表面處理檢驗(yàn)

1、表面處理檢驗(yàn)表面處理層的特性和用途零件表面處理層的選擇取決于零件的使用條件和覆蓋層的特性,常用表面處理層的特性和用途見下表:表1 表面處理層的特性和用途表面處理層種類表面處理層特性用途黑色金屬陽極化氧化膜很薄,防護(hù)性能較差。在干燥的空氣中氧化膜具有良好的安定性;在潮濕的大氣中防護(hù)性差1用于有定時(shí)潤滑的零件2座零件裝飾3要求尺寸精確、公差小的配合零件磷化磷化膜表面粗糙,是潤滑油、清漆、油漆的良好底層;磷化膜的防護(hù)性能高于氧化膜,具有很高的電阻磷化膜不能受沖擊,并且不耐磨為提高林化處理的防護(hù)性能,一般在磷化后應(yīng)作補(bǔ)充處理涂漆或涂油1用于非磨床的、并且不受其他機(jī)械作用的零件和在良好的大氣條件下工作的

2、零件2用于鋼制件氮化表面的保護(hù)陽極化陽極化膜是淺灰色的透明薄膜,為提高氧化膜的防護(hù)性能,陽極化后在鉻酸鹽中填充處理處理后的氧化膜承黃綠色氧化膜可用有機(jī)染料著色1用于鋁和鋁合金零件2用于須裝飾的零件硬陽極化硬陽極化的氧化膜具有高硬性、良好的耐磨性、高的電絕緣性和絕熱性氧化膜雖然很脆,但與金屬結(jié)合的很牢固,且松孔性大而容易浸油硬陽極化后零件尺寸增大約為已經(jīng)生成氧化膜的一半1工作時(shí)受摩擦和腐蝕作用二需要表面具有較高的硬度和耐磨性的鋁合金2具有熱絕緣和電絕緣的零件著色陽極化氧化膜用有機(jī)染料著色,由于有機(jī)染料在陽光直射下很快破壞,因而適用于不受陽光直射的零件著色氧化膜防護(hù)性能低于鉻酸鹽填充的氧化膜用于需

3、要裝飾的零件,如零件需要具有某種顏色,但不能涂漆時(shí)采用著色陽極化無色陽極化氧化膜填充處理在熱水中進(jìn)行,氧化膜體積增大氣孔尺寸縮小,膜層抗腐蝕性提高蒙皮及外部鋁合金零件草酸陽極化電絕緣性高,當(dāng)其厚度達(dá)到25m或略高時(shí),抗電壓達(dá)到500V,電阻不低于20M膜的抗蝕能力和硬度與硫酸膜差不多,但由于草酸對(duì)鋁的溶解度小于硫酸,所以容易獲得比較厚的氧化膜,膜的顏色可以根據(jù)合金的成分可從銀色到青銅色多用于無線電工業(yè),凡有電絕緣要求的機(jī)械加工零件可用草酸陽極化還適用于鋁制日用品的裝飾鉻酸陽極化氧化膜較薄,僅有3m左右,所以鉻酸陽極化實(shí)際上不改變零件尺寸,并且可以保持原來用于精密度、光潔度高的零件及鉚接件的光潔

4、度。但抗蝕性能差。含銅量超過4%的鋁合金在鉻酸陽極化時(shí)容易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象鎂合金氧化膜層較軟,容易劃傷和擦傷。膜層對(duì)油漆的結(jié)合力好提高鎂合金的防銹能力或表面裝飾鋁合金氧化防護(hù)膜很薄用于鋁銅合金鍍銅鍍銅層緊密細(xì)致,與基體金屬結(jié)合較牢固,有良好的跑光型,但當(dāng)銅層不完整時(shí),必能良好的其防護(hù)腐蝕的作用1做中間鍍層用2用于提高零件的導(dǎo)電性3做鋼鐵零件防止?jié)B碳部分的保護(hù)層4在軸瓦上用來減少摩擦鍍鋅對(duì)于鋼零件,鍍鋅為陽極性鍍層,可起電化學(xué)保護(hù)作用。在干燥的空氣中表面生成微密氧化膜,有保護(hù)性。在承受彎曲、擴(kuò)展及擰合時(shí)不會(huì)脫落,但不能承壓和摩擦。在溫度低于-70C時(shí),鍍層保護(hù)性能明顯降低為提高鍍鋅的防護(hù)性能,鍍鋅后

5、進(jìn)行鈍化處理,經(jīng)常在鉻酸鹽溶液中進(jìn)行,鈍化后生成帶綠色或黃色調(diào)的虹色的鉻酸鹽保護(hù)膜1在大氣條件及良好環(huán)境中使用的鋼鐵零件2不宜做摩擦零件的鍍層3由于氫脆的影響,強(qiáng)度在140Kg/mm2以上的鋼零件,經(jīng)等溫淬火后抗拉強(qiáng)度在150Kg/mm2以上的零件,具有滲碳表面的彈簧和零件,高強(qiáng)度鋼制所有零件以及直徑為10mm以上30CrMnSiA鋼螺栓,厚度小于0.5mm的鋼零件均不宜鍍鋅鍍鎘對(duì)于鋼零件,在一般大氣條件下鍍鎘為陰極性鍍層;在海洋性和高溫大氣環(huán)境中,卻為陽極性鍍層,起電化學(xué)保護(hù)作用在室溫空氣中,不改變其外觀,在潮濕空氣中產(chǎn)生一層微密的氧化膜,起保護(hù)作用在無機(jī)酸中鍍鎘層的溶解度大大低于鍍鋅層,在

6、堿中鎘層完全不溶解鍍鎘層柔軟并有高的彈性,便于焊接為提高鍍鎘層的保護(hù)性能,進(jìn)行鈍化處理生成稍帶淺綠-虹色色調(diào)的淺黃色鉻酸鹽保護(hù)膜1受海水或酒精甘油作用下的鋼零件以及在熱水(60C以上作用下的零件2緊密安裝的組合零件3鎘的價(jià)格高而稀少,只有在不宜鍍鋅時(shí)才進(jìn)行鍍鎘鍍鎳對(duì)于鋼,鍍鎳屬于陰極性鍍層;只有鍍層達(dá)一定的厚度,孔隙度很小時(shí)其防護(hù)性才可靠為了增強(qiáng)鎳層保護(hù)性能,采用帶底層的鍍鎳鎳層的硬度低于鉻層。在機(jī)械摩擦的在條件下其耐久性大大高于鍍鋅層鎳層能夠抵抗堿和若酸溶液的作用1要求有光澤的外表或有良好外觀,但由于零件之外形尺寸關(guān)系難于鍍鉻者2高溫氧化面的保護(hù)層化學(xué)鍍鎳1鍍層厚度均勻且不受零件形狀的影響2

7、鍍層硬度高,能代替鍍鉻層,滿足耐磨要求3與基體金屬結(jié)合牢固4鍍層光亮5耐腐蝕性能好,特別是在堿溶液中1用于形狀復(fù)雜、批量大的小零件2用于耐堿腐蝕的零件,如溶液泵的葉輪3用于增強(qiáng)表面硬度的零件有底層的光澤鍍鉻對(duì)于鋼,鍍鉻層屬于陰極性鉻層,只有機(jī)械地防銹,不起電化學(xué)保護(hù)作用鉻層具有很高的硬度、耐磨性和耐熱性。鉻層能經(jīng)受潮濕大氣、硝酸、堿、大量瓦斯和有機(jī)酸的作用。鉻層無論多厚都有孔隙,因此,不易單獨(dú)鍍鉻防銹要求美觀、光滑而有光澤的零件鍍硬鉻鍍鉻層在一般的腐蝕介質(zhì)(淡水、潮濕大氣、不含氯離子的酒精甘油混合液、汽油中具有足夠的耐蝕性;但在腐蝕介質(zhì)中,例如在海洋大氣或完全浸于淡水、海水中工作的零件,如無底

8、層則不耐腐蝕鍍硬鉻通暢只在硬基體(鋼、鑄鐵上才有效1在摩擦工作條件下的零件2受摩擦,在不斷潤滑條件下工作的零件松孔鍍鉻鉻層表面有網(wǎng)狀溝紋或點(diǎn)狀孔隙,能夠保存足夠的潤滑油用于內(nèi)燃機(jī)的汽缸、汽缸套、活塞環(huán)、活塞銷以及上述零件磨損后的修復(fù)裝飾鍍鉻在制品表面上鍍上許多層金屬(如銅、鎳、鉻,其中每一層照例都要加以拋光。形狀比較簡單的零件,其必要的拋光余量均為鍍層規(guī)定厚度的1520%;形狀復(fù)雜的零件,其拋光余量(考慮到金屬的損失個(gè)別情況下單獨(dú)確定汽車、車廂、摩托車和各類儀表以及醫(yī)療器具,日常用品等裝飾用。根據(jù)零件使用條件分為三類:1零件不受摩擦也不經(jīng)常用手接觸,形狀不復(fù)雜,加工表面的修飾等級(jí)和表面光潔度要

9、求高的零件2形狀復(fù)雜且有深孔和凸緣的零件(此類零件不容許在硫酸鍍銅液中鍍銅,以免基體技術(shù)的內(nèi)表面部分受侵蝕3形狀復(fù)雜,鍍前需要精細(xì)的修飾的鍍錫對(duì)于鋼零件屬于陰極性鍍層,不起化學(xué)保護(hù)作用鍍層有良好的彈性和對(duì)底層金屬的附著力1用于要求彈性鍍層的零件2用于要求釬焊的零件3鋼鐵零件非氮化面的保護(hù)4用于點(diǎn)接觸的零件鍍鉛對(duì)于鋼零件,屬于陰極性鍍層,不起電化學(xué)保護(hù)作用。但鉛對(duì)銅而言屬于陽極性鍍層。要求抗蝕能力較高的鋼鐵零件鍍鉛,可氰化鍍銅做底層鉛在濃度為80%以下的硫酸及硫酸鹽中是耐蝕的;對(duì)于許多介質(zhì)都是耐蝕的。但在苛性堿及硝酸中不耐蝕1用于零件磨合表面的潤滑層2用于防腐蝕的零件鍍鉛錫合金鉛錫合金鍍層柔軟帶

10、淺灰色。它臂同樣厚度的鉛鍍層或錫鍍層的孔隙要小1用于要求釬焊的零件2用于防腐蝕的零件3用于零件磨合表面的潤滑層鍍銀銀層白亮,已于拋光,具有極強(qiáng)的反光能力和高的導(dǎo)電率1用于防護(hù)裝飾2提高導(dǎo)線或零件的導(dǎo)電性,避銀對(duì)堿及某些有機(jī)酸具有較好的化學(xué)安定性氯、硫化物都能對(duì)銀起作用,使其變黑失去美麗的外觀免接觸點(diǎn)的氧化和減少接觸電阻鍍金金呈黃色,質(zhì)軟,易于拋光金具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性,在堿及各種酸中都穩(wěn)定。金在空氣中不氧化、不變色硫化氫及其他硫化物對(duì)金不起作用金表面的化學(xué)鈍化作用極強(qiáng),并有精美的外觀用于裝飾性電鍍及其他特殊用途的鍍層電化學(xué)拋光對(duì)鉛及鉛合金而言,表面蓋有一層足夠厚的氧化膜,能夠組織空氣與金屬發(fā)生接觸,防止進(jìn)一步腐蝕表面光潔度略有提高用于修飾鋁、鎳、銅、鉬合金、不銹鋼、碳鋼制品鍍鈀無孔隙的鈀鍍層不需要拋光,并且能良好的抵抗潮濕空氣的作用鈀鍍層可直接度在銅或銀上,但在其他金屬上鍍鈀時(shí),需先鍍銅或鍍銀(作底層用于防護(hù)與裝飾鍍銠對(duì)酸、堿及硫化物具有很好的化學(xué)安定性。有高度反光能力與硬度(鍍層反射系數(shù)可達(dá)75%,硬度可達(dá)HB650,并且不因硫化物的作用而改變用在光學(xué)儀器中,以便獲得光滑的表面,并用防護(hù)銀鍍層,以免失去光澤漆膜光亮美觀,色彩鮮艷,漆膜能將物體與空氣、水分、陽光及其他介質(zhì)(如酸、堿、鹽、二氧化硫等隔離開,防止銹