深圳職業(yè)技能鑒定模具工考核大綱0001_第1頁
深圳職業(yè)技能鑒定模具工考核大綱0001_第2頁
深圳職業(yè)技能鑒定模具工考核大綱0001_第3頁
深圳職業(yè)技能鑒定模具工考核大綱0001_第4頁
深圳職業(yè)技能鑒定模具工考核大綱0001_第5頁
已閱讀5頁,還剩12頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、深圳市職業(yè)技能鑒定模具工考核大綱V2018.3(根據國家職業(yè)技能標準模具工【2012年】和深圳市職業(yè)技能鑒定模具工專項職業(yè)能力考核大綱【2012年】修訂,2018年2月1日起施行)1. 職業(yè)概況1.1職業(yè)編碼25131。1.2職業(yè)名稱模具工。1.3職業(yè)定義使用鉗工工具、測量工具、鉆床以及壓力機或注塑機等設備,對模具進行加工、裝配、調試和維修的人員。1.4職業(yè)等級本職業(yè)共設兩個技能等級,分別為:中級(國家職業(yè)資格四級);高級(國家職業(yè)資格三級)。2. 職業(yè)技能鑒定2.1模具工(中級)職業(yè)技能鑒定2.1.1鑒定要求2.1.1.1基本文化程度高中畢業(yè)(或同等學力)。2.1.1.2培訓期限要求模具工仲

2、級)培訓期限不少于360標準學時。2.1.1.3鑒定方式、考核辦法及鑒定時間(1)鑒定方式社會化鑒定。(2)考核辦法 包括理論知識考試和操作技能考核兩個科目。理論知識考試和操作 技能考核均實行百分制,成績達到 60分及以上者為合格。單科合格成績 2年內有效,雙科均合格者核發(fā)中級職業(yè)資格證書。 理論知識考試采用閉卷筆試方式;操作技能考核采用現場實際操作方式,每位考評員應獨立評分,取平均分為操作技能考核科目成績。(3)鑒定時間 理論知識考試120分鐘,操作技能考核240分鐘。2.1.1.4考核場地及設備具備10個或以上的考核工位,并配備相應操作設備、器材和耗材, 且安全防護措施齊備的實訓室。(見2

3、.1.4附件)2.1.1.5考評人員與考生配比(1) 理論知識考試:每個試室配備不少于2名監(jiān)考員,監(jiān)考員與考 生配比為1:20。(2) 操作技能考核:每個試室配備不少于 1名考務人員及1個考評 組,每個考評組不少于3名考評人員,考務人員和考生配比為 1:10,考 評組和考生配比為1:10。2.1.1.6適用對象從事或準備從事本職業(yè),且申報本等級職業(yè)技能鑒定的人員。2.1.1.7申報條件年滿16周歲,且符合以下條件之一:(1)具有高中及以上學歷。(2) 取得相關職業(yè)初級及以上職業(yè)資格證書滿1年。(3)中等職業(yè)學?;蚋叩嚷殬I(yè)院校二年級及以上本職業(yè)對應專業(yè)或 相關專業(yè)在校學生。相關職業(yè)是指:車工、鉗

4、工、銑工、電切削工等。相關專業(yè)是指:機械制造、機械工程、材料成型及控制工程,以及屬 于機械類、金屬材料類的相關專業(yè)。2.1.2鑒定內容2.1.2.1理論知識鑒定內容項目鑒定范圍鑒定內容鑒定比重備注基礎一、職業(yè)道德1. 職業(yè)道德基礎知識2. 職業(yè)守則5%項目鑒定范圍鑒定內容鑒定比重備注知識二、識圖知識1. 正投影的基本原理2. 簡單零件剖視(剖面)的 表示方法3. 常用零件的規(guī)定畫法及標 注方法4. 常用公差的表示方法5. 模具零件圖、裝配圖的識 讀5%三、常用金屬 材料一般知識1. 常用金屬材料的物理、力 學性能2. 碳素結構鋼、合金鋼、有 色金屬的牌號、性能和用途5%四、熱處理一 般知識1.

5、 退火、淬火、正火和回火 的目的及應用2. 模具的熱處理3%五、電工常識1. 直流電與電磁的基本知識2. 正弦交流電、三相交流電 的基本概念3. 電流表和電壓表的使用方 法2%六、勞動防護1. 模具制造成型環(huán)境的有害 因素和防護知識2. 安全用電知識3. 機械加工安全操作規(guī)程5%專業(yè) 知識一、模具知識1. 模具的種類及其成型工藝 特點2. 模具成型常用材料的性能 及加工運用3. 模具成型設備的結構原理 和特點5%二、零部件加 工1. 車、銑、磨的加工工藝2. 模具裝配工藝規(guī)程3. 數控加工與編程基礎知識4. 模具零部件特種加工工藝 基礎知識15%項目鑒定范圍鑒定內容鑒定比重備注三、零件修配、

6、研磨、拋光1. 模具修配工藝與方法2. 多元組合圖形的配合件制 作與修配方法3. 研磨、拋光的操作方法和 檢測方法4. 常用研磨料的性能及用途5. 研磨工具的種類、應用和 設計方法10%四、模具裝配1. 沖模模架技術條件2. 沖模模架裝配方法3. 單工序沖模具定位裝置、 卸料裝置裝配方法4. 塑料注射模中小模架技術 條件5. 注射模模架裝配方法6. 單分型面等較簡單注射模 裝配15%五、質量檢驗1. 常用量具原理與使用方法2. 樣板檢驗方法3. 沖模精度檢驗方法4. 注射模精度檢驗方法10%六、試模與修 模1. 沖壓試件質量檢驗程序2. 沖裁模具、彎曲模具調整 方法3. 沖壓成形工藝要求4.

7、注射試件質量檢驗程序5. 注射模調整方法6. 注射成型工藝要求10%七、設備維護1. 設備電、氣、液及開關等 常規(guī)檢查要求2. 設備日常保養(yǎng)要求5%相關 知識一、鉗工基本 知識平面劃線、鏨削、鋸削、鋰 削的基本知識3%二、冷作與測 量知識1. 鋼材的矯正、放樣、剪切、 加工成形及聯(lián)接的知識2. 精密測量的方法和特點2%2.122操作技能鑒定內容項目鑒定范圍鑒定內容鑒定比重備注零部 件加工一、讀圖與繪圖1. 識讀沖孔模、落料模、單腔 塑料模等簡單模具零件圖及裝 配圖2. 繪制銷、套等簡單零件圖20%二、加工與裝配 工藝1. 零件機械加工工藝2. 沖孔模、落料模、單腔塑料 模等簡單模具裝配工藝三、

8、劃線1. 選用劃線工具2. 模板等零件的劃線四、孔加工1. 鉆、鉸IT8及以下精度的孔2. 攻M20以下的螺紋(通孔)3. 刃磨標準麻花鉆頭五、零件修配1. 手工制作配合零件,并達到(IT9 )配合精度2. 手工修配R3mn以上圓角3. 修配斜面4. 修配局部嵌件六、零件研磨、 拋光1. 選擇研磨、拋光工具和研磨 料2. 制作簡單研磨工具對孔進行 研磨3. 對模具成形零件進行研磨和 拋光,研磨精度達到w IT8級, 拋光粗糙度達到 Raw0.4 am模具 裝配一、沖模裝配1. 裝配滑動導向模架2. 裝配沖孔、落料類復合模具 的凸(凹)模3. 裝配制件精度達到IT8的單 工序模具定位裝置、卸料裝

9、置10%卄 二選二、注塑模裝配1. 裝配模架2. 裝配整體式及組合式型腔、 型芯(拼合零件數w 3)3. 裝配常用推出機構三、沖模總裝配裝配沖孔、落料等較簡單復合 模具(制件精度IT8)20%卄 二選四、注射??傃b 配裝配單分型面等較簡單注射模質量 檢驗一、零部件檢驗1. 使用百分表、游標量具、千 分尺、量塊等通用量具檢驗零 部件2. 使用截面樣板檢驗零部件5%二、沖??傃b配 檢驗1. 檢驗模具外觀2. 檢驗凸凹模間隙3. 制件精度IT8的沖孔、落料 等簡單復合模具精度檢驗5%卄 二選三、注射模總裝 配檢驗1. 檢驗模具閉合高度及安裝配 合部位尺寸等參數2. 檢驗單分型面模具等簡單注 射模的精

10、度試模 與修 模一、沖模試模1. 在單動壓力機上安裝沖孔、 落料等簡單復合模具2. 按工作程序試模5%卄 二選二、注射模試模1. 在注塑機上安裝單分型面模 具2. 按工作程序試模三、沖模調整1. 試件質量檢驗2. 制件精度IT8的單工序沖裁 模具、彎曲模具的凸、凹模刃 口及間隙的調整3. 制件精度IT8的單工序模具 定位裝置、卸料裝置的調整10%卄 二選四、注射模調整1. 試件質量檢驗2. 注射模解決制品缺料等簡單 缺陷問題的調整五、模具維修1. 拆裝、清洗單工序沖裁模、 單分型面注射模等簡單模具2. 判斷模具刃口磨損情況并進 行刃磨等修理5%設備維保一、設備檢杳設備的電、氣、液及開關等常 規(guī)

11、檢杳2%二、設備保養(yǎng)常用設備的日常保養(yǎng)3%安全 文明 生產安全生產與現 場管理1.安全操作規(guī)程的執(zhí)行2.6S管理的實施10%2.1.3參考用書(1)模具工(基礎知識)(職業(yè)技能培訓鑒定教材),作者:機械 工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導中心、人力資源和社會保障部教材辦公室,出版社: 中國勞動社會保障出版社,書號:ISBN978-7-5167-2455-2,出版時間: 2016年7月。(2)注塑模具工(中級)(職業(yè)技能培訓鑒定教材),作者:機械 工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導中心、人力資源和社會保障部教材辦公室,出版社: 中國勞動社會保障出版社,書號:ISBN978-7-5167-2816-1,出版時間: 2017年

12、2月。(3)沖壓模具工(中級)(職業(yè)技能培訓鑒定教材),作者:機械 工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導中心、人力資源和社會保障部教材辦公室,出版社: 中國勞動社會保障出版社,書號:ISBN978-7-5167-2396-8,出版時間: 2016年5月。2.1.4附件2.1.4.1 場地(1)實際操作考場的考核工位統(tǒng)一編號。(2)實際操作考場內必須有良好的通風設施,場內必須干燥,無易 燃易爆物品。(3)實際操作考場必須配備必要的滅火器材和消防設施。(4)實際操作考場及設備必須有操作規(guī)程。(5) 每個考生有獨立的工位,各工位之間操作間距不小于0.6m。(6)每個考場配醫(yī)藥箱1個。(內有創(chuàng)口貼等救治輕微創(chuàng)傷的藥物

13、)2.1.4.2 設備序號設備名稱規(guī)格型號 或技術要求數量備注1立式炮塔銑床型號:M4 工作臺行程:750mm*400mm主軸轉速范圍(r.p.m) 66-4540/16 級每工位1臺2模具裝配臺每2工位1個2.143工、量具序號工具名稱規(guī)格數量備注1彈性夾頭6、8、10、12、16m各一個每工位1套2橡膠錘(或銅棒)0.6磅每工位1把3機用平口鉗TZ200 (鉗口寬度200mr)每工位1臺4臺鉗扳手每工位1把5平鋰刀150mm每工位1把6鉆夾頭(013 mm每工位1把7游標卡尺0-200mm每工位1把8高度尺0-300mm每工位1把2.2模具工(高級)職業(yè)技能鑒定2.2.1鑒定要求2.2.1

14、.1基本文化程度高中畢業(yè)(或同等學力)。2.2.1.2培訓期限要求模具工(高級)培訓期限不少于320標準學時。2.2.1.3鑒定方式、考核辦法及鑒定時間(1)鑒定方式社會化鑒定。(2)考核辦法 包括理論知識考試和操作技能考核兩個科目。理論知識考試和操作 技能考核均實行百分制,成績達到 60分及以上者為合格。單科合格成績 2年內有效,雙科均合格者核發(fā)高級職業(yè)資格證書。 理論知識考試采用閉卷筆試方式;操作技能考核采用現場實際操作 方式,每位考評員應獨立評分,取平均分為操作技能考核科目成績。(3)鑒定時間理論知識考試120分鐘,操作技能考核240分鐘。2.2.1.4考核場地及設備具備10個或以上的考

15、核工位,并配備相應操作設備、器材和耗材, 且安全防護措施齊備的實訓室。(見2.2.4附件)221.5考評人員與考生配比(1) 理論知識考試:每個試室配備不少于 2名監(jiān)考員,監(jiān)考員與考 生配比為1:20。(2) 操作技能考核:每個試室配備不少于 1名考務人員及1個考評 組,每個考評組不少于3名考評人員,考務人員和考生配比為 1:10,考 評組和考生配比為1:10。2.2.1.6適用對象從事或準備從事本職業(yè),且申報本等級職業(yè)技能鑒定的人員。2.2.1.7申報條件符合以下條件之一:(1)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書滿 1年。(2) 取得相關職業(yè)中級及以上職業(yè)資格證書滿1年。(3)具有高等職業(yè)院校本職業(yè)

16、對應專業(yè)或相關專業(yè)學歷。(4)以高級工為培養(yǎng)目標的技工院校本職業(yè)對應專業(yè)或相關專業(yè)五 年制三年級及以上學生、三年制二年級及以上學生、四年制預備技師二年 級及以上的學生。(5)具有本職業(yè)或相關職業(yè)初級專業(yè)技術資格。相關職業(yè)是指:車工、鉗工、銑工、電切削工等。相關專業(yè)是指:機械制造、機械工程、材料成型及控制工程,以及屬 于機械類、金屬材料類的相關專業(yè)。2.2.2鑒定內容2.2.2.1理論知識鑒定內容項目鑒定范圍鑒定內容鑒定比重備注基礎 知識一、讀圖與繪 圖1. 復雜模具圖的識讀2. 零件圖的繪制3%項目鑒定范圍鑒定內容鑒定比重備注二、金屬學及 熱處理基礎 知識1. 金屬的結構與結晶2. 金屬切削的

17、基本原理3. 退火、正火和回火時的 組織轉變、性能變化及實 際應用知識4. 化學熱處理的基本原理 及應用知識5. 金屬的塑性變形、纖維 組織及其對金屬性能的影 響10%二、機械基礎1. 常用機械結構的特點及 運用2. 常用傳動結構的特點和 運用5%四、電工常識1. 通用設備常用電器的種 類及用途2. 機床電器控制原理2%專業(yè) 知識一、模具知識1. 制件(品)及材料成型 工藝2. 模具成型設備的工藝及 其運用3. 模具中常用結構的特點 及其運用4. 模具對制件(品)的影 響及原因15%二、零部件加 工1. 零件的劃線方法2. 高精度孔的鉆、鉸方法3. 較高精度精密配合零件 的加工方法4. 模具分

18、型面及型芯的數 控編程與加工5. 模具加工特種設備的運 用10%三、零件修 配、研磨、拋 光1. 鑲拼組合件的修配方法2. 研磨液(劑)選用3. 高精度研磨與拋光工藝5%項目鑒定范圍鑒定內容鑒定比重備注四、模具裝配1. 裝配尺寸鏈基礎2. 高精度模具裝配方法3. 級進模結構與裝配4. 多分型面模具結構與裝 配5. 側向分型抽芯模具結構 與裝配10%五、質量檢驗1. 常用光學測量儀器工作 原理與使用方法2. 模架等級評價方法3. 測量基準轉換時的尺寸 計算4. 檢驗夾具和立體樣板的 使用方法5. 模具常用機構的檢驗方 法15%六、試模與修 模1. 雙動壓力機結構與使用 規(guī)程2. 注射工藝參數的調

19、整方 法3. 制件缺陷種類及改善措 施4. 模具修理工藝要求15%七、設備維護1. 模具加工常用設備的基 本原理和結構特點2. 設備噪聲、潤滑故障的 排除方法5%、提咼勞動 生產率的知 識1. 工時定額的組成2. 縮短機動時間的措施3. 縮短輔助時間的措施3%相關 知識二、氣焊、氣 割與冷作知 識1. 氣焊設備的構造原理及 保養(yǎng)知識2. 氣割設備的構造、原理 及保養(yǎng)知識3. 冷作常用設備與模具的 一般知識4. 一般結構件的裝配知識2%2.222操作技能鑒定內容項目鑒定范圍鑒定內容鑒定比重備注零部 件加 工一、讀圖與繪圖1. 識讀模具裝配圖2. 繪制模具零件圖20%二、加工工藝1. 零部件加工工

20、藝2. 模具裝配順序、方法及工裝三、劃線1. 模具零件的立體劃線2. 復雜模具鑄件的劃線及借 料四、孔加工1. 鉆削斜孔、平底臺孔、深孔、 相交孔等各類孔2. 鉆、鉸IT7高精度孔3. 加工© 2mmJ、孔,并能手工 刃磨所用鉆頭五、零件修配1. 制作配合零件,并達到IT7 精度配合要求2. 修配多件組合鑲拼成形零 件,并達到IT8精度要求六、零件研磨、 拋光1. 選用研磨液(劑)2. 對精密模具成形零件進行 研磨和拋光,研磨精度達到< IT7級,表面粗糙Ra<0.3 am模具 裝配一、沖模部、組 件裝配1. 裝配、調整各類模具的凸、 凹模2. 裝配級進模具的導、卸料等

21、裝置3. 裝配滾動導向模架10%卄 二選二、注射模部、 組件裝配1. 裝配組合式型腔、型芯(拼 合零件數量3)2. 裝配液壓、氣動等推出機構3. 裝配側向分型與抽芯機構三、沖模總裝配1. 裝配制件精度IT8的高精 度復合模具2. 裝配制件精度IT8的級進 模3. 裝配五工位級進模20%卄 二選四、注射??傃b 配1. 裝配多分型面模具2. 裝配側向分型抽芯模具3. 裝配多型腔、非平衡模具質量 檢驗一、零部件檢驗1. 使用光學分度頭、光學投影 儀等常用光學儀器檢驗零部 件2. 使用檢驗夾具和立體樣板 檢驗零部件3. 檢驗導向模架,確定模架等 級4. 測量基準轉換時的尺寸測 量5. 模具推出、導向等

22、機構的運 動性能檢驗10%二、沖??傃b配 檢驗1. 檢驗復合模具(制件精度IT8高精度)精度2. 檢驗級進模精度3. 鑒定模具的技術狀態(tài),如磨 損程度、缺陷部位、損壞原因 等5%卄 二選三、注射??傃b 配檢驗1. 檢驗多分型面注射模精度2. 鑒定模具技術狀態(tài)(磨損程 度、缺陷部位、損壞原因等)試模 與修 模一、沖模試模1. 制定單工序沖模試模流程2. 在雙動壓力機上安裝沖模 和試模3. 級進模的試模10%卄 二選二、注射模試模1. 制定多分型面注射模試模 流程2. 在注塑機上安裝多分型面 注射模和試模3. 制定注射溫度、壓力及成型 周期等工藝參數的調整方案三、沖模調整1. 制定級進模調試方案2

23、. 調整壓邊力等技術參數3. 調整級進模的定位、送料、 推出等裝置4. 解決試件外觀缺陷及尺寸 精度等問題10%卄 二選四、注射模調整1. 制定多分型面模具調試方 案2. 解決由注射工藝引起的試 件缺陷問題五、模具維修1. 拆裝、清洗、維護級進模、 多分型面注射模等復雜模具2. 制定模具修理工藝3. 鑒定模具故障,制定修理方 案4. 修理模具,恢復功能5%設備 維護設備維護保養(yǎng)定期維護設備2%常用設備的日常保養(yǎng)3%安全 文明 生產安全生產與管 理1. 安全技術操作規(guī)程2. 企業(yè)有關文明生產的規(guī)定3. “ 6S'管理的實施5%223參考書(1)模具工(基礎知識)(職業(yè)技能培訓鑒定教材),作者:機械 工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導中心、人力資源和社會保障部教材辦公室,出版社: 中國勞動社會保障出版社,書號:ISBN978-7-5167-245

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論