裝配檢驗標準

1、雖己矚電尋J1NYUNL If KL KCTT ON|（：s廈門市金云鷺電子有限公司Xiamen JinYunLu Electronics Co., Ltd.操作指導書（WORKING INSTRUCTION床經蓋章認可的打印件是非受控的標題裝配檢驗標準文件號PG-WI-007版本號2.0文件發(fā)行部門品管部文件使用部門品管,裝配文件類別：品管文件審核周期：360天<365 天1.0目的：為使裝配制程中 QC檢驗工作得以系統(tǒng)而有效地進行，對每一產品之工件，進行準確的檢驗和判定，從而減少 不良狀況發(fā)生，保證產品品質，特制定此標準。2.0適用范圍：裝配QC檢驗作業(yè)適用之。3.0職責：3.1裝配

2、QC務必要依此標準，對產品的每一工作之材質、規(guī)格、尺寸、加工重點等要求逐項進行定點檢驗、抽檢、巡檢、實際組裝之檢驗步驟，若發(fā)現(xiàn)有異常，須及時填寫品質異常聯(lián)絡單協(xié)調相關單位進行有效的 改善和處理，對異常處理結果之追蹤并做好品質記錄并保存3.2裝配QC須對生產線各個環(huán)節(jié)的作業(yè)加以指導和糾正，若發(fā)現(xiàn)有操作不規(guī)范之狀況，要即時提出改進意見， 要求作業(yè)人員加以控制和改善。3.3裝配QC組長負責督導線上 QC人員之工作，協(xié)調車間及時采取有效措施，妥善處理各種異常問題。3.4裝配及各前置生產單位須對QC所提出的問題采取直接、有效的措施，加以改善處理和防止再發(fā)生。4.0定義：無5.0檢驗標準：5.0螺絲包加工

3、之檢驗細則：5.1.1在上線生產前，要對所上線的機型及工件有充分了解，包括：機型類別、組裝功能、外觀要求以及 所使用零件之材質、規(guī)格、色澤、組裝性能、使用數(shù)量等有初步的認識和掌握。5.1.2在生產線排線時，QC人員要主動會同生產線主管，參照說明書組裝步驟及零件一覽表，且依據有效的BOM表、工程圖紙、工藝卡、設計變更書、客戶之要求為準，在第一時間內對使用之零件 進行核對：材質、規(guī)格、使用數(shù)量等。若發(fā)現(xiàn)有異常，須即時知會生產線主管進行改善、處理。同 時視狀況之輕重來決定是否有必要停線，待處理好后再生產。若屬外購件出現(xiàn)不良，則須知會IQC和采購部門協(xié)調廠商處理，并做處理結果之確認、追蹤。5.1.3在

4、上線生產時，QC人員依QC抽樣水平中規(guī)定的檢驗頻率、數(shù)量，對所負責范圍內工件進行巡 檢。5.1.3.1 螺絲類的檢驗要著重于規(guī)格、色澤、加工之要求上。如：標準應為公制或英制，其螺絲 頭為扁頭、外六角、內六角、十字頭或無頭內六角，以及色澤為亮鋅或黑鋅，均須確保使用 無誤，螺絲的規(guī)格、尺寸務必要與圖面要求相符合，必要時要以實際組裝來檢測，且螺絲不 能有生銹、牙紋受損之情形。5.1.3.2 墊片、尼帽、螺母、套管類的檢驗要著重于規(guī)格、尺寸之要要求上。如：墊片的厚度、孔徑、色澤等，考慮到組裝功能，平墊圈內孔不能有毛邊；尼帽、螺絲之使用則須依BOM表為準，其使用數(shù)量、規(guī)格均須準確無誤；套管要注意材質、尺

5、寸之要求，所有組裝用套管須 內、外抽，且內、外徑尺寸不能有太大偏差，套管之檢驗最好是用實物組裝來檢驗。5.133零件包加工完成后，則須在物料標示牌（車間提供）上注明：機型、P0#數(shù)量，QC要在標簽上蓋章或簽名，以確保后序領料無誤。在生產線使用過程中，零件包QC應交待生產線注意事項及如何正確使用、區(qū)分等。5.2 輔助流水線檢驗細則5.2.1 QC人員在檢驗之前要認真參閱 BOM表、工程圖面、產品設計變更書、傳真資料以及往生產之品質 記錄等，對要加工之工件名稱、規(guī)格、烤漆色澤、組裝功能、外觀要求等檢驗重點有足夠的了解。5.2.1.1 塑膠類要注意其材質及規(guī)格上的要求。其規(guī)格務必要與圖面資料相符，不

6、能有縮水、變形之狀況，如：襯套、內外堵頭需拿相應之工件做組裝檢驗，要點是組裝要順利，不能太緊或太松。內堵頭類組裝后不能有過大毛邊。另塑膠類檢驗色澤之要求亦列入重點，必要時須做破壞性試 驗以檢驗其材質。5.2.1.2 烤漆件的檢驗重點在于：其規(guī)格要依圖面，要注意前置作業(yè)是否標準，落料尺寸不能有偏 差，沖孔不能沖反、不同心或較大毛邊；成型不能扭曲；焊道要漂亮，不能有歪斜、焊渣；烤漆 不能有刮傷、色澤差別大、麻點、氣孔、氣泡等不良情形。QC人員對上線的首件務必作確認，如有異常須即時知會相關單位給予妥善處理。522 當線上加工好后，QC人員務必要做首件確認。無異常方可批量加工，若有異常須立即查明不良原

7、因并知 會相關生產單位，及時協(xié)調處理及改善。5.2.3 目視檢驗重點：5.2.3.1 手把管上、下、握把管左 , 右：要切實注意手把套不能有針孔、氣泡、破裂；堵頭加工后不能受損，脈搏感應鐵片加工后不能翹起或易脫落； 導線的左、 右以及走向不可混淆及反裝； 粉末 冶金套加工后不能有損壞或生銹；管材切管、沖孔不能有毛邊（0.2mm 以下）、拉皰、沖反，凹陷；管口不能有變形；烤漆不能有色差、深淺不一致、刮傷、水痕、麻點；焊道要光滑不能有焊 渣；彎管要確保兩邊的對稱性；手把管 , 握把管左、右貼紙不能貼反。5.2.3.2 腳踏方管要注意其烤漆、沖孔之要求，固定片不能焊反，沖孔不能沖反及有太大毛邊；絲印

8、 須清晰、正確。5.2.3.3 立柱上、下、座背墊管、支撐腳、均以上述之檢驗重點進行抽檢、巡檢或定點檢驗。523.4 皮帶盤在檢驗時要注意線上測試人員在作業(yè)時的規(guī)范性，偏擺不能大于0.6mm,皮帶盤不能破損，焊后之噴漆不能噴于曲柄軸心上。5.2.3.5 鋼繩檢驗時要注意外皮不能有受損情形,鋼繩端子壓制后不能有局部脫鋅或起毛刺,鋼繩擋 膠球加工之方向不能反向。5.2.3.6 磁控組之檢驗：磁鐵粘合后不能有膠水附于磁鐵兩側,且磁鐵不能有破損或碎渣粘附于上邊,磁鐵不能傾斜、偏邊之情形，要求磁鐵與飛輪間隙2.0 3.0 mm。5.2.4 測量檢驗重點：5.2.4.1 QC 需對物料進行確認，使用量具對

9、螺絲、膠合板、保利龍等物料依照工藝卡進行核對確認5.2.4.2 在批量生產時 QC人員要隨時對所加工之工件的重點檢驗尺寸進行巡檢、抽檢，若發(fā)現(xiàn)有異常須立即知會相關單位處理， 必要時須填寫 品質異常聯(lián)絡單 呈送責任單位會簽， 并追蹤處理結 果。5.2.5 組裝檢驗：5.2.5.1 組裝檢驗是某一待檢工件拿去與其相組配之工作進行試裝，其組裝過程須依照說明書之組裝步驟進行。5.2.5.2 QC 人員在組裝檢驗時要注意工件與工件間的配合狀況，要點是：組裝順利配合緊湊，不能太緊、太松，不能有太大配合間隔，而且不能扭曲、偏邊及不垂直。5.2.5.3 在組裝檢驗時要考慮組裝后對運動功能的利與弊而對其進行判定

10、是否合格。5.3 單/ 雙人站系列檢驗細則：5.3.1在上線生產前，QC人員須對將生產之機型、名稱、結構、重點尺寸、組裝重點、檢驗難點等有充分了解。5.3.2 每條單人站系列生產線設置兩名QC檢驗過程中確實定位： 一名定點檢驗，另一名則進行巡檢、抽檢、實際組裝檢驗。5.3.3 定點檢驗：在生產排線時，QC人員須會同生產線主管進行排線和督導與指導。整個排線過程須參照工藝資料及說明書顯示之內容為準。5.3.3.1 外箱釘好后第一時間檢驗其牢固性及有無破損。5.3.3.2 按照工藝標準將需裝箱之工作依序放入紙箱指定位置，且加放好相應之裁片，要確保裁片位 置一定要正確、到位。5.3.3.3在依序放置工

11、件時，QC人員須要求生產線主管或自行督導作業(yè)員負責對工件進行自檢，且須向作業(yè)員交待工作應注意的重點， （如：沖孔、成型、焊接、烤漆、加工等易發(fā)生異常之 處），如何自檢、挑選或淘汰等。5.3.3.4 裝箱時要確實對工作之正確使用狀況進行掌握，包括：工件左右不能搞混，不能有多放 或漏放，不能有錯放其它相似不相同工件，不能將工序未完成之工件裝箱，不能將帶有制程 不良（如：切管、沖孔、成型、彎管、焊接、烤漆等）之工件裝箱。若發(fā)現(xiàn)有異常則即時查 明不良原因，并協(xié)調相關生產單位妥善處理。5.3.3.5 當所有工作完成裝箱動作后，蓋箱、貼外箱貼紙，要注意貼紙的正確性且保證所貼位置及效 果要規(guī)范，不能貼反、破

12、損、起皺。5.3.3.6 成品在搬運、轉運過程中要注意輕拿輕放，碼放層數(shù)一般在兩層。5.3.4 巡回檢驗、抽檢5.3.4.1 QC人員對所有工作做確認后，隨時對線上的各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行巡回檢驗，應著重于加工工序較復雜、易發(fā)生異常的工件上。用目視、量測、實際組裝之檢驗方式進行抽檢，若前置在 線上作全檢之作業(yè)， 則須確實其效果做一定數(shù)量的復檢， 有異常則要求、 督導全檢人員改善 作業(yè)；同時填寫品質異常聯(lián)絡單知會相關單位主管簽核，以主要缺失內容處理。5.3.4.2 在巡回抽檢中如發(fā)現(xiàn)重大異常，則須增加抽檢數(shù)量，視抽檢出不良之比率，決定前邊包 好成品做抽查或拒收。 若抽檢出不良為輕微缺失， 則立即知會相

13、關單位， 務必在后序加以改 善及控制；若屬主要缺失或嚴重缺失， QC 人員須口頭知會相關單位主管后，填寫品質異 常聯(lián)絡單于責任單位，協(xié)調予以妥善處理，同時知會裝配隔離包好部分，QC貼上MRB侍處理 ) 標簽且注明不良原因，并對處理之結果進行追蹤、回饋。5.4 腳踏車、橢圓車系列檢驗細則 :5.4.1 在進行檢驗前要對該機型之名稱、結構運動功能組裝功能外觀要求等檢驗重點，有充分的了解。542上線時QC人員須參照有效之 BOM表、工程圖面進行首件確認無異常方可批量生產。5.4.3 運動功能檢驗543.1 五通組：培林不能被卡死，運作順暢；與五通管之配合要牢固，珠巢、BB組配合松緊要適當，彈珠不能有

14、受損狀況且加工時要抹足夠之潤滑油，重點：運做時要順暢，不能有異音。5.4.3.2 皮帶、皮帶帶盤，懶輪，飛輪是腳踏車，回旋車系列的運動核心，務必要著重檢驗：皮帶盤，懶 輪，飛輪要確保在一個平面上；皮帶的運作不能跑單邊，卡皮帶盤，磨擦懶輪華司且不能有跳動； 皮帶盤轉動不能有超過 1.5 的偏擺； 皮帶調節(jié)輪之主要作有為調節(jié)皮帶之松緊度， 因此其調節(jié)務必 依資料顯示之數(shù)據 +20HZ/-0 為準；飛輪培林運動要順暢，不能有異音，鋁，銅條焊接要牢固，不能有偏聽偏邊，凹凸不平整，其偏擺應控控制在 1MM以內，若品質要求較高的機型其飛輪要作靜平 衡測試。5.4.3.3 磁控組與飛輪之配合度，間隙有均勻，

15、一般控制在 2.5-3.5mm 以內 , 不能有磨擦或阻力不夠之情 形.543.4 圓盤飾蓋運作其偏罷應控制在2mm以內.且與外蓋之配合間隙要均勻，控制在最低3MM以上且不能有磨擦 .5.4.4 外觀檢驗 :5.4.4.1 烤漆件要注意顏色與色板是否一致 ， 表面不能有深、淺不致或發(fā)亮，不能有麻點，碰傷、劃傷、脫 漆、生銹、變形等。5.4.4.2 焊接件要注意焊接重點尺寸，不能有焊穿、假焊、漏焊、焊渣、氣孔等現(xiàn)象。5.4.4.3 外蓋、圓盤飾蓋、馬達飾蓋之外觀檢檢則著重于：色澤、絲印效果，貼紙印刷、色澤、所粘貼方式、 位置、效果。重點為色澤要正確，無刮、劃傷，印刷要清晰，貼紙要貼正，表面無油污

16、，灰塵。5.4.4.4 電鍍件外觀要求則更須嚴格， 其電鍍層不能有脫層， 色澤要發(fā)亮， 不能有斑點、 劃傷、 發(fā)黃、 生銹。5.4.5 組裝功能檢驗：5.4.5.1 重點檢驗部件： 立柱上、 下之配合要組裝須利， 不能有歪斜， 晃動， 固定螺絲要易安裝， 手把管 與 立柱配合須易組裝，不能有前、后、高、低之傾斜，要確保兩邊是對稱的：腳踏方管與腳踏軸心之 配合，不能有大于0.6MM之活動間隙，且組裝順利，不能左、右反裝及轉動不順暢；腳踏方管與手 把管之配合， 其固定螺絲安裝要順利， 貼地管與固定片配合要注意固定片不能有變形， 歪斜、 支撐 腳不可誤用其它機型；座管與座墊管之配合要調節(jié)順暢，旋鈕易安裝。5.4.5.2組裝檢驗過程分：首件組裝確認、定時抽檢。546裝箱檢驗:5.461 裝箱前要確保將箱之產品為良品。5.462 要確保紙箱規(guī)格、印刷、貼紙等與資料相吻合。5.4.6.3 裝箱時須注意零配件使用之正確性，不能混放、錯放、