變電站施工方案課件

1、青海玉樹娘拉鄉(xiāng)35kv變電站工程施工方案 甘肅金勝電力工程有限公司 青海玉樹娘拉鄉(xiāng)35kv變電站工程 施工方案一、編制說明： 為保證娘拉鄉(xiāng)35kV變電站施工的順利進(jìn)行，確保工程質(zhì)量、安全和進(jìn)度目標(biāo)的完成，特編制本施工方案，指導(dǎo)本工程的施工。 本方案規(guī)定了各個施工環(huán)節(jié)的施工方法和要求，在各個施工環(huán)節(jié)進(jìn)行操作時，都能到達(dá)高效，優(yōu)質(zhì)的結(jié)果。保證本項(xiàng)目變電站的順利投產(chǎn)，本方案不能替代有關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)，只是有關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充和細(xì)化。二、編制依據(jù)：1、輸變電工程達(dá)標(biāo)設(shè)產(chǎn)考核評定標(biāo)準(zhǔn) 國電網(wǎng)2000786號2、預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ321-903、環(huán)形鋼筋混凝土電桿 GB396-94

2、4、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ/T55-965、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑工程篇 SDJ69-876、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ147-907、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50168-928、架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程(DL/T5168-2002)；9、電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB 50150-2006 )；三、工程概況1、變電站位于扎曲河山坡階地上，海拔為3496m,距娘拉鄉(xiāng)4.5公里，總體呈南高北低，高差大約為0.6m。場址周邊未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)作用，其主要土質(zhì)結(jié)構(gòu)為粉土卵石結(jié)構(gòu)，粉土分布均勻厚度約為7m，地下水深8m不用考慮

3、地下水的影響，由于采用成套變配電裝置，設(shè)備基礎(chǔ)為現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)，分別是主控制成套裝置，35kv變配電成套裝置、10KV變配電成套裝置、全站防雷接地采用接地模塊，本站35kv進(jìn)線一回，10kv出線3回，整體采用光纖通訊，微機(jī)監(jiān)控?zé)o人值班模式。2、主要設(shè)備參數(shù)和特性主變壓器為一臺三相雙繞組全密封免維護(hù)自冷油浸式變壓器。設(shè)計(jì)容量3150KVA，35KV氣體絕緣開關(guān)柜一套，防污等級按照三級設(shè)置，額定電流1250A，開斷電流25KA.并采用SF6氣體絕緣高壓開關(guān)設(shè)備。10KV固體絕緣柜一套，柜內(nèi)配置真空斷路器，Ie=630A,Ik=20KA。主控制柜一套，配有數(shù)據(jù)采集，監(jiān)控，遙信、遙調(diào)自診斷等設(shè)備。四、

4、主要工序和特殊工序的施工方法1、升壓站主變與設(shè)備基礎(chǔ)（1）定位放線。根據(jù)地質(zhì)資料，本工程地基系天然地基，承載力及變形均滿足設(shè)計(jì)要求,施工前準(zhǔn)備測放軸線及確定樁位。施工前對場地進(jìn)行平整夯實(shí)，確保施工期間正常施工，保證設(shè)備移位安全。水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)是所區(qū)所有建筑物、構(gòu)筑物位置和標(biāo)高確定的基礎(chǔ)，必須仔細(xì)測量，應(yīng)及時做到水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)的接樁，穩(wěn)妥保護(hù)，繪制測量結(jié)果表。根據(jù)設(shè)計(jì)給出測量表，并在現(xiàn)場復(fù)核各水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)將其引到所外或不受破壞處。在場地平整后，應(yīng)在所區(qū)內(nèi)建立坐標(biāo)控制網(wǎng)，在設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)2個坐標(biāo)點(diǎn)，在主變基礎(chǔ)設(shè)1個坐標(biāo)點(diǎn)，并設(shè)兩個控制點(diǎn)。坐標(biāo)點(diǎn)要能通視，水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)置牢固準(zhǔn)確的標(biāo)樁。（2）基礎(chǔ)開

5、挖基坑開挖程序：切線分層開挖修坡平整槽底留足換留土層等。采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行大開挖，自卸汽車外運(yùn)土，根據(jù)土質(zhì)及現(xiàn)場情況。直立開挖處下部采取加固措施，用膠木板作擋土墻，鋼管腳手架作支撐?；娱_挖應(yīng)按放線開挖定出的開挖深度、分段分層挖土，以保證施工操作安全。（3）土方回填素土回填前基坑底面應(yīng)清理干凈，并用進(jìn)行原土壓實(shí)。素土攤鋪應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層鋪土厚度為250-300mm，壓實(shí)遍數(shù)為6-8遍，隔層鋪設(shè)后應(yīng)用旋耕耙均勻后，用夯機(jī)進(jìn)行夯壓。分段施工時上下兩層土接槎距離不得小于500mm，接槎處應(yīng)分層碾壓，分段鋪填的交接處應(yīng)做成階梯形，梯邊呈斜坡。素土最上一層完成后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀，拉線和靠尺檢查標(biāo)高、平整

6、度，超高處用鐵锨鏟平，低洼處及時鋪填用打夯機(jī)夯實(shí)。（4）鋼筋工程鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場時必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并有出廠合格證。為保證鋼筋位置正確以及混凝土鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確用摻有豆石的水泥砂漿墊塊，將梁板柱的鋼筋墊起并用鉛絲綁扎牢固，以保證混凝土保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。鋼縱向鋼筋的抗壓強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。為保證鋼筋施工的正確性，必須有專業(yè)鋼筋工長進(jìn)行鋼筋放樣工作，并經(jīng)有關(guān)人員審核后進(jìn)行下料。 避雷器柱子的鋼筋綁扎：柱子箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)宜梅花形交錯綁扎。柱箍筋彎鉤應(yīng)完成13

7、5，平直部分長度不應(yīng)小于箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用墊塊綁或卡在柱豎筋外皮上，間距一般為1m，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 設(shè)備基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。底板鋼筋綁扎：按彈好線的鋼筋間距，擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。兩層鋼筋之間應(yīng)加鋼筋馬凳，間距600mm，外圍兩根鋼筋的交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其他各相交點(diǎn)可交錯綁扎，負(fù)彎矩筋每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎鋼筋的同時按規(guī)定放好預(yù)埋件。(5)模板工程模板安裝，要求模板有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。模板支持要牢

8、固、穩(wěn)定、可靠。各流水段梁、板、柱模板同時支設(shè)。梁、板采用復(fù)合木模板、50100mm方木橫擋、擱柵、扣件式鋼管腳手架支撐體系。梁截面700mm時，每側(cè)采用4根方木橫擋固定模板，底層填土地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊通長腳手板。樓層面立支柱前應(yīng)墊支座。采用多層梁支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支座應(yīng)在同一豎向中心線上。 模板拆除：拆除時必須保證混凝土的棱角及側(cè)面不受損破壞，強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定時方可拆除。拆除按先支后拆，后支先拆，先拆非承重后拆承重構(gòu)件的原則進(jìn)行，柱模板先拆掉拉桿或斜撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。墻模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，在拆除拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模

9、板離開墻體后將模板拆除。梁、板拆除時先拆梁側(cè)模板，再拆樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的指揮組。（6）砼工程在澆筑前工地上做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在混凝土送到現(xiàn)場后，做到混凝土隨到隨澆，從出攪拌機(jī)到澆筑完畢時間不得超過2小時，氣溫高于25時，不超過一個半小時，柱斷面在4040cm以內(nèi)時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，澆筑高度不得超過2m?？刂苹炷翆拥臐仓穸?，除在模板四周彈線外，還可用鋼筋或木方做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點(diǎn)，隨澆筑隨移動，從而保證板的水平。 應(yīng)在澆筑完畢12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫

10、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前不得在其上踩踏?；炷猎噳K在澆筑地點(diǎn)取樣制作，組數(shù)按照需要制作，標(biāo)明混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號、澆筑日期等。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊放在現(xiàn)場試驗(yàn)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，同條件試塊放在與結(jié)構(gòu)樓層同部位同等條件下養(yǎng)護(hù)。 2、升壓站圍墻工程（1）工藝流程測量放線確定開挖順序分段均勻開挖清底。 1）基槽開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）挖土，開挖基槽，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。然后分段分層均勻開挖。 2）機(jī)械開挖基槽和溝道，應(yīng)采取措施防止基底超挖，一般可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留200一層土不挖。以便經(jīng)抄

11、平后由人工清底挖出。 3)修幫和清底。在距槽實(shí)際標(biāo)高500槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查，驗(yàn)收合格后，才進(jìn)行下一道工序施工。(2）毛石基礎(chǔ)本工程砂漿采用一臺自落式滾筒攪拌機(jī)拌合。攪拌水泥砂漿時，應(yīng)先將砂、水泥投入，干拌均勻后，再加水?dāng)嚢杈鶆?。水泥砂漿攪拌時間，自投料完算起不得少于2分鐘。拌成后的砂漿，其稠度應(yīng)在70-100mm之間，分層度不應(yīng)大于20mm，顏色一致。砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑

12、前要用鐵锨或鐵抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂漿隨拌隨用，拌制好的水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。毛石基礎(chǔ)應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿必須飽滿，疊砌面的貼灰面積（即砂漿飽滿度）應(yīng)大于80% 。 毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊坐漿，并將石塊的大面向下。毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)用較大的平毛石砌筑。 砌筑時宜分層臥砌，各皮石塊間應(yīng)利用毛石自然形狀經(jīng)敲打修整使能與先砌毛石基本吻合、搭起緊密毛石應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⒚虚g填心的砌筑方法，中間不得有鏟口石（尖石側(cè)傾斜向外的石頭）、斧刃石（尖石向下的石頭）和過橋石（僅兩端搭砌的石頭）毛石砌體的灰縫厚度宜為2030，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)

13、象。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石快嵌實(shí)，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干塞碎石的方法。砌筑過程中必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布。一般每0.7墻面至少設(shè)置一塊?；A(chǔ)寬度大于400時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外大街，搭接長度不應(yīng)小于150，且其中一塊拉結(jié)石長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的2/3。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)毛石基礎(chǔ)砌筑時應(yīng)隨砌隨掛線，保證垂直度、平整度。組砌形式應(yīng)內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置。砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%；軸線位置允許偏差為20，用經(jīng)緯儀和尺檢查；基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允許偏差為25，用水準(zhǔn)儀和尺檢查；毛石基礎(chǔ)厚度允許偏差為+30，用尺檢查。 （3）磚墻砌筑1）砌筑方法砌體采用一順一?。M丁、

14、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。選磚砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。盤角砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不應(yīng)超過五皮，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時應(yīng)仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應(yīng)雙面掛線。超過10m的長墻，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚砌磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠

15、操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應(yīng)跟線“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度一般為10，但不應(yīng)小于8，也不應(yīng)大于12。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔為2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分面控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用。施工腳手眼補(bǔ)砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。變形縫按設(shè)計(jì)要求和基礎(chǔ)作法留置。 （4）磚墻壓頂澆筑1）按圍墻砌筑實(shí)際落差分階安裝好模板，模板與墻體接縫嚴(yán)密，用4060方木固定模板。2）現(xiàn)場制作好鋼筋，

16、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎好放置在墻體上、用砂漿墊塊每隔0.8米設(shè)置一道，墊塊為保護(hù)層厚度。3）每盤用料嚴(yán)格嚴(yán)實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行攪拌，首先按實(shí)驗(yàn)室給定的配合比，用臺稱稱好砂子、石子重量倒進(jìn)翻斗車上，再在翻斗車上劃上刻劃線，每盤上料嚴(yán)格按翻斗車上刻劃線標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，且須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。4）在場地中央安裝一臺350攪拌機(jī)拌料，用兩臺機(jī)動翻斗車水平運(yùn)輸?shù)轿?。攪拌機(jī)旁應(yīng)明示配合比，操作人必須持證上崗。5）澆筑砼砼必須振搗密實(shí)，澆筑時設(shè)專人看模、護(hù)筋，防止鋼筋移位及脹模漏漿。6）模板拆除模板拆除時砼澆筑完成時間不小于6小時，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2，保證其表面及棱角不因拆模而受損。并及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于

17、7天。 （5）墻體勾縫1）工藝流程：堵腳手眼彈線開縫補(bǔ)縫清理勾縫堵腳手眼：如采用外腳手架時，勾縫前先將腳手眼內(nèi)砂漿清理干凈，并灑水濕潤，再用原磚墻相同的磚塊補(bǔ)砌嚴(yán)實(shí)。彈線開縫：先用粉線袋彈出立縫垂直線，用扁鉆按線把偏差大的開補(bǔ)找齊。開出的立縫上下要順直，再用深度約10mm，灰縫寬度要一致。水平縫不平和瞎縫也要彈線開平，如發(fā)現(xiàn)因砌墻時劃縫太淺或漏刮的灰縫，用扁鉆或瓦刀剔鑿出灰縫，深度控制在1012mm之內(nèi)，并清掃干凈。補(bǔ)縫：對缺楞掉角的磚和游丁的立縫應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，砂漿顏色必須和磚的顏色一致(一般補(bǔ)磚時用磚面加水泥，拌成1：2水泥漿)，修補(bǔ)缺楞掉角處表面加磚面壓光。清理：修補(bǔ)時粘結(jié)在墻面上的砂漿和雜

18、物要清掃干凈。勾縫：勾縫前天應(yīng)將磚墻澆水濕潤，勾縫時再適量澆水，但不宜太濕。拌合砂漿：勾縫用水泥砂漿，配合比為水泥：砂子=1：11.5，稠度以35cm為宜。應(yīng)隨拌隨用，下班前必須把砂漿用完。墻面勾縫應(yīng)做到橫平豎直，深淺一致，搭接平整并壓實(shí)抹光，不得有丟縫，開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。如設(shè)計(jì)無特殊要求時，外磚墻一般宜勾凹縫。深度為45mm。勾縫順序是從上而下先勾水平縫后勾立縫。勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將灰漿壓入縫內(nèi)不準(zhǔn)用稀砂漿喂縫，同時自左向右隨勾縫隨移動托灰板，勾完一段后用溜子沿磚縫內(nèi)溜壓密實(shí)、平整、深淺一致，托灰板勿污染墻面，保持墻面潔凈美

19、觀。勾縫時用2cm厚木板在架上接灰，板子緊貼墻面，及時回收落地灰。勾立縫用短溜子在托灰板上把灰刮起，然后勾入立縫中，壓塞密實(shí)、平整、要與水平縫交圈深淺一致。每步架勾完之后，要用掃帚把墻面清掃干凈，應(yīng)順縫掃，先掃水平縫，后豎縫，不斷抖掉掃帚中砂漿顆粒減少污染，勾縫不應(yīng)有搭槎不平，毛剌、漏勾等缺陷。墻面的陽角處水平縫轉(zhuǎn)角要方正，陰角的立縫要左右分明，不要從上到下勾成一條直線，影響美觀。2）天氣干燥時應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)粘結(jié)牢固壓實(shí)抹光，無開裂等缺陷。橫平豎直、交接處平順，深淺寬窄一致，無丟縫?；铱p顏色一致，磚面潔凈。4）成品保護(hù)勾縫時濺落的灰漿，要隨時清掃干凈，不準(zhǔn)在架子上往下倒剩砂漿及其他雜

20、物，以免濺臟墻面。垂直運(yùn)料的高車架周圍，要用塑料薄膜、席子等圍檔，防止砂漿污染墻面。 3、電纜溝1）電纜溝基槽開挖：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基槽土方開挖至電纜溝底基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，電纜溝壁應(yīng)根據(jù)土質(zhì)要求及電纜溝深度放坡，電纜溝基槽兩側(cè)設(shè)排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌。開挖完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員（設(shè)計(jì)勘察單位、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主）進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄。2）電纜溝底板：澆筑時應(yīng)將基底原土夯實(shí)，放設(shè)電纜溝底墊層模板邊線以及坡度線，根據(jù)邊線及坡度線安裝模板，并采用水準(zhǔn)儀跟蹤測定模板標(biāo)高?；A(chǔ)較寬時，在基槽中間部分設(shè)水平控制樁3）電纜溝砌筑：溝壁砌筑時應(yīng)提前進(jìn)行澆水濕潤，并根據(jù)溝道中心線在墊層上彈出砌筑溝壁的位

21、置，并設(shè)立皮數(shù)桿，拉10m通線進(jìn)行砌筑。溝壁砌筑時應(yīng)采取“三一”砌法，上下錯縫，內(nèi)外搓接，灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫應(yīng)控制在8-12mm范圍之內(nèi)，具體數(shù)值由皮數(shù)桿確定。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)通縫，砌體的轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，施工過程中應(yīng)隨時檢查磚同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高須及時進(jìn)行預(yù)埋鐵件埋設(shè)。在砌筑過程中應(yīng)按規(guī)范要求制作砂漿試塊并及進(jìn)行送驗(yàn)。4）電纜溝墻體澆注：施工主要就是控制模板安裝工程：模板用12mm厚竹夾板，方料采用5070杉木方料制作定型模。支撐采用460松木料與鋼管相結(jié)合，水平支撐以400mm、垂直支撐以600mm為宜。支模時要按給定的

22、軸線彈出其外邊線，以便支模。模支好后，要檢查其邊線是否直，溝內(nèi)側(cè)模板與模板交接處要粘貼透明膠帶，滾刷脫模劑。伸縮縫（挖方區(qū)為每20.0m一道，填方區(qū)及現(xiàn)澆砼電纜溝為每10.015.0m一道）處要用模板封堵、平直，要求裝清水模。電纜溝壓頂采用預(yù)制砼壓頂為了增加工藝效果，站內(nèi)戶外電纜溝壓頂采用預(yù)制砼壓頂。預(yù)制砼壓頂塊為長750mm，寬170mm，高120mm。待砼澆搗（砼電纜溝）或粉刷層至0.000以下90mm時，用水平儀測好水平，雙面控線，用1：2.5（砂子過篩）水泥砂漿將砼預(yù)制壓頂塊依次砌作，同時要求灰縫大小均與，平直，砂漿飽滿，雙面勾縫，預(yù)制砼壓頂塊平穩(wěn)、牢固。5）電纜溝扁鐵安裝焊接前為了防

23、止扁鐵焊接變形，應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵支撐。在鐵件預(yù)制塊上進(jìn)行扁鐵焊接，焊接中應(yīng)拉通長線整平，扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2 倍扁鐵寬度，焊接應(yīng)三邊焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。6）電纜溝粉刷：根據(jù)墻面粉刷厚度塌餅、沖筋，采用1：3 水泥砂漿打糙，1：2 水泥砂漿壓光。粉刷前墻面要充分澆水濕潤，混凝土面層采用108 膠水摻水泥素漿批漿。為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，在電纜溝頂面采用經(jīng)緯儀測點(diǎn)彈中心控制線，電纜溝壁彈水平控制線，作為控制電纜溝粉刷面的基準(zhǔn)線。為保證電纜溝粉刷棱角分明，應(yīng)先做好兩側(cè)粉刷護(hù)角，粉刷電纜溝上部面層，再粉刷側(cè)壁。電纜溝粉刷中，原材料應(yīng)采用同一批次進(jìn)場材料，拌合砂漿配比應(yīng)統(tǒng)

24、一、以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。面層砂漿使用時不允許加水拌合，殘余砂漿加水?dāng)嚢韬?，只允許做底層打糙。粉刷面層壓光后，電纜溝應(yīng)棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。電纜溝頂粉刷宜每隔2m 垂直于長度方向鑲貼分格條，以減少由于溝長而引起的收縮裂縫。7）電纜溝底找坡、壓光：電纜溝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行找坡，采用水準(zhǔn)儀測定坡度標(biāo)高線，溝底塌餅，沖筋較厚部位采用細(xì)石混凝土找平，找坡混凝土與砂漿面層宜一次性完成。澆筑前應(yīng)清理溝底積水、雜物，并進(jìn)行掃漿。溝底混凝土采用鋁合金直尺刮平，澆筑時應(yīng)注意混凝土及

25、砂漿，不得污染溝壁砂漿面層。掌握好混凝土面層水份，進(jìn)行混凝土表面原漿壓光，壓光應(yīng)在混凝土終凝前進(jìn)行，應(yīng)不少于3遍壓光，壓光后面層應(yīng)無砂眼、凹坑、抹紋，表面應(yīng)潔凈、光滑。溝底找坡時，走水線縫溝中做，按12%的坡比縱向找坡，橫向按2%找坡，嚴(yán)禁溝內(nèi)積水。施工時，溝底走水線用A75的UPVC管或鍍鋅鋼管，在溝底水泥砂漿初凝時，拉線依次把走水溝壓出來，然后再其表面壓光時，將其走水槽壓光、圓滑。為了防止垃圾堵塞管道，在每一個入水口處，加蓋濾水蓋。8）制作角鐵邊框：根據(jù)邊框放樣尺寸，由專人進(jìn)行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45，角鐵邊框進(jìn)行45拼角焊接。焊接時可進(jìn)行對稱焊接，減少變形，角鐵邊框焊接時不可有過燒

26、、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。焊接時為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形。邊框底部可設(shè)置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型，焊接時角鐵放入模型內(nèi)焊接加工。電纜溝蓋板邊框邊框焊接后送入鍍鋅廠進(jìn)行加熱鍍鋅處理，鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應(yīng)進(jìn)行矯正，使邊框?qū)蔷€、平整度、邊框尺寸符合要求。為保證邊框內(nèi)混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固，可在邊框內(nèi)側(cè)焊接若干螺紋鋼筋 4、接地及模塊的安裝 因施工現(xiàn)場土質(zhì)以回填土為主，故此施工方案按土壤電阻率200歐計(jì)算（實(shí)際土壤電阻率以現(xiàn)場實(shí)測為準(zhǔn)），方形接地模塊按豎直埋置方式施工，因電阻要求降至2歐，故接地模塊大約需要42塊，降阻劑大約需要130包,。 在施工現(xiàn)場以圖紙為

27、依據(jù)，開挖模塊埋設(shè)坑，深度為2.5m,然后在坑間挖深度為1.5m的溝槽，以便于用扁鋼連接， 將方形接地模塊垂直放入坑內(nèi)，然后用50mm*6mm的鍍鋅扁鋼將各模塊焊接起來，留出連接極，以便于和連接裝置連接，用40mm*4mm的鍍鋅扁鋼連接到設(shè)備基礎(chǔ)體外的接地上，與接等電位銅導(dǎo)線連接，各焊點(diǎn)要涂防銹漆或?yàn)r青。 模塊放置前降阻劑首先倒入坑內(nèi)，以把接地模塊下面的接地極全部包裹為準(zhǔn)，然后將降阻劑均勻的倒入溝槽，把溝槽內(nèi)連接各接地模塊的扁鋼包裹起來，形成深度不低于200mm的包裹體，為便于形成包裹體，建議在溝槽的兩邊用長木板擋起來，然后往里倒降阻劑，比較容易形成包裹體。 以上施工結(jié)束后，往溝槽和各坑回填細(xì)

28、土，回填細(xì)土的高度略高于地面。細(xì)土回填以后，用水分多次慢慢地往細(xì)土上淋撒，以利于降阻劑充分吸水而形成包裹體與連接扁鋼的充分接觸，也有利于降阻劑、接地模塊與周圍土壤的充分接觸以形成較大的通流面。 5、電氣安裝施工1）變壓器安裝。本期安裝1臺3150KVA變壓器。變壓器的安裝質(zhì)量直接影響變電站的運(yùn)行質(zhì)量。從變壓器移交承包商時起，直至竣工移交投產(chǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)范、規(guī)程、變壓器產(chǎn)品技術(shù)說明書、35KV變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢查、保管、安裝。 安裝前首先檢查主變基礎(chǔ)位置是否與圖紙相符，然后將儲油罐內(nèi)的殘油抽排干凈，施工人員進(jìn)入儲油罐利用特殊材料將儲油罐底部的殘和殘留物清理干凈，防止到貨新油受到殘油污染。

29、各種油管無論是初次使用、還是重新使用必須用新油沖刷油管內(nèi)壁。在油循環(huán)處理、注油排氮、排氮后回油、真空注油、熱油循環(huán)時管路必須全部采用大截面熱鍍鋅鋼管、不銹鋼軟管。防止在使用塑料油管時，因高真空度、高油溫使油管變形，造成憋油、漏油。2）主變壓器安裝施工措施如下：到貨檢查，變壓器箱體外觀良好，器身壓力正常，沖擊記錄儀記錄值在正常范圍內(nèi)；變壓器安裝附件、備品及備件、安裝專用工具齊全無損傷，制造商技術(shù)資料齊全，絕緣油出廠試驗(yàn)結(jié)論合格。每批到達(dá)現(xiàn)場的絕緣油均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，合格后主可正式接收。絕緣油經(jīng)凈化處理，達(dá)到合格注入油標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)脫氣凈油設(shè)備從變壓器下部注入變變壓器，將氮?dú)饨?jīng)頂部排出。變壓器進(jìn)行器身

30、檢查時，遵照電力變壓器施工及驗(yàn)收規(guī)范要求選擇無雨、雪、霧、大風(fēng)且濕度75%的天氣，器身檢查人員應(yīng)穿著不起絨毛、無金屬鈕扣的干凈工作服新塑料底布鞋，除使用的工具外，不得攜帶任何金屬物品；工作人員使用工具必須用白布帶系于手腕上，工具設(shè)專門工具管理員管理，工作結(jié)束時，所有工具必須全部交回。所有附近件安裝完畢后應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行變壓器本體交接試驗(yàn)，對試驗(yàn)結(jié)果有疑問須分析原因再次試驗(yàn)直至合格。變壓器器身需補(bǔ)漆或重新噴漆。3）成套預(yù)裝式設(shè)備柜體安裝。按規(guī)程、廠家安裝說明書、圖紙、設(shè)計(jì)要求及施工措施對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有針對性；用水準(zhǔn)儀及鋼卷尺對設(shè)備柜基礎(chǔ)進(jìn)行核對尺寸，檢查基礎(chǔ)槽鋼長度、寬度、標(biāo)高及相對

31、位置是否符合設(shè)計(jì)要求，以及檢查基礎(chǔ)槽鋼的直線度和水平度，誤差不得超過允許值；檢查高壓及控制電纜的孔洞是否對應(yīng)開關(guān)柜的排列布置。清除基礎(chǔ)槽鋼面上的灰砂，完成槽鋼的接地工作，測量基礎(chǔ)槽鋼的水平度和不直度，找出最高點(diǎn)，并標(biāo)注高差，設(shè)備柜宜從中間開始就位。設(shè)備柜體安裝:設(shè)備柜起吊安裝設(shè)專人指揮，配備足夠的施工人員，以保證人身和設(shè)備安全。根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)備檢查時廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表應(yīng)在現(xiàn)場。檢查的主要內(nèi)容：檢查表面有無刮傷或撞擊痕跡，對照設(shè)計(jì)圖紙及核對到貨清單、檢查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否相符，以及隨柜而到的有關(guān)附件、備件、儀表、儀器、專用工具的數(shù)量及規(guī)格與清單是否相符；特別對于瓷瓶等瓷件更應(yīng)該認(rèn)真檢查

32、有無變形、破損、受潮；檢查廠家出廠技術(shù)文件是否齊全；如在檢查中發(fā)現(xiàn)的缺損件、廠家資料不齊全等應(yīng)在開箱檢查記錄上填好，由在場廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表簽名見證，通知物資供應(yīng)部門補(bǔ)回。母線安裝應(yīng)符合下列要求：交流母線的固定金具或其他支持金具不應(yīng)成閉合磁路。當(dāng)母線平置時，母線支持夾板的上部應(yīng)與母線保持11.5mm的間隙；當(dāng)母線立置時，上部壓板應(yīng)與母線保持1.52mm的間隙。母線對地及相與相之間最小電氣距離應(yīng)符合規(guī)程中的規(guī)定：10kV不小于125mm,母線橋安裝時應(yīng)注意母線橋體的美觀，保證橫平豎直，橋體與橋體、柜體駁接處的縫隙應(yīng)小于2mm。母線安裝完成后進(jìn)行核相。斷路器及隔離開關(guān)的調(diào)整:斷路器的調(diào)整（小車式

33、、固定式開關(guān)均適用）：高壓開關(guān)柜內(nèi)真空斷路器廠家已調(diào)整好，我們在現(xiàn)場不準(zhǔn)自行解體調(diào)整，如檢查到有些斷路器的機(jī)械特性參數(shù)不符合要求，應(yīng)立即通知廠家到現(xiàn)場調(diào)整。隔離開關(guān)的調(diào)整（固定式開關(guān)適用）：檢查隔離開關(guān)是否滿足規(guī)范要求，如達(dá)不到要求通知廠家到現(xiàn)場調(diào)整。隔離開關(guān)的具體檢查項(xiàng)目：三相同期性，觸頭是否偏心，觸頭與觸指的接觸情況。（4）二次電纜施工。 1）電纜敷設(shè)施工前，利用微機(jī)將電纜溝各個斷面的電纜按層、按排由微機(jī)布列出來，消除電纜的隨意敷設(shè)，最大限度地減少電纜交叉，使電纜轉(zhuǎn)向成排、成行，增加工藝美觀。先敷設(shè)長電纜，再敷設(shè)短電纜；控制電纜敷設(shè)，按配電區(qū)進(jìn)行；嚴(yán)厲電纜與地面、屏、墻角磨擦；每敷設(shè)完一根

34、電纜，立即沿線整理，排列整齊。電纜芯線號頭使用進(jìn)口微機(jī)號碼機(jī)制作，電纜頭統(tǒng)一長度(分控纜和力纜)由紅色熱縮管制作，全站電纜標(biāo)牌使用激光打印機(jī)打印、有機(jī)玻璃盒封工藝制作。電纜接線必須在電纜已綁扎固定好、電纜頭制作完畢、并通過項(xiàng)目部質(zhì)檢人員簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行。電纜進(jìn)入電纜溝、保護(hù)屏柜、端子箱、保護(hù)管時，出入口應(yīng)封堵嚴(yán)密，直埋地下電纜埋深不小于0.7m，溝底要求是良好軟土層或鋪不小于10mm沙或軟土，上覆不小于100mm沙或軟土，覆蓋層上加蓋磚塊。 2）二次接線為了保證接線工藝，借鑒其它工程35KV變電站二次施工的成功經(jīng)驗(yàn)，制定了詳細(xì)的施工工藝要求。具體內(nèi)容如下：電纜頭與地面距離統(tǒng)一確定，主控屏柜內(nèi)

35、電纜頭距離地面300mm；端子箱、機(jī)構(gòu)箱內(nèi)電纜頭距離封堵面距50mm。因特殊原因造成對地距離無法保證時，施工人員經(jīng)安質(zhì)員、技術(shù)員或二次隊(duì)長的同意后，可以適當(dāng)調(diào)整對地距離，但必須保證在同一屏、柜、端子箱、機(jī)構(gòu)箱內(nèi)，所有電纜頭對地距離協(xié)調(diào)一致。電纜掛牌統(tǒng)一制作，主控樓屏柜內(nèi)電纜牌掛點(diǎn)懸掛高度距離地面300mm；端子箱電纜牌掛點(diǎn)懸掛高度距離地面50mm；機(jī)構(gòu)箱內(nèi)電纜牌掛點(diǎn)高度距離地面10mm，電纜牌與掛點(diǎn)距離保持80mm。屏內(nèi)電纜排列以設(shè)計(jì)圖紙排列順序?yàn)闇?zhǔn)。電纜芯綁扎距離統(tǒng)一確定，無拐彎的直段的綁扎距離必須為8010mm。所有的屏柜、端子箱、機(jī)構(gòu)箱內(nèi)接線必須平直，彎曲部分弧度一致。所有備用芯平直等高

36、，盡量造近屏柜、端子箱、機(jī)構(gòu)箱頂部。屏柜、端子箱、機(jī)構(gòu)箱內(nèi)端子排配線，能夠清晰看到走線方向及終點(diǎn)的可不用號頭標(biāo)注，否則必須用號頭標(biāo)明，端子排進(jìn)入屏柜、端子箱、機(jī)構(gòu)箱內(nèi)的配線必須兩側(cè)用號頭標(biāo)明。防止二次污染措施：屏柜、端子箱、機(jī)構(gòu)箱封堵過程及防火涂料粉刷過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生清掃工作。保證二次設(shè)備不受水泥、防火涂料等的污染。全所標(biāo)簽標(biāo)注統(tǒng)一確定：有標(biāo)簽屏柜的標(biāo)注必須微機(jī)打印，標(biāo)簽尺寸符合標(biāo)簽框的大??；無標(biāo)簽框但需要標(biāo)注的，應(yīng)使用標(biāo)簽機(jī)統(tǒng)一打印。施工人員在施工過程中，應(yīng)注意對設(shè)計(jì)圖紙、廠家資料、備品備件的愛護(hù)，嚴(yán)防丟失及損壞，借閱及使用設(shè)計(jì)圖紙、廠家資料、備品備件必須經(jīng)工程部簽字后，才可以使用。3

37、） 工程調(diào)試。為了變電站的調(diào)試工作順利進(jìn)行，公司將派遣多名具有豐富調(diào)試經(jīng)驗(yàn)和高專業(yè)理論水平的專業(yè)調(diào)試人員負(fù)責(zé)本工程調(diào)試任務(wù)。調(diào)試工作按公司調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行，工程所有調(diào)試項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，制造商技術(shù)說明書的要求。對試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的有爭議的問題中、試驗(yàn)項(xiàng)目及時匯報監(jiān)理單位，與制造商技術(shù)人員協(xié)商解決，做好書面記錄。 （5）高壓電纜施工 電纜敷設(shè) A、電纜放線架要牢固、轉(zhuǎn)動軸要采用牢固可靠的材料、電纜盤要轉(zhuǎn)動靈活；單個電纜支架要敷設(shè)的腳手架，搭設(shè)符合規(guī)程、牢固可靠； B、確定電纜的型號規(guī)格、編號、敷設(shè)順序.，規(guī)劃電纜敷設(shè)路線圖 ，根據(jù)線路圖結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況來安排部署人員到位，人與

38、人之間距離不得超過3米。在電纜的起點(diǎn)和終點(diǎn)或者關(guān)鍵部位上安排專業(yè)電工操作，其他地方就由其他非電專業(yè)工人員操作，由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員全員必須接受施工技術(shù)交底。 C、在放線架處、各轉(zhuǎn)角都需配備一臺對講機(jī)，以便隨時聯(lián)絡(luò)。 搬運(yùn)電纜時，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指方向滾動。電纜用人工牽引搬運(yùn)，搬運(yùn)人員要站在電纜的同一側(cè)。電纜搬運(yùn)時一定要聽統(tǒng)一號令、統(tǒng)一步伐，速度要均勻，嚴(yán)禁奔跑。等將電纜放到一定長度后方可放到地下，嚴(yán)禁私自將電纜扔到地下，造成電纜損傷。 D、展放過程中，要用放線架順直展放，杜絕使電纜產(chǎn)生扭勁，每一處工作人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視電纜敷設(shè)情況，一旦有問題應(yīng)立即停止

39、牽引，并報告指揮、技術(shù)人員，待問題處理后，才繼續(xù)展放。 E、電纜進(jìn)入配電室內(nèi)終端處時，要保證足夠的預(yù)留長度。電纜鋪設(shè)時，要先鋪設(shè)到地面，然后讓有經(jīng)驗(yàn)的電工上到橋架內(nèi)，用繩子將電纜拉入電纜橋架內(nèi)，繩子另一端用人拉住，等把電纜用綁繩固定好后方可松開繩子。電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)組織人力進(jìn)行整理、固定。電纜橋架里的電纜要碼放順直整齊，嚴(yán)禁交叉、混纏、扭曲，拐彎弧度應(yīng)一致，電纜彎曲半徑不小于10倍電纜直徑。每一根電纜敷設(shè)完畢后要有專人在電纜的兩頭進(jìn)行掛牌。電纜標(biāo)牌上要標(biāo)明電纜規(guī)格型號回路編號以及另一端的配電箱編號。F、用搖表（2500V）測量，電纜絕緣電阻大于2000兆歐。 電纜頭制作 A、制作電纜終端和接頭

40、前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求： B、電纜絕緣狀況良好，無受潮；施工前應(yīng)對電纜本體做電氣性能試驗(yàn)，附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗(yàn)密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。 C、施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線。制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。

41、D、電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。 E、三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于規(guī)范接地線截面的規(guī)定。三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地 F、裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件

42、間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。 G、交接試驗(yàn) 電力電纜線路的試驗(yàn)，應(yīng)對電纜的主絕緣作耐壓試驗(yàn)或測量絕緣電阻時，應(yīng)分別在每一相上進(jìn)行。對一相進(jìn)行試驗(yàn)或測量時，其它兩相導(dǎo)體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地測量各電纜導(dǎo)體對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各導(dǎo)體間的絕緣電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定： 耐壓試驗(yàn)前后，絕緣電阻測量應(yīng)無明顯變化； 橡塑電纜外護(hù)套、內(nèi)襯套的絕緣電阻不低于0.5M/km； 測量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用2500V兆歐表 5、場區(qū)水泥路面硬化 1）路面面層施工前要求對已完成的路面基層進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn), 基層主要傳承面層承受荷載作用

43、, 基層質(zhì)量直接影響到路面面層的質(zhì)量及以后使用壽命, 基層檢查主要:平整度、寬度、厚度、縱橫坡度及高程等, 均須符合相應(yīng)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。后方可進(jìn)入混凝土施工。攤鋪前，基層表面灑水濕潤，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細(xì)裂縫。 2）攪拌與運(yùn)輸 上料順序依次為碎石、水泥、砂。投入攪拌機(jī)每盤的拌和物數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過砰，對臺稱及配料機(jī)電子稱開工前應(yīng)檢查校正。 嚴(yán)格控制用水量，每班開工前，實(shí)測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數(shù)。 混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許偏差，不應(yīng)超過下

44、列規(guī)定： 水泥1%； 粗細(xì)骨料3%； 水1%； 外加劑2%。 攪拌第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。 攪拌機(jī)裝料順序宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。 混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，混凝土拌和物的最短攪拌時間（自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時間），攪拌最長時間不超過最短時間的三倍。 3）安裝模板 支模模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的主要環(huán)節(jié)，在操作過程中，必須做到以下幾點(diǎn)： 鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進(jìn)行清除，以保證頂面平順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中