安家?guī)X室外管網(wǎng)改造工程施工組織設(shè)計

1、安家?guī)X室外管網(wǎng)改造工程施工組織設(shè)計中煤建設(shè)集團(tuán)工程公司施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、中煤招標(biāo)有限責(zé)任公司招標(biāo)文件。2、安太堡礦區(qū)室外管網(wǎng)施工圖。3、建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50235-97）。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50242-2002）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程起重機械安全規(guī)程第一章 工程概況本工程為平朔安太堡礦區(qū)區(qū)域內(nèi)室外管網(wǎng)改造工程，具體工作內(nèi)容詳見中煤招標(biāo)文件及施工圖紙。一、施工范圍1、技術(shù)參數(shù)：按照建筑給排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002執(zhí)行2、本工程范圍安太堡室外管網(wǎng)改造工程，招標(biāo)文件規(guī)定的所有工程。二、主要工程量見招標(biāo)文件三、施工技術(shù)方

2、案及技術(shù)質(zhì)量要求：1、管道采用無縫管，管道除銹后、二布三油環(huán)氧煤瀝青防腐。2、管道保溫采用硅酸鋁纖維管殼保溫，外包0.4mm厚的鍍鋅鐵皮。3、閥門采用Z41H-16C 鑄鋼閥門。4、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502422002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工項目管理規(guī)范GB/T50326-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB 5023597)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB 5023

3、698)。第二章 工程特點由于該工程位于平朔安太堡礦區(qū)，存在很大不利施工因素較多，并與生產(chǎn)同時進(jìn)行，因此在施工過程中需甲方、項目組及監(jiān)理公司大力協(xié)助配合解決。第三章 施工部署一、項目組織機構(gòu)由于我單位在2005-2006年平朔礦區(qū)管網(wǎng)大修改造工程中已有了承擔(dān)類似工程的施工經(jīng)驗，并與甲方代表及監(jiān)理單位合作非常融洽，此次安太堡室外管網(wǎng)改造工程招標(biāo)，如果我單位中標(biāo)，將針對該項工程組建項目部，選派有管理施工經(jīng)驗和組織能力強、懂技術(shù)的人擔(dān)任項目經(jīng)理。項目部由技術(shù)員、施工員、安全員、質(zhì)檢員、預(yù)算員、資料員等組成。公司將組織一只有過類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)施工安裝隊伍，承擔(dān)該項目工程施工。項目部組織機構(gòu)：項目

4、經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人技 術(shù) 員安 全 員施 工 員質(zhì) 量 員資 料 員材 料 員項目副經(jīng)理運 輸 隊安裝一隊土建施工隊安裝二隊防腐保溫隊項目部組織機構(gòu)二、勞動力組織根據(jù)本工程的特點，我們將組織以下幾個施工隊，以便能有效的安排施工，確保按期完成該項工程，實行流水與交叉作業(yè)，相結(jié)合的施工方法，使人力、物力與機械設(shè)備有機結(jié)合，發(fā)揮最大效能，完成該項工程。勞動力組織見勞力組織表：主要勞動力組織計劃表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1普工10配合全部施工2管道工20管道安裝3電焊工15管道安裝4瓦工10暖氣地溝修補維修、砌檢查井5起重工2配合管道安裝6電工4配合施工接電7木工2預(yù)制構(gòu)件支模三、主要機具計劃根據(jù)本工程施工

5、需要計劃投入如機具設(shè)備主要機具設(shè)備計劃表序號名稱型號單位數(shù)量1經(jīng)緯儀臺12水準(zhǔn)儀臺13電焊機BX3-500-2臺64電動壓力泵臺25汽車吊8T臺16運輸車輛15T輛17氧氣乙炔套6四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真研究甲方發(fā)給各施工段的施工圖及施工方案及技術(shù)要求，熟悉施工環(huán)境，認(rèn)真閱讀施工圖紙，會同甲方、設(shè)計單位、做好圖紙繪審、設(shè)計交底工作。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙組織有關(guān)人員察看現(xiàn)場，對不利施工環(huán)境因素進(jìn)行分析，力求考慮在標(biāo)前，為投標(biāo)報價分析提供可靠依據(jù)，力求報價合理準(zhǔn)確。（3）本工程由于是在礦區(qū)內(nèi)施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況與相關(guān)單位結(jié)合，對不利于施工的環(huán)境和外界因素，應(yīng)有充分的了解和預(yù)測。并采取有效

6、措施，使工程得以順利進(jìn)行。（4）編寫施工組織設(shè)計及技術(shù)交底，根據(jù)施工圖編制材料采購供應(yīng)計劃及進(jìn)行時間，為開工做好必要的技術(shù)準(zhǔn)備，材料應(yīng)向監(jiān)理工程師提供材質(zhì)合格證及檢驗報告，為工程竣工資料積累原始資料。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）協(xié)同甲方代表、監(jiān)理工程師對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察，對施工現(xiàn)場進(jìn)行合理布置，通過甲方代表，確定對施工有影障礙物及檢查，確定地下埋設(shè)物對施工的影響，解決好“四通一平”工作。使工程能夠具備開工條件。（2）對照施工圖，了解供熱管網(wǎng)走向及施工現(xiàn)場周圍環(huán)境，確定施工方案，對影響生產(chǎn)的施工段制定安全防護(hù)措施。（3）根據(jù)現(xiàn)場及施工環(huán)境，確定施工段的劃分，完成一段、報驗一段，做到不影響正常生產(chǎn)。（4

7、）開工前辦理完各項施工，即（施工方案、開工報告、材料準(zhǔn)入證、申批手續(xù)）等。3、物資準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備是制約工程進(jìn)度快慢的主要因素，因此必須做到材料供應(yīng)及時，根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃的要求，編制材料采購供應(yīng)計劃，為施工備料，確定倉庫和堆放場地提供依據(jù)。（2）確定管材加工、防腐、保溫、預(yù)制施工場地。（3）檢查維修施工用設(shè)備、機具是否完好，為開工后使用過程達(dá)到100%完好率。第四章 主要施工方法及技術(shù)措施一、拆除工程管道拆除后，拆除的保溫、垃圾及雜土及時外運出施工現(xiàn)場，以免影響周圍環(huán)境。二、土方工程：1)管溝開挖前要會同水暖、機電、通信、電視等其它相關(guān)單位核對地下管線及構(gòu)筑物布局，落實保

8、護(hù)措施，確保安全開挖。2)管道必須按設(shè)計圖紙規(guī)定走向開挖，溝槽標(biāo)高、寬度、溝壁邊坡度、溝底平整度等嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，遇暖溝、下水管道等應(yīng)放緩坡，從其下穿過。3)在開挖管溝過程中，需在原道路上挖溝應(yīng)在道路上彈出，需開挖管溝寬度線，并用砼切割機將道路切割成段，用人工破碎，砸出砼碎塊應(yīng)及時清理外運，不要和挖出的好土混雜、堆放，以免回填時將碎石帶進(jìn)管溝里破壞路面。4)溝槽開挖不宜在雨季進(jìn)行，如遇雨水，應(yīng)采取有效措施排除溝內(nèi)積水。5)溝槽回填，應(yīng)分層夯實，每層厚度0203m，管道兩側(cè)及管頂以上05m內(nèi)的填土必須人工夯實，且回填土不得含有碎石，磚塊、垃圾等雜物。6)回填夯實后，在管線上的交叉點，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)埋設(shè)水

9、泥制標(biāo)志樁。三、安裝工程根據(jù)甲方及招標(biāo)文件要求，室外管道安裝及閥門安裝，閥門均采用Z41H-16C鑄鋼閥門（1.6Mpa），鋼管材質(zhì)選用無縫管道。管道除銹后二布三油環(huán)氧煤瀝青防腐，管道保溫采用硅酸鋁纖維管殼保溫，外包0.4mm厚的鍍鋅鐵皮。并按甲方要求施工。（一）鋼管的焊接1、概述碳素鋼管的焊接必須執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB 5023597)和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB 5023698)。（1）焊接技術(shù)人員、無損探傷人員及焊工必須有相應(yīng)的資質(zhì)；（2）材料必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2、碳素鋼管的焊接（1）焊前準(zhǔn)備1）管道坡口：根據(jù)管材

10、材質(zhì)、不同的壁厚及焊接方法選用不同的坡口。管道坡口的加工方法，可選用機械坡口，也可選用氧乙炔焰切割的方法，還可以選用空氣等離子切割方法坡口，但應(yīng)磨平影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處和氧化鐵。2）管道的組對：管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過3mm； 焊件組對前，應(yīng)清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷；管道對接焊組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2mm。焊口組對尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。管道組

11、對時，管道不應(yīng)承受任何外力(冷拉伸或冷壓縮管道除外)，組對完成的管道應(yīng)固定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。3）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，在儲存過程中應(yīng)保持干燥。（2）管道焊接1）正確地選用焊接規(guī)范：焊條直徑的選擇：焊條直徑大小與焊件的厚度、焊縫位置和焊接層數(shù)有關(guān)，見表。焊件厚度與焊條直徑關(guān)系焊件厚度(mm條直徑(mm)152323244556管子對接接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)管壁厚度(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)3-622-3.280-12013-164-5

12、3.2-44105-180160-2006-102-33.24105-120160-20010-133-43.2-44105-180160-20016-225-63.2-44-5105-180160-250立焊和仰焊時，可適當(dāng)選細(xì)些焊條；多層焊時，打底焊應(yīng)選用直徑小些的焊條，以后各層選用直徑較大的焊條。焊接電流：焊接電流和焊條直徑、焊縫位置有關(guān)。焊接電流可按下式計算： J二Kd式中 I焊接電流(A)； d焊條直徑(1llin)； K經(jīng)驗系數(shù)，可按表26-9-9選用。焊條直徑與經(jīng)驗系數(shù)關(guān)系焊條直徑d(mm)1-22-44-6經(jīng)驗系數(shù)K25-3030-4040-60焊接平焊縫時，電流可選用較大的電

13、流，焊其他位置焊縫時，焊接電流可選小些。電弧電壓：電弧電壓決定電弧長度，在焊接過程中，應(yīng)力求使用短弧，所以應(yīng)選用低電弧電壓。焊縫速度：在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度。2)管道的施焊管道的定位焊：應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且應(yīng)由合格的焊工施焊。定位焊焊點數(shù)量及焊縫長度見表。定位焊點數(shù)量及焊縫長度(mm)公稱直徑位置與數(shù)量焊縫高度長度50對稱2點根據(jù)焊件厚度確定510>50150均布23點510>150200均布34點1020管道的施焊： 焊接時應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應(yīng)力和變形；應(yīng)盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；嚴(yán)禁在坡口之外的母

14、材表面上引弧和試驗電流，并防止電弧燒傷母材；施焊中應(yīng)保證起弧和滅弧處的焊縫質(zhì)量。多層焊時層間接頭應(yīng)錯開。（3）電焊條1)電焊條的選用：等強性：即選擇的焊條焊縫抗拉強度與母材抗拉強度相等。等成分：選用焊縫金屬的成分符合或接近母材化學(xué)成分的焊條。2)考慮焊件的工作環(huán)境：對有抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊件，應(yīng)選用相適應(yīng)的焊條。3)考慮焊件結(jié)構(gòu)特點：大厚度、形狀復(fù)雜、焊位受限等因素。4)考慮現(xiàn)場焊接設(shè)備情況。5)考慮焊工勞動條件和身體健康，盡量選用酸性焊條。6)考慮經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率。7)同種鋼管焊接時，選用焊條應(yīng)按規(guī)范選用。（4）焊接的檢驗1)過程檢驗：定位焊后，應(yīng)去除缺陷；施焊時，經(jīng)常檢查焊接作業(yè)

15、指導(dǎo)書執(zhí)行情況，并及時糾正錯誤操作。3、氧、乙炔焊氧、乙炔焊主要用于直徑小的管道焊接；工程中也常用于局部加熱、管道調(diào)直、煨彎及金屬切割中。（1）氧、乙炔焊接設(shè)備1）焊炬：射引式焊炬：使用乙炔壓力低(0001MPa)，但易發(fā)生回火。等壓式焊炬，正壓式焊矩。2)割炬：常用割炬也分為射吸式和等壓式兩種；其割嘴有環(huán)形割嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用環(huán)形和梅花形割嘴。3)乙炔發(fā)生器和乙炔瓶：中壓乙炔發(fā)生器：主要采用排水式和聯(lián)合式兩種。乙炔瓶：瓶裝乙炔氣，由于使用方便，目前已廣泛用于工程建設(shè)現(xiàn)場。乙炔瓶外表涂白色并標(biāo)有紅色“乙炔”字樣，乙炔瓶應(yīng)直立放置，不能橫置；乙炔瓶出口裝有減壓器，可將進(jìn)口2O

16、MPa的壓力降至出口的0.010.15MPa，供焊炬或割炬使用。4)氧氣瓶：工作壓力為15MPa，氣瓶表面涂成天藍(lán)色，并標(biāo)有“氧氣”字樣。氧氣瓶供氣通過減壓閥來調(diào)節(jié)閥后壓力供焊、割炬使用；氧氣瓶不用時應(yīng)戴好瓶帽，放置于不受陽光直射并遠(yuǎn)離熱源的地方。（2）氧炔焊碳素鋼的焊接采用具有一定還原性的中性焰?；鹧鏈囟瓤蛇_(dá)3000，是焊工通過調(diào)節(jié)焊炬上氧炔閥來實現(xiàn)的。1)氣焊時，管壁厚度大于3mm的管道采用V形坡口，管壁厚度3mm時，可采用I形坡口，對口時，兩焊接管端留出12mm的間隙。2)同材質(zhì)的鋼管焊接，氣焊焊絲的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)與管子的材料相當(dāng)。3)低碳鋼的氣焊工藝： 焊前應(yīng)清除焊絲及焊接部位的

17、油污、鐵銹及氧化皮等。點焊：管道直徑小于50mm時，可點焊3點，較大直徑的管道應(yīng)適當(dāng)增加定位焊點數(shù)，且宜對稱布置焊點。焊接不同壁厚的管道時，火焰應(yīng)偏向較厚一側(cè)。氣焊焊絲直徑的選擇見表。焊絲直徑的選擇與焊件厚度關(guān)系管壁厚度(mm)122335510焊絲直徑(m m)12233.03.23.24.0(3)氣割1)氣割工藝規(guī)范： 預(yù)熱：采用中性火焰，火焰長度根據(jù)割件厚度確定。氧氣壓力：切割件厚度在312mm時，氧氣壓力在0405MPa，割件厚度增加，氧氣壓力也隨之增加。割嘴與割件距離：一般焰芯末端距割件35mm為宜，割件厚時，間距適當(dāng)減小。切割速度：割件厚度越大切割速度越慢。切割角度：厚度在30mm

18、以下時，傾角為20°30°，厚度在18mm以下時，可增至45°。2)低碳鋼手工氣割規(guī)定見表。低碳鋼手工氣割規(guī)定割件厚度(mm)割嘴型號氧氣壓力(MPa)乙炔壓力(MPa)3.03-1212-301.21.22-40.29-0.390.39-0.490.49-0.690.01-0.123)切割面質(zhì)量主要控制指標(biāo)：切割面的直線度應(yīng)控制在08mm以內(nèi)，切割線短的應(yīng)控制嚴(yán)格些。切割面的垂直度應(yīng)控制在切割件厚度的2以內(nèi)，壁厚的切割件應(yīng)控制嚴(yán)些。切割面上產(chǎn)生的溝痕深度為03212mm。（4）氧、乙炔焊(割)的安全要求1)乙炔發(fā)生器：乙炔發(fā)生器應(yīng)設(shè)于操作地點的上風(fēng)處。低壓乙炔發(fā)

19、生器應(yīng)與回火發(fā)生器配套使用。電石氣起火時，必須用干砂或二氧化碳滅火。乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kPa(1.5kRfcm2)時應(yīng)停用。2)氧氣瓶：氧氣瓶及其附件不得沾染油污，軟管接頭不得使用銅質(zhì)材料制作。氧氣瓶應(yīng)與乙炔瓶等單獨存放，并保持10m以上無阻隔距離。氧氣瓶的啟閉應(yīng)用專用工具，動作應(yīng)緩慢，操作者面部應(yīng)避開減壓器，尚應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活、正常，否則不應(yīng)使用。嚴(yán)禁用未裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。3)點燃焊(割)炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰焰性；關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥。4)乙炔軟管(黑色)和氧氣軟管(紅色)不得用錯，新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗后再投入使用。（二）

20、管道鋪設(shè)1、管道鋪設(shè)應(yīng)具有條件(1)地溝已按設(shè)計要求土建施工已完成，并經(jīng)土建、安裝和監(jiān)理單位聯(lián)合檢查認(rèn)定，可以進(jìn)行管道安裝作業(yè)。(2)根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定，管道支架和支座已預(yù)制加工完畢，并作好防腐。(3)管材、管件和附件已進(jìn)入現(xiàn)場，并經(jīng)除銹、刷好頭遍防銹漆。(4)所用閥類已按規(guī)范進(jìn)行啟閉和水壓試驗合格。2地溝內(nèi)鋪設(shè)管道一般施工過程地溝內(nèi)管道鋪設(shè)一般包括地溝土建施工和管道安裝兩大部分。其施工過程為：測量放線地溝土方施工檢查井砌筑地溝測量放線標(biāo)高復(fù)測管道安裝強度水壓試驗防腐系統(tǒng)試壓系統(tǒng)管內(nèi)沖洗回填土等施工過程。3地溝內(nèi)管道的安裝(1)地溝土建施工完畢，測量人員已將管道位置線、坡度線、閥門、等位置線定

21、出，已具備安裝條件。(2)管道安裝：1)在地面上選管，沿地溝下管和排管，調(diào)整管道接口位置。切斷不合適管節(jié)，加工焊接管口坡口。2)管道組對、點焊定位、施焊：在管道接口處上下、左右四處對稱位置點焊，檢查調(diào)直無誤后施焊。管道組對時，盡量為焊接提供作業(yè)條件，減少固定焊口數(shù)量。焊接時焊條運作及焊接程序必須符合焊接工藝要求與技術(shù)規(guī)定。（三）管道防腐與保溫1、管道防腐（1）管道一般防腐1）管道的表面清理：做好防腐必要先要做好管道表面處理，去除表面的浮銹、油脂等雜物。2）管道除銹采用機械除銹和人工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行。機械除銹采用管道除銹機或管子清掃機等設(shè)備除銹。人工除銹若表面浮銹不厚，工作量不大，可用人工方

22、法用鋼絲刷或砂紙擦拭，露出金屬表面本色，再用棉紗擦拭干凈。（2）管道刷防腐漆1）人工刷漆：根據(jù)漆料性質(zhì)，調(diào)好漆料，用軟硬適宜的刷子沾漆料刷在管子表面。涂刷時用力均勻，左右拉開，不應(yīng)有堆積和流淌以及漏刷現(xiàn)象。按要求涂刷二遍以上時，要等前一遍漆層干燥后，再涂刷下一遍。（3）管道防腐質(zhì)量要求1）防腐用的油漆種類、性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。2）涂刷遍數(shù)應(yīng)滿足防腐質(zhì)量要求，漆膜厚度一致，色澤均勻。3）漆層附著好，無脫皮、無流淌、無起泡、無起皺等缺陷。（4）管道保溫1）需要保溫的管道已完成安裝、試壓和防腐，并經(jīng)隱蔽驗收合格。2）作業(yè)場地清理干凈，滿足材料堆放、運輸和作業(yè)需要，架空管道已搭好安裝腳手架。3）濕作業(yè)

23、的保溫應(yīng)在氣溫高于0度時進(jìn)行。防止結(jié)凍。4）采用硅酸鋁纖維管殼保溫，其做法：根據(jù)管殼的厚度、長短，將它套在管道上，將接縫對嚴(yán)，用1.0-1.6mm鍍鋅鐵絲綁捆，其道數(shù)根據(jù)管徑大小，管殼長度而定。外纏鍍鋅鐵皮作為保護(hù)殼。（五）管網(wǎng)分部工程施工質(zhì)量驗收1、主控項目 (1)閥門型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果。2、一般項目(1)水平敷設(shè)管道的坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量。(2)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。(3)管道焊口的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 (4)管道及管件焊接的

24、焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。(5)防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等現(xiàn)象。檢驗方法：保溫前觀察檢查。 (6) 拆除硬化地面及暖溝修復(fù)道路路面的恢復(fù)應(yīng)按道路施工規(guī)范施工，過溝路面應(yīng)配筋澆筑混凝土。第五章 工程管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2、工期目標(biāo)：合同簽定后15個日歷天數(shù)完成3、安全管理目標(biāo)：確保安全無事故，控制事故發(fā)生率為零。4、環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)：我公司將嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位對建筑工程

25、施工的各項管理規(guī)定，加強施工組織和現(xiàn)場安全文明施工管理，做列活完場料清，努力使本工程成為我公司的安全文明工地。第六章 保證體系及措施（一）質(zhì)量保證措施l、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。2、質(zhì)量保證措施（1）項目部要建立健全質(zhì)量保證體系，明確和落實有關(guān)管理人員和班組的質(zhì)量責(zé)任，制定檢查、獎罰管理辦法，付諸實施。（2）項目經(jīng)理組織制定創(chuàng)優(yōu)計劃，具體明確各分部分項工程的質(zhì)量目標(biāo)、責(zé)任到人的實施措施，由項目總工組織落實。由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查、監(jiān)督落實情況。（3）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查驗收制度、分部分項工程驗評制度。技術(shù)交底時，應(yīng)明確各分部分項工程的質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、保證質(zhì)量的措施。（4）認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)工程的施工驗收規(guī)

26、范、技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)交底時要明確指出有關(guān)的強制性條文，必須要求嚴(yán)格執(zhí)行，不得違反。（5）把好材料的進(jìn)場關(guān)。首先要從合格分供方采購材料。材料進(jìn)場時，要對材料的外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、數(shù)量、合格證、標(biāo)識等進(jìn)行進(jìn)場驗證，符合要求后，送有相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位復(fù)試。鋼材、水泥、焊接試件尚應(yīng)見證取樣試驗。不合格的材料和半成品絕不能用在工程上。（6）重視施工過程控制。施工人員必須按工藝作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底認(rèn)真施工。每道工序完成后都要進(jìn)行檢查，相關(guān)各專業(yè)工種之間要進(jìn)行交接檢驗，并都要形成記錄。隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由有關(guān)單位代表驗收，并形成驗收文件。凡未經(jīng)檢查驗收或雖經(jīng)檢查但未達(dá)相關(guān)質(zhì)量要求時，不得進(jìn)行下道工序

27、的施工。（7）經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、塔尺、壓力表等檢試設(shè)備必須經(jīng)過檢定，有檢定證，并在有效期內(nèi)。（8）做好成品保證教育工作，制定成品保護(hù)的組織措施和技術(shù)撒施工，認(rèn)真落實，并有保衛(wèi)人員檢查監(jiān)督。（9）電焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。（10）技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的管理工作。各有關(guān)施工技術(shù)人員都要認(rèn)真做好各施工階段的施工記錄和質(zhì)量記錄，認(rèn)真記載填寫。技術(shù)資料要與工程同步，使技術(shù)資料及時、準(zhǔn)確、真實、全面地反映整個施工過程中的實際情況和工程實際質(zhì)量。（二）安全生產(chǎn)保證措施1、在開挖管道溝槽時，要根據(jù)土質(zhì)和開挖深度，設(shè)定合理的邊坡坡度，必要時采取加固措施；雨季施工時，特別應(yīng)采取安全防護(hù)措施。溝槽開挖區(qū)域要設(shè)

28、警示牌，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。2、進(jìn)入封閉地溝（熱力主溝）作業(yè)時，應(yīng)事先打開兩個溝口，經(jīng)對流通風(fēng)換氣，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。3、吊裝作業(yè)時，必須設(shè)置臨時圍障，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，嚴(yán)格檢查各種工具，索具及設(shè)備是否完好、可靠，是否符合國家起重機械安全規(guī)程的要求。4、電氣焊作業(yè)時，從事人員必須經(jīng)過特種作業(yè)人員培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗操作，并嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場管理人員及其他有關(guān)安全規(guī)定。6、認(rèn)直執(zhí)行安全交底制度。每個分部分項工程施工前，在技術(shù)交底的同時，必須進(jìn)行安全交底，要根據(jù)各工種相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程及有關(guān)的安全規(guī)定，結(jié)合本工程的實際，書面交底，簽字齊全。全生產(chǎn)基本相同。另增加保衛(wèi)人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)消防。文明施工的各項指標(biāo)，也要落實到班組負(fù)責(zé)人。7、定期進(jìn)行安全教育和堅持班前安全活動。電焊工、司機、信號指揮、電工、機械工、起重機司機