-施工管道安裝技術(shù)方案

1、-施工管道安裝技術(shù)方案施工管道安裝技術(shù)方案審定:四川油建西氣東輸中衛(wèi)黃河跨過工程施工項(xiàng)目部*年2月名目：編制講明1.施工組織機(jī)構(gòu)圖2施工項(xiàng)目部人員作業(yè)班組情形3工藝安裝施工流程圖及施工講明4橋面結(jié)構(gòu)制作5橋面結(jié)構(gòu)吊裝6管道安裝7.施工安全措施8應(yīng)急治理機(jī)構(gòu)9突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案10.施工現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)編制講明:寧夏中衛(wèi)黃河跨過工程米納多跨桁架設(shè)計(jì)，橋墩基礎(chǔ)米納大直徑鉆孔 灌注樁共計(jì)12座。橋面結(jié)構(gòu)為四榀倒三角理桁架（位于4#8#橋墩）,上 面鋪設(shè)01016x26管道，與黃河?xùn)|西兩岸的埋地管道相連, 由于管道安裝要 緊在距離地面20米左右的高空進(jìn)行，為了保證質(zhì)量， 安全高效的完成管道 安裝任項(xiàng)特公室匕方程

2、管理部技術(shù)質(zhì)量管理部經(jīng)營管理部HS控制部物資裝備部編制依據(jù):：-r1 1- -r y中衛(wèi)黃河跨過設(shè)計(jì)講明書西氣東輸管道跨過工程施工及驗(yàn)收規(guī)范西氣東輸管道中衛(wèi)黃河跨過水上施工方案2施工項(xiàng)目部人員作業(yè)班組情形項(xiàng)目經(jīng)理構(gòu)圖1施工組織機(jī)構(gòu)圖 圖4.1.1施工組織機(jī)1項(xiàng)目部人員:序號(hào)姓名項(xiàng)目部職務(wù)備注1楊勝金項(xiàng)目經(jīng)理2孫暢項(xiàng)目部副經(jīng)理經(jīng)營兼任項(xiàng)目治理部部長辦主任3徐建民工程治理部部長4賴善金工程治理部副部長兼打算5黃正技術(shù)質(zhì)量治理部6龔明劍HSE 操縱部部長7吳濤供應(yīng)8王耀項(xiàng)目辦成員9王鈴鈴項(xiàng)目辦成員2.作業(yè)隊(duì)人員:鉚焊班組（4 人）1鉚工22電焊工13氣焊工1管道安裝班組：（30 人）1管工32電焊工

3、43氣焊工14電工15防腐工26操作手17鉗工18起重工29吊車司機(jī)110配合普工143工藝安裝施工流程圖管道施工講明:1組焊方法：結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情形，跨過管道的要緊工作量集中在四榀桁架上，由于每榀桁架85m長，因此四榀桁架上的管道集中在第一榀桁架上施焊： 第一， 在第一榀桁架上搭設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)， 然后將8根12m管子用50t吊車就位， 搭設(shè)防風(fēng)棚等各種安全施工設(shè)施設(shè)備，在平臺(tái)上組焊完畢，經(jīng)無損探傷合格及防腐合格后，在該段管道前端現(xiàn)場抽條制作的1016變850的大小頭作 牽引頭，大小頭四周均布四塊壁厚20mm,長250mm,寬150mm的鋼吊耳 與之相焊，另外在東岸8#橋墩后設(shè)置高25m的龍門架

4、（高于8#橋墩），用 設(shè)在東岸的20t卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩通過龍門架導(dǎo)向滑輪拉首端的大小頭吊耳， 牽 引位于第一榀桁架上的90多米的管道，待被牽引管道尾端接近5#墩柱時(shí)停 止，再同樣方法吊8根管子上第一榀桁架進(jìn)行組焊，待探傷防腐合格后，進(jìn)行第二次牽引，共計(jì)4次牽引。之后進(jìn)行橋面管道的保溫及各種安裝。2彎頭布置：兩岸的彎頭組焊采納50噸徐工吊車在空中安裝，使用20#C219x6鋼 管依靠橋墩墩身搭設(shè)045鋼架管組裝平臺(tái)，搭設(shè)相應(yīng)的安全施工設(shè)備后， 進(jìn)行組焊，探傷及防腐合格后進(jìn)行保溫順橋面設(shè)施的安裝。見示意圖3高空作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守HSE的規(guī)定。4橋面結(jié)構(gòu)制作本跨過橋面結(jié)構(gòu)要緊是橋面欄桿走道板?？邕^輸氣管

5、道安裝在滾動(dòng)支 座上，依靠滾動(dòng)支座支撐，而橋面欄桿走道板一部分安裝在輸氣管道上 （單 管墩上部分），一部分安裝在鋼桁架上（和管道平行）。因此滾動(dòng)支座制安、 管道安裝發(fā)送與橋面結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)該分開并分類進(jìn)行，關(guān)于前一種形式，即 先安裝滾動(dòng)支座，然后在橋墩上安裝管道，最后安裝橋面結(jié)構(gòu)，關(guān)于后一 種形式，先安裝桁架，再安裝支座，然后安裝管道和橋面欄桿走道板。滾動(dòng)支座由專業(yè)工廠制作。采納螺栓和桁架進(jìn)行連接。橋面走道欄桿采納標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化生產(chǎn)的鋼欄桿與走道板，全部采納 壓緊螺栓與跨過主體結(jié)構(gòu)安裝。橋面鋼結(jié)構(gòu)焊接及檢查應(yīng)按西氣東輸管道跨過工程施工及驗(yàn)收規(guī)范Q/SYXQ3-2002第9.3條執(zhí)行。5橋面結(jié)構(gòu)吊裝

6、 在桁架鄰近，將預(yù)制好的橋面結(jié)構(gòu)運(yùn)送到指定安裝地點(diǎn)，用汽車吊直 截了當(dāng)起吊就位。6管道安裝跨過管道采納 1016X26.2直縫鋼管，鋼材材質(zhì)為X70,跨過長度為450m,設(shè)計(jì)壓力為lO.OMpa,上下橋面結(jié)構(gòu)采納曲率半徑為6D的熱煨彎頭。 按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，將跨過管道安裝分為跨過管道安裝、補(bǔ)償器安裝、上 下橋面結(jié)構(gòu)的“Z”字型管道安裝及下橋后兩岸埋地管道安裝幾部分。安裝 時(shí)組對(duì)均采納外對(duì)口器,當(dāng)間隙較大無法用對(duì)口器達(dá)到要求時(shí),采納手動(dòng) 葫蘆一端與外對(duì)口器相連,葫蘆的另一端與管橋的鋼結(jié)構(gòu)相連,拉動(dòng)葫蘆 使其間隙滿足組對(duì)要求。組焊時(shí)管子下部必須有安全網(wǎng)。各工種作業(yè)人員 必須系安全帶。6.1安裝預(yù)備

7、 按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場的管道進(jìn)行逐一檢查（制管質(zhì)量、防腐質(zhì)量、材質(zhì)證明書、合格證等） ,完全符合要求后方可使用。6.2跨過管道安裝6.3補(bǔ)償器安裝6.7.3.1補(bǔ)償器位于東西兩岸，水平如“Z”字形管道結(jié)構(gòu)，按照設(shè)計(jì)要 求,結(jié)合現(xiàn)場施工及管材規(guī)格的情形,在兩岸轉(zhuǎn)彎處橋墩基礎(chǔ)鄰近用管材 搭設(shè)一個(gè)簡易組焊平臺(tái),按照下圖尺寸確定其中心組焊長度。焊縫的焊接 與檢驗(yàn)與跨過要求一樣。在以下幾點(diǎn)作專門要求：用于補(bǔ)償器的彎管不得有過燒、裂紋或機(jī)械損害等，將由各有關(guān)工序 操縱。補(bǔ)償器的彎管尺寸須符合Q/SY XQ3-2002第8.2章的要求，由供應(yīng)操 縱。20m2020m6.4補(bǔ)償器管道的吊裝“Z”字形管道

8、試壓完后，利用吊車將“Z”字形管道吊裝就位，按照 設(shè)計(jì)圖紙所提供的尺寸進(jìn)行與其它管段碰口，焊縫焊接與檢查要求與跨過 管道一樣。6.5東西兩岸埋地管道的安裝跨過管道安裝、補(bǔ)償器和上、下橋面結(jié)構(gòu)安裝完畢之后，按照設(shè)計(jì)定 的走向，在溝內(nèi)組焊埋地管道，與管線連頭。6.6管道焊接6.6.1管段焊接跨過管道全長540m,材質(zhì)為X70，規(guī)格為 1016x26.2mm,估量單 根管長約為12m，約55個(gè)左右現(xiàn)場對(duì)接環(huán)焊縫。，其焊口均按100%RT(射 線)探傷。埋地管道在溝內(nèi)組焊。管道組對(duì)時(shí)均采納外對(duì)口器對(duì)口。6.6.2焊接方式按照線路工程的焊接方式，擬采納外對(duì)口器對(duì)口，逆變焊機(jī)，纖維素 焊條下向焊打底，林肯

9、SAE-400半自動(dòng)自愛護(hù)焊技術(shù)填充、蓋面。具體焊 接請見西氣東輸X70鋼管焊接工藝規(guī)程。(XQ-WPS-21018)具體的焊接 特點(diǎn)：方便靈活，而逆變半自動(dòng)焊焊接系統(tǒng)輕便、易于搬運(yùn)，且逆變 技術(shù)關(guān)于遠(yuǎn)距離供電所產(chǎn)生的焊接電壓不穩(wěn)、掉頻適應(yīng)能力強(qiáng)，可保證良 好的焊道層間溫度和焊接質(zhì)量。6.6.2焊縫返修6.6.2.1根部缺陷返修1、不阻礙安全的情形下，采納管內(nèi)清除焊接缺陷后，采納上向或下向 焊修復(fù)根焊道。因?yàn)楦溉毕菸í?dú)理想的修復(fù)方式確實(shí)是管內(nèi)修復(fù)。2、其它情形采納動(dòng)力角向磨光機(jī)修整焊縫坡口+纖維素焊條上向焊打 底+低氫型焊條上向焊填充、蓋面組合焊技術(shù)修復(fù)。執(zhí)行焊接工藝規(guī)程XQ-WPS-210

10、51。6.6.3焊接要求 焊條需具備出廠合格證明書，并在使用前按講明書的要求進(jìn)行儲(chǔ)存。 在使用過程中保持干燥，電焊條的藥皮無脫落和明顯裂紋。當(dāng)焊接工藝規(guī)程中有要求或環(huán)境溫度低于5C時(shí)，對(duì)焊口中心兩側(cè)各100mm內(nèi)的管段進(jìn)行預(yù)熱， 預(yù)熱方法應(yīng)采納環(huán)形火焰加熱器使被預(yù)熱的管段 加熱平均，預(yù)熱溫度不超過150C,工作溫度不低于100C。焊口預(yù)熱以及層間溫度操縱嚴(yán)格執(zhí)行西氣東輸焊接工藝規(guī)程和嚴(yán)格按照西氣東輸管道工程焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范Q/SY XQ4-2003執(zhí)行。 為減少殘余應(yīng)力， 同一道環(huán)焊縫由兩個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行。管道采納分層焊接， 焊接層數(shù)為68層。兩相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開30mm以上，焊接引

11、弧在坡口內(nèi)進(jìn) 行，嚴(yán)禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧應(yīng)用砂輪磨平。必須在前一道焊 層完成后才能進(jìn)行下一道焊層的焊接。每個(gè)口焊完后，應(yīng)在氣流方向上方距焊口100mm標(biāo)出施焊焊口的代號(hào)， 并做好記錄。在下列任何一種環(huán)境條件下，若無有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊： 雪天、雨天；風(fēng)速超過8m/s；相對(duì)濕度超過90%；環(huán)境溫度低于5C。焊縫完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)外觀質(zhì)量不合格者，不得進(jìn)行 無損檢測。檢查標(biāo)準(zhǔn)按西氣東輸管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范Q/SY XQ4-2001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。關(guān)于外觀檢查合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷和100%全自動(dòng)超 聲波檢測，檢查標(biāo)準(zhǔn)按西氣東輸管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范Q/SY X

12、Q4-2 001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)經(jīng)探傷檢查不合格的環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定重新檢 查，焊縫返修次數(shù)不得超過一次。本工程主管段焊接的焊工均差不多通過西氣東輸?shù)暮附涌荚?，而且?加過去年的16及8標(biāo)段施工。均有能力和資格參加此次工程的施工。6.7防腐保溫施工措施6.7.1防腐材料按照設(shè)計(jì)要求，此次跨過工程需要防腐的構(gòu)件及其所用防腐涂料見下表：序號(hào)需防腐的構(gòu)件名稱防腐材料防腐單位備注1跨過主管道外:三層 PE內(nèi):減阻劑防腐廠業(yè)主提供成品管2桁架鋼構(gòu)件TO 樹脂四川油建3保溫層護(hù)殼TO 樹脂四川油建4管道抱箍環(huán)氧漆四川油建設(shè)計(jì)修改5華富欄桿走道板鍍鋅專業(yè)廠家6熱煨彎頭環(huán)氧涂料防腐廠業(yè)主提供成

13、品管7橋面結(jié)構(gòu)熱鍍鋅專業(yè)廠家8跨過管道熱縮套成都西普漆料存放在陰涼、通風(fēng)、干燥的涂料庫房內(nèi)，嚴(yán)禁曝曬和煙火。配好 的漆料，粘度太大時(shí)要用廠家規(guī)定的溶劑稀釋。施工中要注意防火，完工 后將工具用溶劑清洗潔凈。6.7.2管道抱箍防腐施工措施6.7.2.1管道抱箍采納一層底漆+二層面漆防腐。底漆為環(huán)氧富鋅底漆， 面漆為氯化橡膠漆。涂敷前，先除去油污，泥土等雜物，然后按涂裝前 鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T040797在除銹工棚內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹，質(zhì)量達(dá) 到Sa2.5級(jí)。使表面達(dá)到無焊瘤，無棱角，光滑無毛刺。鋼材表面經(jīng)除銹合 格后在表面干燥，無塵土條件下涂刷涂料，涂刷底漆時(shí)刻間隔不得超過八 小時(shí)，大氣環(huán)境惡劣（

14、溫度過高，空氣含鹽霧）時(shí)還應(yīng)縮短時(shí)刻，要求涂 刷平均，不得漏涂，待底漆實(shí)干（約2小時(shí)）后涂刷一道面漆。各漆層要 涂刷厚薄平均，表面平坦，無漏涂。前道漆如有破舊，應(yīng)先補(bǔ)刷，等表面 干后再涂刷下道漆。6.7.2.2.防腐層檢驗(yàn)1、表面光滑、平坦、不得有漏涂、氣泡、針孔、流淌起皺現(xiàn)象；2、涂層總厚度0.16mm;3、不合格者進(jìn)行返修至合格。6.7.3跨過管段防腐施工措施輸氣管采納三層PE一般級(jí)外防腐層， 采納帶配套底漆的輻射交聯(lián)聚乙 烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮套現(xiàn)場補(bǔ)口。對(duì)破舊處直徑W30伽的損害（包括針孔）， 采納補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，直徑30伽的損害，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收 縮帶包裹。補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)在管道組焊

15、檢驗(yàn)并試壓合格后進(jìn)行。焊口處除銹采納噴 砂除銹，等級(jí)達(dá)到sa2.5級(jí)。補(bǔ)口補(bǔ)傷的預(yù)熱溫度必須按設(shè)計(jì)講明結(jié)合廠家 講明書。防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)按西氣東輸管道工程現(xiàn)場管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及 驗(yàn)收規(guī)范Q/SY XQ5-2002有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。吊裝及堆放 防腐管的吊裝應(yīng)采納專用寬吊帶，堆放時(shí)應(yīng)采納枕木和軟質(zhì)隔離墊將 防腐管與地面隔開，防腐管間也采納軟墊隔離。6.7.4桁架和橋面結(jié)構(gòu)防腐施工措施不銹鋼愛護(hù)鋼殼采納TO樹脂一般級(jí)防腐， 其構(gòu)成為底漆底漆底漆 面漆面漆，涂層總厚度大于200微米。涂敷前，先除去油污，泥土等 雜物，然后按涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T040797在除銹工棚內(nèi) 進(jìn)行噴砂除銹，質(zhì)量達(dá)到S

16、a2.5級(jí)。使表面達(dá)到無焊瘤，無棱角，光滑無毛 刺。鋼材表面經(jīng)除銹合格后在表面干燥， 無塵土條件下涂刷底漆， 涂刷底 漆時(shí)刻間隔不得超過八小時(shí)， 大氣環(huán)境惡劣 （溫度過高，空氣含鹽霧）時(shí) 還應(yīng)縮短時(shí)刻，第一道底漆表面干后約（2小時(shí)）即可涂第二道底漆，底漆 要求涂刷平均，不得漏涂，待底漆實(shí)干（約2小時(shí)）后涂刷第一道面漆。 各漆層要涂刷厚薄平均，表面平坦，無漏涂。前道漆如有破舊，應(yīng)先補(bǔ)刷，等表面干后再涂刷下道漆。組焊檢驗(yàn)合格后清除焊口處表面浮銹、焊縫外 的焊渣、毛刺等，使焊口處的表面除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，補(bǔ)涂焊口處TO樹脂底 漆而兩遍，并對(duì)已涂刷漆進(jìn)行補(bǔ)傷，再整體涂刷TO樹脂面漆一遍。施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

17、按科鷹牌TO樹脂防腐層施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（Q/ KYG004198）執(zhí)行。橋面結(jié)構(gòu)由專業(yè)廠家制作，如此的工廠化生產(chǎn)質(zhì)量容易得到保證。欄 桿走道板等均用熱鍍鋅防腐處理，在大氣環(huán)境下，能夠達(dá)到30年以上的抗 銹蝕能力。防腐層檢驗(yàn)對(duì)TO樹脂的要求為：a表面光滑、平坦、不得有漏涂、氣泡、針孔、流淌起皺現(xiàn)象；b涂層總厚度160卩m;c不合格者進(jìn)行返修至合格。6.7.5越管道保溫跨過管的保溫采納聚氨脂泡沫塑料，厚60mm。制作6套模具，將保溫層預(yù)制成半環(huán)形預(yù)制塊， 然后用廠家提供的粘接劑扣合在管道上， 最后用0.8伽不銹鋼板包裹，不銹鋼鋼板縱向采納搭接方式，搭接寬度20mm,搭口向下，然后用氬弧焊斷續(xù)點(diǎn)焊

18、，不銹鋼板橫向搭接先采納卷邊機(jī)卷邊，卷 邊寬度為15mm,兩塊卷邊鋼板橫向相扣，然后采納氬弧焊點(diǎn)焊，注意卷邊 的搭接部分與縱向搭接部分的交接處用氬弧焊點(diǎn)焊, 合格后涂外涂漆料 （同 鋼結(jié)構(gòu)）0.20伽厚?？邕^管的保溫在管道發(fā)送安裝后進(jìn)行，并在橋面上搭 設(shè)跳板。單橋墩處的防腐,為防止管道保溫層在吊裝過程中損壞,只能搭 設(shè)腳手架,當(dāng)管道焊接完畢后防腐共上平臺(tái)進(jìn)行防腐保溫的施工。保溫進(jìn)行的同時(shí),必須要和通信施工單位配合好,在通信硅管安裝完 畢后才能進(jìn)行兩頭的保溫施工。7、施工安全措施1、 參戰(zhàn)施工作業(yè)的職員必須牢固樹立 “安全第一, 預(yù)防為主”的思想, 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和專門、危險(xiǎn)地段的施工安全規(guī)定

19、,加大治理和組織好 每道工序的施工安全生產(chǎn)。2、 加大領(lǐng)導(dǎo),發(fā)揮臺(tái)班長、義務(wù)HSE監(jiān)督員的骨干作用,及時(shí)排除不 安全隱患,杜絕野蠻施工,違章指揮作業(yè)事件發(fā)生。3、 高空作業(yè)時(shí)防止高空人員、 物件墜落, 在作業(yè)點(diǎn)兩側(cè)安裝軟安全網(wǎng), 前85米桁架鋪設(shè)滿跳板,逐步往前移,并捆綁扎實(shí),幸免發(fā)生安全事故。4、 在河面高空作業(yè)時(shí),為幸免人員墜落造成突發(fā)性損害,在跨過西岸 配備了救生圈、救生船,爭取在第一時(shí)刻進(jìn)行施救,使事故后的損害及缺 失降低到最低限度5、 下雨天和雨后施工,專門是高空作業(yè),必須在確保安全的前提下進(jìn) 行施工,作業(yè)前檢查施工條件,不能盲目施工搶工期,幸免發(fā)生安全事故。6、 遇有惡劣氣候6級(jí)以

20、上大風(fēng)或沙塵暴阻礙施工安全時(shí),禁止高空作 業(yè)。7、 進(jìn)入現(xiàn)場勞保穿戴要齊整、戴安全帽、系好安全帶,工具、工件放 在穩(wěn)妥的地點(diǎn),禁止上下拋擲工具,高空處作業(yè)時(shí)防止高空墜落、墜物損 害等事故發(fā)生。8組織焊接完后，在對(duì)焊口進(jìn)行探傷時(shí)，作業(yè)區(qū)要有戒備線、警示牌 禁止人員通過，并劃分安全區(qū)域。9、在危險(xiǎn)地段要設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志， 設(shè)置戒備線、配備對(duì)講機(jī)， 發(fā)覺情形及時(shí)通報(bào)，防止未作業(yè)人員或非施工人員進(jìn)入正在施工的危險(xiǎn)范疇。10、起重工在指揮吊裝高空管徑時(shí)，上、下人員必須聽從指揮，注意 安全，要確保作業(yè)人員安全，不準(zhǔn)野蠻施工作業(yè)。11、高空作業(yè)時(shí)，高血壓患者或軀體不適應(yīng)者，禁止登高作業(yè)。12、起重工在吊裝大型物件作業(yè)時(shí)應(yīng)對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，確 保安全的情形，方能施工，在施工過程中，如發(fā)覺專門情形，要趕忙停止 施工，整改后再進(jìn)行作業(yè)。13、為把事故