股錨頭灌注索股錨頭的錨杯、鋅銅合金須按圖紙要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查合格。灌注前，索股端頭和錨杯應(yīng)與澆鑄臺(tái)垂直固定，并將錨杯內(nèi)鋼絲呈同心圓散開(kāi)，然后先清除其油污、銹蝕，保持均勻間距，同時(shí)清洗錨杯內(nèi)壁。同時(shí)應(yīng)保持絲股中心與錨杯中心完全一致。將鋅銅合金加熱到熔化溫度，同時(shí)將錨杯和灌注容器預(yù)熱預(yù)熱到一定溫度，然后將合金注入錨杯，應(yīng)避免任何振動(dòng)，澆注應(yīng)一次完成，不得中斷。待錨頭及澆鑄的合金完全冷卻后，在錨鑄體后端頂壓，按設(shè)計(jì)要求的載荷，持續(xù)5min以上，并嚴(yán)格控制錨杯內(nèi)鑄體的外移量。錨杯組裝完畢后，在其四周及頂，底面進(jìn)行二度底漆，三度面漆的涂裝。 包裝儲(chǔ)存及運(yùn)輸為了便于運(yùn)輸、安裝，將制成的

4、鋼絲索股進(jìn)行脫胎盤卷，盤卷內(nèi)徑以保證鋼盤在收卷或放出平行鋼絲索股時(shí)不能產(chǎn)生任何阻礙，同時(shí)不能損壞平行鋼絲索股。成品索股采用不損傷鋼絲索股表面質(zhì)量的材料捆扎結(jié)實(shí)，然后用防水紡織布緊密包裹；包裝好的鋼絲索股平衡整齊架空堆垛存放，并做好防雨措施，并保持通風(fēng)排水良好。運(yùn)輸方式可采用公路、鐵路或水路運(yùn)輸，在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中，確保索股不受損傷和污染，具體情況按照制定操作規(guī)程，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，遵照規(guī)定要求操作。一、吊索生產(chǎn)工藝流程圖鋼絲下料扭絞與纏帶擠塑標(biāo)記、精下料灌錨吊桿長(zhǎng)度調(diào)整出廠檢驗(yàn)、包裝二、吊索生產(chǎn)工藝流程主要節(jié)點(diǎn)敘述 原材料備料及檢驗(yàn) 將鍍鋅鋼絲、錨具及生產(chǎn)所需全部設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢驗(yàn)并做好登

5、記及編號(hào)，為生產(chǎn)充分的準(zhǔn)備。 扭絞工作與纏帶將粗下料的鋼絲通過(guò)自動(dòng)下料小車進(jìn)行下料，預(yù)成形并做好牽引頭；調(diào)整牽引機(jī)的牽引速度、扭絞轉(zhuǎn)速及纏帶機(jī)轉(zhuǎn)速；啟動(dòng)牽引機(jī)，使鋼絲束經(jīng)同心左向絞合，纏繞鋼絲絞合角嚴(yán)格控制在（24）°；右向纏包纏包帶，繞包帶單層重迭寬度控制在帶寬的1/2。 擠塑做好擠塑的前期工作，對(duì)擠塑設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，啟動(dòng)擠塑機(jī)；使鋼絲束穿過(guò)擠塑機(jī)，并調(diào)整牽引速度和擠塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，在控制好擠塑偏差的同時(shí)，確保護(hù)套厚度。 標(biāo)記、精下料根據(jù)索長(zhǎng)需要及考慮各種修正后，確定精下料長(zhǎng)度。測(cè)長(zhǎng)后局部拆除索體外包裝布，索子的切斷處做切斷標(biāo)記。在切斷標(biāo)記位置向兩端各剝一定長(zhǎng)度的索套，進(jìn)行切割。 錨頭

6、安裝及灌錨對(duì)吊桿錨頭的錨杯、耳板、鋅銅合金必須按圖紙要求進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)合格，在索的兩端依次穿好錨具及其配件；保證吊桿端頭和錨杯垂直固定并保持錨頭中心應(yīng)與吊桿中心完全一致，插入錨頭部分吊桿鋼絲呈同心圓散開(kāi)。將冷鑄填料加熱到熔化溫度，同時(shí)將錨杯和灌注容器預(yù)熱預(yù)熱到一定溫度，然后將合金注入錨杯，應(yīng)避免任何振動(dòng)，澆注應(yīng)一次完成，不得中斷。保證灌注的密實(shí)度，并進(jìn)行錨固性能的頂壓檢驗(yàn)，檢查灌注體的位移量。 超張拉檢驗(yàn)在錨具冷鑄體表面取三個(gè)互成120°的點(diǎn)，用深度游標(biāo)卡尺測(cè)其距錨杯端面的深度，作好記錄和標(biāo)記。把拉索移入張拉臺(tái)座，對(duì)索進(jìn)行超張拉，對(duì)每一根拉索均應(yīng)做1.31.5倍設(shè)計(jì)荷載的預(yù)張拉試驗(yàn)，具體數(shù)值參照設(shè)計(jì)的拉索規(guī)格選定。 出廠檢驗(yàn)、包裝按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品吊桿進(jìn)行嚴(yán)格的出廠檢驗(yàn)，成品吊桿經(jīng)最終檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝，吊桿索體包裝共兩層：內(nèi)層棉布、外層包覆纖維編織布；并以脫胎卷繞的形式包裝，盤繞內(nèi)徑為20倍的拉索外徑，并不小于1.6m；錨具應(yīng)涂防銹油脂、用聚丙烯薄膜及塑料纖維編織布雙層包裝，再用三合一塑料編織袋整體包裹。 標(biāo)記、儲(chǔ)存在每根吊桿索端錨具連接筒處，用紅色油漆標(biāo)明其編號(hào)和規(guī)格；做好相關(guān)拉索技術(shù)參數(shù)資料的標(biāo)識(shí)工作；