某高速公路二灰穩(wěn)定土底基層施工方案

1、某高速公路二灰穩(wěn)定土底基層施工方案一、工程概況略。二、總體施工方案二灰穩(wěn)定土底基層采用集中拌和，汽車運輸，兩臺 WTU9WTU9 穩(wěn)定土 攤鋪機成梯隊聯(lián)合作業(yè)半幅一次鋪筑的方案。 即穩(wěn)定土拌和設(shè)備， 按 生產(chǎn)配合比調(diào)試好后， 正式生產(chǎn)，由自卸車運至施工現(xiàn)場， 兩臺 WTU95WTU95 穩(wěn)定土攤鋪機成梯隊聯(lián)合鋪筑，其中 17cm17cm 底基層一層攤鋪完成，30cm30cm 底基層分兩層 15cm15cm 鋪筑。三、原材料的技術(shù)要求 水泥 : : 每批必須有出廠質(zhì)量保證書，抽檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)方可進場?？刹捎闷胀ü杷猁}水泥、 礦渣硅酸鹽水泥和火山灰 硅酸鹽水泥， 標(biāo)號擬定選用 325

2、#325#終凝時間較長的水泥。終凝時間大 于 6 6 小時，不得使用早強快硬或受潮變質(zhì)水泥。 石灰：采用質(zhì)量符合圖紙要求的皿級石灰。 粉煤灰：SiOSiO2、AI2QAI2Q、FQFQ 的總含量大于 70%70%燒失量不大于 20%20% 比面積大于2500cm2500cm2/g/g 。土： 土的塑性指數(shù)為 12121818,其中大于 15mr15mr 的土塊不宜超過 5%5% 有機質(zhì)含量不大于 10%10%，硫酸鹽含量不大于 0.8%0.8%。 水： 不應(yīng)用含有機雜質(zhì)的水，凡人畜飲用水及其它清潔無化學(xué)物 質(zhì)、無污染的水均可使用。遇有可疑水源時，應(yīng)進行化驗鑒定，經(jīng)監(jiān) 理工程師同意后才能使用。四

3、、混合料組成設(shè)計 原材料的檢驗1根據(jù)規(guī)范對土、 石灰、粉煤灰和水泥的要求，選擇適合的原材 料。2根據(jù)二灰土的設(shè)計強度，確定最佳石灰含量。 混合料設(shè)計步驟1制備 3 3 組以上不同的石灰含量 ( (配比) ) 的二灰穩(wěn)定土(摻 2%2%水泥) 試件，進行重型擊實試驗， 測定各種不同石灰含量試件的最大干密度 和最佳含水量。2按設(shè)計的壓實度和最佳含水量制作試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱中，保濕養(yǎng)生 6 6 天，浸水 1 1 天后進行無側(cè)限強度試驗。3初步選一種或二種能滿足強度要求的石灰含量制作試件， 進行 重復(fù)試驗，以核對原試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性， 確定一種試件作為標(biāo)準(zhǔn)試件， 上報監(jiān)理工程師審批，并提出 : : 石灰

4、含量 (%)(%)；最大干密度 (g/cm(g/cm3) ) ， 最佳含水量 (%)(%)。4若對比試驗與原試驗結(jié)果相差較大，應(yīng)分析原因，重制試件，直至符合要求。五、鋪筑試驗段按規(guī)范要求在大面積施工前應(yīng)修筑 200m200m 左右的石灰粉煤灰穩(wěn)定 土底基層試驗路段，并作好總結(jié)，應(yīng)提供下列各項技術(shù)數(shù)據(jù) : : 確定施工配合比。 混合料的松鋪系數(shù)。 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法1混合料的拌和方式及拌和設(shè)備生產(chǎn)工藝。2混合料的攤鋪方法和所用機具。3壓實機具的選擇和組合，確定碾壓順序、速度和遍數(shù)。4運輸車輛的合理數(shù)量及運輸方式。5拌和、運輸、攤鋪、碾壓的協(xié)調(diào)和配合。6接縫的處理工藝。 確定每天作業(yè)段的合理長度。

5、主要機械的投入狀況詳見表 3 3 主要施工設(shè)備表。 確定施工組織和管理體系、質(zhì)保體系人員等。 質(zhì)量檢驗內(nèi)容、檢驗方法和檢測頻率。六、施工方法二灰穩(wěn)定土底基層攤鋪采用基準(zhǔn)鋼絲進行標(biāo)高、 平整度及橫坡度 控制。 下承層準(zhǔn)備1在合格的下承層上施工二灰穩(wěn)定土底基層， 包括: : 標(biāo)高、平整度、 壓實度、橫坡度等的檢測。2清理下承層上的雜物及浮土等， 使其保持表面潔凈， 并適當(dāng)灑水 濕潤。 測量放樣1放出半幅底基層的邊線。2打基準(zhǔn)桿，每 10m10m 1 1 根。3架設(shè)基準(zhǔn)鋼絲按大于 100KN100KN 勺拉力將鋼絲拉緊， 并調(diào)整好正確高 程及平面位置。拌和1采用兩臺 300t/h300t/h 連續(xù)式

6、穩(wěn)定土拌合設(shè)備進行集中拌和。2正式生產(chǎn)前進行穩(wěn)定土拌合設(shè)備的調(diào)試，使其符合生產(chǎn)配合比、石灰、水泥含量、最佳含水量 （ 增加 1 1 % %）勺要求。3采取措施保證水電的使用，注意環(huán)境保護，防止污染環(huán)境。4抽檢原材料的物理力學(xué)性能。5做好防風(fēng)、防雨及安全生產(chǎn)工作。運輸1混合料的運輸采用自卸車運至現(xiàn)場。2裝車時各車的數(shù)量應(yīng)做到大致相等。3運輸車輛應(yīng)蓋篷布防止混合料水份蒸發(fā)或防止雨淋及污染環(huán)境。4設(shè)專人指揮運輸車卸料，并作好相應(yīng)的的記錄。攤鋪1穩(wěn)定土攤鋪機就位后， 按試驗路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好松鋪厚 度，并調(diào)整好穩(wěn)定土攤鋪機的橫坡。2保證供料能力、運輸能力與攤鋪速度相匹配，保持有 4 4 臺以上的

7、 運料車在等待卸料。3運輸車輛在穩(wěn)定土攤鋪機前方 20-30cm20-30cm 亭車，防止碰撞攤鋪機，由攤鋪機迎上去推動卸料車， 邊前進邊卸料， 卸料速度應(yīng)與攤鋪機鋪 筑速度相協(xié)調(diào)。4穩(wěn)定土攤鋪機應(yīng)保持連續(xù)、 均勻，不間斷的攤鋪， 攤鋪速度一般 為3-4m/min3-4m/min。5每天作業(yè)段端頭的縱橫設(shè)置模板， 其高度與該層厚度相同， 并與 路中線相垂直。6攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量 0.5%0.5% 1%1%以補償攤鋪 及碾壓過程中的水分損失。碾壓 碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗路段提供，一般按下列規(guī) 范進行施工。1攤鋪 50n50n 左右時即可開始碾壓，作為一個碾壓段。2碾

8、壓程序為 : :先輕后重，由邊向中，由低至高，后輪重疊 1/21/2 輪寬。 碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗路段提供的數(shù)據(jù)。3先用輕型光輪壓路機由邊向中碾壓，其速度一般為1.5-2.0km/h1.5-2.0km/h ，穩(wěn)壓一遍。4由激振力 30t30t 的 CA3CA3 和激振力 32t32t 的 YZ18JYZ18J 振壓 4 4 遍，后輪重疊 1/21/2 輪寬，碾壓速度為 2.5-3km/h2.5-3km/h 。5最后由 CA3CA3 壓路機進行終壓，碾壓速度為 2.5-3km/h2.5-3km/h 重疊 1/21/2 輪寬，一般碾壓 3 3 遍即可。6碾壓過程中的質(zhì)量控制 : : 試驗人員在

9、現(xiàn)場檢測混合料含水量，發(fā) 現(xiàn)問題，反饋信息，及時糾正，檢測壓實度、平整度，測量人員在壓 實過程中，跟蹤檢測標(biāo)高， 以保證鋪筑層的厚度，設(shè)專人負責(zé)碾壓管 理工作。7必須嚴(yán)密組織， 采用分段流水作業(yè)法施工， 從拌和到碾壓終了的延遲時間不應(yīng)超過 3 34 4 小時，并應(yīng)短于水泥的終凝時間。 橫向接縫處理1攤鋪過程中如因故中斷間隔超過 2 2 小時，設(shè)置橫向接縫， 且攤鋪 機駛離混合料末端。2人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高 度與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木的混合料。3方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3m3m 長，其高度應(yīng)高出方木幾 厘米。4將混合料壓實。5在重新開始攤鋪混合料之前， 將砂礫或碎石和方木除去， 并將下 承層頂面清掃干凈。6攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。7如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超 過 2 23 3 小時，則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向 （與路中心線垂 直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。養(yǎng)生 碾壓完畢，要飽水養(yǎng)生，第二天開始灑水養(yǎng)生，每天 4-54-5 次，應(yīng)視氣候情況而定。 養(yǎng)生期按圖紙要求為 1414 天，在