福建泉州東海濱城水電方案匯總

1、2.1.4安裝工程概況表2.1.4安裝工程概況表給水本工程給水分為四個區(qū)，市政直 供區(qū)為一至五層，增壓低區(qū)為六 到十三層，中區(qū)為十四至二十二 層，高區(qū)為二十三至三十一層。給水管采用鋼塑復(fù)合管，排水污水污廢水全部為生活污水，糞便經(jīng)化糞池處 理后，排至市政污水管網(wǎng)，地下室沖洗污 水經(jīng)潛污泵提升后排至市政污水管網(wǎng)。雨水屋面雨水經(jīng)收集后排至市政雨水管網(wǎng)，露 臺、裙房平臺排水收集后也排入雨水管網(wǎng)。強電高壓從市政引入一路 10KV高壓電源至 2#樓底層開閉 所，再引出三路高壓專線至1-3號變電所。1、3#變電所設(shè)二臺 630KVA變 壓器，2#變電所設(shè)三臺630KVA變壓器。防雷二類防雷設(shè)計，利用底板做接

2、地體， 主筋引下， 屋面設(shè)避雷帶，十層及以上外墻欄桿、門窗等 要求接地，45米位置開始每層設(shè)置均壓環(huán)。低壓由電纜沿橋架從配電房 引至豎井進行配電，豎向 照明干線采用電纜供電接地強弱電公用接地網(wǎng)，電阻V1Q，安全保護用TN-S系統(tǒng)1.13水電安裝工程1.13安裝工程1.13.1施工準備：1.13.1.1技術(shù)資料的準備：施工工長及班組長在接到圖紙后應(yīng)認真熟悉圖紙，并認真核對系統(tǒng)圖、平面 圖與建筑圖、結(jié)構(gòu)圖?？丛O(shè)計有無錯誤，各專業(yè)之間是否存在矛盾，之后，將問 題匯總，在圖紙會審時提出。會審?fù)戤吅?，工長、班組長應(yīng)將會審紀要及設(shè)計變更中涉及到的圖紙修改內(nèi) 容用紅筆標注到圖紙上， 以防施工人員在查閱圖紙時

3、因未看到變更而誤施工。 另 外，工長應(yīng)于施工標準層前一個月將燈具、探測器、按鈕、開關(guān)、插座及墻體預(yù) 留洞的具體尺寸標注到圖紙上， 并經(jīng)甲方、 監(jiān)理、設(shè)計院認可并復(fù)印過膠后發(fā)放 到班組，以具體指導(dǎo)施工。每個工序開始前，工長應(yīng)針對工程的具體特點進行詳細的技術(shù)和安全交底。 交底內(nèi)容要做到有針對性， 并能指導(dǎo)施工， 交底內(nèi)容不僅要包含本工種的作業(yè)內(nèi) 容和注意事項，還應(yīng)包括對周圍環(huán)境及其他專業(yè)成品、半成品的保護措施。 1.13.1.2 物資的準備 :施工工長應(yīng)于開工后一個月內(nèi)做出詳細的材料需用總計劃， 這樣便于根據(jù)工 程進度進行采購。 需用計劃中應(yīng)準確標明材料的規(guī)格、 型號及名稱，在做計劃時， 必須填寫

4、材料或設(shè)備的全稱、規(guī)格、型號，必須寫全，并標出它們的質(zhì)等級。圖 紙發(fā)生變更時，應(yīng)根據(jù)情況，及時提出增減計劃，計劃中應(yīng)注明增減的原因。工程中需用的所有材料在統(tǒng)計做出計劃表后， 根據(jù)合同約定條款分清甲供或 乙供料，比三家。大宗材料及重要設(shè)備要會同甲方、監(jiān)理等一起去看樣定貨。對 于沒有信息價的材料， 要甲方認可價格后方能定貨， 訂貨合同中要明確質(zhì)量保證 及時間要求。對進口材料要有商檢證明，水表需經(jīng)市自來水公司檢驗認可 , 電表 應(yīng)經(jīng)供電局校驗確認。材料進場后，由工長、質(zhì)檢員、庫管員共同驗貨。 檢查材料的質(zhì)量、 合格證、 檢驗報告等，對于需二次送檢的材料，應(yīng)在監(jiān)理見證的情況下按規(guī)定抽樣送檢。材料的堆碼

5、應(yīng)按照施工組織計劃分類進行， 并掛標識牌， 標識牌上應(yīng)標明材 料的型號、規(guī)格、數(shù)量、進場時間、檢驗狀態(tài)。1.13.1.3 人員的準備：設(shè)施工工長 4 名，專職技術(shù)人員 4名，質(zhì)檢員 2名，班組長 4名，技術(shù)工人90名(電焊工 6名)。根據(jù)施工進度及工程量大小配備 15-30 輔助雜工。 1.13.1.4 機具的準備：電焊機 6 臺，套絲機 3 臺，切割機 3 臺，手持電動工具 20套，彎管機 1臺； 油壓鉆 12 臺剪板機 1 臺，折邊機 1 臺，熱熔機 3 臺，電熔機 1 臺，鉆床 3 臺， 氧氣乙炔焊割工具4套在現(xiàn)場搭設(shè)支吊架加工車間、閥門嚴密性試驗、材料檢測裝置、材料庫房。1.13.2

6、給排水工程1.13.2.1 施工順序：(1) 配合土建主體預(yù)埋剛性防水套管，本工程所有廚衛(wèi)間穿樓板、穿墻、梁 設(shè)預(yù)留洞。(2) 管井所有給排水立管施工。按規(guī)范要求設(shè)置伸縮節(jié)、脹力彎、支架等。 并在支管處甩口。(3) 設(shè)備層排水橫干管及排出立管安裝，潛污泵排出管安裝。(4) 生活給水管、水泵房機泵、管道安裝。(5) 給水支管、廚衛(wèi)間排水支管安裝。(6) 管道試壓、排水系統(tǒng)灌水試驗。(7) 水表、閥門安裝。(8) 通水試驗、管道支、吊架刷油漆、資料整理。(9) 初驗f整改f核驗。施工實行全過程的質(zhì)量安全管理。 每一步驟質(zhì)檢員、 技術(shù)員都嚴格按安裝工 程施工及驗收規(guī)范和質(zhì)檢標準， 嚴格進行交底和檢查

7、。 做好施工日記及各項質(zhì)檢 資料。特別是隱蔽驗收資料、 水壓試驗、 灌水試驗、 沖洗消毒記錄等必須經(jīng)監(jiān)理、 質(zhì)檢部門驗收簽字后材算完成。 做到每一管段、 每一系統(tǒng)施工都有專人負責(zé)， 落 實到人頭。在保證安全施工的前題下進行作業(yè)，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良標準。1.13.2.2 施工工藝流程。(1) 室內(nèi)給水管道 :安裝準備十定位,放線修洞十支架預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管 安裝P水表、閥門安裝T管道沖洗管道防腐、油漆(管道每完一道工序，必 須進行試壓)。(2)室內(nèi)排水管道安裝(3)泵的安裝:基礎(chǔ)復(fù)檢設(shè)備開箱檢查T泵就位f泵找平、找正、二次灌漿一 3平和清洗加油進出水管閥門安裝泵試運轉(zhuǎn)1.13.

8、2.3施工技術(shù)措施和工藝要求:(1) 預(yù)留套管洞口1) 管道穿梁、剪力墻要預(yù)留套管，穿地下室外墻或水池、水箱壁時，埋設(shè)防 水套管，給水埋U型防水套管，排水管埋U型防水套管。防水套管在土建澆筑砼 同時予以埋入。防水套管要嚴格按標準圖進行加工，管中心標高一定要準確無誤。 由測量專業(yè)人員用水準儀定位，套管平面位置也要正確，由套管所在位置兩側(cè)進 行測量定位，以免造成誤差，設(shè)備層水平橫干管較多，在施工時按設(shè)計圖計算好 位置，按規(guī)范要求的間距預(yù)埋鐵件或螺栓，以固定支架。2) 外墻預(yù)埋套管施工：預(yù)埋套管加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)采用雙面滿焊，當(dāng)砼澆灌到距套管下 面20mm至 30mm寸，將套管下砼搗實、振平

9、，對套管兩側(cè)呈三角形均勻、對稱地 澆砼。此時振搗棒要傾斜，并輔以人工插搗，此處一定要搗密實，將砼繼續(xù)填平 至套管上皮30-50mm3) 預(yù)留洞、預(yù)留墻槽：本工程的給排水立管大部分在管徑內(nèi)， 立管穿樓板洞，立管接支管甩口位置 留洞標高尺寸，平面位置一定要準確，套管亦有與管道坡度相一致的坡向。 廚衛(wèi)間留洞、衛(wèi)生潔具的尺寸要先同甲方、監(jiān)理將本工程所用潔具品牌、型號、規(guī)格確定下來，留洞時各種孔位根據(jù)所定的規(guī)格尺寸放線定位。在模板上用紅色“+” 標出該預(yù)留洞中心坐標。將套管用鐵絲固定，當(dāng)遇到較大孔洞或與多根鋼筋相碰 時，須經(jīng)土建技術(shù)人員核驗，采取加固措施。對后砌墻的預(yù)留洞，與土建密切配 合，預(yù)留出所要求

10、的孔洞尺寸。預(yù)留套管安裝固定后，嚴防其上放置東西或人踩。 在澆筑時派人看守，避免震動產(chǎn)生位移或傾斜。待砼初凝時，將套管拔出清干凈。4）支架制作安裝：圖1.13.1 支架制作安裝圖5）依據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，并根據(jù)管材、管徑、建筑結(jié)構(gòu)敷設(shè)。明裝 管道采用管卡、吊卡、暗裝管道采用釘鉤固定，屋面防水層上支架.做法上圖：6）排水管道的支吊架間距，橫管不大于2米；立管不大于3米；立管底部與 水平管道連接處應(yīng)設(shè)牢固的吊架。 對垂直管道、吊架應(yīng)垂直，管箍大水應(yīng)與管外 徑相匹配。直線管道上的支架垂直段采用吊線的方法， 水平段采用拉水平線的方 法，使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，墻內(nèi)埋設(shè)的支架，埋入

11、墻內(nèi)部分一般不得小于120mm且應(yīng)開魚尾口。（2）給水管道安裝：本工程室內(nèi)給水管道采用鋼塑復(fù)合管，絲扣和卡環(huán)式連接。安裝要求：1）鋼塑復(fù)合管在訂貨時要求供貨方提供使用條件、安裝作業(yè)指導(dǎo)書。2）地下一層由于管線長，在施工時按技術(shù)要求設(shè)置伸縮節(jié)。3）安裝中管件選用與管件配套的。4）干管與立管安裝從泵房出口處開始安裝，按圖設(shè)計院管道走向、安裝閥門、 預(yù)留管口等。5) 每一管段、每一個立管安裝完畢及時試壓， 試壓合格后通知有關(guān)人員進行 驗收。6) 管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊卡， 位置應(yīng)正確， 埋設(shè)要 平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時， 金屬管卡與管道

12、之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等隔墊。7) 本工程衛(wèi)生間管道采用暗埋， 在土建施工時配合土建預(yù)留孔槽， 其中預(yù)留 槽的寬度為管外徑加60mm深度為管外徑加30mm管槽表面必須平整，不得有 夾角等突出物，安裝管道經(jīng)試壓合格后，用 M7.5 水泥砂漿填補密實，對水表箱 在土建裝飾前安裝到位，并用密封膠封好，以防土建污染。8) 支管安裝中， 分段進行試壓， 試壓合格后請有關(guān)人員驗收合格后， 封堵好 各預(yù)留口，并與下道工序施工人員進行交接。(3) 室內(nèi)排水管道安裝：室內(nèi)排水管、雨水管采用 UPVCt。安裝要求如下：1) 首先對進場的管材、 管件等材料進行檢驗， 應(yīng)具備產(chǎn)品合格證， 管材應(yīng)標 有規(guī)格、 生產(chǎn)廠的

13、廠名和執(zhí)行的標準號。 在管件上應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格， 包裝 上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。膠粘劑應(yīng)標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日 期和有效期， 并應(yīng)有出廠合格證和說明書。 管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進行外 觀、規(guī)格尺寸和管材、 管件配合公差檢查， 嚴格按建筑排水用聚乙烯管材和管件 產(chǎn)品標準的規(guī)定進行復(fù)檢，合格后方可用于施工。2) 安裝依據(jù)現(xiàn)場尺寸進行下料， 下料用割刀或細齒鋸工具切割。 管子斷口后應(yīng)平整且垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。管端用中號銼銼成15-30 坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/3-1/2，長度不小于3mm后將殘屑清干凈，將承 口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。將管材實測承口深度在管

14、端表面劃出插入深度標記。3) 膠粘劑涂刷先涂管件承口內(nèi)側(cè)， 后涂管材插口外側(cè)。 插口涂刷應(yīng)為管端至 插入深度標記范圍內(nèi)，涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量。然后立即找正方向。將管子插入到標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90。，靜置2-3分鐘，以保證連接緊密，承插完 畢后，將擠出的膠粘劑用干布蘸清潔劑擦干凈。4）本工程排水立管設(shè)在管井內(nèi)。立管設(shè)置伸縮節(jié)，支架的位置見下圖。設(shè)置 伸縮節(jié)具體是：立管穿越樓層處為固定支撐且排水支， 橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式 橡膠圈管件。伸縮節(jié)安裝位置見下圖（左）。水平排出管與立管連接處至排出管管底的垂直距離不小于3M轉(zhuǎn)彎采用兩個45彎頭，在第一個彎頭處設(shè)檢查口，詳見下圖（右）：(a)(b)

15、(c)三通伸縮節(jié)管道樓板橫支管h :檢查口J立管排出管圖1.13.2 伸縮節(jié)安裝位置圖（4）污水泵排出管安裝：1）采用浸熱瀝青的焊接鋼管，焊接接口，在閥門及需拆卸的部位用法蘭連接。 管道焊接時采用轉(zhuǎn)動焊接與點焊接合， 對口組對時，管子軸線必須對正，以免形 成彎折的接頭；2）根部焊縫應(yīng)焊得肥厚一些，使它具的一定的強度，焊接過程盡可能不中斷， 根部焊完之后，應(yīng)檢查有無裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋則需徹底清除，對點焊的要求，在 坡口內(nèi)點焊時，點焊焊縫尺寸不能太小，要避免管子的強力對正；3）不得敲打和彎折點焊焊縫；焊接前，必須仔細檢查焊點有無裂紋，并且要 把焊點兩個端部修理成緩坡形；點焊后應(yīng)立即施焊。（5）閥門安

16、裝：1）閥門安裝前逐個作強度和嚴密性試驗，用潔凈水進行。強度試驗試驗壓力 為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min,閥門殼體、填料無滲漏為合格。2) 嚴密性試驗不合格的閥門， 必須解體檢查并重新試驗， 試驗合格的閥門應(yīng) 及時排盡內(nèi)部積水,密封面涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉出入口,閥門安裝前要檢 查閥門的規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,進出口方向應(yīng)符合介質(zhì)流向。3) 閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查, 要求閥桿與閥芯的連接應(yīng)靈 活、可靠,閥門啟閉靈活,閥桿的安裝朝向合理,有利于操作維修。(6) 水泵安裝：1) 基礎(chǔ)復(fù)查處理： 泵就位前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、 位置、標高及螺栓孔的位置, 混凝土的強

17、度。2) 設(shè)備就位找平：地腳螺栓應(yīng)保持垂直，距離孔邊應(yīng)大于 15mm垂直度偏 差不得超過0.1mm泵體水平度偏差不得超過 0.1mm，水泵如須安裝減震器，應(yīng) 嚴格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝、找平、找正。3) 二次灌漿和地腳螺栓固定： 灌漿宜用細石混凝土， 其強度比基礎(chǔ)混凝土高 一級。擰緊地腳螺栓應(yīng)在灌注混凝土達到強度后進行，擰緊后，螺母、墊圈與設(shè) 備底座間的接觸應(yīng)良好，露出螺桿 1.5-5 牙。4) 進出水管連接： 管道與水泵法蘭之間的連接應(yīng)是無應(yīng)力連接； 泵的出水管 上應(yīng)安裝異徑管、止回閥、閘閥和壓力表。5) 試運轉(zhuǎn)前作全面檢查： 所有管道系統(tǒng)應(yīng)保持暢通， 電機旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、

18、正常，各緊固部件不應(yīng)松動， 安全保護裝置應(yīng)靈敏、 可靠，泵在設(shè)計負荷下連接運行不 小于2小時，軸承的溫度應(yīng)符合如下規(guī)定：滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75C ；滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70C。(7) 水壓、灌水及通水試驗：1) 給水管安裝完畢， 可階段性進行水壓試驗， 水泵出水管至屋頂水箱及所有 立管可聯(lián)合作系統(tǒng)試壓。 衛(wèi)生間及等給水支管則分別試壓。 試壓時將所有出口封 堵，環(huán)路中間閥門打開，高處設(shè)排氣閥排盡氣體。水泵出水管試壓值為1.5MPa，其他室內(nèi)生活給水管為1.0MPa,試驗步驟：A) 緩慢地向試壓管道中注水， 同時排出管道內(nèi)的空氣。 管道充滿水后， 在無 壓情況下至少保持 12 小時。B) 進

19、行管道嚴密性試驗，將管內(nèi)水加壓到 0.35MPQ并保持2小時，檢查各 部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水。C) 嚴密性試驗合格后進行強度試驗， 管內(nèi)試驗壓力不得超過設(shè)計工作壓力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa,并保持試壓2小時或者滿足設(shè)計的特殊要求。 每 當(dāng)壓力降落0.02MPa時，則應(yīng)向管內(nèi)補水。為保持管內(nèi)壓力所增補的水為漏水量 的計算值。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結(jié)果。D) 試驗后，將管道內(nèi)的水放出。E) 嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在 2 小時中無滲漏現(xiàn)象為合格。F) 強度試驗。 在強度試驗時， 若漏水量不超過表中所規(guī)定的允許值， 則試驗 管段承受

20、了強度試驗。G) 試壓時應(yīng)注意以下幾點：a. 對于熱熔連接的管道須在安裝完畢 8 小時后才能進行試壓。b. 試驗壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。 若采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊， 試驗前要有充分的凝固時間， 使其達到額定的抗壓 強度。c. 潛水泵出水管為0.5 MPa。試壓過程要將壓力慢慢升高，升至試驗壓力穩(wěn)定后開始計時，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05 MPa,然后將試驗壓力降至工作 壓力作外觀檢查， 以不漏為合格。 試壓時監(jiān)理及質(zhì)檢部門人員到場共同檢查， 認 真填寫水壓試驗記錄， 有關(guān)人員簽字認可。 給水管試壓后要進行沖洗消毒， 用每 升水中含20至30mg的游離氯的

21、水灌滿管道進行消毒，含氯水在管水應(yīng)留置24小時以上。消毒后，用飲用水沖洗， 經(jīng)取樣檢驗水質(zhì)符合標準要求方可投入使用。2) 暗裝或埋地的排水管道， 隱蔽前必須做灌水試驗， 其灌水高度應(yīng)不低于底 層地面高度； 雨水管安裝后也應(yīng)做灌水試驗， 灌水高度必須到每根立管最上部的 雨水漏斗。本工程大部分立管均在管道井中， 支管在吊頂內(nèi)，需全部做灌水試驗。灌水試驗時對標高低于各層地面的所有管口，接臨時短管直至某層地面上， 所有管道清掃口臨時封閉。通向室外的排出管管口用橡膠管膽放進管口充氣堵 嚴。灌一層立管和地下管道時， 用管膽從一層立管檢查口立管道堵嚴， 再灌上層 時，依次類推，灌滿水 15 分鐘后未發(fā)現(xiàn)滲漏

22、再灌滿， 5 分鐘后液面不下降為合 格，認真填寫灌水試驗記錄，需有關(guān)人員簽字認可。3) 通水試驗：所有管道在安裝，試驗完畢后，排水系統(tǒng)與室外接通，可以向 外排水；作通水試驗。向給水系統(tǒng)供水，壓力水質(zhì)達設(shè)計要求，室內(nèi)排水系統(tǒng)按 給水系統(tǒng)的 1/3 配水點同時開放， 檢查各排水點是否暢通， 接口處有無滲漏本工 程從頂層開始做檢查后將通水試驗記錄本填寫完整。 試驗后停止供水， 將所有衛(wèi) 生器具內(nèi)積水排放干凈。 試驗中發(fā)現(xiàn)排水不暢或滲漏及時處理， 不要污染室內(nèi)裝 修和損壞衛(wèi)生器具。1.13.3 強電工程1.13.3.1 施工順序針對本工程的特點，我們我們采用在主體階段密切配合，裝修階段見縫插 針，創(chuàng)造

23、條件及時插入的施工方法。電氣工程的施工順序如下：(1) 在土建施工主體時，我們及時做好管線的預(yù)埋和孔洞的預(yù)留，接地網(wǎng)、 引下線的焊接， 接地鋼板等的預(yù)留工作， 平時安排專人同土建配合， 保持密切聯(lián) 系，掌握其進度及安排好自己的工作。(2) 隨著土建拆模，即時安排人員將預(yù)埋線盒、 接地鋼板、接地線等找出來， 接地體及時刷好防銹漆。暗埋管線及時穿上鐵絲(地下室穿鋼絲，以防銹) 。及 時處理好堵塞現(xiàn)象，為今后的施工打好良好的基礎(chǔ)，為保證工期創(chuàng)造條件。(3) 土建砌筑之前， 及時進行管路的相接、 明配管的安裝及部分 橋架和暗裝 箱殼的施工。(4) 抹灰工作開始后， 即進行管內(nèi)穿線， 穿好后用硬紙板將盒

24、子封嚴， 以防 抹灰時造成污染。(5) 督促土建的豎井工作及時完成后， 即進行豎井橋架的施工及配電箱的安裝。完畢后，進行電纜的敷設(shè)工作。(6) 橋架、箱柜完成后，即進行燈具、開關(guān)等的安裝，并按系統(tǒng)進行局部調(diào) 試。(7) 以上工作完成后即進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。并做好電氣器具的清潔工作，準 備交工?？傊?，安裝工程施工盡可能結(jié)合土建進度， 做到見縫插針。尤其是主體施工 階段，針對土建因夜間施工不能擾民的特點。 我們與土建協(xié)商，將電氣安裝安排 到夜間施工，盡量不占用土建施工的黃金時間，以保證工程的工期。1.1332工藝流程：施工中嚴格按施工程序、操作規(guī)程、驗收規(guī)范、設(shè)計圖紙和各分項施工作業(yè) 指導(dǎo)書進行。首

25、先要根據(jù)各專業(yè)施工圖紙并會同有關(guān)其它分包單位，繪制一套經(jīng)有關(guān)分包 人協(xié)調(diào)配合的綜合機電設(shè)備管道布置圖紙。 該圖紙是進行電氣工程安裝施工的主 要依據(jù)。(1) 工藝總流程:施工準備 一預(yù)留預(yù)埋一管路相接及橋架安裝-管內(nèi)穿線 -配電箱、柜及變配電設(shè)備安裝電纜敷設(shè)-照明器具安裝調(diào)試試驗 交工驗收(2) 配管及管內(nèi)穿線工藝流程:標注燈位、線盒及墻體尺寸 放線定位 |配管 相接-掃管穿線并頭絕緣測試轉(zhuǎn)入下一道工序(3) 橋架安裝工藝流程:橋架敷設(shè)要求彈線定位予留孔洞固定支架與吊架橋架安裝保護接地線質(zhì)量驗收(4) 電纜敷設(shè)工藝流程電纜敷設(shè)要求檢查電纜及絕緣測試掛標志牌檢驗電纜絕緣、潮氣I-電纜終端頭安裝f試

26、運行驗收。(5)防雷接工藝流程:1.1333施工技術(shù)措施和工藝要求：(1)配管及管內(nèi)穿線(弱電預(yù)埋同)1) 電氣配管本工程的管線有PVC管和鍍鋅鋼管。依據(jù)新規(guī)范要求，厚壁鋼管采用絲扣連 接，進箱盒用納子固定，并用專用銅接地卡跨接。A) 鑒于本工程以標準層為主便于統(tǒng)一制定方案統(tǒng)一控制，我們特根據(jù)獲得國 家優(yōu)秀QC成果的電氣接線盒準確定位法，采取以下措施，示意圖及要求如下：聚氯乙烯泡沫板r200X100X8。-砼墻體電線管=1 /砼樓板 圖1.13.3電線盒定位圖a. 施工開始前，工長須認真熟悉圖紙。在業(yè)主、設(shè)計、我方人員共同認可的 前提下，將開關(guān)、插座、燈位的具體尺寸在圖紙上標出，作為今后施工的

27、依據(jù)。 另外，將墻體的具體尺寸也在圖上標出。并將上述要求向班組進行交底。b. 土建支起大部分樓板模后，綁扎鋼筋前，由班組安排細心的人員依據(jù)標注 好的圖紙在模板上將墻體線彈出。再將燈位、開關(guān)、插座等位置畫好，同時將燈頭盒固定好。c. 底筋鋪好后，進行配管.PVC管敷設(shè)時，每隔0.6米左右用鐵絲固定，接 口處兩端均需固定，管口應(yīng)封堵嚴實。工長、班長應(yīng)對照圖紙進行檢查，無誤后 通知甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站進行檢查。d. 混凝土墻體配合時，為避免因標高不好控制等造成盒子高低、 深淺不一致， 采取在開關(guān)、插座處先預(yù)埋一塊 200X100X 80泡沫的方法，等拆模后將泡沫找 出，最后和磚墻上的盒子一起相接。e.

28、 土建砌磚時，為確保質(zhì)量，按照先相接管子，再砌磚，最后相接盒子的工 序。地下室混凝土加氣塊磚上面的槽子由我處在磚墻砌好， 強度達到后， 用開槽 機開槽。f. 磚墻砌好幾層后， 請土建盡可能早地將灰疤打出， 標高線彈好， 以便及時 根據(jù)抹灰厚度將磚墻和混凝土墻上留下的盒子相接好。 相接時仍按照先彈線后相 接的順序。盒子相接好，土建抹灰前，將盒子用紙板堵好，以防抹灰時灰漿污染盒子。 這種方法就解決了電盒的高低不一，深淺不同，軸向偏移等問題。B）鋼管施工時，嚴格按規(guī)范要求，全部采用絲接。鋼管進盒用鈉子固定，其絲扣露出2-3扣。G50以上的管子，沒有絲扣，采用點焊固定，并及時做好防 腐。其管口露出5m

29、m鋼管間的接地跨接采用專用銅卡取代以往的焊接。鋼管煨 彎時，采用彎管器冷煨，嚴禁熱彎。PVCt在能用時采用專用管件，其連接采用 膠水進行粘接。管子彎曲時，采用彈簧彎制。管子的彎曲半徑明配時D暗配時 10Db管路彎曲處不能有凹陷、折皺等缺陷，管接頭不能設(shè)在彎曲處。C）穿過后澆帶處的暗配管在澆混凝土后將該位置的管子鋸斷，并做好標記， 等沉降好，澆后澆帶前再進行相接，以防止沉降時管子受到應(yīng)力。2）管內(nèi)穿線：穿線前，用破布將管中的水和雜物清掃干凈， 將盒中的混凝土等雜物清掃干 凈。穿線時先將線順線方向放開，防止弄亂，然后削開絕緣皮，用鐵絲拴牢，多 根導(dǎo)線栓成寶塔形， 一人拉一人送， 穿線前必須戴好護口

30、， 嚴禁等穿線完畢后再 將護口割破套上做假象。導(dǎo)線的色標：在本工程中，我們對導(dǎo)線色標嚴格做如下規(guī)定。三相時，分別 以黃、綠、紅代表A、B、C相；單相時，相線采用紅色，零線用藍色， PE線必 須用黃綠雙色線。導(dǎo)線的壓接：單股銅線與電氣器具端子直接連接，多股線與端子連接時，采 用焊接方法應(yīng)先將線芯擰緊后，經(jīng)搪錫后再下器具連接，焊錫應(yīng)飽滿，焊后要清 除殘余焊藥和焊渣，不應(yīng)使用酸性焊劑。每個接線螺栓上壓接的導(dǎo)線不能超過兩 根，接兩根時，中間應(yīng)加平墊隔開。導(dǎo)線的并頭：導(dǎo)線在盒中的連接采用并頭，干線不能受到來自支線的橫向拉 力。嚴禁在開關(guān)、插座等的端子上攻頭，導(dǎo)線并好后，需搪錫，然后用聚氯乙烯 帶將導(dǎo)線包

31、扎緊密，均勻，外面再用黑膠布包纏均勻，緊密。并頭方法如下圖示：五圈圖1.13.4電線并頭示意圖導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，進行絕緣測試，照明回路的絕緣電阻值不小于0.5MQ。（2）電纜橋架施工：本工程地下室存在不少電纜橋架。施工前做好嚴密部署和充分準備。1）在地下室，存在多處橋架穿越混凝土墻的地方，土建關(guān)模前應(yīng)認真核對， 以防將預(yù)留洞漏留、錯留。定購橋架時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況具體測量，并選擇好需 用的彎通、三通等配件。定貨時，應(yīng)規(guī)定廠家必須按區(qū)配套供應(yīng)，以防因配件不 全而不能施工，造成人員無為的窩工。2）施工工長、質(zhì)檢員和庫管員在橋架進場后應(yīng)認真檢查是否符合設(shè)計和規(guī)范 要求，其支架、配件、防腐等是否合格，選用

32、的橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁 應(yīng)光澤，無毛刺。3）橋架的安裝間距為2米，轉(zhuǎn)角及三通、四通處為0.5米，橋架的固定應(yīng)牢 固可靠，橫平豎直，布置合理，其接口應(yīng)嚴密整齊，橋架內(nèi)外無污染。4）橋架在過染梁、墻、樓板等處時，均留有 2cm安裝間隙，電纜敷設(shè)完畢后 用防火堵料封實。5）橋架連接螺栓采用元寶螺栓， 以保證緊固后其表面能和橋架平滑連接， 橋 架的出線口做到位置正確、光滑，無毛刺。6）后澆帶處的橋架應(yīng)斷開，且留有100mn左右的間隙，以防止沉降時橋架受 到應(yīng)力。7）標準層部分動力、 照明的支線在公用走道部分沿金屬線槽敷設(shè)， 施工時應(yīng) 盡可能靠墻并按裝修要求嚴格控制其高度， 以免線槽安裝后， 占

33、用嵌入式燈盤的 位置。8）橋架敷設(shè)應(yīng)平直、整齊，水平或豎直允許偏差為其長度的2%，且全長允許偏差為 20mm。9）沿橋架敷設(shè)-40 X 4鍍鋅扁鐵，作為橋架接地干線，但不作為設(shè)備的接地 導(dǎo)體。電纜支架的焊接應(yīng)牢固，無變形，支架安裝前先刷好防腐漆。（3） 電纜敷設(shè)： 本工程在地下一層設(shè)高底壓配電房。針對本工程電纜豎直部分較短的特點， 我們確定放電纜的方法是將電纜盤放到一層， 先放完地下室水平部分后， 再將豎 直部分倒拖到樓上。倒拖的工具采用自制的絞磨。注意事項如下：1）電纜敷設(shè)前應(yīng)進行下列檢查：支架應(yīng)齊全、油漆完整；電纜型號、規(guī)格、 電壓應(yīng)符合設(shè)計要求；電纜絕緣良好；2）電纜敷設(shè)時，在終端頭和中

34、間應(yīng)留有備用長度。3）電纜敷設(shè)時， 電纜應(yīng)從盤的上端引出， 應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖 拉。電纜上不得有未消除的機械損傷（如鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層拆裂等） 。4）電纜的排列， 應(yīng)符合下列要求： 電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列； 當(dāng)電力 電纜和控制電纜逋設(shè)在同一側(cè)支架上時，應(yīng)將控制電纜敷設(shè)在電力電纜的下面5）本工程豎井中的電纜明敷沿梯架明敷， 電纜敷設(shè)完畢后，用防火隔板及防 火堵料封堵，再用水泥砂漿找平，其具體方法如下圖示:橋架找平層防火隔板6）電纜的標識：明敷電纜在終端頭、中間接頭、轉(zhuǎn)角、豎井兩端等地方應(yīng)設(shè) 標志牌，本工程中我們規(guī)定，在豎井中米用鋁制牌，箱柜中為防止墜落而造成短 路，采用自

35、制塑料牌。（5）箱、盤和照明器具的安裝：1）設(shè)備進場時應(yīng)認真檢查，看是否有合格證，并對實物進行驗收，其金屬框 架是否變形，盤面是否平整，電氣設(shè)備有無損壞，配件是否齊全，否則不準進場。 箱、盤及照明器具的安裝允許偏差如下表所示：表1.13.1 箱、盤及照明器具的安裝允許偏差表項次項目允許偏差檢驗方法1箱盤板垂直度箱盤板體高 500mm以下1.5吊線、尺量檢查箱盤板體高 500mm以上32照明器具成排燈具中心線5拉線、尺量檢查開關(guān)、插座的 底板、面板并列安裝冋差0.5尺量檢查同場所高差5面板垂直度0.5吊線、尺量檢查2）配電箱安裝位置應(yīng)正確、部件齊全、箱體開孔合適，線管進入配電箱必須做到一管一孔，且必須采用機械開孔，嚴禁氣割，并應(yīng)配齊緊固件，暗裝配電箱 箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象，PE線安裝牢固。3) 箱盤安裝好后，用塑料布和封箱帶將其封好， 以防對盤面造成污染或損壞。4) 燈具安裝前要對中心點用尺進行測量檢查，對有偏位的要及時修改糾正， 使燈具的安裝位置統(tǒng)一，整齊，美觀。5) 本工程地下室有成排的日光燈，安裝時，事先拉線定位，使燈具縱向 . 橫 向.斜向以及水平高度上都成一直線，按規(guī)范要求，偏差不大于5mm對