煤礦安全設(shè)施竣工驗收的匯報材料

1、某某縣某某煤礦關(guān)于安全設(shè)施竣工和安全生產(chǎn)許可證驗收的匯報 尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、專家:首先, 我謹(jǐn)代表某某縣某某煤礦全體干部員工向蒞臨我礦進行安 全設(shè)施設(shè)計和安全生產(chǎn)許可證現(xiàn)場驗收的各位領(lǐng)導(dǎo)和專家表示衷心 的感謝!我礦于 2008年 6月批準(zhǔn)開工建設(shè), 至 2012年 3月各項工程按照 開采方案設(shè)計和安全專篇的要求建設(shè)完工。 2012年 6月 20日, 市工能委對我礦進行了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場驗收, 2012年 9月 25日, 某某縣縣工能局以縣工能通 201276號文轉(zhuǎn)發(fā)市工能委關(guān)于對某 某縣縣某某鎮(zhèn)某某煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的批復(fù) , 礦井開始進入試運轉(zhuǎn)后。 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間, 礦井各大系統(tǒng)和安全設(shè)施運行正常,

2、 滿足安全生產(chǎn) 需要。下面,我就礦井建設(shè)工程完成情況簡要匯報如下:一、礦井概況我礦為整合礦井,設(shè)計采用平硐開拓 , 平硐標(biāo)高為 1708m, 礦井 設(shè)計生產(chǎn)能力 30萬 t/年。 礦區(qū)面積 3.0132Km 2, 設(shè)計可采儲量為 610.8萬噸。設(shè)計可采煤層四層,分別是 6-3、 8、 16、 20號,根據(jù)煤層的 層間距,劃分為上中兩組煤, 6-3、 8號煤層為上組煤, 16、 20號煤為 中組煤,兩組煤間的層間距為 110m 。經(jīng)鑒定為煤與瓦斯突出礦井, 6-3、 8號煤層在 1708m 標(biāo)高以上有突出危險性,煤層自燃傾向性為 類、不易自燃,煤層煤塵無爆炸性。首采區(qū)為 11采區(qū),布置在上組

3、煤,首采工作面布置在 6-3號煤層中 , 采區(qū)內(nèi)采用集中聯(lián)合布置。礦井采用中央并列抽出式通風(fēng), 采煤方法為走向長壁后退式采煤, 普采工 藝,全部垮落法管理頂板。礦井水文地質(zhì)條件屬簡單類型, 主要是以大氣降水為主的裂隙充 水礦床。二、礦井建設(shè)的各項批復(fù)情況根據(jù)黔煤辦 200697號關(guān)于畢節(jié)地區(qū)八縣(市煤礦整合、 調(diào)整布局方案的批復(fù)意見 ,我礦由原某某一號煤礦和坐窩煤礦整合 而成,為整合改擴建煤礦。2007年 10月,我礦取得了由貴州省國土資源廳頒發(fā)的某某縣縣 某某鎮(zhèn)某某煤礦采礦許可證(證號:5200000731796,生產(chǎn)規(guī)模:30萬噸/年 。2007年 11月, 中煤國際工程集團武漢設(shè)計研究院

4、編制完成了 貴 州鑫楚能源開發(fā)有限責(zé)任公司某某縣某某煤礦(整合開采方案(設(shè) 計 。 原貴州省煤炭管理局于 2007年 12月 4日以黔煤規(guī)字 2008428號文予以批復(fù)。2008年 5月, 中煤國際工程集團武漢設(shè)計研究院編制完成了 貴 州鑫楚能源開發(fā)有限責(zé)任公司某某縣某某煤礦安全專篇 。貴州煤礦 安全監(jiān)察局水城監(jiān)察分局于 2008年 5月 11日以黔煤安監(jiān)水字 2008 108號文予以批復(fù)。由于原設(shè)計不能滿足二個安全出口的要求, 2011年 11月,畢節(jié) 地區(qū)地方煤礦勘察設(shè)計隊編制完成了 某某縣縣某某鎮(zhèn)某某煤礦開采 方案設(shè)計(變更 ,貴州省能源局于 2011年 10月以黔能源煤炭2011622

5、號文予以批復(fù)。2011年 11月,畢節(jié)地區(qū)地方煤礦勘察設(shè)計隊編制完成了某 某縣縣某某鎮(zhèn)某某煤礦安全設(shè)施設(shè)計 (變更 , 貴州煤礦安全監(jiān)督局 畢節(jié)監(jiān)察分局于 2011年 12月以黔煤安監(jiān)畢 2011217號文予以審 查批復(fù)。2012年 8月 6日, 畢市工能復(fù) 2012138號文批復(fù)我礦進入聯(lián)合 試運轉(zhuǎn)。三、各系統(tǒng)情況(一礦井開采系統(tǒng)礦井開拓方式為平硐開拓 , 主平硐設(shè)計采用砌碹、錨網(wǎng)噴支護, 凈斷面均為 11.4m 2,擔(dān)負(fù)進風(fēng)、運煤、運矸、運料任務(wù),采用穿層布 置,掘進 272m 后變方位為 29°, +3傾角繼續(xù)掘進 526m ,布置井底 聯(lián)絡(luò) , 與采區(qū)回風(fēng)上山貫通;行人平硐采

6、用砌碹、錨網(wǎng)噴支護,凈斷 面均為 11.4m 2,擔(dān)負(fù)進風(fēng)、行人任務(wù),采用穿層布置,掘進 268m 后, 以 61°方位, 25°傾角掘材料斜巷,揭穿 8煤層至其頂板 10m ,以 57°方位, -13°傾角掘運輸上山,至 1708m 標(biāo)高落平,布置 73m 平 巷采區(qū)回風(fēng)上山與相通;回風(fēng)斜井采用砌碹、錨網(wǎng)噴支護,凈斷面均 為 8.8m 2,作為礦井專用回風(fēng)之用,掘進 100m 至 +1803.65m標(biāo)高后位 于 6-3煤層頂板 10m 位置, 然后以 29°方位、 -14°傾角掘進回風(fēng)上山, 至 +1728m標(biāo)高布置斜巷與主平硐、運

7、輸上山貫通,形成通風(fēng)系統(tǒng)。 首采面 110601工作面、備采面 110602工作面均布置在 6-3煤層 中且已形成。掘進工作面布置在 8號煤層中,分別為 110802運輸、回風(fēng)巷掘進工作面。(二礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央并列抽出式通風(fēng), 裝備 FBCDZ-8-No23B 型礦用隔爆 對旋軸流式通風(fēng)機 2臺,其中1臺運行、1臺備用。每臺通風(fēng)機配用 防爆電動機 2臺,電機功率為 2×160kw ,電壓為 660V ,風(fēng)量 50100 m ³/s,靜壓 5003100Pa。采煤工作面實行 U 型通風(fēng), 掘進工作面采用局扇壓入式供風(fēng), 并 完善了雙風(fēng)機、雙電源。設(shè)計礦井進風(fēng)量為 36

8、00m ³/min,實際進風(fēng) 量為 3684m ³/min,礦井各巷道風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 (三排水系統(tǒng)礦井初期設(shè)計為平硐開拓, 水溝自流排水, 初期不設(shè)水泵房及水 倉,不采用機械排水設(shè)備。主排水溝沿主平硐、行人平硐、工作面運 輸巷、工作面回風(fēng)巷的一側(cè)布置,為梯形;主平硐、行人平硐水溝上 寬 350mm, 下寬 300mm, 深 300mm, 斷面積 0.1 ; 工作面運輸巷、工作 面回風(fēng)巷水溝上寬 300mm, 下寬 250mm, 深 200mm, 斷面積 0.06。礦 井污水由井口沉淀池經(jīng)兩路 200mm 、 250mm 的彈簧軟管排至地面 污水處理廠。排水系統(tǒng):

9、采掘工作面淋水 (自流 工作面運輸巷 (自流 區(qū)段斜巷 (自 流主平硐(自流地面(自流地面污水處理廠。(四提升運輸系統(tǒng)回采煤:采煤工作面 (刮板輸送機 采面運輸巷 (刮板輸送機采面運輸巷(皮帶輸送機溜煤斜巷(自溜運輸上山(刮板 輸送機采區(qū)煤倉主平硐(防爆特殊型電機車、 3T 底卸式礦車 地面卸載站(皮帶輸送機地面煤場。掘進煤:按進入主煤流考慮,掘進工作面(翻斗礦車材料斜 巷(提升機主平硐(防爆特殊型電機車地面煤場。人員:從行人平硐入井然后進入各工作地點。(五供電系統(tǒng)一礦井雙回路礦井設(shè)計采用 10KV 雙回路電源供電, 一回路主供 10KV 電源取自 某某 35KV 變電站,導(dǎo)線 LGJ-95,

10、供電距離約 4.8km; 另一回路 10KV 電源取自水東鄉(xiāng)木城 35KV 變電站,導(dǎo)線 LGJ-95,供電距離約 24km 。 二 地面供電1、在工業(yè)場地設(shè)置 10KV 變電所 , 安裝 2臺為 500KVA 的 S11-M-500/10/0.4型變壓器向地面工業(yè)廣場生產(chǎn)、生活用電設(shè)備供 電。2、 在風(fēng)井工業(yè)場地設(shè)立 1座 10KV 變電所, 地面變電所采用 10KV 電壓向風(fēng)井變電所雙回路供電,變電所內(nèi)設(shè) 2臺動力變壓器為 S11-630/10 /0.69 ,正常時一臺運行、一臺備用。以 660V 雙回路向通風(fēng) 機房、瓦斯抽放站等動力負(fù)荷供電。三井下供電地面變電所采用 10KV 電壓向井下

11、雙回路供電,井下電纜選用兩 回 MYJV22 3*70鎧裝電纜、沿主平硐敷設(shè)至 11采區(qū)變電所。采區(qū)變電所內(nèi)采用 2臺 KBSG-200/10/0.69型變壓器(一用一備向井下 局部通風(fēng)機供電 ; 采用 2臺 KBSG-500/10/0.69型變壓器向井下其 它用電地點供電 ; 采用 1臺 KBSGZY-630/10/1.2型變壓器向井下采 煤機供電 , 井下供電變壓器中性點不接地。全礦共安裝設(shè)備 68臺,其中工作 44臺,設(shè)備總?cè)萘?3100KW, 工 作總?cè)萘?2100KW 。(六礦井壓風(fēng)系統(tǒng)地面安裝有 L-22/7型空氣壓縮機 2臺,排氣量為 22m 3/min,配 Y 型 380V、

12、132kW 電動機,空壓機采用水冷方式;另一臺為螺桿式空 壓機,型號為 OQ110S ,排氣量為 20m 3/min,配 Y 型 380V、 110kW 電 動機。 地面空壓機房至井下壓風(fēng)管路干管沿主平硐敷設(shè), 為 DN150鋼 管,支管路為 DN50鋼管。井下工作面采用 DN50鋼管,由支管接至各 作業(yè)地點、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和避難硐室。(七礦井防滅火、防塵系統(tǒng)供水水源:礦井地面構(gòu)筑消防水池一座、容積為 500m 3,作為礦 井生產(chǎn)(包括防塵灑水 、消防共用,水源來自經(jīng)過污水處理廠凈化 達標(biāo)后的礦井水。井下生產(chǎn)(包括防塵灑水與消防為同一管道供水,井下消防 灑水管網(wǎng):主要巷道(主平硐、行人平硐、運輸

13、上山、材料斜巷等 消防灑水管路中, 每隔 100m 設(shè)置一個三通閥; 采面運輸巷及回風(fēng)巷、 掘進工作面、 皮帶輸送機運輸?shù)木锵罏⑺苈分? 每隔 50m 設(shè)置 一個三通閥,防塵(防滅火管路均接至工作面。井下主要巷道、 采掘工作面及各轉(zhuǎn)載點均安設(shè)了防塵水幕及灑水 裝置。在主平硐、 110601運輸、回風(fēng)巷均安裝了兩組隔爆設(shè)施,定 期沖洗巷道。井上下主要設(shè)備場所和機電硐室均配備了消防器材, 井上、 下消 防材料庫已配備足夠消防器材。(八礦井通訊系統(tǒng)礦井內(nèi)部通訊安裝了一臺 HJD-80L 型程控交換機, 安裝在調(diào)度室 內(nèi),可安設(shè) 120門電話,現(xiàn)已安裝了 30門,其中井下 17門,地面 13門。

14、礦井外部通訊已安裝,均已投入正常使用。(九礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備型號為 KJ95N 。地面中心站設(shè)在調(diào)度室內(nèi)。中 心站內(nèi)配備了 2臺主機研華 P4/20 LCD, 互為備用。地面中心站的 電源來自地面變電所不同母線端,并配置了 2 KVA/2h 的 UPS 電源, 保證了系統(tǒng)連續(xù)供電。監(jiān)測監(jiān)控傳感器安設(shè)如下:1 采煤工作面回風(fēng)巷距離上出口不大于 10米范圍設(shè)高低濃度瓦 斯傳感器 T 1一個;工作面回風(fēng)巷距回風(fēng)巷口 1015米設(shè)瓦斯傳感器 T 2及溫度、風(fēng)速、一氧化碳、粉塵傳感器各一個;工作面機巷距離下 出口不大于 10米設(shè)置瓦斯傳感器 T 3和煙霧傳感器各一個; 110601回

15、采工作面上隅角設(shè)高低濃度瓦斯傳感器 T 4一個。2掘進巷道內(nèi)距離工作面不大于 5米范圍內(nèi)設(shè)高低濃度瓦斯傳感器 T 1一個;距離巷道回風(fēng)口 1015米設(shè)瓦斯傳感器 T 2、溫度、風(fēng) 速、 CO 、粉塵各一個;局部通風(fēng)機各安設(shè)開停一個,且安裝了風(fēng)筒傳 感器。3井下變電所設(shè)低濃度瓦斯傳感器和溫度傳感器各一個;總回 風(fēng)巷設(shè)置瓦斯、 CO 、 CO 2、溫度、風(fēng)速傳感器各一個;引風(fēng)硐設(shè)置負(fù) 壓傳感器一個。4瓦斯泵房內(nèi)設(shè)置低濃度瓦斯傳感器一個;高、低負(fù)壓抽采泵 輸入管路中各設(shè)壓差、負(fù)壓、高濃度瓦斯傳感器一個。(十煤與瓦斯突出實時診斷系統(tǒng)2010年 9月,礦井裝備了 KJ306型煤與瓦斯突出實時診斷系統(tǒng)。

16、動態(tài)連續(xù)監(jiān)測煤與瓦斯突出危險, 在線顯示井下被測試地點的瓦斯?jié)?度、風(fēng)速等,對煤與瓦斯突出危險自動預(yù)警,提高了礦井的安全防范 能力。(十一礦井瓦斯抽放系統(tǒng)礦井建成了地面永久瓦斯抽放站, 抽放站配備了 4臺水環(huán)式真空 泵,其中高負(fù)壓泵 2臺,型號為 2BEA-403,電機功率 110KW, 額定流 量 96m 3/min,極限真空壓力 3000Pa, 用于預(yù)抽煤層瓦斯和邊采(掘 邊抽;低負(fù)壓泵 2臺,型號為 2BEA-303,電機功率 75KW ,額定流量 52m 3/min,極限真空壓力 3000Pa 用于采空區(qū)埋管抽采。鋪設(shè)高負(fù)壓抽放管道 2500m ,地面及回風(fēng)斜井主管選用 DN325mm

17、 礦用無縫鋼管,采區(qū)回風(fēng)上山主管選用 DN315mmPVC 復(fù)合材料管,采 面 (備用面 進風(fēng)巷支管、采面(備用面回風(fēng)巷支管、煤巷掘進工作面支管均選用 DN200mmPVC 復(fù)合材料管。鋪設(shè)低負(fù)壓抽放管道 1050米, 地面及回風(fēng)斜井主管選用 DN325mm 礦用無縫鋼管,采區(qū)回風(fēng)上山主管選用 DN315mmPVC 復(fù)合材料管,采 面回風(fēng)巷選用 DN200mmPVC 復(fù)合材料管。瓦斯抽放系統(tǒng)自 2010年 4月投入運行以來,能滿足安全生產(chǎn)的 需要。(十二井下人員跟蹤定位系統(tǒng)2011年 5月,礦井裝備了 KJ249型礦井人員跟蹤定位與考勤管 理系,實現(xiàn)了對井下人員實時動態(tài)跟蹤監(jiān)測。(十三井上下視

18、頻監(jiān)控系統(tǒng)2011年 5月,礦井裝備了 KJ-115型視頻監(jiān)控系統(tǒng),井下采掘工 作面及硐室分別安裝了 7個防爆攝像儀, 地面要害崗位、 工業(yè)廣場分 別安裝了 6個攝像儀,實現(xiàn)了對井上下作業(yè)動態(tài)實時監(jiān)測。(十四井下緊急避險系統(tǒng)與礦山救護礦井配備隔離式自救器 300臺, 建成避難硐室 7個, 其中永久避 難硐室一個(設(shè)備正在安裝之中 ,且供風(fēng)、供水管、通訊三條生命 線全部裝備到位,井下設(shè)置隔(抑爆水棚 10組、壓風(fēng)自救系統(tǒng) 12組。我礦與某某縣縣礦山救護隊簽訂了煤礦救護技術(shù)服務(wù)協(xié)議 , 同時配備礦山輔助救護隊員 12人,做到了“培訓(xùn)合格、持證上崗” 。 (十五污水處理系統(tǒng)我礦于 2010年 6月建成了污水處理系統(tǒng),井下開采過程中產(chǎn)生的礦井水及生活污水全部引至污水處理廠凈化處理達標(biāo)后利用或外 排。 2011年末,受貴州省環(huán)境保護廳的委托,原畢節(jié)地區(qū)環(huán)境保護 局組織了現(xiàn)場驗收,并于 2011年 12月 31日頒發(fā)了貴州省排放污 染物許可證 (證號:52242612011026 。(十六 、安全管理機構(gòu)設(shè)置及人員配置情況(1 、安全機構(gòu)設(shè)置某某煤礦安全管理機構(gòu)設(shè)置為:礦、部室、區(qū)隊(班組三級管 理。礦級機構(gòu)有:礦長 1人、總工程師 1人、安全副礦長 1人、生產(chǎn) 副礦長 1人、 機電副礦長 1人。 下設(shè)安全部、