電氣設備故障分類及檢查步驟維修方法

1、電氣設備故障分類及檢查步驟維修方法電氣設備在生產(chǎn)中已越來越被廣泛采用，而電氣故障是不可避免的，如何根據(jù)故障現(xiàn)象查 找并排除電氣故障是面臨的一大問題。電氣維修人員是面對和解決這個突出問題的主要技 術力量，在實際生產(chǎn)應用中能夠準確地查找其故障所在，從而排除故障使電氣設備能夠正 常穩(wěn)定地運行是每一位維修人員應盡的叉務和職責。文章闡述電氣故障排除的一般步驟和 故障排除的方法。在實際工作中，我們會遇見不同的電氣故障，電氣故障的產(chǎn)生是千奇百怪的， 排除故障的方法及方式只能根據(jù)故障的具體情況而定，也沒有什么嚴格的模式及方法，對 部分維修人員來說會感到困難，在排除故障的過程中，往往會走不少彎路，甚至造成較大

2、損失。作為一名維修電工來說，在遇到電氣故障時，能準確查明故障原因，合理正確地排 除故障，對提高勞動生產(chǎn)率，減少經(jīng)濟損失和安全生產(chǎn)都具有重大意義。一、電氣故障的分類按照電氣裝置的構成特點，從查找電氣故障的觀點出發(fā)，常見的電氣故障可分為三類：1. 電源故障：缺電源、電壓、頻率偏差、極性接反、相線和中性線接反、缺一相電源、相 序改變、交直流混2. 電路故障：斷線、短路、短接，接地、接線錯誤。3. 設備和元件故障：過熱燒毀、不能運行、電氣擊穿、性能變劣。根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因，是查找電氣故障的關鍵。分析的基礎是電工基本 理論，是對電氣裝置的構造、原理、性能的充分理解，是與故障實際的結合。某一電氣故

3、障產(chǎn)生的原因可能很多，重要的是在眾多原因中找出最主要的原因，并運用方法去排除故 障。例如，某三相籠型異步電動機出現(xiàn)了不能運轉(zhuǎn)的故障，不論是什么情況，最集中的表 現(xiàn)是電動機不能工作，但故障不一定是在電動機，而可能是電源故障，也可能是電路故障 或者是設備和元件故障等。也就是說，同一種故障形式，故障的原因多種多樣。在這些原 因中，到底是哪個方面的原因使電動機不能運轉(zhuǎn)，還要經(jīng)過更深入、更詳細的分析。再例 如：如果電動機是第一次使用，就應從電源、電路、電動機和負載多方面進行檢查分析； 如果電動機是經(jīng)修理后第一次使用，就應著手于電動機本身的檢查分析；如果電動機運轉(zhuǎn) 一段時間突然不能運轉(zhuǎn)，就應從電源及控制元

4、件方面進行檢查分折。經(jīng)過以上過程，進而 確定電動機故障的具體原因。二、排除電氣故障的一般步驟排除電氣故障沒有固定的模式，也沒有統(tǒng)一的標準，因人而異。但在一般情況 下，還是有一定規(guī)律的。通常排除故障時，所采用的步驟大致可分為：癥狀分析一設備檢 查一確定故障點一故障排除一排除后性能觀察。（一）癥狀分析癥狀分析是對所有可能存在的有關故障原始狀態(tài)的信息進行收集和判斷的過程。在故障跡象受到干擾以前，對所有信息都應進行仔細分析。這些原始信息一般可以從 以下幾個方面獲得：1. 向操作者詳細詢問設備故障現(xiàn)象。通過詢問以獲得設備使用及變化過程、損壞或失靈前 后情況的信息，還可以了解到一些過去類似的故障現(xiàn)象、原因

5、以及曾經(jīng)采取的措施等方面 的情況。有時操作人員也許因為其他方面的原因，不愿意或不能把全部情節(jié)講清楚。維修 人員應有分析辨別能力和足夠的耐心，以盡可能多地獲得真實的原始信息。2. 觀察和初步檢查。通過看聽聞摸等，檢查是否發(fā)生如破裂、雜聲、異味、過熱等特殊現(xiàn)象。對設備進行全面的觀察往往會得到有價值的線索。初步檢查的內(nèi)容包括檢測裝置（操作臺指示燈、顯示器報警信息等）、檢查操作開關的位置以及控制機構、調(diào)整裝置及連鎖信號裝置等。3. 確定無危險情況下，通電試車。一般情況下應要求操作人員按正常操作程序啟動設備。 如果故障不是整機性的致使電氣控制系統(tǒng)癱瘓，可以采用試運轉(zhuǎn)的方法啟動設備，幫助維 修人員對故障的

6、原始狀態(tài)有個綜合的印象。有些電氣故障可以通過人的手、眼、鼻、耳等 器官，采用看聽聞摸等手段，直接感知故障設備異常的溫升、振動、氣味、響聲等，確定 設備的故障部位。這個階段的目的在于收集故障的原始信息，以便對現(xiàn)有實際情況作分析，并從 中推導出最有可能存在故障區(qū)域的線索，作為下一步設備檢查的參考。但注意不要根據(jù)不 確切的跡象或不充分的信息過早地作出判斷。（二）設備檢查根據(jù)癥狀分析中得到的初步結論和疑問，對設備進行更詳細的檢查，特別是那 些被認為最有可能存在故障的區(qū)域。要注意這個階段應盡量避免對設備作不必要的拆卸， 防止因不慎重的操作引起更多的故障。不要輕易對控制裝置進行調(diào)整，因為一般情況下， 故障

7、未排除而盲目調(diào)整參數(shù)會掩蓋癥狀，而且會隨著故障的發(fā)展而使癥狀重新出現(xiàn)，甚至 可能造成更嚴重的故障。所以，必須避免盲印性，防止因不慎重的操作使故障復雜化，避 免造成癥狀混亂反而延長排除故障的時間。（三）確定故障點根據(jù)故障現(xiàn)象，結合設備的原理及控制特點進行分析和判斷，確定故障發(fā)生在 什么范圍，是電氣故障還是機械故障、是直流回路還是交流回路、是主電路還是控制電路 或輔助電路、是電源部分還是參數(shù)調(diào)整不合適造成的、是人為造成還是隨機性的等等，逐 步縮小故障范圍，直至找到故障點。如果缺少系統(tǒng)的診斷資料，就需要維修人員正確地將 整個設備或控制系統(tǒng)劃分為若干個小部分，然后檢查這些部分的輸入和輸出是否正常。在

8、確定某一部分時，再去關注該部分內(nèi)部的問題，找出故障點。在確保設備安全的情況下， 可以通過一些試探的方法確定故障部位。例如，通電試探或強行使某繼電器動作等，以發(fā) 現(xiàn)和確定故障的部位。（四）故障排除在確定故障點以后，無論是修復還是更換，排除故障相對電氣維修人員來說， 一般比查找故障要簡單得多。但在排除故障中一般不可能只用單一的方法，往往多種方法 綜合運用。1.在排除故障的過程中，應先動腦、后動手，正確分析可以起到事半功倍的效果。具體應 遵循先外部后內(nèi)部、先機械后電氣、先靜后動、先公用后專用、先簡單后復雜、先一般后 特殊的原則。需要注意的是，不要一遇到故障，拿起表就測，拿起工具就拆。要養(yǎng)成良好 的分

9、析、判斷習慣，要做到每次測量均有明確的目的，即測量的結果能說明什么。在找出 有故障點的組件后，應該進一步確定引起故障的根本原因。例如：當電路板內(nèi)的一只晶體 管被燒壞，單純地更換一個晶體管是不夠的，重要的是要查出被燒壞的原因，并采取補救 和預防的措施。2般情況下，以設備的動作順序為排除時分析、檢測的次序。以此為前提，先檢查電 源，再檢查線路和負載；先檢查公共回路再檢查各分支回路；先檢查主電路再檢查控制電路；先檢查容易檢測的部分（如各控制柜），再檢查不易檢測的部分（如某一設備的控制器 件）。如在電氣保護線路中，如果檢查發(fā)現(xiàn)熱繼電器動作，不但要使熱繼電器觸頭復位，而 且要查出過載的原因，對熔體熔斷，

10、不但要換新的熔體，而且要查明熔體熔斷的原因并處 理，應向有關人員說明應注意的問題，等等。（五）修后性能觀察故障排除完以后，維修人員在送電前還應作進一步的檢查，通過檢查證實故障 確實已經(jīng)排除，然后由操作人員來試運行操作，以確認設備是否已正常運轉(zhuǎn)，同時還應向 有關人員說明應注意的問題。值得注意的是，修復后再作檢查時，要盡量使電氣控制系統(tǒng) 或電氣設備恢復原樣，并清理現(xiàn)場，保持設備的干凈、衛(wèi)生。另外，維修人員所使用的工 具、線纜等一定不要忘記在所修設備的電氣柜內(nèi)，以免造成短路或觸電事故的發(fā)生。三、掌握電氣故障排除的方法故障的排除是維修人員的一項重要工作，要徹底排除故障，必須清楚故障發(fā)生 的原因，更重要

11、的是能從理論上分析、解決故障發(fā)生，要具有一定的專業(yè)理論知識，要掌 握排除故障的方法。（一）電阻測試法電阻測試法是一種常用的測量方法。通常是指利用萬用表的電阻檔，測量電 機、線路、觸頭等是否符合使用標稱值以及是否通斷的一種方法，或用兆歐表測量相與 相、相與地之間的絕緣電阻等。測量時，注意選擇所使用的量程與校對表的準確性，一般 使用電阻法測量時通用做法是先選用低檔，同時要注意被測線路是否有回路，并嚴禁帶電 測量。（二）電壓測試法電壓測試法是指利用萬用表相應的電壓檔，測量電路中電壓值的一種方法。通 常測量時，有時測量電源、負載的電壓，有時也測量開路電壓，以判斷線路是否正常。測 量時應注意表的檔位，選

12、擇合適的量程，一般測量未知交流或開路電壓時通常選用電壓的 最高檔，以確保不至于在高電壓低量程下進行操作，以免把表損壞；同時測量直流時，要 注意正負極性。（三）電流測試法電流測試法是通常測量線路中的電流是否符合正常值，以判斷故障原因的一種 方法。對弱電回路，常采用將電流表或萬用表電流檔串接在電路中進行測量；對強電回 路，常采用鉗形電流表檢測。（四）儀器測試法借助各種儀器儀表測量各種參數(shù)，如用示波器觀察波形及參數(shù)的變化，以便分 析故障的原因，多用于弱電線路中。（五）常規(guī)檢查法依靠人的感覺器官（如：有的電氣設備在使用中有燒焦的糊味，打火、放電的 現(xiàn)象等）并借助于些簡單的儀器（如：萬用表）來尋找故障原

13、因。這種方法在維修中最常 用，也是首先采用的。（六）更換原配件法即在懷疑某個器件或電路板有故障，但不能確定，且有代用件時，可替換試驗，看故障是否消失，恢復正常。（七）直接檢查法對在了解故障原因或根據(jù)經(jīng)驗，判斷出現(xiàn)故障的位置，可以直接檢查所懷疑的 故障點。（八）逐步排除法如有短路故障出現(xiàn)時，可逐步切除部分線路以確定故障范圍和故障點。（九）調(diào)整參數(shù)法有些情況，出現(xiàn)故障時，線路中元器件不一定壞，線路接觸也良好，只是由于 某些物理量調(diào)整得不合適或運行時間長了，有可能因外界因素致使系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生改變或不 能自動修正系統(tǒng)值，從而造成系統(tǒng)不能正常工作，這時應根據(jù)設備的具體情況進行調(diào)整。 （十）原理分析法根據(jù)控

14、制系統(tǒng)的組成原理圖，通過追蹤與故障相關聯(lián)的信號，進行分析判斷， 找出故障點，并查出故障原因。使用本方法要求維修人員對整個系統(tǒng)和單元電路的工作原 理有清楚的理解。（十一）比較、分析、判斷法它是根據(jù)系統(tǒng)的工作原理，控制環(huán)節(jié)的動作程序以及它們之間的邏輯關系，結 合故障現(xiàn)象，進行比較、分析和判斷，減少測量與檢查環(huán)節(jié)，并迅速判斷故障范圍。以上幾種常用的方法，可以單獨使用，也可以混合使用，碰到實際的電氣故障 應結合具體情況靈活應用。電氣故障現(xiàn)象是多種多樣的，同一類故障可能有不同的故障現(xiàn)象，不同類故障可能是同種 故障現(xiàn)象的同一性和多樣性，會給查找故障帶來復雜性。但是，故障現(xiàn)象是查找電氣故障 的基本依據(jù)，是查找電氣故障的起點，因此要對故障現(xiàn)象仔細觀察分析，找出故障現(xiàn)象中 最主要的、最典