黑液鍋爐安裝施工方案

1、目 錄前 言第一章 鍋爐概況第二章 施工前的準(zhǔn)備第三章 大件吊裝方案及程序第四章 鍋爐本體安裝及技術(shù)要求第五章 鍋爐本體水壓試驗第六章 工藝設(shè)備安裝第七章 工藝管道安裝第八章 烘爐、煮爐七十二小時試運行第九章 焊接施工方案第十章 現(xiàn)場文明施工、質(zhì)量、平安管理施工方案附：1、機具設(shè)備一覽表2、現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制點網(wǎng)絡(luò)圖3、施工進度表前 言 黑液鍋爐是現(xiàn)代堿回收裝置的最主要設(shè)備之一.本黑液鍋爐為武漢鍋爐集團為四川眉山市鴻源紙業(yè)設(shè)計和制造的.燒全竹漿,總圖為433-0.WGZ26/3.82-1型黑液鍋爐它利用造紙廢液黑液經(jīng)濃縮后作為鍋爐燃料,回收硫化鈉及碳酸鈉并產(chǎn)生中壓蒸汽以供自備電站發(fā)電及造紙工藝生

2、產(chǎn)中所需局部熱能，該爐日處理黑夜量為225噸絕干物/日，每小時可生產(chǎn)中壓蒸汽26噸左右，蒸汽溫度為450，蒸汽壓力為3.82MPa,可以提高其經(jīng)濟性和解決對環(huán)境的污染問題. 眾所周知,黑液鍋爐的平安問題是至關(guān)重要的,堿爐的爐膛是由膜式水冷壁構(gòu)成的,假設(shè)任何一點疏忽都會造成水冷壁泄漏和爆管.從而發(fā)生熔融物遇水爆炸事故給工廠帶來巨大損失,造成人員傷亡,設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞.其后果遠比一般中高壓鍋爐水冷壁爆管嚴(yán)重得多.因此,除制造廠在設(shè)計和制造上采取一系列的可靠的結(jié)構(gòu)和制造工藝外(一般按高壓鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)),安裝工作也是鍋爐建設(shè)過程中重要的環(huán)節(jié),對鍋爐的平安，經(jīng)濟和可靠運行極為重要. 為了確保堿回收爐的安裝質(zhì)量

3、和工作順利進行,我公司結(jié)合黑液鍋爐的特點,根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料編寫了WGZ26/3.82-1型鍋爐的安裝施工組織設(shè)計,供現(xiàn)場施工人員和安質(zhì)人員參考使用.編寫過程中,我們所依據(jù)的技術(shù)資料和所遵守的法規(guī)如下:1. 甲、乙雙方簽定的合同書;2. 武漢鍋爐集團所設(shè)計的圖紙;3. 蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,勞部發(fā)1996276號;4. DL/T5047-95電建規(guī)(鍋爐機組篇);5. DL5007-92電建規(guī)(火力電廠焊接篇);6. DL/T5096-1996電建規(guī)(鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗篇);7. DL/T5048-96電建規(guī)(管道焊縫接頭超聲波檢驗篇);8. JB1613-93鍋爐受壓元件焊接技術(shù)

4、條件;9. JB1612-xx鍋爐水壓試驗技術(shù)條件;10. 輕工部?造紙工業(yè)堿回收平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?ZB(67022-89);11. 有關(guān)堿回收爐、風(fēng)壓試驗，筑爐保溫及烘煮爐試運行按武漢鍋爐集團堿回收爐產(chǎn)品說明書及現(xiàn)場條件制定方案執(zhí)行.第一章 鍋爐概況一、鍋爐主要標(biāo)準(zhǔn):1. 燃料種類:麥全竹漿黑液2. 燃料量:黑液固形物225tds/d二、堿回收爐設(shè)計參數(shù):1. 額定蒸汽壓力 3.82MPa2. 額定蒸汽出口溫度 4503. 額定蒸汽量 26t/h4. 給水溫度 1305. 鍋爐排煙溫度 2606. 熱風(fēng)溫度 1507. 爐外加熱風(fēng)溫 1008. 入爐黑液溫度 >110三、鍋爐主要結(jié)構(gòu):本鍋

5、爐為自然循環(huán), 雙鍋筒II型布置,在鍋爐左側(cè)布置吹灰平如,其上部布置15支長伸縮式吹灰器,吹灰平臺由吹灰平臺構(gòu)架支撐,鍋爐采用全懸吊結(jié)構(gòu),整臺鍋爐用吊桿吊在鍋爐頂板上,頂板系大型型鋼及弧梁組成,整個頂板又被8根主柱支承,主柱系用40號、32號型鋼制成,在8板方柱左側(cè)有4根吹灰平臺柱,用橫梁與主柱相連接.在局部為增加剛性不設(shè)有斜拉條,鍋爐的柱距尺寸為7500×5800×4500(縱向)與5500×6400(橫向柱距),鍋爐共有12根主柱.全部構(gòu)架為鋼結(jié)構(gòu).鍋爐所在地質(zhì)、氣象條件為：最大風(fēng)速20m/s，地震烈度7度，廠區(qū)土質(zhì)類別II型。由于鍋爐系半露天布置，因此在鍋爐

6、頂部應(yīng)設(shè)有一輕型頂棚頂棚不屬我廠供貨，鍋爐構(gòu)架設(shè)計已考慮此載荷。爐膛為正方形，截面尺寸為4480×4480系用60×5鋼管制成，管子節(jié)距為80mm，兩管之間填以6×20扁鋼，用自動焊焊成膜式水冷壁，鍋爐采用全密封式結(jié)構(gòu)。本鍋爐共設(shè)四只黑液噴槍口，前墻兩只標(biāo)高10000mm，后墻兩只標(biāo)高10500mm，以作備用。在設(shè)計工況下，投運前墻兩只噴嘴，當(dāng)黑液濃度偏低時，可投運后墻兩只噴嘴，以增加黑液滴在爐內(nèi)枯燥時間。黑液噴槍為旋流式，每只噴槍配大小各異的系列噴嘴，供運行選擇。黑液經(jīng)過黑液噴槍，微小的黑液液滴均勻的分布于爐底或噴向爐內(nèi)，懸浮或壁式枯燥后落入爐底燃燒，其目的是根

7、據(jù)爐內(nèi)燃燒過程的需要而逐步送風(fēng)使黑液燃燒和芒硝的復(fù)原。一次風(fēng)約為總風(fēng)量的40%，二次風(fēng)約為總風(fēng)量的50%，三次風(fēng)約為總風(fēng)量的10%。一、二、三次風(fēng)均用蒸汽加熱，熱風(fēng)溫度為150，建議一次風(fēng)使用一個專用風(fēng)機，二、三次風(fēng)可共用一個風(fēng)機。但一、二、三次風(fēng)控制必須有各自獨立調(diào)節(jié)裝置，并配一、二、三次風(fēng)風(fēng)壓測量，一起接入控制室中，便于運行人員監(jiān)視和操作?？紤]到6米平臺上設(shè)計院的一次風(fēng)道接口處對通道影響，在26組件中開列了風(fēng)口接口二次風(fēng)及走道的補充件，用戶可視現(xiàn)場情況安裝。另外，三次風(fēng)裝置308-1103-0風(fēng)道接口工地可視情況將其裝于爐子右側(cè)，且三次風(fēng)接口308-1104-3-0的方向朝上安裝，使設(shè)計院

8、的風(fēng)道不碰柱間梁。含水量為40-50%的黑液由蒸發(fā)站送來，利用省煤器排出的煙氣熱量經(jīng)園盤蒸發(fā)器直接送入爐內(nèi)燃燒，含高水分的黑液在爐內(nèi)枯燥成黑灰含水量約為15%左右落到爐底墊層上，黑灰在爐底墊層上燃燒，黑液固形物在爐底墊層燃盡其灰為熔化狀態(tài)的鈉化合物，沿傾斜爐底由布置在后墻的二個溜子口流渣口流出，經(jīng)消音后落入溶解槽溶解成綠液。在爐膛上方布置有13片水冷屏，水冷屏用60×5管子制成，在水冷屏后設(shè)置過熱器，第一級過熱器用38×3.5，20號鋼管子制成。在一、二級過熱器之間設(shè)置面式減溫器，第二級過熱器采用合金鋼管子，管子設(shè)計材質(zhì)為12Cr1MoVG，二級過熱器的管徑為42×

9、;4，整個過熱器采用逆順流形式布置。按煙氣流向，過熱器后為鍋爐管束，管子節(jié)距為S1=210mm，S2=200mm，管徑為60×3，管子與上下鍋筒脹接，但兩側(cè)墻局部采用焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)管子制成鰭片管形式，在工地用鋼板將鰭片管之間間隙作密封焊接。鍋爐尾部布置有二級省煤器，每級省煤器有31片管屏，采用42×4，20號鋼管子加扁鋼焊制成膜式結(jié)構(gòu)，其節(jié)距為S1=150，S2=111.5。鍋爐按懸吊式全密封結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，鍋爐運轉(zhuǎn)層設(shè)在9200mm標(biāo)高，鍋爐上頂標(biāo)高36280mm頂棚標(biāo)高。鍋爐平臺扶梯兩側(cè)布置，操作人員可由兩側(cè)扶梯上至鍋爐各層平臺，平臺采用熱浸鋅柵架式結(jié)構(gòu)，整個平臺寬敞，便

10、于操作和維修，扶梯采用450角度，鍋爐外表用鍍鋅鐵皮包復(fù)，外表美觀，對爐墻保溫層有較好的保護作用。鍋爐設(shè)計為全密封型，爐本體受熱面密封包復(fù)，外表用高溫離心玻璃棉或巖棉保溫、保溫層厚度為200mm，整臺鍋爐除上、下鍋筒因筒體按不受熱形式設(shè)計而必需用耐火澆注料厚100mm包復(fù)外，其余均用保溫層保溫少量門孔連接件內(nèi)須澆灌耐火燒注料外敷鍍鋅鐵皮或抹面。由于采用全懸吊結(jié)構(gòu)，故而整臺鍋爐在工作狀態(tài)時要向下、向前后、左右膨脹，請在運行時注意，其膨脹方向及正確性，膨脹指示器設(shè)置在每個膨脹點的末端，請參閱鍋爐熱膨脹系統(tǒng)圖。上鍋筒直徑為1600×46，采用20g鍋爐鋼板制成，內(nèi)裝有20個旋風(fēng)筒，汽水混合

11、物在旋風(fēng)筒內(nèi)進行初步別離后，在上鍋筒頂部設(shè)有百頁式汽水別離裝置，可將汽水混合物進一步別離，以獲得良好的干飽和蒸汽。鍋筒工作壓力4.51MPa。本鍋爐采用彈簧管式面式減溫器。它設(shè)置在兩級過熱器之間。堿回收爐平安措施是最為重要的，因為一旦發(fā)生熔物遇水的爆炸事故時，將給設(shè)備和運行人員的生命帶來巨大的損失，因此除在設(shè)計上，設(shè)備制造和安裝上采用嚴(yán)格的措施外，尚在鍋爐的結(jié)構(gòu)上設(shè)有平安裝置，使一旦發(fā)生事故時，可將損失減到最小程度。在水冷壁的側(cè)墻與后墻交界處設(shè)有特殊的薄弱環(huán)節(jié)，在發(fā)生爆炸時可使爆炸氣浪沖破薄弱環(huán)節(jié)，使高壓煙氣定向排出，且事故發(fā)生后設(shè)備便于修復(fù)。該鍋爐的汽水系統(tǒng)如下：經(jīng)過處理的鍋爐軟水進入給水操

12、縱臺，在進入給水調(diào)節(jié)閥之前引一局部作為給水噴水減溫用。給水經(jīng)調(diào)節(jié)閥之后進入省煤器，給水操縱臺設(shè)有旁路可備用，可低負(fù)荷用。水在省煤器中加熱，進入上鍋筒，上下鍋筒管束之間受高溫?zé)煔鉀_刷，加熱管束中的水，其中局部成為飽和汽進入上鍋筒，其余的水局部在管束之間循環(huán)，大局部水那么由下鍋筒底部的下降管分別進入水冷壁下集箱，水冷屏下集箱及側(cè)小水冷壁下集箱。水在水冷壁中、水冷屏中及側(cè)小水冷壁中受到煙氣加熱，并產(chǎn)生蒸氣。汽水混合物由引出管進入上鍋筒，經(jīng)汽水別離后，飽和蒸汽進入低溫過熱器管，再被煙氣加熱，蒸汽升，經(jīng)噴水減溫后去高溫過熱器，再次被煙氣加熱，最后由高溫過熱器出口集箱進入蒸汽母管。給水噴水量調(diào)節(jié)以保證高溫

13、過熱器出口汽溫到達450為準(zhǔn)。第二章 施工前的準(zhǔn)備一、設(shè)備的搬運1 大件搬運必須平安可靠地進入裝配位置，在轉(zhuǎn)運途中應(yīng)暢通無阻，而且路線最短。2 設(shè)備和裝配件盡量一次到位，防止二次搬運。3 場地能滿足組合件的要求，同時要便于場地臨時設(shè)施的建造。動力、水源便于接通。4 臨時場地要保證施工工藝要求，便于施工管理。5 臨時設(shè)施造價低廉，降低安裝本錢。同時必須保證施工平安，要有防火、防盜措施。二、施工總的平面布置1該廠設(shè)備存放在廠房主干道兩側(cè)，其運距最遠點達500m左右，一般在300m400m之間。2鍋爐及其輔機在組裝以前的重量大多數(shù)另部件在1t以下如：單根管子、管排、金屬構(gòu)件、閥門等；少數(shù)設(shè)備組件在2

14、6t左右如：空氣預(yù)熱器管箱、汽包、水冷壁。所以常用起重設(shè)備選用8t汽車吊，個別的調(diào)用20t汽車吊。3大件的組裝場地設(shè)在鍋爐房開口左側(cè)。4鍋爐房已經(jīng)半封頂，同時投入運行，鍋爐房安裝的起吊設(shè)備只能利用地形，用150t汽車吊及卷揚機起吊來三、管子放樣裝焊場地1鍋爐受熱面是由管子組成的，要保證管子幾何形狀的準(zhǔn)確性和暢通性，必須在安裝前進行放樣、校正、通球等工序。同時還要按照安裝順序?qū)茏舆M行編號2管子由于運輸、存放等原因，以及制造質(zhì)量、材質(zhì)等因素，受熱面管子在組裝前必須根據(jù)技術(shù)條件要求進行檢查和記錄。3管子放樣、管子組合裝焊場地的設(shè)施，就是根據(jù)上述要求進行工藝平面布置。4組合件都是在裝配胎具中進行，所

15、以首先在組合臺架上按安裝工藝要求焊制裝配胎具。5組合件裝焊完后，按照技術(shù)要求進行檢查，原那么上但凡能完成的檢查工程，都應(yīng)在下面組合場地完成。6場地的工藝平面布置按上述工藝設(shè)計。四、構(gòu)架組合場地1構(gòu)架組合場地布置在鍋爐房左側(cè)。2構(gòu)架分四片組合，四片組合完成后，組合臺架撤除以便組合水冷壁。3組合構(gòu)架豎起和落位采用150t、25t汽車吊配合完成。4運轉(zhuǎn)層澆灌完工后，在上面布置有氬弧焊機2臺、直流焊機4臺、交流焊機4臺、卷揚機1臺以及相應(yīng)的X光機、電動試壓泵平安燈插座等。5考慮蒸汽烘爐時，還應(yīng)臨時布置蒸汽管道。6鍋爐房內(nèi)工藝平面布置按上述要求設(shè)計。五、設(shè)備的清點及檢查1. 開箱時，應(yīng)防止損壞設(shè)備。2.

16、 根據(jù)裝箱單核實設(shè)備零部件的名稱型號、規(guī)格、數(shù)量。3. 按合格證核對材質(zhì)和試驗參數(shù)是否符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求。4. 檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，如有損壞銹蝕焊縫外表缺陷情況等應(yīng)填入記錄中。5. 設(shè)備的傳動和滑動部位是否有防護油脂保護，必要時應(yīng)補充。6. 按設(shè)備圖紙檢查主要尺寸和安裝連接尺寸及受壓元件的壁厚。7. 核實需吊裝的部件和重量。8. 外觀檢查，檢驗鍋爐備件的外表有無制造運輸過程中發(fā)生損壞，檢查焊縫外表無裂紋、夾渣等缺陷。檢查時，要特別注意鍋筒和管接頭處有無損傷，有無裂紋起皺等缺陷。9. 檢查水冷系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)、省煤器、過熱器、空氣預(yù)熱器及鍋爐其它設(shè)備狀況是否符合設(shè)計圖紙及制造標(biāo)準(zhǔn)，并記錄檢查結(jié)果。

17、10. 對所有檢查出缺陷匯同甲方及制造廠家協(xié)商解決。第三章 大件吊裝方案及程序 大件組合后,如何吊裝到位是本次安裝成功與否的關(guān)鍵,嚴(yán)密地組織大件吊裝方案,現(xiàn)場指揮好大吊吊裝,是本次鍋爐安裝的重要環(huán)節(jié).一、 吊裝程序圖汽 包頂棚構(gòu)架鍋爐構(gòu)架吹灰構(gòu)架構(gòu)架橫梁汽包就位后水冷壁右水冷壁前水冷壁左側(cè)水冷壁過熱器省煤器水冷屏空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器二、大件組合的重量及幾何尺寸大件組合重量及幾何尺寸一覽表組 件 名 稱重量t幾 何 尺 寸Z1左Z1右35320×6400Z2左Z2右35320×6400Z3左Z3右35320×6400Z4左Z4右35320×6400爐頂構(gòu)架

18、45t17800×6400×1460CZ1-CZ2-CZ3-CZ420t17800×35320省煤器59.2t8500×4480×5272左側(cè)水冷壁16.2t30400×4480×60右側(cè)水冷壁15.2t30400×4480×60前水冷壁與后水冷壁17.8t27250×4480×60上汽包15t1600×8000下汽包12.3t1392×8000三、大件的吊裝工藝 本鍋爐的吹灰構(gòu)架在鍋爐的右側(cè),左側(cè)為我們本次工程的大件組合場地.因此我們將吊裝的工藝開口放在爐左側(cè)Z1

19、左-Z2右之間,等水冷壁吊裝完畢后,將此開口封閉(參見鍋爐安裝平面布置圖).1. 構(gòu)架的吊裝構(gòu)架是鍋爐的主要承重件.因為本鍋爐為全懸吊式的,因此構(gòu)架的安裝是整個安裝過程的第一步.構(gòu)架在組合架上組合完畢后,由150t的汽車吊與20t汽車吊同時起吊,150t的吊車為主吊.吊鉤設(shè)在構(gòu)架離頂部的2/3處,20t的吊車為付吊.吊鉤設(shè)在構(gòu)架的腳部. 構(gòu)架的吊裝順序為CZ1-CZ2-CZ3-CZ4,Z3左-Z3右,Z2左-Z2右,Z1左-Z1右,Z4左-Z4右.2. 汽包的吊裝 在未安裝頂部構(gòu)架之前,除工藝開口的橫梁外,其余的側(cè)梁全部安裝到位,利用150t的吊車將汽包臨時放置在側(cè)梁上.3. 水冷壁的吊裝水冷

20、壁的組合場地在工藝開口下,吊點有兩個設(shè)在頂部構(gòu)架上,一個設(shè)在水冷壁的下部,頂部構(gòu)架的吊點,一個設(shè)在水冷壁的上側(cè),一個設(shè)在水冷壁的2/3處,另外由20t吊車將水冷壁的下部托起,三個吊點互相配合將水冷壁吊裝到位.4. 省煤器的吊裝 省煤器在組合完畢后,利用頂棚構(gòu)架,可一次性到位.5. 平臺扶梯的安裝 平臺扶梯設(shè)置在鍋爐的四周,共分10層,雖然重量輕,分布也較均勻,但安裝時,起吊點要不停的轉(zhuǎn)換,給安裝帶來一定的麻煩.為了方便安裝,因此利用頂部構(gòu)架在頂部設(shè)置一臺可以擺臂的小桅桿,小桅桿上設(shè)置一臺1t的電動葫蘆.第四章 鍋爐本體安裝及技術(shù)要求一、構(gòu)架安裝及技術(shù)要求1構(gòu)架安裝前的準(zhǔn)備.(1) 鍋爐根底的檢

21、查和驗收: 鍋爐開始安裝前必須根據(jù)土建單位的驗收記錄進行根底復(fù)查,并應(yīng)符合以下要求:(2) 符合施工圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土工程施工及驗收規(guī)程?的規(guī)定,(GB50204-92)主要尺寸的允許誤差見下表.項次項 目允許偏差值(mm)1根底坐標(biāo)位置(縱橫軸線)202各不同平面標(biāo)高-203上平面外形尺寸±204凸上平面外形尺寸-205凹臺尺寸206平臺的不水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的局部):1每米2全長5107垂直度:1每米2全長5103鍋爐中心線,各柱中心線(縱、橫)應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)校核無誤2. 鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙清點數(shù)量,對主要部件要作以下檢查: 外形尺

22、寸應(yīng)符合圖紙.A. 長度偏差見下表(單位:mm)構(gòu)件名稱名義長度mm柱 橫 梁 拉 條 護 板 頂 板 桁 架1001-3000-4 - 6 -3 - 8 - 8 - 53001-5000-4 - 8 -3 -10 -10 - 65001-8000-4 -10 -4 -12 -12 - 88001-10000+2 -6 -10 -4 -12 -12 - 910001-15000+2 -6 -10 -6 -12 -12 -12>15000+2 -8 -10 -8 -12 -12 -12B. 柱腳底板不垂直度為長或?qū)挼?/1000. C. 柱的上托架平面傾斜值不大于3mm. D. 柱的彎曲度

23、組對后小于或等于10mm.E. 柱的扭轉(zhuǎn)值不大于柱長的1/1000且最大不超過10mm. F. 護板框架,頂護板框架: a. 對角線偏差:邊長小于或等于2.5米時為5mm;當(dāng)邊長大于2.5米而不大于5米時為8mm;當(dāng)邊長大于5米時為10mm. b. 撓度和旁彎:對于護板,頂板及框架;當(dāng)長度不大于2.5米時為4mm;長度大于2.5米時為6mm;對桁架:當(dāng)長度不大于6米時為6mm;長度大于6米而不大于10米時為10mm. 外觀檢查有無銹蝕,重皮或裂紋等缺陷. 外觀檢查焊接和其它連接的質(zhì)量. 凡經(jīng)檢查不合要求或超差的金屬構(gòu)件必須已經(jīng)處理.合格前方可進行組對和安裝.3.鍋爐根底劃線和墊鐵安裝 (1)鍋

24、爐根底劃線允許誤差為: 柱子間距:小于或等于10米為±1mm;大于10米為±2mm. 柱子相應(yīng)對角線:小于或等于20米為5mm;大于20米為8mm.2有水平儀測量各柱子根底預(yù)埋板的絕對標(biāo)高與相對標(biāo)高,并據(jù)此確定各組墊鐵的厚度.(3) 每個柱腳下面放置12組墊鐵尺寸為 80×300(120×200)mm的鋼制平墊鐵.并放置在主柱底板的12塊立筋板下方.每組墊鐵不應(yīng)超過三層,厚的放在下面,最薄的放置中間,最薄墊鐵厚度不得小于20mm. 構(gòu)架墊鐵計算:以Z-2柱為例進行墊鐵尺寸計算106(Q1+Q2) R墊鐵面積計算:A=C(4) 根底外表與柱腳底板的二次灌漿

25、間隙不得小于50mm;當(dāng)其間隙超過100mm時,允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵.(5) 墊鐵與墊鐵、墊鐵與根底預(yù)埋板、墊鐵與主柱底板均應(yīng)接觸良好,構(gòu)架安裝找正找平后,每組墊鐵均應(yīng)壓緊,檢查符合要求后,最后將墊鐵焊在一起,并與主柱底崐板和預(yù)埋板焊死.(6) 構(gòu)架就位后,應(yīng)將柱基腳根底鋼筋與立柱焊死.4. 構(gòu)架的組對(1) 為了減小高空作業(yè),保證組對質(zhì)量,主柱與橫梁可在地面組對平臺上搭設(shè)組對架組對.組對架應(yīng)找平,組對架可以利用舊型鋼、枕木等材料,但注意保證其具有足夠的強度和穩(wěn)定性.(2) 立柱的對接: 本鍋爐主柱共12根,均為兩段分段出廠.需在工地將其對接. a立柱在對接前首先要根據(jù)設(shè)備的

26、清點檢查對到貨立柱進行檢查,還要檢查托架的數(shù)量,位置是否符合要求,在確定各分段長度時,應(yīng)照顧到已焊上去的多數(shù)托架的位置,盡量使多數(shù)托架的上平面標(biāo)高都符合圖紙要求. b 同一立柱的分段長度確定后,即可按圖紙要求對接立柱對接一般在組合平臺進行. c 用鋼卷尺復(fù)查立柱的總長,總長應(yīng)比設(shè)計長度長4-6mm.用拉鋼絲線的方法檢查幾段立柱是否彼此對直. d 將對接一分段立柱調(diào)整到同一水平.此平面水平用水平儀檢查,在立柱側(cè)平面上、下兩端垂直焊一長300mm的 16mm的圓鋼,在兩圓鋼同一高度之間拉一鋼絲,測量鋼絲到立柱側(cè)平面的各點距離,尺寸應(yīng)一致.上平面不水平可用下面斜墊鐵調(diào)整,側(cè)平面各點至鋼絲線距離尺寸一

27、致,可移動各分段立柱. e 將對接縫點焊固定,再進行一次總長、托架標(biāo)高的檢查.隨后進行正式焊接立柱接縫.5. 立柱1米標(biāo)高及中心線和中心線標(biāo)定 在標(biāo)定立柱的標(biāo)高前,首先要檢查立柱的總長,然后檢查托架之間的距離是否符合圖紙規(guī)定,最后以立柱頂板上平面為準(zhǔn)向下測量出1米標(biāo)高線.1米標(biāo)高線定出后, 應(yīng)作好清晰標(biāo)記. 在立柱1米標(biāo)高線以下畫出立柱四個面的中心線,并分別在高度方向中下部位打上洋沖標(biāo)記.然后將四個面的中心線引到立柱底板上,作為安裝找正找平的基準(zhǔn)線,但底板中心線不能以底板為準(zhǔn)畫出,畫子的中心線應(yīng)作好明顯標(biāo)記.6. 鋼架的組合: 共12根柱子,其中8根為鍋爐立柱,4根為鍋爐右側(cè)吹灰立柱. 8根鍋

28、爐立柱:Z-1(左)-Z-1(右)和其橫梁托架組成;Z-2(左)-Z-2(右)和其橫梁托架組成;Z-3(左)-Z-3(右)和其橫梁托架組成;Z-4(左)-Z-4(右)和其橫梁托架組成; 4根吹灰立柱CZ1-CZ2-CZ3-CZ4和其橫梁托架組成加焊. 在組合架的型鋼上畫出立柱的位置邊線打上洋沖眼,并焊上限位角鋼,再將立柱吊到組合架上,使立柱與組合架上相應(yīng)的位置線重合,然后用鋼卷尺測量立柱間的尺寸,立柱間的尺寸應(yīng)比設(shè)計尺寸大4-6mm,作為焊接時收縮量 調(diào)整立柱的相對位置,使每根立柱彼此平行,同時各立柱的1米標(biāo)高線應(yīng)處于同一垂直線上,檢驗時,應(yīng)從每根立柱上選取幾個對應(yīng)點,測量對角線長度和兩柱間的

29、距離,其允差見下表序 號檢 查 項 目允許誤差(mm)1根底坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)102各不同平面標(biāo)高103橫梁標(biāo)高±54橫梁間不平行度55橫梁與立柱中心線錯位±56對角線度度差15 在組合橫梁對立柱和橫梁的水平度要用水平儀進行測量檢查.當(dāng)橫梁托架低時,可用一塊鐵板墊起來(不得多于一塊),且墊板應(yīng)露出橫梁10mm以便焊接. 各項找正結(jié)束后,可將橫梁與立柱之間加以點焊固定,重新復(fù)查各局部尺寸有無變動,如超差,應(yīng)再次校正,然后再正式焊接.7. 由于組對現(xiàn)場較小,組對時要全面考慮,統(tǒng)籌安排合理布置各構(gòu)件的安放位置,盡量減小二次搬運.8. 立柱組合件上一平臺走廊,工藝構(gòu)造和扶梯等.

30、應(yīng)在組對構(gòu)架時就地組裝,以減少以后的高空作業(yè).9. 構(gòu)架第承重構(gòu)件,焊接工作必須由持證焊工進行.焊接任務(wù)應(yīng)分段分片分配,并做好焊接記錄,在組對焊接時應(yīng)采取必要措施,防止焊接變形.10. 安裝構(gòu)架和二次灌漿1鋼架的吊裝找正與固定 a 鋼架在起吊前必須對鋼架組合件進行一次全面檢查,所有應(yīng)焊接的部位都應(yīng)焊完,隨同鋼架組合件一同吊裝的零部件都應(yīng)固定牢靠. b 組合件的起吊綁扎位置要根據(jù)現(xiàn)場情況制定,還應(yīng)注意檢查和加固結(jié)構(gòu)的剛性,使其在起吊過程中不致產(chǎn)生永久變形,發(fā)生設(shè)備損壞事故和人身平安事故. c 吊裝構(gòu)架前,可在柱子頂端焊上900的兩根臨時角鋼,找好中心,定好距離,鉆崐上小孔,穿上細鋼絲,以便懸掛線

31、墜進行測量,并在上部橫梁上拴上鋼絲繩,以便調(diào)整定位. d 鋼架吊裝順序見鍋爐主要構(gòu)件組對吊裝順序圖. e 鍋爐構(gòu)件應(yīng)就位一組找正一組,不允許在未經(jīng)找正的鋼架上進行下一部件的安裝工作,以免產(chǎn)生安裝后無法糾正的誤差. f 鋼架吊裝就位后,找平找正的內(nèi)容及順序,按下述方法進行: 根據(jù)廠房基準(zhǔn)標(biāo)高點用水平儀測量各立柱標(biāo)高,可按立柱上1米標(biāo)高進行測量和調(diào)整. 立柱柱腳中心對準(zhǔn)根底劃線中心,可用對準(zhǔn)兩個十字中心線的方法進行檢查. 用經(jīng)緯儀測立柱的不垂直度. 相鄰立柱間的中心距在立柱上部和下部兩處測量. 測量各立柱間上下兩個平面間的對角線. 根據(jù)立柱標(biāo)高測量各橫梁的標(biāo)高及水平.鍋爐構(gòu)件安裝允許誤差表序 號檢

32、 查 項 目允許誤差(mm)1立柱中心與根底劃線中心 ± 52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高 ± 53各立柱間相互標(biāo)高差 34各立柱間距離 105立柱不垂直度全長156各立柱上下兩平面成相應(yīng)對角線 157橫梁標(biāo)高± 58橫梁不水平度全長 5(2) 鍋爐構(gòu)架安裝時,應(yīng)先找正,點焊固定,經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后正式施焊.焊接時要注意焊接順序,并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量,防止焊接后安裝尺寸超差.(3) 為了吊裝水冷壁、省煤器等在工藝開口處不焊橫梁.(4) 平臺、梯子應(yīng)配合構(gòu)架盡早安裝,以利鋼架穩(wěn)定和施工平安.但吊裝開口部位的平臺梯子暫不安裝.(5) 欄桿的立柱應(yīng)垂直,間距應(yīng)均勻,轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)

33、有一根立柱,同側(cè)各層平臺的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一平面上確保美觀.(6) 構(gòu)架找正完畢后,將柱腳、墊板和根底預(yù)埋板焊接固定,然后按圖紙要求將柱腳固定在根底上.其方法是:將根底預(yù)留鋼筋加熱彎貼在柱腳底板和立柱上,加熱溫度一般不超過1000,焊縫長度應(yīng)為鋼筋直徑的6-8倍,并應(yīng)雙面焊.(7) 鍋爐根底二次灌漿的時間是當(dāng)鍋爐大件吊裝完畢且根底墊板、根底鋼筋等工作已完畢后進行.灌漿前應(yīng)將其外表的油、焊渣和雜物等去除干凈.(8) 鍋爐根底二次灌漿應(yīng)符合圖紙和?混凝土工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204-92)的規(guī)定.(9) 在以后的安裝過程中,凡管道與構(gòu)件接觸時必須墊以石棉繩或石棉板,以便在鍋爐運行時有伸縮

34、余地.二、 受熱面的安裝及技術(shù)要求 本工藝所指的受熱面,包括鍋筒、聯(lián)箱對流管束、水冷壁、水冷屏、省煤器、過熱器. 受熱面是鍋爐的重要局部,也是鍋爐安裝質(zhì)量好壞的關(guān)鍵所在,必須高度重視,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)精心施工.1. 一般規(guī)定(1) 受熱面設(shè)備安裝前,應(yīng)會同甲方根據(jù)裝箱清單進行仔細的清點,并認(rèn)真填好開箱記錄表,對缺少件和損壞件的規(guī)格數(shù)量要一一標(biāo)明.(2) 受熱面設(shè)備安裝前,應(yīng)會同甲方根據(jù)圖紙進行認(rèn)真的外觀檢查.注意外表有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層缺陷.承壓部件的焊縫是否飽滿,有無咬邊等缺陷,并作好設(shè)備缺陷記錄.(3) 設(shè)備的制造缺陷,聯(lián)系制造廠處理,如有重大缺陷應(yīng)報告勞動部門,由有關(guān)

35、方面共同研究,提出處理方案.對缺陷的處理應(yīng)有詳細記錄,并辦理鑒證.(4) 受熱面管子的缺陷深度不能超過管子公稱壁厚的10%,如需進行切割時,應(yīng)盡量用機械切割(如鋼鋸或切割機)切割面宜與管軸垂直.(5) 受熱面管子對口處, 應(yīng)用角向砂輪機開30-350破口,并將管端內(nèi)外外表10-15mm段的油污、鐵銹去除干凈,對口偏折度在離焊縫200mm處,間隙不大于1mm.(6) 受熱面管子如需校正時,可利用鋼平臺進行,但鋼平臺的上下不平度應(yīng)小于5mm.按1:1放樣時,放線尺寸誤差不得大于1mm.(7) 受熱面管子組焊前,均應(yīng)進行通球檢驗,假設(shè)有堵塞應(yīng)作處理,通球檢驗一般用鋼球,球徑按下表用.管外徑mm彎 曲

36、 半 徑D1>6032<D1<60D1<32R>3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1<R<3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1<R<2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1<R<1.8D10.70D00.70D00.70D0R<1.4D10.65D00.65D00.65D0注: D0 - 管內(nèi)徑; D1 - 管外徑; R - 彎曲半徑(8) 為防止將球遺留在管內(nèi),應(yīng)將球編號,通球前帶去多少個,通球后應(yīng)回收同樣多球數(shù).(9) 通過球的管子,當(dāng)天不能組焊時,第二天應(yīng)重新通

37、球,組焊后,所有敞口端應(yīng)進行封閉.(10) 通球合格后應(yīng)及時做好通球記錄,并辦理通球合格簽證.2. 鍋筒的安裝鍋筒的安裝工藝及技術(shù)要求1鍋筒檢查：a外表檢查：外表有無碰傷、拉痕、嚴(yán)重腐蝕等。b主要幾何尺寸檢查：長度、直徑、壁厚應(yīng)與圖紙相符。c檢查變形情況：d橢圓度偏差：< 9mm 在鍋筒上每2m測量水平直徑與垂直直徑之差e彎曲度偏差： <10mm 使f=f 沿長度方向每隔1m測量f1、f2fn2. 鍋筒在吊裝前,應(yīng)按圖紙檢查其外形尺寸,管孔位置,孔與孔壁光潔度,檢查鍋筒外表有無銹蝕和凹陷情況,管接頭有無損壞和堵塞,焊縫有無缺陷.3. 鍋筒在組合安裝前后(安裝內(nèi)部裝置),必須將鍋筒內(nèi)

38、部清掃干凈,并徹底去除“鉆孔底片,仔細檢查內(nèi)部預(yù)焊件的焊接質(zhì)量.4. 本鍋爐鍋筒在制造時已在筒身和封頭園周上都用洋沖打上標(biāo)記,部位在兩端頭部筒身和封頭的接焊縫附近,左、右、上、下各三個洋沖眼,安裝時以封頭上的人孔位于水平位置為準(zhǔn),進行找正找平.5. 鍋筒在找正時可采取臨時固定的方法進行.6. 鍋筒安裝找正時,應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線,立柱中心線進行定位,安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1米標(biāo)高點為準(zhǔn),鍋筒的找正找平,可利用水連通管進行測量.7. 鍋筒安裝允許誤差為: a. 標(biāo)高: ± 5mm;b. 水平: 鍋筒2mm;c. 相互距離： ±5mm相互距離指上、下鍋筒之間和鍋筒與構(gòu)架軸線之間的距離8.

39、 鍋筒吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢前方可進行,吊裝時須妥善保護鍋筒上的管孔和管頭,不得往管孔內(nèi)穿鋼繩和管頭上拴鋼絲繩,鋼絲繩和筒壁接崐觸時,必須墊以木板或麻布.9. 鍋筒吊裝的吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位,在接觸900內(nèi),園弧應(yīng)吻合,接觸應(yīng)良好,個別間隙不大于2mm.10. 吊掛裝置應(yīng)符合以下要求: 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固,焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求. 球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑(如石墨粉),以防粘合. 吊桿鞏固時,應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻,其檢查方法是:用手搖動吊桿或手錘震動吊桿判斷,且最少檢查三次:a. 加荷載后; b. 鍋爐水壓試驗上水后; c. 蒸汽嚴(yán)密性試驗時.11.

40、 鍋爐筒內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合以下要求: 零部件的數(shù)量不得缺少. 蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏,各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋. 所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密,其連接件應(yīng)有止退裝置. 封閉前必須去除鍋筒內(nèi)部一切雜物.12. 在拆卸鍋筒內(nèi)部裝置時,必須對每一零件位置作上記號,因為本鍋爐內(nèi)部裝置在制造時是采取單配安裝的,假設(shè)發(fā)生錯位后,將可能發(fā)生重裝困難.13. 本鍋筒內(nèi)外壁都焊有預(yù)焊件,所有與鍋筒筒壁焊接的零部件均應(yīng)焊在預(yù)焊件上,嚴(yán)禁在筒壁上引弧和施焊.二、 對流管束的安裝1. 對流管束安裝順序： 1連接上、下鍋筒之間的對流管束中間局部為60×3管子為脹接管。兩側(cè)墻60×5管子為焊接管

41、。 2對流管需在上下鍋筒就位找正，并作好牢靠的臨時固定后進行焊接脹接。 3為減少因?qū)α鞴懿捎妹浗雍秃附踊旌辖M裝造成的附加應(yīng)力，并為焊接創(chuàng)造條件，采取先焊后脹。 4靠爐前的最外兩排對流管脹接，應(yīng)放在后水冷壁管安裝完畢以后進行。2. 管子的較正、退火與打磨： 1檢查對流管制造質(zhì)量，并對其質(zhì)量有疑心，應(yīng)對對流管逐根進行水壓試驗，試驗壓力為8.6MPa. 2所有對流管應(yīng)逐根校正，校正平臺用16mm厚鋼板搭設(shè)，其上下不平度不應(yīng)大于5mm。 3校驗平臺搭好后，根據(jù)需校正的管子，圖紙按1:1的比例將實樣放在平臺上，放樣誤差不得大于1mm，放樣后須經(jīng)檢查無誤，方可校管。 4管子變形較正時，用液壓頂管機進行冷調(diào)

42、,當(dāng)變形較小時，用手式打擊調(diào)校，不得將管面打出傷痕。 5較正后的對流管，應(yīng)符合“鍋規(guī)要求。 6本工程所有脹接管一律進行退火，退火前應(yīng)作硬度試驗，其硬度值不低于鍋筒壁的硬度值并記錄。 7管端退火長度不應(yīng)小于100mm。3. 脹前的其它工作： 1本工程采用控制管內(nèi)徑脹管工藝，準(zhǔn)備好自制扳手、脹管器，外卡尺等工具量具，保證機具完好并有足夠的備用。 2鍋筒起吊前，應(yīng)在地面對管孔按順序編碼排號，并逐個去掉孔堵，用汽油、酒精或丙酮等有機溶劑清洗孔壁。檢查孔壁銹蝕情況和加工質(zhì)量，對不合格的管孔打磨。 3管孔打磨好后，應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：管孔外表無凹痕、邊緣毛刺和縱向溝紋；環(huán)向或螺旋形溝紋的深度不得大于0.5mm

43、，寬度不得大于1mm；溝紋到孔邊的距離不得小于孔壁的三分之一肯不小于4mm。 4對打磨好的鍋筒管孔，用內(nèi)徑千分表逐個進行測量，測量時應(yīng)擺動表桿，讀出指針擺動中最小值，同一管孔應(yīng)測量其最大最小直徑各一個，做好實測記錄。 5管孔測完后如尚需一段時間才能脹管，應(yīng)涂上黃油防銹，并塞上塑料孔堵，還要用塑料布或油氈將鍋筒包起來，以免管孔沾水和沾塵土。 6為保證脹接質(zhì)量，須用隨爐帶來的試脹板進行試脹以確定脹管率，宜在1%-2.1%范圍內(nèi)從小到大取一系列數(shù)值。試脹時的要求與正式工程脹接一樣，脹管率可按下式計算： Hn=(d1+2t)/d-1×100% 式中：Hn - 脹管率，%； d1 - 脹完后的

44、管子實測內(nèi)徑，mm； t - 未脹時的管子實測壁厚，mm； d - 未脹時的管孔實測直徑，mm。 7試脹完后，要經(jīng)水壓試驗檢驗，試驗壓力為5.64MPa。 8對試脹結(jié)果作真實記錄，并解剖試脹件，確定一個適宜的脹管率用于正式脹管。4. 脹 管：1管子的放樣編號：a放樣：將管子按圖中的編號分別進行放大樣，校正外形尺寸。b編號：根據(jù)圖紙及汽包管孔分別對管子進行編號。2脹管前的準(zhǔn)備 a 脹管前對鍋筒及各聯(lián)箱的平面位置和標(biāo)高檢查驗收符合要求后，應(yīng)對鍋筒作牢固的臨時固定，防止脹管時晃動，影響脹接質(zhì)量。 b對鍋筒作臨時固定時，絕不允許在封頭上施焊或引弧。 c鍋筒內(nèi)的照明電壓不得超過36V。 d鍋筒內(nèi)應(yīng)墊上橡

45、皮板，以防損壞鍋筒孔壁或小工具倒至管膛內(nèi)。 e將當(dāng)天要脹之管按脹管順序分排堆放在9m平臺上，用壓縮空氣吹掃，裝管前還應(yīng)通球，一般用鋼球。 f脹管順序：作基準(zhǔn)管排對流管對角線之四根焊管鍋筒兩端的兩行焊接對流管 由中間向圓周外逐排顛倒順序脹接，但靠爐前的最外排管子需與爐頂管等交叉進行安裝。 g根據(jù)脹管管外徑，管間凈距用角鋼加工幾個管排卡以保證管排平直。 h脹管時，操作脹管器，持表測量及記錄者應(yīng)挑選業(yè)務(wù)熟練的，責(zé)任心強的人擔(dān)任。 i脹接管的管端和鍋筒管孔，應(yīng)用棉紗擦去油污，再用汽油、灑精或丙酮之類有機溶劑擦洗，最后用干凈的白布擦干，方可上管脹接。 j按照管子編號與鍋筒管孔編號對應(yīng)裝管，不得強力裝管，

46、應(yīng)自由插入鍋筒上下管孔且與孔壁四周間隙均勻，管端插入鍋筒內(nèi)長度在9±3mm之間，不合格者應(yīng)重新校正，過長的應(yīng)鋸掉。 k調(diào)整好脹接管插入上下鍋筒的長度后，用：“U形管卡將管固定在管排卡上，然后再進行初脹。 l初脹結(jié)束后用內(nèi)徑千分尺測量脹管口內(nèi)徑，按1%-2.1%的脹管率確定復(fù)脹裕量，然后進行復(fù)脹。 m檢查復(fù)脹尺寸，確定終脹率，并做好詳細記錄，到規(guī)定值時，應(yīng)立即切斷電源。 n退出脹管器后，應(yīng)檢查成型質(zhì)量。喇叭口板邊應(yīng)與管子中心線成120-150角。板邊根部開始傾斜處應(yīng)貼緊管孔壁面。脹口內(nèi)壁應(yīng)平滑，不得有過脹偏擠現(xiàn)象，板邊局部無裂紋。 o當(dāng)杯口出現(xiàn)裂紋且距汽包壁小于3mm時，此管應(yīng)剔除重?fù)Q

47、。 p在脹管過程中，每脹10個左右脹口，應(yīng)清洗一次脹管器，并檢查脹桿、脹珠、翻邊珠的磨損情況，嚴(yán)重時應(yīng)更換，還能使用時，應(yīng)涂上黃油才可繼續(xù)脹管。每天脹完后，應(yīng)將脹管器清洗干凈。 q進行水壓試驗前應(yīng)撤除鍋筒的臨時固定，水壓試驗假設(shè)有脹口泄漏，應(yīng)進行補脹。 r對個別脹口補脹時，不準(zhǔn)用電動扳手，只許用手工驅(qū)動脹管器，以防失控過脹，且補脹次數(shù)不宜多于2次，應(yīng)使最終脹管率控制在1-2.1%之間。三、 膜式水冷壁安裝·水冷系統(tǒng)安裝工藝及技術(shù)要求1.組合前的準(zhǔn)備：1清點與檢查：a.將管子、聯(lián)箱等按圖清點后，按前、后、左、右水冷壁分類堆放。b.受熱面檢查：外表缺陷檢查：檢查管子等在制造運輸過程中有無

48、壓扁、碰傷、裂紋、重皮等。2管子通球： a.用壓縮空氣吹掃12分鐘。 b.通球直徑：球徑60×5，管子為50 c.通球壓縮空氣壓力。 d.通球合格的管子，兩頭必須封閉。2. 水冷壁為膜式壁由60×5的鋼管和扁鋼拼焊而成.鍋爐的前、后水冷壁由3段出廠,兩側(cè)墻水冷壁由兩段出廠.3. 前、后、左、右膜式水冷壁都是分段出廠的,現(xiàn)場只需將各組件在零米層焊成一整體即可,并在中間幾排對流管安裝好進行吊裝.前、后水冷壁,左、右兩側(cè)水冷壁各組裝成一片,一次吊裝就位,頂部管單根組對就位,水冷壁組裝時將相應(yīng)高位置的剛性裝于水冷壁上(吊裝時起加強作用). 水冷壁拼裝成大片的鰭片對接焊縫必須煤油滲透

49、性試驗.4. 在組裝水冷壁前, 應(yīng)對各片組件進行仔細檢查,檢查工程與整個水冷壁相同,其允許誤差,按對應(yīng)工程的尺寸比計算.5. 各片組件在同一設(shè)計標(biāo)高的焊接管端,用細鋼絲繃緊檢查,最大誤差不超過1mm,否那么應(yīng)修整平齊.6. 各片組件或管子變形較大時,宜冷調(diào),一般用液壓機進行,當(dāng)變形較小,可手工調(diào)校,但嚴(yán)禁將管面打出傷痕.7. 對各片組件進行調(diào)校時,兩組焊件宜同時進行,以防誤差積累或增大相對誤差.8. 水冷壁組裝,應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進行。9. 水冷壁組裝時,應(yīng)以兩邊管子為根底,找好對角線后,再施焊,然后再對接其它管子,但應(yīng)分清安裝方向,謹(jǐn)防裝錯.10. 膜式水冷壁拼裝時割去對口附近鰭片(詳見焊接

50、施工組織設(shè)計)(不得損傷管子外表)施焊完畢,片缺口補焊上,并經(jīng)煤油滲透試驗合格.11. 水冷壁組裝成成品以后,各項誤差應(yīng)符合下表的要求:序 號檢 查 項 目允許誤差(mm)1聯(lián)箱不水平度 22組合件對角線差 103組件寬度 全寬 3000 全寬 3000± 5最大不大于154火口縱橫中心線 ±10 5組件長度±106組件平面度± 57聯(lián)箱間中心線垂直距離± 312. 水冷壁組裝成片后,在吊裝前應(yīng)對其進行臨時加固,增強剛度以防起吊時產(chǎn)生永久性變形.橫向加固,利用水冷壁相應(yīng)標(biāo)高的剛性梁,輔助一些大橫梁加固.13. 水冷壁的組對與吊裝順序是:后水冷壁

51、-左側(cè)水冷壁-前水冷崐壁-右側(cè)水冷壁.14. 水冷壁吊裝前,應(yīng)在鋼梁標(biāo)出水冷壁吊掛點的位置打上洋沖眼,同時應(yīng)在鋼架上準(zhǔn)確標(biāo)出聯(lián)箱中心線的標(biāo)高位置,在聯(lián)箱上標(biāo)出中心線,并打上洋沖眼,水冷壁就位后用連通管和吊線墜校驗調(diào)正,水冷壁的標(biāo)高以上聯(lián)箱中心線為準(zhǔn).15. 吊掛水冷壁的吊桿,在吊裝前,應(yīng)扣套在吊耳上,并封焊好,水冷壁就位時,將吊桿安裝在事先標(biāo)出的吊掛位置.16. 少數(shù)由工地加工的密封板,應(yīng)保證加工質(zhì)量,密封不嚴(yán)那么會引起爐膛泄漏.17. 水冷壁就位找正的允許誤差如下: a.聯(lián)箱檔高允許±5mm b.聯(lián)箱水平位置允許3mm c.與其他設(shè)備相互允許±5mm,對各工程實測后作好記

52、錄.18.爐頂管(1) 爐頂管未密焊前吊進爐膛內(nèi).(2) 爐頂管對流管束靠爐前的最外兩排管子,應(yīng)一組組一根根地交叉進行安裝,并由左向右推進安裝一根、焊一根、無損探傷一根.(3) 爐頂管安裝前,各自聯(lián)箱應(yīng)已安裝找正,并作了相對固定,對相應(yīng)的聯(lián)箱與聯(lián)箱、聯(lián)箱與鍋筒最外兩組短管接頭的對角線長,進行仔細的檢測,兩對對角線的不等長不應(yīng)大于10mm.(4) 爐頂管全由爐內(nèi)吊入,吊裝前,其所有吊掛橫梁都應(yīng)就位找正完畢,各種管子需經(jīng)適當(dāng)組合,按順序堆放.(5) 爐頂管是一根根地安裝的,安裝一根,探傷一根,待相鄰兩根管安好以后,應(yīng)及時將管間鰭片及其它密封梳形板拼裝焊好.四、 省煤器、過熱器、水冷屏的安裝

53、3;省煤器、過熱器的安裝工藝和技術(shù)要求（一） 裝前的檢查1檢查管排外形尺寸是否符合圖紙要求，焊接質(zhì)量、管子有無變形，砸傷、凹陷、裂紋等缺陷。2用壓縮空氣吹凈內(nèi)污物，確保管路暢通不得堵塞。通球直徑：0.85×32=27.2mm。3. 管子對接工藝參照水冷壁安裝要求進行。（二） 排的吊裝和找正1. 吊裝首先應(yīng)根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)形式和和排的重量和現(xiàn)場條伯編制吊裝方案。然后按方案的要求設(shè)置吊裝機具對吊裝機具的設(shè)置和索具的選用要進行必要的驗算。選擇好起吊重心和捆扎部位，起吊前對參加起吊人員進行平安技術(shù)交底，起吊過程中設(shè)專人指揮。專人操作起吊機械。管排起吊至高于設(shè)計標(biāo)高300-500mm時停下來，調(diào)整好管排的中心位置和水平后緩緩就位。2. 找正固定管排就位之后，便可開始找正工作。調(diào)整管排縱橫中心線位置與鋼架支承中心線位置相吻合，調(diào)整管排標(biāo)高和水平，符合圖紙要求后，將管排墊穩(wěn)、固定。管排安裝完成之后，全面檢查其安裝質(zhì)量，應(yīng)符合下表的規(guī)定要求，并以1.25倍鍋筒工作壓力與鍋爐本體一起進行水壓試驗。·沸騰屏安裝安裝前檢查：1.外觀檢查，外表有無壓扁，變形，碰傷等缺陷。2.管按通球，通球直徑為76×6×80%=51.2mm，并作通球記錄。3.將管屏上聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈檢查各管孔有無雜物。4.按圖紙要求找正固定上聯(lián)箱。5.