常見塑料成型

1、擠出過程中常見的問題分析問題 可能原因及修復(fù)建議AA驅(qū)動電機(jī)的電流過大 材料溫度過低 加熱器損壞或者加熱溫度過低。提高加熱溫度，檢查加熱器的電流輸出； 材料 材料的分子量太高（MFI指數(shù)太?。?，樹脂原料可能發(fā)生交聯(lián)或者降解； 篩網(wǎng)堵塞 檢查過濾篩網(wǎng)； 電機(jī) 需要維修，電機(jī)轉(zhuǎn)速過高； 雜物污染 擠出機(jī)中可能混入體積較大的雜物，拔出螺桿，進(jìn)行檢查。AB輸出不穩(wěn)定連續(xù) 料斗 物料密度過小以致在料斗中凝集，或含有其他雜物。熱量從喂料段傳導(dǎo)至料斗，使低分子量樹脂的物料粘粘成團(tuán)塊。 降低喂料段溫度； 冷卻夾套 冷卻水可能關(guān)閉，導(dǎo)致物料在喂料段就形成熔膜； 架橋 喂料段溫度過高；降低加熱溫度。樹脂材料的密度

2、太?。徊捎幂o助喂料方式或者先用擠出機(jī)造粒； 堵塞 檢查濾網(wǎng)。檢查物料是否發(fā)生交聯(lián)或降解。AC無輸出 料斗滑動閥關(guān)閉 打開料斗閥。 料斗內(nèi)發(fā)生架橋 利用軟桿件防止架橋現(xiàn)象發(fā)生，在料斗內(nèi)安裝振動墊或攪拌器。 螺桿反向轉(zhuǎn)動 關(guān)閉螺桿驅(qū)動電機(jī)。螺桿損壞 置換螺桿；修復(fù)損壞螺桿或重新加工。 喂料口處物料被阻塞 排除阻塞；調(diào)低機(jī)筒壁溫度以避免粘結(jié)。 物料粘附螺桿 清洗螺桿；重新檢查操作程序；冷卻螺桿；采用摩擦系數(shù)低的螺桿涂層。 機(jī)筒摩擦系數(shù)小 調(diào)整機(jī)筒溫度；使用具有溝槽喂料段的擠出機(jī)。 螺桿/螺槽堵塞 拔出螺桿進(jìn)行清潔；避免沿螺桿輸送方向發(fā)生阻塞。 濾網(wǎng)背壓過大 調(diào)換新的濾網(wǎng)；減少篩網(wǎng)層數(shù)，降低篩網(wǎng)網(wǎng)格數(shù)

3、；升高機(jī)頭溫度。 機(jī)頭背壓過大 升高機(jī)頭溫度。AD流動不均勻 溫度 升高加熱段區(qū)域的溫度，尤其在加工高粘度物料時。如果使用了密煉機(jī)，則可以去除該工藝步驟。如果可能形成部分架橋，則可以降低喂料段溫度，同時提高計量段與壓縮段的溫度。 熔融問題 低轉(zhuǎn)速下升高機(jī)筒的溫度，高轉(zhuǎn)速下降低機(jī)筒的溫度；改變螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 熔體輸送問題 降低計量段處機(jī)筒的溫度，升高計量段螺桿的溫度；清潔濾網(wǎng)，使用較低流動阻力的濾網(wǎng)，并使用較低阻力的機(jī)頭；改變計量段螺桿的結(jié)構(gòu)。 機(jī)筒或機(jī)頭溫度波動問題 檢查溫度測量設(shè)備；檢查溫度控制系統(tǒng)； 調(diào)整溫度控制系統(tǒng)，并排除擠出機(jī)受外界環(huán)境的影響。 冷卻夾套 冷卻水可能被關(guān)閉，以致影響物

4、料擠出穩(wěn)定性。 雜物堵塞 檢查濾網(wǎng)處的壓力情況。如果壓力偏高，更換濾網(wǎng)；如果濾網(wǎng)違背堵塞，增加濾網(wǎng)篩孔數(shù)； 檢查料斗是否堵塞； 若未找到其他任何的解決方法時，可停機(jī)拔出螺桿，檢查是否有較大體積的雜物混入。 設(shè)備問題 擠出機(jī)機(jī)筒太長或者推力軸承安裝不合適，導(dǎo)致螺桿伸至機(jī)筒底部，這要求拔出緊螺桿；電機(jī)功率太小，無法維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；牽引機(jī)可能打滑，可監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)速度以及物料流經(jīng)它的速度；如果速度仍不穩(wěn)定，則可以增大拉力。 擠出機(jī)喂料問題 調(diào)整喂料溫度；降低螺桿涂層的摩擦系數(shù)；改變螺桿尺寸結(jié)構(gòu)；喂料段采用溝槽喂料系統(tǒng)。 樹脂原料問題 樹脂密度過低，需采用填塞性喂料、饑餓喂料，或事先造粒。 低表觀密度

5、原料 增密喂料； 采用專用擠出機(jī)來對表觀密度物料進(jìn)行喂料。 喂料量波動 聯(lián)系樹脂供應(yīng)商；規(guī)范粒料的尺寸，表觀密度等；改善混合工藝； 避免添加劑發(fā)生分離。 料斗喂料不穩(wěn)定 改善料斗的結(jié)構(gòu)； 降低螺桿涂層的摩擦性；柱塞式喂料。AE擠出物中含未熔融顆粒 濾網(wǎng) 濾網(wǎng)穿孔。 溫度 提高壓縮段與計量段的溫度； 加熱器損壞，需檢查加熱器。 雜物污染 聚合物發(fā)生交聯(lián)或降解，尤其是指在機(jī)頭處；如果物料發(fā)生變色或者當(dāng)顆粒置于加熱板上不再熔融時，應(yīng)降低機(jī)頭的溫度；如果顆粒能夠熔融，提高機(jī)頭的溫度至其熔融；最好把機(jī)頭加工成流水線型。AF著色不均勻 聚合物降解 加熱溫度太高，或螺桿轉(zhuǎn)速太快。 混合不均勻 色素或染料未混

6、合均勻；增加混煉頭。利用濃縮原料。 機(jī)頭設(shè)計缺陷 機(jī)頭流道不是流線型。 出口流量控制 螺桿轉(zhuǎn)速過高，尤其是物料在絕熱的條件下發(fā)生降解時。 擠出機(jī)的額定產(chǎn)量比現(xiàn)實(shí)產(chǎn)量大得多。AG機(jī)頭壓力降過大 堵塞 濾網(wǎng)堵塞。濾網(wǎng)的網(wǎng)孔太小或?yàn)V網(wǎng)層數(shù)太多。 熔融不完全 溫度太低。AH擠出料黏度過低 材料 熔體溫度太高；熔體的流動指數(shù)太大，物料的分子量分布太窄。 溫度 機(jī)頭溫度太高。 AI截面積過小 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不同步 牽引裝置的速度過快或擠出機(jī)轉(zhuǎn)速太低，或二者相距太遠(yuǎn)，可縮短冷卻槽與機(jī)頭的距離； 熔體溫度太低。 設(shè)備設(shè)計缺陷 機(jī)頭口模尺寸太小或直流段太長；冷卻槽中的定位板尺寸太小，可進(jìn)行更換。 材料問題 物料分子量

7、太高。對于截面積偏大的問題，則需要做上述相反的修正。AJ表面粗糙/熔體破裂 機(jī)頭 機(jī)頭為非流線結(jié)構(gòu)；直流段太短，機(jī)頭溫度太低。 材料 熔體溫度太高，或分子量太大或分子量分布太窄。AL鯊魚皮現(xiàn)象 機(jī)頭 機(jī)頭溫度太低；直流段太長，機(jī)頭中物料流道間隙太小。 材料 原料樹脂的模量太高或者其分子量分布太窄。 工藝 擠出速度太快；背壓過高；更換濾網(wǎng)或者加熱升高熔體的溫度。AM魚眼現(xiàn)象 雜物污染。污染源可能是物料發(fā)生降解或者是從料斗進(jìn)入的其他物料。檢查濾網(wǎng)以尋找污染料，污染料有可能在料斗內(nèi)；水也可能是雜質(zhì)，這就要求加工前對物料進(jìn)行干燥。 降解 溫度可能過高，尤其是機(jī)頭溫度太高，導(dǎo)致物料發(fā)生交聯(lián)或者接枝。N出

8、現(xiàn)氣泡 水分。干燥無料。 降解 檢查氣味，并降低熔體的溫度。AO產(chǎn)品卷翹 機(jī)頭 模芯支架在機(jī)頭內(nèi)偏置，需進(jìn)行調(diào)整。直流段在所有的面上不均勻；所有面上的口模入口角在所有的面上不一致。 冷卻槽 進(jìn)入冷卻槽時擠出品扭曲或扭轉(zhuǎn)，需調(diào)整冷卻槽，使之與擠出品出口方向平行。 制品設(shè)計缺陷 制品設(shè)計不對稱，或厚度不均，導(dǎo)致局部結(jié)晶不均勻。AP薄片類產(chǎn)品厚度不均 機(jī)頭 衣架式機(jī)頭未調(diào)整好。通過在機(jī)頭上游加入有色物料，檢查物料是否為不均勻擠出；機(jī)頭溫度不均勻，或機(jī)頭設(shè)計不當(dāng)（不平衡）。 下游設(shè)備問題 牽引輥之間不平行，牽引裝置可能未與擠出機(jī)平行布置。AQ吹膜不穩(wěn)定 機(jī)頭 芯軸未安裝在中心位置，氣體入口不對稱；機(jī)頭

9、內(nèi)部流道可能局部堵塞；機(jī)頭內(nèi)部溫度可能不均勻。 下游設(shè)備問題 牽引裝置與機(jī)頭布置不對齊；牽引輥之間不對齊。AR熔體溫度過高 聚合物熔體溫度的測量問題 不要使用P/T探針，不要使用平測探針，而應(yīng)該使用浸入式探針。 無定形型塑料 。若否，溫度合適；若是，繼續(xù)排除故障。 半結(jié)晶型塑料 。若否，溫度適當(dāng)；若是，繼續(xù)排除故障。 濾網(wǎng)阻力過大 清潔濾網(wǎng)，并使用阻力小的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。 機(jī)頭阻力過大 打開機(jī)頭阻流塊，提高機(jī)頭溫度，修正機(jī)頭的結(jié)構(gòu)。 螺桿堵塞 拔出螺桿，進(jìn)行清潔。 螺桿設(shè)計不合適 針對聚合物的黏度設(shè)計螺桿。 冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障 檢查并修理冷卻系統(tǒng)；使用效率更高的冷卻系統(tǒng)，并對螺桿也進(jìn)行冷卻。 機(jī)筒或機(jī)

10、頭溫度過高 檢查溫度測量系統(tǒng)，正確設(shè)定溫度，并檢查溫度控制系統(tǒng)。AS摩擦過度 長時間磨損（一年以上） 更換磨損部件。 短時間磨損（一年以內(nèi)） 減小磨損比率。 腐蝕性磨損 消除磨損介質(zhì)，并使用耐磨材料。 填充劑磨料磨損 在下游位置使用了磨損性磨料填充劑；機(jī)筒、螺桿等使用耐磨性材料。 金屬-金屬磨損 不采用高壓縮，壓縮段不宜太短，對螺桿、機(jī)筒使用合適的金屬材料。使用雙頭螺桿，而不使用單頭螺桿；確保機(jī)筒的溫度合適。AT物料凝結(jié) 聚合過程中形成凝膠 檢查即將加入的原料的凝膠度，并明確物料可接受的凝膠度；選擇其他的原料供應(yīng)。 擠出過程中形成凝膠 縮短物料在擠出機(jī)中的停留時間；盡量減小螺桿與機(jī)頭中物料的不

11、均量，降低擠出機(jī)的物料塊的溫度；清楚螺桿或機(jī)筒中的劃痕；對螺桿涂層和機(jī)頭使用低摩擦性的材料；檢查啟動與關(guān)閉程序使用高性能的凝膠過濾器。 雜質(zhì)污染 檢查儲料裝置與輸送系統(tǒng)，在機(jī)器設(shè)備啟動前，徹底的清理擠出機(jī)，以避免任何的雜物污染。AU表面外形差 厚度不均 調(diào)節(jié)機(jī)頭螺栓；保證機(jī)頭溫度的穩(wěn)定，使用具有混合功能的螺桿以改善物料的混合效果。 熔體破裂 改善機(jī)頭的流線性功能；減小機(jī)頭區(qū)域的剪切應(yīng)力：提高機(jī)頭溫度，增大口?？讖?，提高熔體溫度，減小產(chǎn)量，采用加工輔助功能，在機(jī)頭內(nèi)壁面使用特殊材料，采用“超量擠出”。 拉伸共振 縮小拉伸比；快速冷卻擠出物品。 出現(xiàn)氣泡或小孔 通過預(yù)干燥或者排氣來排除揮發(fā)性物質(zhì)，減小物料加工過程中的粘性耗散熱量，通過緩慢的冷卻速度減小收縮空穴的產(chǎn)生。通過排氣擠出機(jī)減小空氣在擠出機(jī)中的滯留情況，增大粒料的顆粒尺寸，使用排氣式料斗系統(tǒng)