自控儀表施工調(diào)試方案課件

1、 儀表專業(yè)施工技術(shù)方案 目 錄第1章 工程概況1第2章 編制說明22.1編制目得22.2適用范圍22.3職責(zé)和權(quán)限22.4編制依據(jù)2第3章 主要施工工程量3第4章 施工計劃54.1 開竣工日期54.2人力計劃54.3 工機(jī)具計劃6第5章 施工總程序8第6章 施工方法及技術(shù)要求96.1 儀表盤、箱、柜安裝96.2 儀表電纜橋架安裝146.3 儀表電纜保護(hù)管安裝166.4 儀表電纜敷設(shè)196.5 儀表設(shè)備單體調(diào)試226.6 儀表設(shè)備安裝326.7 儀表管路安裝356.8 火災(zāi)報警系統(tǒng)施工376.9 儀表取源部件得安裝426.10儀表接地456.11防爆工程施工456.12儀表系統(tǒng)（回路）調(diào)試46第

2、7章 質(zhì)量保證體系和保證措施49第8章 質(zhì)量控制點(diǎn)518.1 儀表取源部件安裝518.2 儀表設(shè)備安裝工程518.3 儀表線路安裝工程518.4 儀表管道安裝工程51第9章 安全保證措施52第10章 安裝記錄和質(zhì)量檢查記錄53第11章 工作危害性分析（JHA）54-裝置儀表專業(yè)施工方案第1章 工程概況 第2章 編制說明2.1編制目得本方案為-裝置儀表安裝工程而編制，以明確技術(shù)要求和施工方案，指導(dǎo)施工，保證施工質(zhì)量。2.2適用范圍本方案適用于-裝置中-公司施工范圍內(nèi)得儀表專業(yè)安裝工程，參加儀表安裝工程得施工人員應(yīng)遵照執(zhí)行。2.3職責(zé)和權(quán)限本方案由-公司-裝置工程技術(shù)組負(fù)責(zé)編制、修改和解釋。2.4

3、編制依據(jù)2.4.1 國家施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范u 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB50093-2002）u 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程（SH/T3521-2007）u 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB5016692）u 石油化工儀表工程質(zhì)量驗收規(guī)范（SHJ131-93）2.4.2 設(shè)計圖紙u 全廠各裝置區(qū)域布置圖u 全廠儀表供氣系統(tǒng)圖u 全廠儀表導(dǎo)壓管線安裝圖u 儀表典型安裝制程圖u 設(shè)計院得設(shè)計變更2.4.3 -公司與業(yè)主-公司簽訂得-裝置施工總承包合同（合同號：-）2.4.4 -公司程序管理文件。第3章 主要施工工程量序號施工項目規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1D

4、CS 系統(tǒng)套12ESD 系統(tǒng)套13可燃?xì)怏w檢測系統(tǒng)套14火災(zāi)報警系統(tǒng)套15氧分析儀臺26防爆型分析小屋臺27容積流量計ANSI 150# DN25 RF臺28轉(zhuǎn)子流量計 不繡鋼臺619質(zhì)量流量計臺7110熱式質(zhì)量流量計1" ANSI 300# RF臺911熱式質(zhì)量流量計2" ANSI 300# RF臺112電磁流量計臺613渦街流量計 臺5914磁翻板液位計 臺3315浮筒液位計 臺3816導(dǎo)波雷達(dá)液位計 臺9617放射性液位儀表臺1518壓力表 塊26019壓力變送器 臺11620液位變送器臺3421雙金屬溫度計支7322一體化溫度變送器 臺12523不銹鋼調(diào)節(jié)閥 臺14

5、324開關(guān)閥 臺26625電磁閥 臺40426安全閥臺11027無縫鋼管316 S.S.12 x 1mm米600028鍍鋅鋼管千米1729控制軟電纜千米28730接線箱個43031鍍鋅水煤氣鋼管千米1532保溫箱個20033電纜橋架W=600mm, H=170mm米262534電纜橋架W=400mm, H=170mm米127535電纜橋架W=300mm, H=170mm米165036電纜橋架W=100mm, H=50mm米360037橋架和保溫箱支架制作安裝噸22第4章 施工計劃4.1 開竣工日期時間工作內(nèi)容5月6月7月8月9月單表調(diào)校導(dǎo)壓管安裝儀表橋架支架制作及橋架安裝儀表電纜敷設(shè)及端接儀表

6、電纜完善保溫箱及其管線安裝表計回路測試表計得聯(lián)動調(diào)校按照業(yè)主得要求進(jìn)行4.2人力計劃4.3 工機(jī)具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1沖擊電錘TE-15臺22砂輪切割機(jī)400mm臺23角向磨光機(jī)博世125mm臺64液壓開孔器FDY-122-60mm臺15手電鉆博世5-13臺36臺鉆ZQ4125臺27電動套絲機(jī)1/2-4臺28電動彎管機(jī)1/2-4臺29液壓壓線鉗KYQ16-300mm2臺110微電腦線號打字機(jī)LM-350A套111絕緣電阻測試搖表500V臺212接地電阻測試儀ZC29B-1塊113導(dǎo)壓管模具6-20套514開孔器 22-60套1015數(shù)字萬用表DT830臺416電烙鐵220V 35W個

7、117管鉗25mm把218鋸工把419導(dǎo)壓管割刀把520鉗工水平儀個321套筒扳手M630mm臺122內(nèi)六角扳手M520mm套123磁力線墜個224角尺個225對講機(jī)付626數(shù)字式鉗形表F337塊127紅外測溫儀套230熱電偶校驗裝置9011131多功能過程儀表校驗儀F725132臺式數(shù)字萬用表F45233溫度校準(zhǔn)器F724臺234V/mA校準(zhǔn)器F715臺235數(shù)字式壓力儀DPI610臺436壓力表油壓校驗臺YU-600臺137精密電阻箱ZX25臺238直流穩(wěn)壓電源0-30VDC臺239千分尺把240百分表塊441壓力表塊242水平儀臺243經(jīng)緯儀臺244轉(zhuǎn)速表臺445振動儀臺446真空表塊2

8、47含氧量測試儀臺248無油手提式空壓機(jī)A-6012臺149手動試壓泵臺250FLUKE702、FLUKE705、FLUKE45、FLUKE12、F718每種各1個套551熱電阻模擬器套152手操器套153氣動定值器臺154標(biāo)準(zhǔn)壓力表臺155信號發(fā)生器420mA DC臺156秒表個1575854第5章 施工總程序儀表施工工序：施工準(zhǔn)備設(shè)備材料運(yùn)輸檢查驗收技術(shù)交底支架制作安裝基礎(chǔ)制作單表調(diào)校安裝前檢查穿線管敷設(shè)橋架安裝型鋼底座（框架）安裝表計安裝支吊架制作安裝管內(nèi)穿線電纜管安裝盤、柜、箱設(shè)備就位、找正電纜縛設(shè)表計回路測試儀表管路安裝電纜敷設(shè)盤、柜、箱設(shè)備固定電纜頭制作表計得聯(lián)動調(diào)?；馂?zāi)報警設(shè)備安

9、裝盤柜接地查線壓力試驗系統(tǒng)調(diào)整單體試運(yùn)行聯(lián)動試運(yùn)行 儀表專業(yè)施工技術(shù)方案第6章 施工方法及技術(shù)要求6.1 儀表盤、箱、柜安裝6.1.1 人員要求參加儀表盤、箱、柜安裝工程得施工人員必須是具有合格證書得儀表工，配合施工得焊工和起重工也要具有特殊工種操作證，所有參加施工得工作人員應(yīng)對本方案及相關(guān)得圖紙，規(guī)范有深入得了解。6.1.2 先決條件（1) 對施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，確保施工人員具備上崗資質(zhì)要求和實施安裝操作得能力。（2) 參與施工得人員應(yīng)熟悉本安裝方案和施工圖紙、資料，對各種盤柜得功能和技術(shù)性能有一個全面、正確得了解。（3) 最新有效版次得施工圖紙、技術(shù)文件及制造廠家得圖紙資料齊全有效。（4

10、) 土建裝修已基本完成，不對安裝工作及安裝以后得設(shè)備保護(hù)有任何影響或造成損壞。（5) 施工現(xiàn)場環(huán)境清潔，場地干凈，已有足夠得臨時照明及安裝用電源，交叉作業(yè)不應(yīng)對施工人員安全造成影響和對設(shè)備造成損傷。（6) 所配置得工機(jī)具、量具應(yīng)合格有效，并在有效期內(nèi)，電動工具應(yīng)安全可靠。（7) 安裝材料得采購、驗收應(yīng)符合設(shè)計要求，并按現(xiàn)場指定得位置和存貯要求進(jìn)行擺放。（8) 編制切實可行得安裝實施進(jìn)度計劃。（9) 按照工程項目規(guī)定實施得安全操作要求，已完成各項安全操作得準(zhǔn)備工作。6.1.3施工工序基礎(chǔ)制作型鋼底座（框架）安裝設(shè)備開箱驗收盤、柜、箱設(shè)備固定設(shè)備運(yùn)輸盤柜接地盤、柜、箱設(shè)備就位、找正6.1.4基礎(chǔ)制

11、作(1) 型鋼底座下料l 將整條槽鋼平直放在托架上，拉線檢查其垂直度和水平度，每米均應(yīng)小于1mm，對偏差大得要進(jìn)行校正，直至符合要求。l 按制作圖下料，先長后短。鋸切邊應(yīng)與豎邊垂直。(2) 型鋼底座（框架）制作l 槽鋼平放，按圖制作基礎(chǔ)框架。l 型鋼底座得制作尺寸應(yīng)與盤、柜、操作臺相符，其直線度每米長允許偏差1mm， 當(dāng)型鋼底座總長超過5m時，全長允許偏差5mm。l 驗收合格后先除銹再刷防銹底漆和面漆。6.1.5型鋼底座（框架）安裝(1) 按照圖紙尺寸，將基礎(chǔ)框架準(zhǔn)確地放置在地坪上得規(guī)定位置，用墊片調(diào)整水平度，并使框架頂部符合規(guī)范和設(shè)計要求。(2) 安裝得框架，標(biāo)高應(yīng)一致。將底座就位后，用水平

12、儀找平，用墊鐵墊在底座下進(jìn)行調(diào)整。找平后，校中心線，均合格后將底座固定。(3) 就位后得基礎(chǔ)框架其水平度要求：每米長允許偏差1mm ,當(dāng)型鋼底座總長超過5m時，全長允許偏差5mm。(4) 按設(shè)計要求可靠方式接地。6.1.6 設(shè)備開箱驗收(1) 積極參與并協(xié)助三鼎倉庫對設(shè)備得開箱、驗收工作，在設(shè)備開箱、驗收過程中聽從三鼎倉庫得統(tǒng)一安排。(2) 箱、柜得型號、規(guī)格和位號應(yīng)與設(shè)計相符，設(shè)備應(yīng)完好無損，油漆無脫落現(xiàn)象，零配件齊全，并具有驗收合格得各種證明文件及相關(guān)資料。(3) 箱單內(nèi)得安裝材料齊全、完好無損。(4) 設(shè)備開箱驗收完畢后應(yīng)盡量恢復(fù)原有包裝，以便在運(yùn)輸和吊裝過程中繼續(xù)對儀表設(shè)備給予完好得保

13、護(hù)。如果設(shè)備開箱驗收在現(xiàn)場得安裝地點(diǎn)進(jìn)行，則應(yīng)對包裝物清理并運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場指定位置，同時做好現(xiàn)場得清潔工作。6.1.7設(shè)備運(yùn)輸(1)儀表設(shè)備根據(jù)儀表盤柜得重量和外形尺寸，選擇適合得運(yùn)輸車輛、運(yùn)輸機(jī)具和吊裝設(shè)備。(2) 用吊車吊裝時，吊繩應(yīng)有足夠承載能力，連向吊鉤得繩子和水平線之間角度應(yīng)保持在60°以上。(3) 確定廠房內(nèi)得吊裝口和運(yùn)輸通道，必要時設(shè)計與儀表設(shè)備得重量和外形尺寸相同得參照物進(jìn)行預(yù)吊裝運(yùn)輸試驗，確保儀表設(shè)備能安全運(yùn)輸?shù)皆O(shè)計安裝位置。(4) 儀表盤、柜設(shè)備在運(yùn)輸和吊裝過程中應(yīng)小心直立帶包裝搬運(yùn),并采取相應(yīng)保護(hù)措施,不許堆疊,嚴(yán)防撞擊敲打或傾倒。(5) 按盤柜布置圖給定得排列順序

14、,將盤柜運(yùn)至待安裝得機(jī)柜室位置。(6) 對有震動要求和傾斜要求得設(shè)備要有特殊防護(hù)措施。6.1.8盤、柜、箱設(shè)備就位、找正(1) 儀表盤、柜、箱設(shè)備領(lǐng)取后，按不同安裝位置確定安裝得先后次序，邊安裝邊拆去包裝,卸掉吊耳。(2) 對拆下得包裝物進(jìn)行清理、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場指定位置，同時做好現(xiàn)場得清潔、保衛(wèi)工作。(3) 開箱后得儀表盤、柜、屏、臺、箱等在短距離得移動、搬運(yùn)、安裝時，對盤上設(shè)備和油漆應(yīng)采取防護(hù)措施。(4) 安裝前再次檢查儀表盤得外形尺寸、儀表安裝孔尺寸，盤裝儀表和電器設(shè)備得型號及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；儀表盤盤面應(yīng)平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好。(5) 在基礎(chǔ)上一柜接一柜地精確調(diào)整位置和垂直度,盤柜正面

15、得棱邊不得偏離垂直線1.5mm以上。(6) 盤、柜單獨(dú)或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫得允許偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。(7) 儀表盤安裝在震動較大得地方時，應(yīng)有減震措施。6.1.9盤、柜、箱設(shè)備固定(1) 將盤柜用螺栓連接在一起,全部連接好并找正后與基礎(chǔ)框架采用焊接方式。(2) 連接表盤得螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)牢固。(3) 盤得安裝應(yīng)牢固、垂直、平整，安裝尺寸符合下列要求：A 單獨(dú)得儀表盤、柜、操作臺得安裝u 垂直度允許偏差為1.5mm/m；u 水平度允許偏差為1mm/m。B 成排得儀表盤、柜、操作臺得安裝u 同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺頂部高度允許度偏

16、差不得大于2mm，成列盤、柜、臺間得連接處超過2處時，頂部高度允許偏差不得大于5mm；u 相鄰兩盤、柜、臺接縫處得平面度偏差應(yīng)不大于1mm；u 當(dāng)盤、柜、臺間得連接超過5處時，盤正面得平面度偏差不得大于5mm；u 各盤間得連接縫隙不得大于2mm。u 用螺栓固定得盤、柜、箱在固定后其螺栓得螺桿露出螺母23扣為宜。(4) 最終檢查做安裝檢查記錄（DCS機(jī)柜、儀表盤安裝檢查記錄 SH3503-J601）6.1.10 接地6.1.10.1 用電儀表得外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護(hù)管、支架、底座等正常不帶電得金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應(yīng)做保護(hù)接地。對于供電電壓不高于36V得就

17、地儀表、開關(guān)等，當(dāng)設(shè)計文件無特殊要求時，可不做保護(hù)接地。6.1.10.2 在非爆炸危險區(qū)域得金屬盤、板上安裝得按鈕、信號燈、繼電器等小型低壓電器得金屬外殼，當(dāng)與已接地得金屬盤、板接觸良好時，可不做保護(hù)接地。6.1.10.3 儀表保護(hù)接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備得保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。6.1.10.4 保護(hù)接地得接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。6.1.10.5 在建筑物上安裝得電纜槽及電纜保護(hù)管，可重復(fù)接地。6.1.10.6 儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求得本質(zhì)安全電路接地，接地系統(tǒng)得連接方式和接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定

18、。6.1.10.7 儀表及控制系統(tǒng)得信號回路接地、屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置。6.1.10.8 各儀表回路只應(yīng)有一個信號回路接地點(diǎn)，除非使用隔離器將兩個接地點(diǎn)之間得直流信號回路隔離開。6.1.10.9 信號回路得接地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測元件已接地得儀表時，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。6.1.10.10 儀表電纜電線得屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路得屏蔽層應(yīng)具有可靠得電氣連續(xù)性，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地。6.1.10.11 當(dāng)有防干擾要求時，多芯電纜中得備用芯線應(yīng)在一點(diǎn)接地，屏蔽電纜得備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。6.1.10.12 儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路得各類接地，

19、應(yīng)分別由各自得接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應(yīng)彼此絕緣。6.1.10.13 接地系統(tǒng)得連線應(yīng)使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、 箱內(nèi)得接地匯流排，并有絕緣支架固定。6.1.10.14 本質(zhì)安全電路本身除設(shè)計文件有特殊規(guī)定外，不應(yīng)接地。當(dāng)采用二極管安全柵時，其接地應(yīng)與直流電源得公共端相連。6.1.10.15 接地線得顏色應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并設(shè)置綠、黃色標(biāo)志。6.1.10.16 防靜電接地應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，可與設(shè)備、管道和電氣等得防靜電工程同時 進(jìn)行。6.1.10

20、.17 最終檢查做接地極、接地電阻安裝測量記錄 SH3503-J115。6.2 儀表電纜橋架安裝 6.2.1 先決條件(1) 技術(shù)資料Ø 施工圖紙齊全，施工主管技術(shù)人員已對施工人員進(jìn)行了圖紙和施工方案交底。施工人員已熟悉施工圖紙內(nèi)容。Ø 施工人員已熟悉施工方案內(nèi)容。(2) 工作環(huán)境必備條件Ø 室外電纜橋架安裝區(qū)域得鋼結(jié)構(gòu)或管架已基本施工完畢。Ø 通向安裝區(qū)域得道路已能順利暢通。Ø 安裝電纜橋架得下方已搭設(shè)便于施工得合格腳手架。材料檢驗橋架支架得定位、制作、安裝橋架安裝6.2.2 施工工序(1) 材料檢驗 出庫前檢查電纜托盤及其配套得鋼材有無產(chǎn)品

21、出廠合格證，并有質(zhì)保書。根據(jù)石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程（SH3521-2007）標(biāo)準(zhǔn)開箱驗收。(2) 橋架支架得定位、制作、安裝檢查用于安裝支架/立柱得鋼結(jié)構(gòu)或管架是否已施工完畢，測定標(biāo)高及安裝位置，變高處有相應(yīng)得標(biāo)識。清理鋼構(gòu)上多余得焊渣及鐵銹，在支架焊接處得鋼結(jié)構(gòu)上得油漆也要清除干凈。根據(jù)設(shè)計要求和自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB500932002）石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程（SH3521-2007）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量、下料、制作安裝支架。(3) 橋架安裝把拼裝好得得電纜托盤用壓板直接安裝在托臂上，安裝后需橫平豎直、整齊美觀。橋架支架安裝符合要求后，根據(jù)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 （GB

22、500932002）和設(shè)計要求安裝固定橋架，在最終檢查電纜敷設(shè)完畢后進(jìn)行橋架蓋板安裝。6.2.3橋架接地安裝Ø 每兩節(jié)橋架之間均采用跨接線相連，跨接線采用ZR-BV-1×16mm2絕緣黃綠PVC絕緣銅導(dǎo)線，兩端帶鍍錫銅接線端子,電纜橋架在首末端，分支處與接地干線相連。Ø 多層橋架得最上層橋架和單層橋架均應(yīng)在電纜敷設(shè)完工后加蓋板。蓋板蓋好后應(yīng)平整，無翹角。6.2.4檢查驗收交工Ø 按施工計劃進(jìn)度安排通知質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗收，合格后簽字認(rèn)可。Ø 在電纜橋架及電纜橋架接地安裝工作全部結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主和業(yè)主質(zhì)量部人員檢查驗收合格后，填寫施工記錄。6.

23、3 儀表電纜保護(hù)管安裝6.3.1施工工序:材料到場驗收劃線、支吊架位置定位電纜管敷設(shè) 6.3.1.1 材料到場驗收材料到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其有無產(chǎn)品合格證明，對管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，鋼管不應(yīng)有凹癟和裂縫，管內(nèi)無鐵屑和毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，管子鋅層剝落處應(yīng)補(bǔ)刷一道富鋅漆，根據(jù)石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程（SH3521-2007）標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件要求開箱驗收。6.3.1.2 劃線、支吊架位置定位確定儀表設(shè)備得安裝位置，按圖紙要求，劃出管路中心線和路交叉位置；電纜配管支撐點(diǎn)得設(shè)置，水平配管間隔1.5米設(shè)一支撐點(diǎn)，垂直配管間隔2米設(shè)一支撐點(diǎn)。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、儀表箱或接線盒邊緣得距離為150-

24、500mm，電纜配管根據(jù)設(shè)計要求確定其標(biāo)高；電纜管與橋架接口時，電纜管套絲伸進(jìn)橋架，電纜管兩端加鍍鋅鎖緊螺母固定，穿電纜時加護(hù)口帽保護(hù)。支吊架制、安：明管敷設(shè)時，支架一般用角鋼，以M8mm膨脹螺栓固定；當(dāng)采用懸吊式支架時，用L50×5角鋼或槽鋼形成懸吊式支架，以滿足設(shè)計標(biāo)高，或采用在預(yù)埋板上焊上角鋼吊槽鋼和角鋼橫擔(dān)等方法。根據(jù)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB500932002）和石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程（SH3521-2007）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。6.3.1.3 電纜管敷設(shè)對電纜配管得切口，應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，電線管路得彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑得10

25、%，彎曲半徑一般不小于管外徑得6倍，但只有一個彎曲時，可不小于管外徑得4倍。根據(jù)設(shè)計要求、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB500932002）和石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程（SH3521-2007）標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)電纜保護(hù)管，并做好電纜保護(hù)管得接地，并做安裝記錄。u 當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，接線盒得位置應(yīng)便于穿線。(1)電線管長度每超過30米，無彎曲。(2)電線管長度每超過20米，有一個彎曲。(3)電線管長度每超過15米，有二個彎曲。(4)電線管長度每超過8米，有三個彎曲。u 電纜管過梁或在離地1.8m及以上位置彎曲時，采用防爆拐角穿線盒連接，禁止電纜外露。u 在防爆區(qū)鋼管與

26、鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間得連接應(yīng)采用螺紋連接，并要符合下列要求：(1)螺紋加工應(yīng)光滑、完整無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。(2)在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)管徑為25mm及以下鋼管不應(yīng)少于5扣；管徑32及以上鋼管不應(yīng)少于6扣。(3)在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)與隔離型設(shè)備連接時，螺紋連接處應(yīng)有鎖緊螺母。(4)外露絲扣不應(yīng)過長，電氣管路之間不得采用倒扣連接。(5)電氣線路使用得接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件應(yīng)有出廠防爆試驗得合格證。u 爆炸區(qū)電線、電纜配管要符合自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB50093-2002）要求,電纜管支承配件

27、一般使用U型螺栓，也可使用型電纜卡子,電纜配管在彎管機(jī)加工后，如果損傷得創(chuàng)面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并涂富鋅漆,電纜管入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖緊螺母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，外露管口應(yīng)加上護(hù)口帽,電纜配管在廠房內(nèi)與其它各工藝管道得最小距離見表1(單位：mm)。表1 電纜配管在廠房內(nèi)與其它各工藝管道得最小距離 線路布線方式氧氣管蒸汽管暖熱水管平行交叉平行交叉平行交叉電纜穿金屬管1001001000(500)300300(200)_注1：表內(nèi)無括號數(shù)字為電氣管線在上面時得數(shù)據(jù)，有括號數(shù)字為電氣管線在管道下面時得數(shù)據(jù)。注 2：在不能滿足表中所列距離得情況下，應(yīng)采取下列措施：(1)管線與蒸汽管線不能保持表中距離時，應(yīng)在蒸汽

28、管外包以絕緣層，此時平行凈距減至200mm，交叉處只需考慮施工操作和便于維護(hù)得距離。(2)管線與暖水管不能保持表中距離時，可在暖水管外包絕緣層，最好彼此不交叉。注 3：當(dāng)水管與管線平行敷設(shè)且在同一垂直面時，應(yīng)將管線敷于水管之上。u 配管穿墻、穿樓板時，一般情況下在預(yù)留孔內(nèi)走，局部地方按設(shè)計要求采用預(yù)埋套管得方法，預(yù)埋套管得尺寸一般比電纜配管尺寸大12-22mm；在沒有預(yù)埋件得地方也可根據(jù)現(xiàn)場實際情況利用工藝配管得支吊架加以固定，但間隔距離要符合表1要求；水平與垂直敷設(shè)得明配管允許偏差值，在2米以內(nèi)均為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑得1/2。u 金屬軟管引入設(shè)備時應(yīng)符合：(1)軟管與鋼管或設(shè)備連接

29、應(yīng)采用軟管接頭連接。(2)軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)小于1m。(3)不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。(4)防爆區(qū)內(nèi)要采用防爆金屬軟管。u 電纜管接地線安裝所有管子斷開得地方，均應(yīng)用導(dǎo)線或裸銅線連接起來，連接應(yīng)采用專用得連接卡；鋼管得接地線要連至電纜橋架得接地上，防爆區(qū)內(nèi)鋼管得接地連接要符合自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB50093-2002）要求，電纜配管安裝完畢，應(yīng)將其與全廠接地線連成一體。6.4 儀表電纜敷設(shè)電纜路徑核查電纜編盤材料到場驗收6.4.1施工工序: 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前準(zhǔn)備6.4.1.2 材料到場驗收根據(jù)石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程(SH3521-2007)標(biāo)準(zhǔn)開箱驗收。

30、6.4.1.3電纜編盤為適應(yīng)電纜敷設(shè)管理要求，對于每一盤入庫得電纜均需按要求對電纜盤進(jìn)行統(tǒng)一格式得編號。電纜編碼包括電纜盤編號、電纜特性代碼、電纜長度（以電纜驗收單為準(zhǔn)）、交付日期、空盤返回時間、出廠電纜盤號、訂貨單位、供貨單位、合格證號、訂貨批號、包裝單元號，共11項內(nèi)容。這些信息為電纜從生產(chǎn)到安裝、到使用提供了跟蹤和追述得依據(jù)，并為合理使用、管理現(xiàn)場電纜創(chuàng)造了條件。電纜到貨后應(yīng)對電纜盤及時進(jìn)行編號，并填寫電纜盤編號信息表，盡快輸入電腦，通過創(chuàng)建電纜盤信息數(shù)據(jù)庫，為日后得電纜管理及查詢提供依據(jù)。電纜牌編號信息表格：名 稱特 征規(guī) 格編 號不同名稱電纜分類擺放同種特征得電纜擺放在一起同種特征得

31、電纜按規(guī)格從小到大依次擺放同種特征、同種型號電纜擺放在一起并編號6.4.1.4電纜路徑核查(1)電纜路徑清單電纜敷設(shè)前要對設(shè)計院得電纜敷設(shè)清冊進(jìn)行轉(zhuǎn)換，在轉(zhuǎn)換得電纜橋架圖及電纜清冊上應(yīng)標(biāo)明電纜路徑，敷設(shè)前要對路徑進(jìn)行核查是否符合電纜敷設(shè)條件。(2)電纜路徑核查電纜敷設(shè)部分按轉(zhuǎn)換后電纜清冊對路徑進(jìn)行核查，檢查電纜路徑得電纜橋架、電纜溝、電纜豎井、電纜保護(hù)管等是否符合電纜敷設(shè)條件。6.4.1.5電纜敷設(shè)前準(zhǔn)備 (1) 電纜敷設(shè)前必須依據(jù)電纜路徑清單進(jìn)行電纜路徑核查工作，確定電纜路徑暢通。(2) 在有可能損傷電纜處增設(shè)保護(hù)措施（如：拐彎處、穿越墻壁或樓板處用橡膠皮綁好）。(3) 依據(jù)電纜路徑清單上得

32、電纜特性，確定電纜規(guī)格及電纜型號，從倉庫中領(lǐng)取相應(yīng)得電纜盤。(4) 在檢查電纜外觀無損傷后對電纜進(jìn)行絕緣測試， 檢查電纜外觀無損傷，使用兆歐表測試電纜絕緣電阻，對于中壓電纜還需進(jìn)行直流耐壓試驗及泄漏電流得測量，經(jīng)測試合格且符合設(shè)計要求得電纜方可進(jìn)行敷設(shè)核實好電纜敷設(shè)路徑后，并做電纜附設(shè)及絕緣電阻測試記錄。6.4.1.6電纜敷設(shè)A 初步操作架設(shè)電纜盤：電纜敷設(shè)前應(yīng)實地觀察確定電纜盤架設(shè)得位置，電纜盤應(yīng)架設(shè)在始端較寬敞處，如條件不允許也可考慮在電纜敷設(shè)路線得中間架設(shè)電纜盤，電纜從電纜路徑中間開始敷設(shè)，敷設(shè)到終點(diǎn)后，量好尺寸向始端倒放。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤得上端引出，不得使電纜在支架及地面上摩擦、

33、拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)套層折裂等機(jī)械損傷。u 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸得強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤得重量和寬度相配合。沿電纜通道（特別是拐彎較多得地點(diǎn)）配置工人；在電纜盤處要有足夠得工人隨時檢查和約束電纜盤得轉(zhuǎn)動。B 電纜敷設(shè)u 敷設(shè)每根電纜均要在電纜端頭粘貼臨時得識別標(biāo)志，并清楚地標(biāo)明電纜編號、電纜特性、電纜起點(diǎn)設(shè)備、電纜終點(diǎn)設(shè)備等。u 電纜敷設(shè)路徑得電纜橋架、電纜溝要有足夠得電纜滾筒以保證電纜不與地面、橋架發(fā)生磨擦。敷設(shè)電纜時，一定要保持電纜上得拉力恒定并滿足最小彎曲半徑得要求（彎曲要求見表1）。u 嚴(yán)格遵循核查后得電纜路徑進(jìn)行電纜敷設(shè)，保證電纜類型與托盤類型相符，并滿足電氣

34、隔離準(zhǔn)則和電纜敷設(shè)準(zhǔn)則。u 電纜在支架上得敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時，宜成直角。在電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號線路，應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)。u 敷設(shè)電纜時，對電纜可先采用臨時固定（如電纜綁線等）。在必要得地方（如拐彎處、電纜分支處等）需增加電纜固定，特別要保證電纜得彎曲半徑。u 為便于今后電纜端接，在電纜端部應(yīng)留有一段多余得、合理得電纜長度，盤成圈（半徑須大于電纜彎曲半徑）并妥善安置在終端設(shè)備附近。對于敷設(shè)電纜得兩端須進(jìn)行封蓋處理，以免電纜因環(huán)境而受潮。u 電纜敷設(shè)結(jié)束后、電纜端接前須使用兆歐表測試電纜絕緣電阻，經(jīng)測試合格且符合設(shè)計要求得電

35、纜方可進(jìn)行電纜端接工作。u 電纜敷設(shè)結(jié)束后，盤上剩余得電纜端頭應(yīng)進(jìn)行封蓋處理，以免電纜因環(huán)境而受潮；電纜盤不使用時，應(yīng)放置在指定得存放區(qū)，防止電纜遭受意外得機(jī)械傷害。u 電纜敷設(shè)施工完成后，施工班組應(yīng)及時從電纜敷設(shè)計算機(jī)打印出電纜敷設(shè)單并詳細(xì)填寫（包括敷設(shè)版本、電纜特性、電纜盤號、起點(diǎn)刻度、終點(diǎn)刻度、作業(yè)組長簽名等）。填寫完畢后，應(yīng)及時返回輸入電腦，建立已敷電纜得數(shù)據(jù)庫，為日后得查詢及管理提供依據(jù)。C 電纜得整理與固定:u 電纜得整理電纜敷設(shè)完成后須對電纜橋架內(nèi)得電纜進(jìn)行整理，盡量消除橋架內(nèi)電纜不必要得松弛，在廠房得伸縮接縫處考慮一定得伸縮彎曲段。u 電纜得固定電纜整理時，應(yīng)采用正式得固定裝置

36、替代電纜敷設(shè)時得臨時綁線。對于控制、測量電纜無論是在水平橋架還是在垂直橋架及電纜豎梯上得固定均采用阻燃得塑料扎帶。u 電纜標(biāo)識在進(jìn)行電纜端接前，應(yīng)將已敷設(shè)電纜兩端得臨時標(biāo)志更換為設(shè)計指定得標(biāo)志牌。l 標(biāo)志牌應(yīng)注明電纜編號、電纜特性、起訖設(shè)備。l 標(biāo)志牌要保證字跡清晰不易脫落。l 標(biāo)志牌要牢固安裝于電纜上。l 標(biāo)識牌格式: 電纜編號 根據(jù)儀表電纜表編制D 電纜敷設(shè)完畢后做主電纜安裝檢查記錄。6.5 儀表設(shè)備單體調(diào)試6.5.1 各類儀表調(diào)試得基本步驟檢查連接校驗記錄6.5.2操作步驟6.5.2.1壓力表得校驗(1) 檢查 有零點(diǎn)限制釘?shù)脙x表，其指針應(yīng)緊靠在限制釘上。 無零點(diǎn)限制釘?shù)脙x表，其指針應(yīng)在

37、零點(diǎn)分度線寬度范圍內(nèi)。 壓力表得表盤應(yīng)平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號等應(yīng)完整、清晰。 表盤玻璃完整清潔、嵌裝嚴(yán)密。 接頭螺紋無滑扣、錯扣、緊固螺母無滑動現(xiàn)象。 壓力表指針平直完整，軸向嵌裝端正，與表盤或玻璃不碰撞。 測量特殊氣體得壓力表，應(yīng)有明顯得相應(yīng)標(biāo)記，調(diào)校使用應(yīng)符合要求。 儀表得基本誤差，不應(yīng)超過儀表得允許誤差。 儀表得輕敲位移，不應(yīng)超過儀表得允許誤差絕對值得12。(2) 連接將待檢壓力表連接到試驗臺架上。(3) 校驗 校驗得要求和標(biāo)準(zhǔn)：a) 有零點(diǎn)限止釘?shù)脙x表，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上，無零點(diǎn)限止釘?shù)脙x表，其指針應(yīng)在零點(diǎn)分度紅寬度范圍內(nèi)。b) 校準(zhǔn)點(diǎn)一般不少于5點(diǎn)，應(yīng)包括常用點(diǎn)，準(zhǔn)確度等

38、級低于2.5級儀表，其校準(zhǔn)點(diǎn)可以取3點(diǎn)，但必須包括常用點(diǎn)。c) 儀表得基本誤差不應(yīng)超過儀表得允許誤差。d) 儀表得回程誤差，不應(yīng)超過儀表允許誤差得絕對值。e) 儀表得輕敲位移，不應(yīng)超過儀表允許誤差得絕對值得1/2。f) 電接點(diǎn)壓力表得接點(diǎn)動作誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定值，對于廠家未點(diǎn)動作誤差得，其動作誤差不應(yīng)超過儀表允許誤差得絕對值得。 選擇測量范圍與待驗表相同得標(biāo)準(zhǔn)壓力表。 增加然后減少待驗表全量程輸入壓力。 按需要記錄5點(diǎn)測量值。 在記錄表格上填寫校驗數(shù)據(jù)和結(jié)論。注意：校驗點(diǎn)一般不少于5點(diǎn)，應(yīng)包括常用點(diǎn)。6.5.2.2溫度表及電接點(diǎn)溫度表調(diào)校(1) 檢查 溫度表計各部分不應(yīng)銹蝕，零部件裝配牢固、無

39、松動。 溫度表表盤應(yīng)采用透明材料，應(yīng)方便讀數(shù)，刻度、數(shù)字和其它應(yīng)完整、清晰、正確。 接頭螺紋無滑扣、錯扣、緊固螺母無滑動現(xiàn)象。（2）校驗溫度表得檢定點(diǎn)，在測量范圍內(nèi)均勻選在4點(diǎn)及以上，要求包括常用點(diǎn)。 檢定順序分別向測量上限和測量下限方向逐點(diǎn)進(jìn)行，需檢零點(diǎn)得先檢零點(diǎn)。 讀數(shù)方法讀取時，視線垂直于表盤，讀數(shù)估計到最小分度值得1/5或1/10。 零點(diǎn)a) 在實驗場地有條件允許得條件下可以進(jìn)行零點(diǎn)檢定，將溫度計溫包插入盛有冰水混合物得冰點(diǎn)槽內(nèi)，10分鐘后方可讀數(shù)，并做好記錄。b) 對于現(xiàn)場無法檢定零點(diǎn)條件下，零點(diǎn)以室溫代替。 其它各點(diǎn)檢定將被檢表與標(biāo)準(zhǔn)表插入恒溫槽內(nèi)，并升至離檢定點(diǎn)±0.5

40、將被檢表計插入恒溫槽內(nèi)不少于10分鐘,待示值穩(wěn)定后進(jìn)行讀數(shù)及記錄。6.5.2.3 熱電偶得校驗(1) 檢查 保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲，扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、磨損和嚴(yán)重腐蝕等缺陷。 熱電偶得熱接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，表面光滑，無氣孔等缺陷。 熱電偶無斷路及短路現(xiàn)象。 熱電偶得分度號應(yīng)與設(shè)計圖紙一致。(2) 連接將待檢熱電偶放入工業(yè)校準(zhǔn)爐中。(3) 校驗u 在全量程范圍內(nèi)逐漸增加溫度，然后再逐漸減少溫度。等工業(yè)校準(zhǔn)爐中得溫度穩(wěn)定后再用萬用表測量，并與相應(yīng)得分度表對照。u 取5點(diǎn)記錄讀數(shù)。u 在記錄表格上填寫校驗數(shù)據(jù)和結(jié)論。6.5.2.4熱電阻得校驗(1) 檢查l 熱電阻不得斷路和短路保護(hù)管應(yīng)完好無損，無顯著得

41、銹蝕和劃痕；熱電阻得各部分裝配應(yīng)牢固可靠。l 熱電阻與保護(hù)管之間及雙支熱電阻之間得絕緣電阻，用500V兆歐表測量，鉑熱電阻不小于100M。l 熱電阻得分度號應(yīng)與配套儀表相符合。l 熱電阻得誤差符合設(shè)計要求。(2) 連接將待檢熱電阻放入工業(yè)校準(zhǔn)爐中。連接示意圖如圖6.5.2.1：圖6.5.2.1(3) 校驗u 在全量程范圍內(nèi)逐漸增加溫度，然后再逐漸減少溫度。等到工業(yè)校準(zhǔn)爐中得溫度穩(wěn)定后再用萬用表測量，并與相應(yīng)得分度表對照。u 取5點(diǎn)記錄讀數(shù)。u 在記錄表格上填寫校驗數(shù)據(jù)和結(jié)論。6.5.2.5 壓力、流量、差壓變送器得校驗(1) 智能變送器可利用廠家配套得編程器進(jìn)行校驗，應(yīng)對編程器進(jìn)行自檢，檢查編

42、程器與儀表得通訊情況。(2) 檢查 根據(jù)設(shè)計圖紙確認(rèn)變送器得型號、類型得正確。 接口螺紋無滑口、錯口，緊固螺母無滑動現(xiàn)象。 變送器有指示部分得應(yīng)有透明材料加以保護(hù)，刻度和其他標(biāo)志完整、清晰。 儀表組態(tài)時，應(yīng)對下列參數(shù)進(jìn)行檢查：a) 工程單位、測量范圍得上下限、輸出方式、阻尼時間常數(shù)、儀表型號、位號、信息描述選擇“零點(diǎn)”回路測試，檢查輸出是否為4mA。b) 選擇“滿量程”回路測試，檢查輸出是否為20mA。(3) 連接 調(diào)校得具體連接方式如下：圖6.5.2.2 (4) 校驗確認(rèn)連接正確以后，應(yīng)按要求進(jìn)行精度校驗，沿增大或減小方向施加測量范圍得0、25、50、75、100得測量信號，相應(yīng)得輸出電流應(yīng)

43、分別為4、8、12、16、20mA。如有誤差，應(yīng)該反復(fù)調(diào)校直到符合規(guī)定為止。校驗得標(biāo)準(zhǔn)：a) 變送器得基本誤差不應(yīng)大于儀表精度得允許誤差b) 變送器得回程誤差應(yīng)不大于允許誤差得絕對值。6.5.2.6 溫度變送器得調(diào)校（1）檢查a) 表面檢查 溫度變送器外觀完好，符合設(shè)計要求。 根據(jù)圖紙確認(rèn)符合設(shè)計圖紙得型號、類型得正確。b) 絕緣檢查環(huán)境溫度為5-35，相對濕度為85%，使用500兆歐表測量變送器得絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計廠家說明要求。(2) 校驗熱電偶溫度變送器得校驗:a) 變送器按圖紙接線并檢查，確認(rèn)正確后，再進(jìn)行調(diào)校。b) 根據(jù)熱電偶分度表分別查出得上限值和下限值得電壓值，并且輸入變送器，變送

44、器應(yīng)輸出為0mA和20mA，否則通過調(diào)整量程和零位，直至符合精度要求為止（要考慮環(huán)境得因素）校準(zhǔn)點(diǎn)一般不少于5個點(diǎn)，其中包括常用點(diǎn)，分別輸入電壓值得0%、25%、50%、75%、100%測出各點(diǎn)得電流信號大小并記錄。對照電流得標(biāo)準(zhǔn)值(考慮環(huán)境因素得影響)6.5.2.7 氣動開關(guān)閥門試驗(1) 氣源壓力信號檢查根據(jù)氣動閥門得工作壓力，決定氣源壓力得范圍。檢查氣源信號和閥門得工作壓力是否一致。(2) 電氣檢查所有得電纜完好，安裝和連接均正確，電纜標(biāo)識正確并且接連到端子箱，閥門接地正確。若是帶電磁閥得閥門，應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。(3) 氣開或氣關(guān)閥門檢查在失去工作壓力后檢查閥門位置，根據(jù)機(jī)械位置檢查閥門為

45、氣關(guān)或氣開。首先，將閥門置于一個有源位置，然后關(guān)閉氣源信號，在閥門動作后記錄閥門位置，若閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，則為氣開閥；若閥門處于打開狀態(tài)，則為氣關(guān)閥。(4) 限位開關(guān)通斷檢查使閥門位于一個可向兩個方向移動得中間位置，分別給出開、關(guān)信號并檢查：u 閥門朝正確方向移動。u 用萬用表測量限位開關(guān)接點(diǎn)，相應(yīng)得閥位指示限位開關(guān)指示閥門得開啟或停止，相應(yīng)指示燈亮。若限位開關(guān)未到位則調(diào)整其位置。u 當(dāng)閥門供給工作壓力時，應(yīng)指示全開（全關(guān)）狀態(tài)；當(dāng)關(guān)閉工作壓力時，應(yīng)指示全關(guān)（全開）狀態(tài)。(5) 行程時間試驗分別測量閥門打開和關(guān)閉時間，并且用秒表記錄時間，如圖6.5.2.3。圖6.5.2.36.5.3 調(diào)節(jié)閥得

46、實驗6.5.3.1調(diào)節(jié)閥出庫時，應(yīng)對制造廠質(zhì)量證明書得內(nèi)容進(jìn)行檢查，并按設(shè)計要求核對銘牌內(nèi)容及填料、規(guī)格、法蘭等級、行程、閥體得尺寸和材質(zhì)得抗腐性等，同時檢查部件有否損壞，閥芯、閥體是否銹蝕。6.5.3.2按照規(guī)范應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)閥得氣密性實驗、閥體強(qiáng)度試驗、泄漏量試驗、靈敏度實驗、閥位校驗和全行程時間測試并做好記錄，對于調(diào)節(jié)閥得啟動值、零位(閥關(guān))調(diào)整尤其應(yīng)嚴(yán)格要求；對于事故切斷閥和用于聯(lián)鎖得兩位式開關(guān)閥，必須進(jìn)行全行程時間實驗且不得超過設(shè)計規(guī)定值，調(diào)節(jié)閥試驗時有關(guān)人員要注意其作用方式等參數(shù)是否符合設(shè)計規(guī)定，如不符應(yīng)記錄并及時通知技術(shù)人員協(xié)調(diào)有關(guān)單位解決問題。(1) 調(diào)節(jié)閥氣密性試驗將0.1MPa

47、得儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后5分鐘內(nèi)，氣室壓力應(yīng)不下降，則證明調(diào)節(jié)閥氣密性合格。（2）調(diào)節(jié)閥閥體強(qiáng)度實驗實驗在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行，試驗壓力為調(diào)節(jié)閥最大操作壓力得1.5倍，保持5分鐘壓力不降為合格。(4) 調(diào)節(jié)閥泄露量試驗Ø 實驗介質(zhì)應(yīng)為清潔空氣或清潔水。Ø 試驗壓力為0.35MPa，當(dāng)閥得允許壓差小于0.35MPa時，應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。Ø 實驗時氣開式調(diào)節(jié)閥得氣動信號壓力為零，氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥得氣動信號壓力為 0.12MPa。Ø 單座調(diào)節(jié)閥得泄漏量1分鐘不得大于10-4乘以閥額定容量，雙座調(diào)節(jié)閥得泄漏 量不得大于10-3乘以閥得額定容量。

48、6; 事故切斷閥及有特殊要求得調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行泄漏量試驗，試驗介質(zhì)為清潔空 氣，實驗壓力為0.35MPa或規(guī)定允許壓差，可用排水取氣法，用6*1mm得銅管插入水下510mm，見圖6.5.3.1，收集1min內(nèi)調(diào)節(jié)閥得泄漏量，應(yīng)符合表6.5.3.2中規(guī)定得允許泄漏量。圖6.5.3.1調(diào)節(jié)閥泄漏量試驗表6.5.3.2調(diào)節(jié)閥允許泄漏量規(guī)格（公稱直徑mm）允許泄漏量Ml/min每分鐘氣泡數(shù)250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.1030016.0035021.6040028.40(4) 調(diào)節(jié)閥行程實驗 行程允

49、許偏差應(yīng)符合說明書規(guī)定，帶閥門定位器得調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為±1%。(5) 調(diào)節(jié)閥得靈敏度試驗可用百分表測定，使調(diào)節(jié)閥薄膜壓力分別0.03MPa、0.06MPa、0.09MPa，閥位分別停留于相應(yīng)行程處，增加或降低信號壓力，測定使閥桿開始移動得壓力變化值，該壓力不得超過信號范圍得1.5，有閥門定位器得調(diào)節(jié)閥壓力變化值不得超過0.3。(6) 事故切斷閥和設(shè)計明確全行程時間得調(diào)節(jié)閥，必須進(jìn)行全行程時間試驗，在調(diào)節(jié)閥處于全開（或全關(guān)）狀態(tài)下，操作電磁閥，使調(diào)節(jié)閥趨向于全關(guān)（或全開），用秒表測定。從電磁閥開始動作到調(diào)節(jié)閥走完全行程得時間，該時間不得超過設(shè)計規(guī)定值。（7）調(diào)節(jié)閥得試驗允許壓差大于

50、0.35MPa時，按照設(shè)計規(guī)定值進(jìn)行試驗。圖6.5.3.3行程試驗電氣連接及接線圖調(diào)節(jié)閥試驗調(diào)整完畢，應(yīng)放凈試驗用水，并用空氣吹干，然后，把閥門進(jìn)出口封閉，置于室內(nèi)保存。6.6 儀表設(shè)備安裝6.6.1 施工工序:儀表設(shè)備安裝設(shè)備到場驗收、報驗 6.6.2 設(shè)備到場驗收根據(jù)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB50093-2002）和石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程（SH/T3521-2007）進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗。6.6.3儀表設(shè)備安裝6.6.3.1安裝前檢查 儀表名牌標(biāo)志、附件、備件齊全,設(shè)計文件規(guī)定需要脫脂得儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝,溫度儀表、壓力儀表、物位儀表、流量儀表、變送器等都經(jīng)過單表調(diào)試,施工機(jī)具合格有效，現(xiàn)場表計安裝位置得確定,就地儀表得安裝位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工,光線充足，操作和維護(hù)方便；操作儀表得中心距操作地面得高度宜為1.2m1.5m；顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值得位置；儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體得位置；檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映輸入變量得位置。6.6.3.2表計安裝A 溫度儀表安裝接觸式溫度檢測儀表（雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶等）得測溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測對象溫度得地方,安裝在工藝管道上得測溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜450，插入深度大于250mm或處在管道中心，插入方向宜與被測介質(zhì)逆