框架結(jié)構(gòu)模板工程施工方案

1、框架結(jié)構(gòu)模板工程施工方案(H=6.9+0.7m)目錄1 工程概況2 編制依據(jù)3 施工流程的劃分4 模板設計與安裝4.1 基礎梁模板4.1.1基礎梁模板4.2 柱模板4.2.1主要技術參數(shù)4.2.2柱模設計4.3 柱、梁節(jié)點模板設計4.4 頂板模板設計4.5 梁模板設計4.6 樓梯模設計4.7 門、窗、洞口模板設計4.8 頂板模板和梁板模板安裝4.9 柱模板安裝4.10模板安裝質(zhì)量要求4.11墻板、梁、頂板模板示意圖4.12模板拆除5 質(zhì)量保證措施5.1 模板工程質(zhì)量控制程序5.2 模板工程質(zhì)量 6 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施7 成品保護附 1 材料投入計劃表1 附 2 模板計算書234工程概況

2、1、本工程為青島市市北區(qū)浮山后四小區(qū)垃圾轉(zhuǎn)運站新建工程，建筑面 積約為424.86 平方米。建筑層數(shù)、高度：地上二層，局部三層，建筑高度11.7 米。2、主廠房包括有：轉(zhuǎn)運車間、管理室、洗桶間、公廁、休息室及其他 生產(chǎn)輔助用房。3、結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。柱下獨基基礎5編制依據(jù)2.1 國務院令第 393 號建設工程安全生產(chǎn)管理條例；2.2JGJ130-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范；2.3DG/JJ08 016-2004 鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程；2.4GB50204- 2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；2.5JGJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術

3、規(guī)范；2.6JGJ46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范；2.7JGJ59-99 建筑施工安全檢查標準；2.8PKPM 相目關軟件；62.9 本工程施工圖紙。7施工流程的劃分 根據(jù)工程情況布局該工程設為一個區(qū)域組織施工，將其分為二個施工段即：1-3 軸區(qū)為第一施工段，3-6 軸區(qū)為第二施工段，按照以上施工段進行流水施工。8模板設計與安裝根據(jù)本工程工期緊、造型繁雜，弧形窗上混凝土墻多、小跨度坡屋面、梁 多樓板板面小及樓層少等特點；需一次性全部投入模板量，模板只周轉(zhuǎn)一次造 成施工成本增加等缺陷；梁高大于 600mm 勺需增加一道12 的對拉螺栓間距為 1200MM 防止脹模。 弧形窗上的混凝

4、土墻按縱向 450mm 豎向 500MM 勺距離加設12 的對拉螺栓。4.1基礎承臺、連梁4.1.1基礎承臺模板4.1.1.1本工程基礎為獨立基礎棱臺結(jié)構(gòu)，模板采用12MM?木膠板,豎肋用 50 100 木方，圍檁采用雙排48 3.5的鋼管。4.2柱模板4.2.1主要技術參數(shù)樓層層咼 m板厚 mm梁寬 mm梁高 mm備注一層一區(qū)3.6+0.7120250/300400/600柱高 3800m一層二區(qū)6.9+0.7無板250600柱高 7.1m/7.5m二三層3.3120250400/600柱高 3.3m為保證柱模質(zhì)量，模板均現(xiàn)場加工，柱砼澆灌時一次灌入高度不超過2 m4.2.2柱模設計4.2.

5、2.1柱子模板采用普通 15 厚多層板，豎肋用 50 100 木方，圍檁 采用雙排48 3.5的鋼管。4.2.2.2柱子模板寬度根據(jù)柱子幾何尺寸確定，配制高度為：層高 梁高，柱高板豎肋間距為 250mm 左右，模板圍檁 600mm4.2.2.3柱子模板截面大于 600m（用于 L 柱）中間應設穿墻螺栓，穿 墻螺栓選用16的穿墻螺桿，螺栓的排列間距，水平方向兩邊框處距板邊 150mm 中間間距控制在 600 600 左右，螺栓外設塑料套管以便二次周轉(zhuǎn)使用。423TLZ 柱設計：TLZ 柱設計施工根據(jù)獨立柱工藝同樣執(zhí)行。424柱、梁節(jié)點模板設計4.2.5梁柱接頭模板采用四塊用多層板制作帶梁豁的柱模

6、組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加 50 100 木方，木方必須雙面刨平直， 在木方與多層板組成的平面上加一塊 50 寬多層板，多層板以便必須與梁豁多層 板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100。4.2.6多層板模板、背楞和板是一個固定在一起的梁豁模板，一個梁柱 接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣頂緊公扣模，這樣保證合模嚴實。 在母扣模模板側(cè)面粘貼 10 厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（100 100 刨 平木方）將柱模四面抱死。4.2.7梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時， 要與梁豁周邊貼上的50寬多層板 靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固

7、固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。4.2.8若柱子是結(jié)構(gòu)框架的邊柱或角柱，梁柱接頭有一面或兩面沒有梁。 為了保證梁柱接頭上下無明顯接槎，在柱子砼澆筑時，在梁底標高下 100- 200 處預埋2 12螺栓。在梁柱接頭支設時，用兩根螺栓加固模板支撐。4.2.9當梁高太高（H600）時，則梁柱接頭處需加設對拉螺栓，以保 證梁柱接頭處的模板支撐強度.4.2.10頂板模板設計4.2.11頂板模板選用普通多層板，龍骨選用 50 100 的木方，間距為 300, 屋面部位為 250,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。4.2.12頂板及梁模安裝支設時，應先搭設滿堂腳手支撐，其高度依據(jù)各層高度和梁的截面高度及頂板

8、的厚度而定，滿堂腳手用鋼管支撐，為考慮多層板的接縫，在接縫處必須用 50 100 的木方，便于接縫并固定梁的截面尺寸。滿堂 腳手架立桿支撐距墻邊 300mm 左右，立桿橫、縱向間距 1000mm 并設置水平橫 桿，橫桿布置距底端200mm 往上步距 1500mm 左右，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工應 起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000 3/1000，因此頂板支模時，應考慮起拱 的要求，起拱的具體做法為：用鋼管腳手架，上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板起拱要求4.2.13頂板排架整體性構(gòu)造層的設計4213.1當支撐架高橫向高寬比_6 時，需要設置整體性單或雙水平加 強層；4.2.13

9、.2單水平加強層可以每 4 6m 沿水平結(jié)構(gòu)層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3 ;4.2.13.3在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層） 必須設水平加強層。4.2.14剪刀撐的設計4.2.14.1沿支架四周外立面應滿足立面滿設置剪刀撐；4.3中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔 4 跨設置。4.4梁模板設計4.4.1采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。4.4.2梁側(cè)模及底模采用多層板，梁、板模板相連處，模板支設應保證 接縫嚴密。4.4.3梁側(cè)模采用 50 100 木方做背楞，當梁高小于 600mm 寸， 間距取一 400mm，當梁

10、高大于 600m 時，間距宜乞 300mm，且沿梁長度方向設48鋼管做 水平背楞，梁中央和梁底模下口應設12拉桿一道，抵抗砼的側(cè)壓力；拉桿間距為：當梁高 600mm 時，間距為 800mm 當梁 a600mm 時，間距為 600mm 梁 中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使 用。梁側(cè)向加斜向鋼管支撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為 增加防滑細數(shù)采用雙扣件方式。4.4.4梁底模鋪在 50 100 木方上，（或用 50 厚木板），間距根據(jù)梁寬尺寸而定一般為 200 300mn 之間。梁模支撐也采用鋼管腳手架，并與頂板支撐聯(lián) 成整體。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定 GB5020 2002 的要求

11、，現(xiàn)澆鋼 筋混凝土梁，當跨度等于或大于 4000mn 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度 的 1/1000 3/1000 （梁板支撐詳見附圖）槃扳模叛書敝900mm 大梁下扣件為了4.4.6樓梯底模采用膠合板或木板，安裝前應按實際層高放樣。安裝時 應先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角模按實 樣制作好，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步位置的檔木再釘側(cè)板， 樓 梯踏板模板采用木模板，模板支設必須滿足行人通過。4.4.7考慮到日后樓梯踏步貼面裝修后垂直投影成一條線，在結(jié)構(gòu)施工 期間將踏步模板向前推進 40mm（支模詳見下圖）。4.5 門、窗、洞口模板設計上部結(jié)構(gòu)弧形

12、的門窗洞口側(cè)模采用 50 厚木板或多層板背面加 50 100 木方, 洞口留設應圓滑，無扭曲變形。洞口內(nèi)部用木方做成斜撐，為保證窗下墻的混凝 土質(zhì)量，如果洞口寬度-1500mm 時，應在洞口下側(cè)的模板上開設預留振搗洞振 搗后及時封堵。在洞口模板安裝時應考慮其粉刷層的厚度，使其粉刷面與填充墻相平?；⌒螇⌒螇Φ牡啄Ｅc側(cè)模均采用 18mm 厚多層板， 梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預先 加工成定型100mm 高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按 圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。 然后加 橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。其它同直梁模板4.6頂板模板和梁板模

13、板安裝461頂板模板安裝時按規(guī)范定起拱：當設計無要求時，起拱高度為全 跨長的1/10003/1000。不準許起拱過小而造成梁、板底下垂。按照設計要求 布置好腳手架，445樓梯模設計.|上&嶼密虐枉醫(yī)直宜不扈匚應注意控制好最上面一排橫管的標高， 以便在上面鋪設頂板木方 肋，然后把加工好的多層板鋪放好，并對板間拼縫進行粘貼膠帶處理，以防止漏 漿。作為支撐的所有腳手鋼管，使用前應認真檢查、調(diào)直和調(diào)整長度便于施工，搭好的支撐鋼管須加強縱橫向連結(jié)，確保強度和穩(wěn)定性。頂模安裝好后，應逐塊 進行水平抄測驗收。嚴格控制模板面的標高和平整度，底模中部應按規(guī)定起拱， 應清理干凈模板內(nèi)的垃圾，并涂刷脫模劑，

14、然后在模板上面進行鋼筋綁扎。462梁模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置支梁底模（按規(guī)范定 起拱）支梁側(cè)模復核梁尺寸及位置與相鄰梁連接固定。當梁高小于 700mm 寸梁側(cè)模 可用支撐模板的水平鋼管頂撐，同時用一部分鋼管斜撐，當梁高大于 700mm 寸, 應增加對拉螺栓固定。4.6.3梁模板安裝時應先復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平模板鋼管支架，在上面鋪設梁木方肋，再鋪設梁底板。梁底模寬度同梁寬，梁 側(cè)模夾住梁底模，梁側(cè)模外按間距 300mm 左右布置豎向木方肋（5000），并根 據(jù)梁高設置鋼管橫圍檁（雙排），穿對拉螺栓；梁底模下口也應設置對拉螺栓， 以固定梁底模和梁側(cè)模。嚴格控制模板

15、面的標高和平整度，底模中部應按規(guī)定起 拱，清理干凈模板內(nèi)的垃圾，并涂刷脫模劑，然后在模板上面進行鋼筋綁扎。4.7柱模板安裝柱模板安裝順序是：安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍 一全面檢查校正整體固定柱頭找補。 安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先 在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm 厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。4.8模板安裝質(zhì)量要求柱模、墻體模板、頂板模板、梁模、及樓梯模板等模板安裝好后，須進行檢 查驗收，并報監(jiān)理審核，經(jīng)簽發(fā)混凝土澆筑令后方可進行混凝土的澆注。模板安 裝質(zhì)量見下表：序號項目允許偏差 mm1預埋鋼板中心線位置32預留管，預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置

16、2外露長度104預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸105軸線位置56底模上表面標咼=57截面內(nèi)部尺寸基礎10柱、墻、梁+4, 58層咼垂直度全高蘭 56全高589相鄰兩板表面咼低差210相鄰兩板表面接縫111表面平整（2m 長度）54.9梁、頂板模板示意圖4.9.1不承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(大于1N/mm2)， 方可拆除， 底模應按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204- 2002)的有關規(guī)定執(zhí)行。4.9.2模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。4.9.3現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，先拆除梁側(cè)模、板底模，最后拆除梁底模。4.9.4拆除墻體模板及梁模板時須先松動對拉螺栓，讓模板脫離墻體， 再把模板拆除搬走。4.9.5拆除模板，應在于結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表面規(guī)定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，