注射成型的發(fā)展

1、注塑成型的發(fā)展高分子082 46號(hào) 賴天龍塑料的用途已經(jīng)廣為人知。它們具有密度小、質(zhì)量輕，按單位質(zhì)量計(jì)算的比強(qiáng)度高，絕緣性能好、介電損耗低，化學(xué)穩(wěn)定性高，減磨、耐磨性能好，可與金屬一樣著色與焊接，從而使得塑料制品能夠具有豐富的色彩和各種各樣的幾何結(jié)構(gòu)。另外，許多塑料還有防水、防潮、防透氣、防輻射以及耐瞬時(shí)燒蝕等特殊性能。這些優(yōu)點(diǎn)使得塑料廣泛應(yīng)用于我們現(xiàn)代的生活中。那么，我們?nèi)祟愑质侨绾螌⑺芰显霞庸こ筛魃鳂雍托螤罡鳟惖乃芰现破返哪?？一、注射成型概述注射機(jī)工作原理。注射成型是塑料加工方法中重要的一種，它方法是：將塑料顆?；蛘叻蹱钏芰蠌淖⑺軝C(jī)的料斗送入料筒內(nèi)加熱熔融塑化后，在柱塞或螺桿加壓下，物

2、料被壓縮并向前移動(dòng)，通過料筒前端的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一段時(shí)間的冷卻成型后開啟模具即得到各種形狀的塑料制品。這也是一種間歇式的操作過程。簡單的生產(chǎn)流程是：塑料原料注射機(jī)的料斗加熱熔融塑化在柱塞或螺桿快速和連續(xù)的壓力作用下料筒前端的噴嘴以高壓高速注入閉合模具冷卻固化開模制品。注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和分類：注射系統(tǒng)（料斗、料筒、移動(dòng)螺桿和噴嘴） ；鎖模系統(tǒng) ；液壓系統(tǒng)和注射模具四部分組成。其中主要部分：加料裝置（計(jì)量裝置和干燥裝置）；料筒，內(nèi)壁呈流線型減小注射時(shí)的阻力；螺桿（加料，塑化和傳遞注射壓力）；噴嘴（料筒和注塑模具之間的橋梁）；鎖模系統(tǒng)（注射模具不至于在受到熔料高速和高

3、壓的沖擊而分開，避免模具分型面離縫，造成制品溢邊現(xiàn)象）；注射模具 ，動(dòng)模和定模（包括主流道、分流道、澆口、冷料和型腔）。1、合模裝置 2、注射裝置 3、液壓傳動(dòng)裝置 4、電器控制系統(tǒng)注射機(jī)現(xiàn)在注射方式主要分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注射機(jī)，使用最多的則是螺桿式的注射機(jī)而60g以下的塑料制品才采用柱塞式注塑機(jī)。按外形特征主要分為：立式注射機(jī)；臥式注射機(jī)；角式注射機(jī)。 立式螺桿注塑機(jī)臥式螺桿注塑機(jī)按其成型方法可分為： (1) 排氣式注射成型。排氣式注射成型應(yīng)用的排氣式注射機(jī)，在料筒中部設(shè)有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當(dāng)塑料化時(shí)，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走；原料不必預(yù)

4、干燥，從而提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機(jī)玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。     (2) 流動(dòng)注射成型。流動(dòng)注射成型可用普通移動(dòng)螺桿式注射機(jī)。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)時(shí)間，然后冷卻定型。流動(dòng)注射成型克服了生產(chǎn)大型制品的設(shè)備限制，制件質(zhì)量可超過注射機(jī)的最大注射量。其特點(diǎn)是塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi)，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結(jié)合的一種方法。     (3) 共注射成型。共注射成型是采用具有兩個(gè)或兩個(gè)以上注射

5、單元的注射機(jī)，將不同品種或不同色澤的塑料，同時(shí)或先后注入模具內(nèi)的方法。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和(或)多種塑料的復(fù)合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。     (4) 無流道注射成型。模具中不設(shè)置分流道，而由注射機(jī)的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個(gè)模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內(nèi)的塑料保持熔融流動(dòng)狀態(tài)，在脫模時(shí)不與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節(jié)省原料，降低成本，而且減少工序，可以達(dá)到全自動(dòng)生產(chǎn)。     (5) 反應(yīng)注射成型。反應(yīng)注射成型的原理是將反應(yīng)原材料經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后泵入混合頭，在混

6、合頭中碰撞混合，然后高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。目前主要用于聚氨酯的加工。     (6) 熱固性塑料的注射成型。粒狀或團(tuán)狀熱固性塑料，在嚴(yán)格控制溫度的料筒內(nèi)，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài)，在較高的注射壓力下，物料進(jìn)入一定溫度范圍的模具內(nèi)交聯(lián)固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態(tài)變化外，還有化學(xué)變化。因此與熱塑性塑料注射成型比，在成型設(shè)備及加工工藝上存在著很大的差別。下表比較了熱固性與熱塑性塑料注射成型的差別。 注射成型的工藝特點(diǎn)：1、 間歇操作，周期短

7、，生產(chǎn)效率高。2、 可以成型形狀復(fù)雜，尺寸精確的塑料制品3、 生產(chǎn)過程中自動(dòng)化高4、 適應(yīng)性強(qiáng)。除了PTFE以外適用于所有的熱塑性塑料，也適用一部分的熱固性塑料；產(chǎn)品可以從簡單到復(fù)雜。二注射成型的發(fā)展。（1）、歷史：塑料加工是隨著合成樹脂的發(fā)展而發(fā)展起來，不少的塑料加工技術(shù)都是借鑒了橡膠、金屬和陶瓷的加工技術(shù)。塑料加工技術(shù)中的注射成型技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)中后期，它是根據(jù)金屬壓鑄原理創(chuàng)造出來的以及橡膠的加工方法發(fā)展起來的，當(dāng)時(shí)主要用于加工醋酸纖維和聚苯乙烯。但直到20世紀(jì)30年代才有了具有較高機(jī)械化水平的第一臺(tái)柱塞式注塑機(jī)。1956年出現(xiàn)往復(fù)螺桿式注塑機(jī)，標(biāo)志著注塑成型技術(shù)已發(fā)展到了一個(gè)新的歷史階

8、段，注塑成型技術(shù)開始獲得飛躍的發(fā)展。 （2）、現(xiàn)狀。 由于計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到這一領(lǐng)域，把整個(gè)塑料加工技術(shù)提高到了一個(gè)新的水平?，F(xiàn)在，注射機(jī)已經(jīng)成為塑料機(jī)械的主要的品種之一，占到塑料機(jī)械總產(chǎn)值的38%，有1/3的塑料制品是有注射機(jī)生產(chǎn)的；在工程塑料行業(yè)中，80%的工程塑料制品采用了注射成型。如：汽車，家電，辦公自動(dòng)化設(shè)備等領(lǐng)域。所以現(xiàn)今，注射成型已經(jīng)成為塑料加工中不可或缺的一部分。（3）發(fā)展趨勢。近幾年來，由于工業(yè)的迅速發(fā)展而為注射成型技術(shù)提供了強(qiáng)大的推動(dòng)力。未來幾年注射成型新技術(shù)的發(fā)展主要集中在：新型氣輔共注成型技術(shù)；多組分注射成型技術(shù)；微孔發(fā)泡注射成型技術(shù)；微注射成型技術(shù)等。1、 新型氣輔共注

9、成型技術(shù)：它是通過高壓氣體在注塑制件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，利用氣體積壓減少產(chǎn)品殘余的應(yīng)力，消除制品表面的縮痕，減少用料。一般的氣輔共注成型過程是：先向模腔內(nèi)注入精確計(jì)量的塑料溶膠，在直接注入壓縮空氣，氣體在溶膠的包圍下沿著阻力最少的方向擴(kuò)散前進(jìn)對溶膠進(jìn)行穿透和排空，作為動(dòng)力推動(dòng)溶膠充滿模腔并對熔體保壓，待制品冷卻后開模頂出。近幾年來，氣輔共注成型技術(shù)發(fā)展迅速出現(xiàn)了一些創(chuàng)新型的技術(shù)：振動(dòng)氣輔注射成型技術(shù)、冷卻氣輔注射成型技術(shù)、水輔助注射成型技術(shù)等。2、 多組分注射成型技術(shù)。多組分注塑是由至少兩種不同的材料通過注塑成型加工成所需的塑料制品的加工過程。多組分注塑的獨(dú)特之處是：可將不同加工特性的材料復(fù)合成

10、型；提高制品的手感和外觀，集多種性能于一體；縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本等。多組分注塑成型主要有共注塑成型、雙色注塑成型、包覆成型等。3、 粉末注塑成型。粉末注塑成型是利用模具注塑成坯件并通過燒結(jié)快速制造高精密、高密度和復(fù)雜三維形狀的產(chǎn)品的注射成型技術(shù)。4、 微孔發(fā)泡注射成型技術(shù)。微孔發(fā)泡注射成型技術(shù)是利用氣體超臨界液態(tài)在整個(gè)聚合體中產(chǎn)生分布均一和尺寸統(tǒng)一的微小氣孔的發(fā)泡注塑成型技術(shù)。它可以擴(kuò)大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式、提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。它包括間歇式微孔發(fā)泡注射成型和連續(xù)式微孔發(fā)泡注射成型。5、 微注射成型技術(shù)。 微注射成型的提出源于1985年，微注射成型（也稱微成型）用于生產(chǎn)總體尺寸、或特征功能區(qū)、或公差要求以毫米甚至微米計(jì)的制品。與傳統(tǒng)的注射成型技術(shù)相比，