架空線路類施工技術措施

1、專用部分架空線路類施工技術措施、桿塔基礎1 .混凝土桿基坑1.1基坑施工前的定位應符合設計要求。1.2電桿基礎坑深度應符合設計規(guī)定。電桿埋設深度在設計未作規(guī)定時按表所列數(shù)值：（m）桿長89101112131415埋深1.51.61.71.81.922.32.31.3直線桿：順線路方向位移不應超過設計檔距的3%直線桿橫線路方向 位移不應超過50mm。1.4轉角桿、分支桿的橫線路、順線路方向的位移均不 應超過50mm。1.5 電桿基礎坑深度的允許偏差應為+100mm、 -50mm 。1.6 雙桿兩底盤中心的根開誤差不應超過30mm ;兩桿坑深度高差不應超過 20mm。1.7遇有土質松軟、流沙、地下

2、水位較高等情況時，應 采取加固桿基措施（如加卡盤、人字拉線或澆筑混凝土基礎 等）。1.8采用扒桿立桿，電桿坑留有滑坡時，滑坡長度不應小于坑深，滑坡回填土時應夯實，并留有防沉土臺1.9 回填土層上部面積不宜小于坑口面積； 培土高度應超出地面300mm ;瀝青路面或砌有水泥花磚的路面不留防沉 土臺。1.10 基坑底使用底盤時，坑底表面應保持水平，底盤 安裝尺寸誤差應符合設計要求。底盤的圓槽面應與電桿中心 線垂直， 找正后應填土夯實至底盤表面。 底盤安裝允許偏差， 應使電桿組立后滿足電桿允許偏差規(guī)定。2鋼桿基礎2.1 鋼桿基坑施工前的定位應符合設計要求。2.2 鋼桿基礎澆筑應采用現(xiàn)澆基礎或灌注樁基礎

3、， 在沿 海灘涂和軟土地區(qū)，可采用高強度預應力混凝土液壓管樁基 礎。2.3 基礎中心與線路中心線重合， 深度及坑底寬度符合 設計數(shù)值。2.4 按規(guī)定取樣做試塊， 基礎表面平整， 無蜂窩、 麻面。2.5 基礎澆注完成后應及時養(yǎng)護， 當基礎強度達到規(guī)定 要求時才可立桿塔、架線。2.6 現(xiàn)澆基礎幾何尺寸準確， 棱角順直， 回填土分層夯 實并留有防沉層。2.7 灌注樁基礎宜使用商品混凝土， 樁基檢測報告內容 詳盡。2.8 澆筑混凝土應采用機械攪拌， 機械振搗， 混凝土振 搗宜采用插入式振搗器。2.9 澆筑后，應在 12 小時內開始澆水養(yǎng)護;對普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土澆水養(yǎng)護，不得少于 7

4、 天；有添加劑的混凝土養(yǎng)護不得少于 14 天。2.10日平均溫度低于5 C時，不得澆水養(yǎng)護。2.11 混凝土不宜在嚴寒季節(jié)進行施工。若必須進行， 應采取相應措施，如加入早強劑、減小水灰比、加強振動搗 固、妥善遮蓋和各種保溫養(yǎng)護等。3拉線盤3.1 埋設拉線盤的拉線坑應有滑坡（馬道） ，回填土應 有防沉土臺。3.2 拉線坑的深度可按受力大小及設計要求決定。 并應符合下列規(guī)定：3.3 用墜線的，不應小于拉線柱長的 1/6。3.4 采用無墜線的，應按其受力情況確定。3.5 拉線盤放置時應注意正反方向。4. 卡盤基礎4.1 安裝位置、方向、深度應符合設計要求。4.2 安裝前應將其下部分的土壤分層回填夯實

5、。4.3 與電桿連接部分應緊密。4.4 深度允許偏差為 ±50mm。4.5 當設計無要求時，其上平面距地表面不應小于 600mm。二、接地裝置1. 設備接地安裝1.1 引上接地體與設備連接采用螺栓搭接， 搭接面要求緊密，不得留有縫隙。1.2 設備接地測量、預制應能使引上接地體橫平豎直、 工藝美觀。1.3 要求兩點接地的設備， 兩根引上接地體應與不同網 格的接地網或接地干線相連。1.4 每個電氣設備的接地應以單獨的接地引下線與接 地網相連，不得在一個接地引上線上串接幾個電氣設備。1.5 接地電阻值應符合設計及技術原則要求。 2接地標識2.1 接地體黃綠漆的間隔寬度（間隔 100mm ）

6、一致， 順序一致。2.2 明敷接地垂直段離地面 1.8m 范圍內采用黃綠漆 標識。三、電桿組立1施工前現(xiàn)場檢查1.1 鋼筋混凝土電桿表面應光潔平整， 壁厚均勻， 無 露筋、偏筋、漏漿、掉塊等現(xiàn)象。1.2 鋼筋混凝土電桿桿頂應封堵。1.3 鋼管桿及附件均應熱鍍鋅，鋅層均勻，無漏鋅、鋅 渣、鋅刺。1.4 鐵塔塔材尺寸、 螺栓孔允許偏差合格， 鍍鋅表面應 連續(xù)、完整，不應有過酸洗、起皮、漏鍍等使用上有害的缺 陷。1.5 混凝土電桿桿身應無縱向裂紋， 橫向裂紋寬度不應 大于 0.1mm ，長度不允許超過 1/3 周長，且 1m 內橫向裂紋 不超過 3 處。1.6 鋼筋混凝土電桿桿身彎曲不超過桿長的1/

7、1000。1.7 鋼管桿 整根及各 段的彎曲度 不超過其 長度的 2/1000。2人力叉桿立桿法2.1 使用抬杠在電桿下部頂托， 桿根應靠在坑壁的滑板 上。2.2 電桿梢部兩側應系牽引繩。2.3 電桿逐步抬起，其支撐點應逐步前移。2.4 根據(jù)土質安裝底盤、卡盤。2.5 叉桿宜用于豎立 8m 及以下的拔梢桿，人力叉桿立 桿時，應盡量開長馬道減少坡度。2.6 用直徑約 25mm 、長度超過桿長 1.5 倍的棕繩或具 有足夠強度的線繩作為拉繩，綁扎應采用活結。3立桿機立桿法3.1 桿坑應位于立桿機內重心適當位置， 支點堅固、 支腿平穩(wěn)。3.2 起吊繩應系在電桿重心偏上位置。3.3 操作手搖卷揚機時應

8、用力均勻。3.4 根據(jù)土質安裝底盤、卡盤。3.5 立桿機法只能用于豎立 12m 及以下的拔梢桿。3.6直徑約25mm、長度超過桿長1.5倍的棕繩或具有 足夠強度的線繩作為拉繩，綁扎應采用活結。4汽車起重機立桿法4.1 立桿時，汽車開到距基坑口適當位置； 一般起吊時， 吊臂和地面的垂線成 30 °夾角。4.2 放下汽車起重機的液壓支撐腿時， 應使汽車輪胎不 受力；將吊點置于電桿的重心偏上處，進行吊立電桿。4.3 當桿頂?shù)蹼x地約 0.8m 時，應對電桿進行一次沖擊 試驗，對各受力點處做一次全面檢查，確定無問題后再繼續(xù) 起立。桿塔起立 70 °后，應減緩速度，注意各側拉線；起立

9、80°時，停止牽引，用臨時拉線調整桿塔。4.4 電桿起立后， 應及時調整桿位， 使其符合立桿質量 的要求，然后進行回填土。4.5 根據(jù)土質安裝底盤、卡盤。4.6 應在回填夯實并確保桿身穩(wěn)固后松開起吊繩索。 5固定人字抱桿立桿法5.1 兩抱桿根位于坑口兩側， 前后錨樁與人字抱桿頂點 桿坑中心在同一垂直面上。打好前后臨時拉線和絞磨的樁 錨。5.2 起立過程中電桿重心應在基坑中心。5.3 電桿入坑后應校直電桿，并立即分層夯實回填土。5.4 根據(jù)土質安裝底盤、卡盤。5.5抱桿長度一般可取桿塔重心高度加1.52m,臨時拉線樁到桿坑中心距離，可取桿塔高度1.21.5倍。抱桿的根開根據(jù)實際經驗在

10、2 3m 范圍內。5.6 滑輪組應根據(jù)被吊電桿重量決定。5.7抱桿起立到70 °左右應放慢動作，調節(jié)好前后橫繩起立80時，停止牽引，用臨時拉線調整桿塔。6.電桿組立質量檢查電桿立好后應正直，與相鄰電桿在一條直線上，位置偏 差符合設計或規(guī)范要求。電桿回填、埋深符合要求。6.1直線桿的橫向位移不大于50mm。6.2直線桿桿梢的位移不大于桿梢直徑的1/2。6.3 轉角桿的橫向位移不大于50mm。6.4 轉角桿組立后，桿根向內角的偏移不大于50mm、不能向外角偏移。桿梢應向外角方向傾斜，但不得超過一個桿梢直徑，不允許向內角方向傾斜。6.5終端桿立好后，應向拉線側預偏，其預偏值不應大 于桿梢直

11、徑，緊線后不應向受力側傾斜。6.6回填土每升高500mm夯實一次，防沉土臺高出 地 面 300mm。四、橫擔安裝1. 橫擔安裝應平正，安裝偏差應符合設計或規(guī)范要求。2. 架空線路所采用的鐵橫擔、鐵附件均應熱鍍鋅。檢修時，若有嚴重銹蝕、變形應予更換。3. 同桿架設線路橫擔間的最小垂直距離應滿足下表要求（單位： mm）架設方式直線桿分支或轉角桿10kV 與 10kV800( 500 )450/600( 500 )10kV 與 0.4kV1200 ( 1000 )1000 ( 1000 )0.4kV 與 0.4kV6 00 ( 300 )300 ( 300 )備注：()內為同桿架設的絕緣線路適用數(shù)據(jù)

12、。4. 橫擔端部上下歪斜不大于20mm，左右扭斜不大于20mm ;雙桿橫擔與電桿連接處的高差不大于連接距離的 5/1000，左右扭斜不大于橫擔長度的1/100。5. 直線桿橫擔應裝于受電側，90°轉角桿及終端桿應裝 在拉線側，轉角桿應裝在合力位置方向。五、柱上開關1. 施工前現(xiàn)場檢查1.1設備技術性能、參數(shù)應符合設計要求。1.2各項電氣試驗及防誤裝置檢驗合格。2. 柱上開關安裝2.1支架安裝符合相關規(guī)定。2.2柱上開關安裝在支架上應固定可靠。2.3接線端子與引線的連接應采用線夾，如有銅鋁連接時應有過渡措施。2.4斷路器或負荷開關外殼應可靠接地，接地電阻值符合規(guī)定。2.5 SF6壓力值

13、或真空度應符合產品要求。2.6帶保護開關應注意安裝方向，TV應裝在電源側。2.7柱上開關水平傾斜不大于托架長度的1/100。2.8引線連接緊密，引線相間距離不小于300mm ,對地距離不小于200mm。2.9同桿上裝設兩臺及以上斷路器或負荷開關時，每臺應有各自標識2.10 操作機構應靈活， 分合動作正確可靠， 指示清晰。六、柱上隔離開關1施工前現(xiàn)場檢查1.1 設備技術性能、參數(shù)應符合設計要求。1.2 各項電氣試驗合格。2柱上隔離開關安裝2.1 支架安裝符合相關規(guī)定。2.2 柱上隔離開關安裝在支架上應固定可靠。2.3 接線端子與引線的連接應采用線夾， 如有銅鋁連接 時應有過渡措施。2.4 引線連

14、接緊密，引線相間距離不小于 300mm ， 對 地距離不小于 200mm 。2.5 操作機構應靈活，分合動作正確可靠。2.6 靜觸頭安裝在電源側，動觸頭安裝在負荷側。七、跌落式熔斷器1施工前現(xiàn)場檢查跌落式熔斷器、 熔絲的技術性能、 參數(shù)符合設計要求。2跌落式熔斷器安裝2.1 支架安裝符合相關規(guī)定。2.2 跌落式熔斷器安裝在支架上應固定可靠。2.3 接線端子與引線的連接應采用線夾， 如有銅鋁連 接時應有過渡措施。2.4 引線連接緊密，引線相間距離不小于 300mm ， 對 地距離不小于 200mm 。2.5 操作應靈活可靠， 接觸緊密， 合熔絲管時上觸頭應 有一定的壓縮行程。2.6 跌落式熔斷器

15、水平相間距離應不小于500mm， 對地距離不小于 5m。2.7熔絲軸線與地面的垂線夾角為15°30°八、避雷器1 施工前現(xiàn)場檢查1.1 避雷器技術性能、參數(shù)符合設計要求。1.2 柱上開關設備的防雷裝置應避采用雷器。1.3 經常開路運行而又帶電的各種柱上開關， 應在兩側 都裝設防雷裝置，其接地線應與柱上斷路器的金屬外殼連接共同接地，接地電阻應不大于10 a1.4 對 10kV 避雷器用 2500V 絕緣電阻表測量， 絕緣電 阻不低于1000M a合格后方可安裝。2避雷器安裝2.1 避雷器安裝在支架上應固定可靠，螺栓應緊固。2.2 接線端子與引線的連接應可靠。2.3 避雷器安裝

16、應垂直，排列整齊，高低一致。2.4 避雷器引下線應可靠接地。2.5 接地線接觸應良好。2.6 避雷器的帶電部分與相鄰導線或金屬架的距離不應小于 350mm 。2.7桿上避雷器排列整齊、高低一致。相間距離：1-10kV時，不小于 350mm ；1kV 以下時，不小于 150mm 。2.8 引線應短而直， 連接應緊密， 引線相間距離應不小 于300mm，對地距離應不小于 200mm，采用絕緣線時，其 截面應符合以下規(guī)定：引上線：銅線不小于 16mm2,鋁線不小于 25mm2 ；引下線：銅線不小于 25mm2 ，鋁線不小于35mm2 。2.9 避雷器的引線與導線連接要牢固， 緊密接頭長度不應小于 1

17、00mm。2.10 避雷器必須垂直安裝， 傾斜角不應大于 15°，傾斜度小于 2%。2.11 避雷器上、下引線不應過緊或過松，與電氣部分 連接，不應使避雷器產生外加應力。2.12 瓷套與固定抱箍之間需加墊層。2.13引下線接地要可靠，接地電阻值不大于10 a3戶外交流高壓可卸式避雷器3.1 安裝時，應使避雷器與鉛垂線15°-30 °夾角，對地距離不少于200mm，各相間距離不少于 350mm。3.2 跌落式機構上接線端接高壓線，下接線端必須可靠接地，切勿接反。九、拉線制作與安裝1 拉線制作 當拉線連接金具采用楔形線夾、 UT 型線夾或鋼卡時：1.1 鋼絞線的尾線應

18、在線夾舌板的凸肚側， 尾線留取 長度應為300500mm。1.2 鋼絞線在舌板回轉部分應留有縫隙，并不應有松 股。1.3 鋼絞線的尾線在距線頭 50mm 處綁扎，綁扎長度應 為 5080mm。1.4 鋼絞線端頭彎回后應用鍍鋅鐵線綁扎緊。1.5 嚴重腐蝕地區(qū)拉線棒應進行防腐處理。1.6 拉線一般采用多股鍍鋅鋼絞線，其規(guī)格為GJ-35100。1.7 拉線時應明確主、副線方向。1.8 同組拉線使用兩個線夾時， 則線夾尾線端的方向應統(tǒng)1.9 拉線上把和拉線抱箍連接處采用延長環(huán)連接。1.10 防腐處理，防護部位：自地下 500mm 至地上200mm 處；防護措施： 涂瀝青， 纏麻袋片兩層， 再刷防腐油。

19、2拉線安裝2.1 拉線應采用專用的拉線抱箍。2.2 拉線抱箍一般裝設在相對應的橫擔下方， 距橫擔中 心線 100mm 處。2.3 拉線的收緊應采用緊線器進行。2.4 根據(jù)需要加裝拉線絕緣子或絕緣鋼絞線。2.5 拉線底把應采用熱鍍鋅拉線棒， 安全系數(shù)不小于 3， 最小直徑不應小于 16mm。2.6 拉線應加裝警示標識。2.7 拉線地錨必須安裝在地面或現(xiàn)澆混凝土構件上（梁、柱），安裝在墻上的必須做防銹處理。2.8 同一方向多層拉線的拉錨應不共點， 保證有兩個或 兩個以上拉錨。2.9 拉線地錨應埋設端正， 不得有偏斜， 地錨的拉線盤 與拉線垂直。2.10 楔形線夾的螺栓與延長環(huán)連接好后 R 型銷針的

20、開 口在3060 °2.11 線夾舌板與拉線接觸應緊密， 受力后無滑動現(xiàn)象， 線夾的凸肚 應在尾線側，安裝時不應損傷線股。2.12 有墜線的拉線柱埋深為柱長 1/6，墜線上端固定點距柱頂距離應 為 250mm 。2.13 安裝后拉線絕緣子應與上把拉線抱箍保持 3m 距 離。2.14 UT 型線夾螺栓需留不少于 1/2 螺桿絲扣長 ,作日 后調整拉線用。調整后， UT 線夾的雙螺母應并緊。十、導線架設1放線前檢查1.1 導線型號、規(guī)格應符合設計要求。1.2 導線展放時， 應清理線路走廊內的障礙物， 滿足架 線施工要求。1.3 跨越架與被跨越物、 帶電體間的最小距離， 應符合規(guī)定1.4

21、導線不應有松股、 交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷1.5 導線不應有嚴重腐蝕現(xiàn)象。1.6 鋼絞線、鍍鋅鐵線表面鍍鋅層應良好，無銹蝕。1.7 絕緣線端部應有密封措施。1.8 絕緣線的絕緣層應緊密擠包， 目測同心度應無較大 偏差，表面平整圓滑，色澤均勻，無尖角、顆粒，無燒焦痕 跡。2線盤布置2.1 放線前應先制定放線計劃，合理分配放線段。2.2 根據(jù)地形，適當增加放線段內的放線長度。2.3 根據(jù)放線計劃，將導線線盤運到指定地點。2.4 應設專人看守，并具備有效制動措施。2.5 臨近帶電線路施工線盤應可靠接地。2.6 導線布置在交通方便、 地勢平坦處。 地形有高低時， 應將線盤布置在地勢較高處，減輕放線

22、牽引力。2.7 導線放線應考慮減少放線后的余線， 盡量將長度接 近的線軸集中放在各耐張桿處。2.8 導線放線裕度在采用人力放線時，平地增加3%，丘陵增加 5%，山區(qū)增加 10%；在采用固定機械牽引放線時， 平地增加 1.5%，丘陵增加 2% ，山區(qū)增加 3%。3放線操作3.1 放線準備3.1.1 放線架應支架牢固， 出線端應從線軸上方抽出， 并應檢查放出導線的質量。3.1.2 在每基電桿上懸掛滑輪，把導線放在輪槽內3.1.3 置。線軸應轉動靈活，軸杠應水平，線軸應有制動裝3.1.4絕緣線應使用塑料滑輪或套有橡膠護套的鋁滑輪； 滑輪應具有防止線繩脫落的閉鎖裝置；滑輪直徑不應 小于絕緣線外徑的 1

23、2 倍，槽深不小于絕緣線外徑的 1.25 倍， 槽底部半徑不小于 0.75倍絕緣線外徑，輪槽槽傾角為 15 °。3.1.5 絕緣線宜采用網套牽引。3.2 人力放線3.2.1 距離。3.2.2人力牽引導線放線時，拉線人員之間應保持適當領線人員應對準前方，隨時注意信號。3.2.3牽引過程中應保持牽引平穩(wěn)。3.2.4導線不應拖地，各相導線之間不得交叉。3.2.5跨（穿）越障礙物時應采取相應措施。3.2.6牽引時應在首、末、中間派人觀察，及時發(fā)現(xiàn)導線掉槽、滑輪卡滯等故障，發(fā)現(xiàn)異常情況后及時用對講機聯(lián) 系。3.3 機械牽引放線3.3.1 線滑車。3.3.2 通。將牽引繩分段運至施工段內各處，其

24、依次通過放牽引繩之間用旋轉連接器或抗彎連接器連接貫3.3.3用機械卷回牽引繩，拖動架空導線展放。3.3.4固定機械牽引 所用牽引繩，應為無捻或少捻鋼3.3.5 旋轉連接器不能進牽引機械卷筒。3.3.6 牽引鋼繩與導線連接的接頭通過滑車時，牽引速 度每分鐘不宜超過 20m。3.3.7 牽引時應在首、末、中間派人觀察，及時發(fā)現(xiàn)導 線掉槽、滑輪卡滯等故障，發(fā)現(xiàn)異常情況后及時用對講機聯(lián) 系。4緊線4.1 緊線準備4.1.1 緊線施工應在全緊線段內的桿塔全部檢查合格 后方可進行。4.1.2 緊線前應按要求裝設臨時拉線。4.1.3 放線工作結束后，應盡快緊線，緊線應緊靠掛線 點。4.4.4 總牽引地錨與緊

25、線操作桿塔之間的水平距離，應 不小于掛線點高度的兩倍，且與被緊架空導線方向應一致。4.4.5 緊線時，人員不準站在或跨在已受力的導線上或 導線的內角側和展放的導線圈內以及 架空線的垂直下方4.6.6 跨越重要設施時應做好防導線跑線措施。4.2 耐張桿塔補強4.2.1 當以耐張桿塔作為操作或錨線桿塔緊線時，應設 置臨時拉線。4.2.2 臨時拉線裝設在耐張桿塔導線的反向延長線上。4.2.3 臨時拉線對地夾角宜小于 45°。4.2.4 臨時拉線一般使用鋼絲繩或鋼絞線。4.2.5 臨時拉線一般采用一錨一線。4.2.6 臨時拉線不得固定在可能移動的物體上。4.3 緊線4.3.1 絕緣子、拉緊線

26、夾安裝前應進行外觀檢查，并確 認符合要求。4.3.2 緊線時，應隨時查看地錨和拉線狀況。4.3.3 安裝時應檢查碗頭、球頭與彈簧銷子之間的間 隙；在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。4.3.4 緊線順序：導線三角排列，宜先緊兩邊線，后緊 中線；導線水平，宜先緊中導線，后緊兩邊導線；導線垂直 排列時，宜先緊上導線，后緊中、下導線。4.3.5 絕緣線展放中不應損傷導線的絕緣層和出現(xiàn)扭、 彎等現(xiàn)象，接頭應符合相關規(guī)定，破口處應進行絕緣處理。4.3.6 三相導線馳度誤差不得超過 -5%或 +10%，一般檔 距內馳度相差不宜超過 50mm 。5導線固定5.1 導線固及附件裝5.1.1 導線的

27、固定應牢固、 可靠。綁線綁扎應符合 “前三 后四雙十字 ”的工藝標準，絕緣子底部要加裝彈簧墊。5.1.2 緊線完成、 弧垂值合格后， 應及時進行附件安裝。5.1.3 直線跨越桿：導線應雙固定，導線本體不應在固 定處出現(xiàn)角度。5.1.4 絕緣導線在絕緣子或線夾上固定應纏繞粘布帶，纏繞長度應超過接觸部分 30mm, 纏繞綁線應采用不小于2.5mm2的單股塑銅線，嚴禁使用裸導線綁扎絕緣導線。5.2 導線連接5.2.1 鋁絞線及鋼芯鋁絞線在檔距內承力連接一般采 用鉗壓接續(xù)管或采用預絞式接續(xù)條。5.2.2 10kV 絕緣線及低壓絕緣線在檔距內承力連接一 般采用液壓對接接續(xù)管。5.2.3 對于絕緣導線，接

28、頭處應做好防水密封處理。5.2.4 架空電力線路當采用跨徑線夾連接引流線時，線夾數(shù)量不應少于2個，當采用節(jié)能安普線夾、C型線夾、H型 液壓線夾或彈射楔形線夾時， 可使用 1 個，并使用專用工具 安裝，楔型線夾應與導線截面匹配。5.2.5 連接面應平整、光潔，導線及并溝線夾槽內應清 除氧化膜，涂電力復合脂。5.2.6 銅絞線與鋁絞線的接頭，宜采用銅鋁過渡線夾、 銅鋁過渡線，或采用銅線搪錫插接。5.3 凈空距離要求531110kV線路每相引流線，引下線與鄰相的引流線 ， 引 下 線 或 導 線 之 間 ， 安 裝 后 的 凈 空 距 離 應 不 小 于300mm；1kV 以下電力線路應不小于 150mm。5.3.2 架空線路的導線與拉線，電桿或構架之間安裝后 的凈空距離， 1 10kV 時應不小于 200mm；1kV 以下時應不 小于 100mm 。6接地6.1 各相驗電接地掛環(huán)的安裝點距離絕緣導線固定的距離 3.5-500mm 。接地掛環(huán)的顏色應與線路相色一致。6.2 安裝后接地掛環(huán)應垂直向下， 接地掛環(huán)與導線連接 點應裝設絕緣防護罩。6.3 設計線路圖紙上應注明接地環(huán)的編號。6.4 接地掛環(huán)的安裝原則6.4.1 主干線： 變電站每條出線 1#桿塔和終端桿應裝設 接地掛環(huán)，線路較長時 5 個檔距可增設接地掛環(huán)，滿足全線