電動(dòng)給水泵A級(jí)檢修指導(dǎo)書(軸瓦、機(jī)封檢查)..

1、Q/XFDQ/XFD-10913-2010河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系文件電動(dòng)給水泵A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書（FK6G32A（M型）批準(zhǔn)：審定：編制：目次1. 說(shuō)明2. 目的3. 目標(biāo)4. 人員資質(zhì)、職責(zé)與權(quán)限5. 工作程序汽動(dòng)給水泵A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書1.說(shuō)明本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了我公司對(duì)300MW機(jī)組給水泵進(jìn)行檢修的工作流程和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，適用于河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司300MW 機(jī)組FK6G32A（M）型汽給水泵標(biāo)準(zhǔn) A級(jí)檢修，是所有參加本項(xiàng)目檢修工作人員所必須遵守的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證程序。2目的2.1有利于實(shí)行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全

2、三標(biāo)一體化管理，保證設(shè)備檢修質(zhì)量，防止污染環(huán)境， 節(jié)約資源，保障員工職業(yè)健康安全；2.2 為參加本項(xiàng)目的工作人員提供理論依據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)。2.3 明確責(zé)任，便于工作，使整個(gè)檢修工序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。3 目標(biāo)檢修后設(shè)備達(dá)到一級(jí)，保證檢修間隔內(nèi)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行或備用良好，保障參加工作者的職業(yè)健康安全，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源。4人員資質(zhì)、職責(zé)與權(quán)限4.1人員資質(zhì)所有參加本項(xiàng)檢修的工作班成員應(yīng)為專業(yè)從事電站鍋爐（汽機(jī)、電氣設(shè)備等）檢修，通過(guò)技能鑒定 合格人員。4.2職責(zé)與權(quán)限4.2.1班長(zhǎng)：熟悉設(shè)備系統(tǒng)及工作內(nèi)容，合理的選派工作負(fù)責(zé)人和安排工作人員。全面負(fù)責(zé)檢修工作 的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理，對(duì)檢修工

3、作中的各方面問(wèn)題向工作成員交底，并經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)檢 查質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施的落實(shí)情況。4.2.2班組技術(shù)員：對(duì)于該項(xiàng)檢修工作給予必要的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)交底，經(jīng)常到工作現(xiàn)場(chǎng)了解并協(xié)助 解決存在的技術(shù)問(wèn)題。4.2.3工作負(fù)責(zé)人：正確合理的組織工作班成員進(jìn)行檢修工作，負(fù)責(zé)落實(shí)該項(xiàng)檢修工作中質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方面的控制措施。4.2.4工作班成員：在工作負(fù)責(zé)人的指揮下，進(jìn)行檢修工作，正確執(zhí)行各項(xiàng)措施，對(duì)于工作中出現(xiàn)的 各種情況，及時(shí)同工作負(fù)責(zé)人溝通。5工作程序：5.1準(zhǔn)備工作：5.1.1分析設(shè)備狀況5.1.1.1查閱設(shè)備臺(tái)賬（包括對(duì)設(shè)備的檢修記錄、結(jié)構(gòu)、重大故障處理情況、重要部件更換情況、設(shè)

4、 備評(píng)級(jí)記錄、安全性評(píng)價(jià)結(jié)果等內(nèi)容進(jìn)行查閱分析）；5.1.1.2查閱設(shè)備缺陷記錄，了解未消除缺陷及原因；5.1.1.3 了解上級(jí)部門或本部門提出的技術(shù)改進(jìn)計(jì)劃及其方案；5.1.1.4查閱技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃是否有相關(guān)內(nèi)容；5.1.2收集資料并分析、研究改進(jìn)與完善方案，制定措施和檢修計(jì)劃；5.1.3分析該項(xiàng)檢修工作中的危險(xiǎn)源及采取相應(yīng)控制措施；5.1.4分析該項(xiàng)檢修工作中的環(huán)境因素及采取相應(yīng)控制措施；5.1.5確定本檢修項(xiàng)目的關(guān)鍵控制點(diǎn)；5.1.6向工作負(fù)責(zé)人及工作組成員進(jìn)行全面交底；5.1.7結(jié)合檢修項(xiàng)目組織工作組成員，針對(duì)危險(xiǎn)源編制作業(yè)安全措施票；5.1.8工器具及物資準(zhǔn)備清單；5.1.9備品配件及

5、消耗性物資準(zhǔn)備情況；5.1.10協(xié)作單位或協(xié)作班組預(yù)約情況；5.1.11前期準(zhǔn)備工作檢查表；5.1.12作業(yè)流程表；5.1.13檢修記錄的附頁(yè)。附錄一：1、設(shè)備狀況分析查閱設(shè)備臺(tái)帳結(jié)果責(zé)任人班組技術(shù)員：查閱日期：查閱結(jié)果：查閱設(shè)備重大缺陷記錄責(zé)任人工作負(fù)責(zé)人：查閱日期：查閱結(jié)果：技術(shù)改進(jìn)計(jì)劃及措施責(zé)任人班組技術(shù)員：查閱日期：改進(jìn)內(nèi)容及方案：（可另附紙）查閱技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃相關(guān)內(nèi)容責(zé)任人班組技術(shù)員：查閱日期：2、針對(duì)設(shè)備狀況而計(jì)劃采取的對(duì)策對(duì)策研究會(huì)主持人：（班組技術(shù)貝）會(huì)議日期：決策人：（班長(zhǎng)、分公司專工）會(huì)議地點(diǎn)：參加人：經(jīng)過(guò)專題研究，最終決定采取以下對(duì)策，解決設(shè)備存在的問(wèn)題：附錄二：危險(xiǎn)源分析

6、及采取的對(duì)策危險(xiǎn)源控制措施1.使用工具不當(dāng)傷人1.使用前應(yīng)檢查，不合格的不準(zhǔn)使用2.裝卸法蘭螺栓扎傷手指2.應(yīng)用撬棍校正螺絲，不準(zhǔn)用手觸摸3.起重作業(yè)3.起吊工器具試驗(yàn)合格，重物綁扎牢固、起吊平穩(wěn)， 由專人指揮，起吊工器具不準(zhǔn)超過(guò)何重規(guī)疋4.殘余汽水傷人4.做好汽水隔離措施、打開(kāi)泵體放水門，確認(rèn)無(wú)壓力5.地面油污滑到摔傷5.地面油污應(yīng)及時(shí)清理，現(xiàn)場(chǎng)保持清潔、規(guī)范工作負(fù)責(zé) 人參加人貝日期附錄三：環(huán)境因素分析及采取的對(duì)策環(huán)境因素控制措施1.污水排放1.回收用做循環(huán)水2.費(fèi)油排放2.分類定點(diǎn)放置、物資公司回收3.廢棉絲丟棄3.分類定點(diǎn)放置、置業(yè)公司定點(diǎn)排放4.廢棄保溫4.拆除的保溫及時(shí)清理、定點(diǎn)排放

7、5.粉塵污染5.打保溫灑水工作人員佩戴防護(hù)口罩工作負(fù)責(zé)人參加日期人員附錄四：確定本檢修項(xiàng)目的關(guān)鍵控制點(diǎn)為了加強(qiáng)對(duì)此檢修過(guò)程的管理和控制，經(jīng)研究確定，以下過(guò)程為本次檢修的關(guān)鍵控制點(diǎn)A、本檢修項(xiàng)目的關(guān)鍵控制點(diǎn)主要注意事項(xiàng)軸瓦及擋油圈檢查1、徑向軸瓦徑向間隙0.1400.177mm，極限值0.26mm2、轉(zhuǎn)子總的軸向竄動(dòng) 9.25mm （推力瓦塊不裝時(shí)）3、推力軸承總軸向間隙0.4 mm4、拋油環(huán)與擋油圈徑向間隙0.300.36 mm，極限值0.47mm機(jī)械密圭寸1、動(dòng)靜環(huán)無(wú)磨損、小彈簧無(wú)塑變，膠圈無(wú)老化2、整體組裝、機(jī)械密圭寸壓縮量 6mn8mm找中心1、給水泵比偶合器高：0.15-0.20 mm

8、2、偶合器對(duì)于給水泵應(yīng)偏東：0.10 mm3、給水泵與偶合器張口偏差0.05mm4、給水泵與偶合器對(duì)輪間距：315 + 1mm關(guān)鍵控制點(diǎn)確定者：（分公司專工）附錄五向工作負(fù)責(zé)人及工作組成員進(jìn)行全面交底記錄交底負(fù)責(zé)人：交底日期：交底主要內(nèi)容：本次檢修主要的工作內(nèi)容有以下幾項(xiàng)，施工方案如下：接受人：是否明白：是（）否（）（選擇后打“/）附錄六 需用工器具準(zhǔn)備清單（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫）序 號(hào)名稱單位規(guī)格數(shù)量質(zhì)量要求準(zhǔn)備情況備注1.大錘把12P1檢查合格2.手錘把1 . 5P2檢查合格3.螺絲刀把300mm2檢查合格4.活扳 手把10"1檢查合格5.活扳 手把121檢查合格6.梅花扳手把17X

9、192檢查合格7.梅花扳手把22 X 242檢查合格8.梅花扳手把24 X 272檢查合格9.撬棍把C 16X 8002檢查合格自制10.銅棒把C20X 3002檢查合格自制11.板銼把12"2檢查合格12.三角刮刀把10"2檢查合格13.平面刮刀把12"2檢查合格14.內(nèi)八角扳手套世達(dá)8件1檢查合格15.找正表架子套-1檢查合格自制16.百 分表塊0-10mm3檢驗(yàn)合格17.外徑千分尺把0-25mm1檢驗(yàn)合格18.倒鏈件1t1檢驗(yàn)合格19.鋼絲繩根C 102檢驗(yàn)合格20.21.22.23.24.25.附錄七：備品配件及消耗性物資準(zhǔn)備情況序 號(hào)名稱單位規(guī)格材質(zhì)單價(jià)

10、數(shù)量費(fèi)用備注計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際附錄八 協(xié)作單位或協(xié)作班組預(yù)約情況（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫）序號(hào)協(xié)作內(nèi)容協(xié)作單位需協(xié)作時(shí)間實(shí)際聯(lián)系時(shí)間聯(lián)系人對(duì)方接受人（聯(lián)系人代簽）備注附錄九：前期準(zhǔn)備附錄九前期準(zhǔn)備工作檢查表序號(hào)內(nèi)容完成情況備注序號(hào)內(nèi)容完成情況備注1設(shè)備狀況分析7工器具準(zhǔn)備2危險(xiǎn)源分析8備品配件準(zhǔn)備3環(huán)境因素辨識(shí)9協(xié)作單位和協(xié)作班組聯(lián)系4對(duì)策制疋5關(guān)鍵控制點(diǎn)確定6工作交底其它問(wèn)題及處理情況：檢查人簽字：（工作負(fù)責(zé)人或班長(zhǎng)）年月日9附錄十：工作現(xiàn)場(chǎng)要求檢修前：1. 檢修開(kāi)工前檢修工作人員應(yīng)清掃、布置現(xiàn)場(chǎng)，保證檢修場(chǎng)地、通道、工具 擺放等井然有序；2. 所有電焊、火焊、行燈等工具設(shè)施的放置、使用和管線布置應(yīng)妥

11、善合理， 不應(yīng)有妨礙通行和容易被軋斷、砸斷、碰斷，發(fā)生人身傷害、火災(zāi)和其它 意外事故的可能。3. 工作成員準(zhǔn)備好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。檢修中：1. 檢修工作中，所有拆卸的設(shè)備零件、部件和檢修工具都應(yīng)按照文明檢修的 要求呈"五.三制"擺放，大部應(yīng)一次到位地放到指定地點(diǎn)；2. 貴重、易損和易丟的零件、部件、儀器、儀表工具等應(yīng)妥善看管、及時(shí)封 存，涉及不同專業(yè)相互連接設(shè)備的拆裝工作，應(yīng)相互聯(lián)系密切配合。拆下 的設(shè)備編號(hào)牌、一次儀表等應(yīng)集中和妥善交付有關(guān)部門，嚴(yán)禁以鄰為壑野 蠻作業(yè)；3. 揭開(kāi)的容器、管道等應(yīng)及時(shí)妥善地封蓋，在回裝的關(guān)鍵階段應(yīng)安排專人看 管，嚴(yán)防進(jìn)入異物；4. 檢修中廢

12、棄物的處理嚴(yán)格按規(guī)定要求處置；5. 檢修中工作成員正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)用品。6. 連續(xù)的檢修工作在每次收工時(shí)應(yīng)整理和清掃現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉工作電源、氣源， 圭寸存工具、材料。檢修工作結(jié)束后應(yīng)按達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)清理和清掃現(xiàn)場(chǎng)，不許遺 留任何工具、材料等雜物。檢修后：1. 檢修工作完工后應(yīng)立即按照安規(guī)的要求恢復(fù)欄桿、護(hù)板、護(hù)罩、蓋板、 化妝板等安全防護(hù)設(shè)施；2. 2.所有經(jīng)過(guò)大小修的設(shè)備在交付運(yùn)行前都必須見(jiàn)本色，原有漆皮有脫落、變 色的無(wú)論是否檢修所為都應(yīng)重新噴漆，所有設(shè)備名稱、銘牌、標(biāo)牌等標(biāo)志都應(yīng)齊全、完整、美觀，符合要求；11電動(dòng)給水泵A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)檢修項(xiàng)目給水泵檢修設(shè)備型號(hào)FK6G32A(M)制造廠

13、家上海電力修造總廠有限公司檢修性質(zhì)A級(jí)檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人總體驗(yàn)收日期質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制點(diǎn)W 46 個(gè) H1 : 12 個(gè) H2 : 3 個(gè)開(kāi)工日期竣工日期序 號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗(yàn)收人簽名執(zhí)行情況-一-辦理工作票，作好隔離措施泵體內(nèi)無(wú)壓力、積水，安全措施正確執(zhí)仃W-二二檢修現(xiàn)場(chǎng)布置地面鋪設(shè)膠皮，工器具擺放整齊。W三拆前準(zhǔn)備工作1.檢查所有起吊設(shè)備和專用工具是否良好天車、倒鏈、繩索試驗(yàn)合格W2.聯(lián)系熱工拆除測(cè)量元件對(duì)于熱工拆下的元件，應(yīng)妥善放置。W3.拆除兩側(cè)軸承潤(rùn)滑油管路及所有影響拆卸工 作的小口徑管道。軸承室放油零部件整齊放置、管口及時(shí)封堵，軸承室 存油定點(diǎn)排放

14、W4.拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩，斷開(kāi)泵與小機(jī)聯(lián)軸器， 分別取下聯(lián)軸器短節(jié)、疊片組件及鍵做好標(biāo)記、測(cè)量聯(lián)軸器對(duì)輪間距并記錄 用拉馬拆除泵側(cè)對(duì)輪，保存好聯(lián)軸器鍵W四傳動(dòng)端徑向軸瓦拆卸1.拆下緊固傳動(dòng)端軸瓦蓋與進(jìn)口端蓋之間的連 接螺栓零部件整齊、規(guī)范放置W2.拆下軸瓦蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固 螺母并拆下定位銷定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記W3.在軸承蓋上裝上吊環(huán)。用頂絲頂起軸瓦蓋， 小心地將蓋吊開(kāi)起吊時(shí)應(yīng)小心避免碰壞軸承支架兩側(cè)的 擋油圈W4.拆下軸瓦壓蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊 固螺母，拆下定位銷，用頂絲頂起軸瓦壓蓋， 并取下定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記，零部件整齊放置W序 號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)

15、行人驗(yàn)收人簽名執(zhí)行情況5.拆下上瓦和內(nèi)、外側(cè)上擋油圈軸瓦和擋油圈的上，下兩部分都不能互 換，須做好明顯標(biāo)記。零部件規(guī)范放置W6.分別測(cè)量有下瓦和無(wú)下瓦情況下的抬軸量；將下瓦和擋油圈繞軸轉(zhuǎn)上來(lái)拆下，然后放下軸做好原始記錄；零部件規(guī)范放置H1五自由端徑向軸瓦和推力軸承拆卸1.拆下端蓋與自由端軸承支架間的緊固螺釘，取下端蓋，卸下0型圈零部件整齊、規(guī)范放置W2.拆下軸瓦支架蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的 緊固螺母，并取出定位銷定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記；零部件整齊放置W3.拆下緊固軸承支架蓋與大端蓋的螺栓、螺母零部件整齊、規(guī)范放置W4.在軸承支架蓋裝上吊環(huán)， 頂絲頂起軸承支架蓋 并吊出，放置指定地點(diǎn)小心地吊開(kāi)軸

16、承支架蓋， 以免損壞擋油圈W5.取出定位銷，拆下徑向軸承壓蓋上的雙頭緊固 螺栓，取下軸承壓蓋定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記；零部件整齊放置W6.拆下上瓦和擋油圈零部件整齊、規(guī)范放置W7.拆下推力軸承罩上的緊固螺釘和定位銷，用頂絲頂起推力軸承罩并取下，取出推力瓦推力瓦做好標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W8.分別測(cè)量推力瓦間隙、有下瓦和無(wú)下瓦情況下 的抬軸量，并將下瓦和擋油圈轉(zhuǎn)出做好原始記錄；零部件規(guī)范放置 撬軸時(shí)應(yīng)注意不可將軸劃傷H19.松開(kāi)彈簧，從軸瓦支架上拆下內(nèi)側(cè)潤(rùn)滑油密封 圈零部件整齊、規(guī)范放置W10.拆下緊固端蓋上擋板的內(nèi)六角螺釘，拆下?lián)?板，從端蓋的凹槽內(nèi)拆下外側(cè)潤(rùn)滑油密封圈和 彈簧零部件整齊、規(guī)范

17、放置W序 號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗(yàn)收人簽名執(zhí)行情況11.推力軸承撐板拆卸1)拆出推力瓦塊電阻測(cè)溫探頭聯(lián)系熱工拆出W2)繞著軸轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)推力軸承撐板，直至帶防止動(dòng) 銷的半個(gè)撐板能被拆下來(lái)， 然后轉(zhuǎn)動(dòng)另半部分 撐板直至取下做好拆裝標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W3)按冋樣方法拆下推力盤另一側(cè)的推力軸承撐 板做好拆裝標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W4)弄平推力盤鎖緊墊圈的舌片，用專用板手取下 推力盤螺母和取下鎖緊墊圈做好拆裝標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W5)加熱推力盤輪轂，用推力盤拆卸工具將推力盤 從軸上拆下，拆下推力盤鍵注意不可弄傷推力盤鏡面；零部件整齊、 規(guī)范放置W六傳動(dòng)端機(jī)械密圭寸拆

18、卸1.拆下軸承支架上的緊固螺栓螺母和定位銷，拆下傳動(dòng)端軸承支架做好拆裝標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W2.在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，然后松開(kāi)緊定螺 釘，從軸上拆下拋油環(huán)做好拆裝標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W3.拆下機(jī)械密封的密封水管、密封排氣管接頭和 呼吸器做好拆裝標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W4.拆下機(jī)械密封芯子，從軸上取下密封軸套的鍵做好拆裝標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W5.取下機(jī)械密封腔體與進(jìn)口端蓋的緊固螺釘，拆下機(jī)械密封腔體和冷卻套做好拆裝標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W七自由端機(jī)械密圭寸拆卸1.拆下自由端軸承支架與大端蓋間的緊固螺栓 螺母和疋位銷，拆下軸承支架做好拆裝標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W2.

19、弄平推力盤鎖緊墊圈的舌片，用專用扳手取下推力盤螺母和鎖緊墊圈做好拆裝標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W序 號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗(yàn)收人簽名執(zhí)行情況3.用推力盤拆卸工具將推力盤從軸上拆下，拆下推力盤鍵做好拆裝標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W4.在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，然后松開(kāi)緊定螺 釘，從軸上取下拋油環(huán)做好拆裝標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W5.拆下機(jī)械密封的密封水管、密封排氣管接頭和 呼吸器做好拆裝標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W6.拆下機(jī)械密封芯子，從軸上取下密封軸套的鍵做好拆裝標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W7.取下機(jī)械密封腔體與大端蓋的緊固螺釘，拆下機(jī)械密封腔體和冷卻套做好拆裝標(biāo)記；零部

20、件整齊、規(guī)范放置 泵體兩端拆開(kāi)部位可靠封蓋W八清理、檢查、測(cè)量及更換1.所有部件都應(yīng)全部清洗，檢查有無(wú)磨損或損壞 的痕跡。各零部件清潔、無(wú)損傷；固廢定點(diǎn)排放W2.解體兩側(cè)機(jī)械密圭寸芯子，檢查機(jī)械密圭寸各兀 件，如有必要更換新件動(dòng)靜環(huán)無(wú)磨損劃傷、彈簧無(wú)塑變、更換各 O型密封圈W3.組裝好機(jī)械密封芯子以備安裝機(jī)械密圭寸壓縮量 6mmr 8mmH14.檢查軸有無(wú)損壞及變形，并測(cè)量其同心度同心度w 0.02mmW5.測(cè)量并檢查徑向軸承有無(wú)損壞或磨蝕痕跡軸瓦烏金、軸頸接觸部位無(wú)磨損；軸瓦徑向間隙0.140.177mm,間隙超過(guò)0.26mm應(yīng)更換新的H16.檢查推力瓦有無(wú)磨損或損壞推力瓦塊巴氏合金鈍暗面超

21、過(guò)合金表面 積的一半以上時(shí)更換新瓦塊H17.檢查推力盤有無(wú)磨損或損壞表面光潔無(wú)磨損、劃傷H18.檢查潤(rùn)滑油密封圈有無(wú)損壞或磨損潤(rùn)滑油密封圈無(wú)損傷，必要時(shí)更換新的W9.檢查拋油環(huán)與擋油圈是否磨損或損壞拋油環(huán)與擋油圈徑向間隙0.300.36mm間隙超過(guò)0.47mm應(yīng)更換新的H110.聯(lián)軸器檢查疊片完整無(wú)變形、斷裂，螺栓無(wú)磨損W九兩側(cè)軸瓦、推力瓦部件回裝按拆卸反順序回裝；在回裝前，應(yīng)在軸頸、 推力盤和軸瓦、推力瓦塊表面稍微涂上一 層潤(rùn)滑油H1序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗(yàn)收人簽名執(zhí)行情況十兩側(cè)機(jī)械密封部件回裝按拆卸反順序回裝；在回裝前，應(yīng)在軸套 O型膠圈表面涂上一層凡士林、壓蓋螺絲

22、 對(duì)稱固緊；泵體灌水機(jī)封無(wú)滲漏H1十卜一檢查軸向運(yùn)轉(zhuǎn)位置和推力軸承間隙1.在傳動(dòng)端上必須安裝軸承支架和下瓦，安 裝好定位銷釘按檢修工藝順序回裝W2.在自由端上必須安裝軸承支架、下瓦、推 力盤、鍵、推力盤螺母、鎖緊墊圈、端蓋， 并安裝好定位銷釘按檢修工藝順序回裝W3.將轉(zhuǎn)子盡可能的向傳動(dòng)端貼死，以推力盤 的外側(cè)面為基準(zhǔn)，在軸承支架的水平中分 面上畫一道線軸承支架的水平中分面無(wú)油跡、劃線基準(zhǔn) 統(tǒng)一、線條筆直、清晰H14.將轉(zhuǎn)子盡可能的向自由端貼死，用相同的 基準(zhǔn)，在軸承支架的水平中分面上再畫一 道線，測(cè)量?jī)删€之間的距離兩線之間的距離即泵轉(zhuǎn)子總竄量9.25mmH15.在軸承支架內(nèi)放上內(nèi)側(cè)的推力瓦和推力軸 承襯墊（調(diào)整墊），將轉(zhuǎn)子再向傳動(dòng)端盡可 能的貼死，在軸承支架的水平中分面上畫 第三道線第三道線（基準(zhǔn)統(tǒng)一）到內(nèi)側(cè)那條線之間 距離為總竄量的一半 4.25mm,可以通過(guò)推 力軸承襯墊來(lái)調(diào)整H16.裝上外側(cè)的推力瓦和推力軸承襯墊（調(diào)整