常用塑料工藝參數(DOC)

1、一、高密度聚乙烯(HDPE )料筒溫度 喂料區(qū)3050 C( 50 C)區(qū)1160 -250 C(200C)區(qū)2200 -300 C(210C)區(qū)3220 -300 C(230C)區(qū)4220 -300 C(240C)區(qū)5220 -300 C(240C)噴嘴220 700 C(240 C)括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為 50 : 1到100 : 1熔料溫度 220280 °C料筒恒溫 220 C模具溫度 2060 C注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa (8001400bar );一些薄壁包裝容器除外

2、可達到180MPa (1800bar)保壓壓力 收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關鍵因素，約為注射壓力的30%60%背壓 520MPa (50200bar );背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉速 高螺桿轉速(線速度為1.3m/s )是允許的，只要滿足冷卻時間結束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要 求為低計量行程 0.54D (最小值最大值)；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量2 8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80 C的溫度下烘

3、干1h就可以回收率 可達到100 %回收收縮率 1.22.5 %;容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮(成型后收縮)澆口系統(tǒng) 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；PE耐溫升料筒設備 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊(L : D = 25 : 1)，直通噴嘴，止逆閥二、聚丙烯(PP)料筒溫度 喂料區(qū) 3050 C( 50 C)區(qū) 1160 250 C( 200 C)區(qū)2200 -300C(220C)區(qū)3220 -300C(240C)區(qū)4220 -300C(2

4、40C)區(qū)5220 -300C(240C)噴1嘴220 700C(240C)括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度220280 °C料筒恒溫220 C模具溫度2070 C注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa (8001400bar );一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)保壓壓力避免制品產生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓(約為循環(huán)時間的30 %);約為注射壓力的 30 %60 %背壓5 20MPa (50 200bar)注射速度對薄壁包裝容器需要高的

5、注射速度(帶蓄能器)；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉速高螺桿轉速(線速度為1.3m/s )是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以計量行程0.54D (最小值最大值)；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量2 8mm，取決于計量行程和螺桿轉速預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80 C的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100 %回收收縮率 1.22.5 %;收縮程度高；24h后不會再收縮(成型后收縮)澆口系統(tǒng) 點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發(fā)生大的縮水機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗

6、工作；PP耐溫升料筒設備 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊(L : D = 25 : 1)，直通噴嘴，止逆閥三、聚苯乙烯(PS)料筒溫度 喂料區(qū)3050 C( 50 C)區(qū) 1160250 C( 200C)區(qū) 2200300 C( 210C)區(qū) 3220300 C( 230C)區(qū) 4220300 C( 230C)區(qū) 5220 300 °C( 230 °C)噴嘴 220 300 C( 230 C)括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度220280 C料

7、筒恒溫220 C模具溫度1550 C注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa (8001400bar )保壓壓力注射壓力的30 %60%;相對較短的保壓時間背壓 510MPa (50100bar);在背壓太低的地方，熔料中易產生氣泡(制品中有灰黑紋路)注射速度 普遍較快，多級注射以制品形狀為依據；對薄壁的包裝容器應該盡可能快，必要時使用蓄能器螺桿轉速高螺桿轉速(最大線速度為 1.3m/s )是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應該緩慢同冷卻時間一樣計量行程0.54D (最小值最大值)；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量2 8mm，取決于計量行程和

8、螺桿轉速預烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80 C的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100 %回收收縮率 0.3 %0.6 %澆口系統(tǒng)點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；相對較小的橫截面為足夠機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PS耐溫升料筒設備標準螺桿，直通噴嘴，止逆閥四、聚氯乙烯一未增塑(PVC U)料筒溫度喂料區(qū) 3050 C( 50 C)區(qū)1140160C(150 C)區(qū)2165180C(170 C)區(qū)3180210C(190 C)區(qū)4180210C(200 C)區(qū)5180210C(200 C)噴嘴180 210 C(200 C)括號內的溫度建議作為基本設定值，

9、行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度 210220 C料筒恒溫 120 C模具溫度 3060 C注射壓力 80 160MPa （800 1600bar ）保壓壓力 不可設置太高，注射壓力的4060 %，以模件和澆口為依據背壓鑒于它的熱敏感性，正確設置背壓是很關鍵的；螺桿轉動摩擦產生的熱量（關閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產生的熱量更好；背壓不超過30MPa （ 300bar）注射速度 不要設置太高并小心物料產生剪切效應；制品易產生變性或銳邊的地方，應絕對需要多級注射速度螺桿轉速 使用允許的最低設置，最大速度折合線速度為0.2m/s ;如果必要

10、，延遲塑化以確保在冷卻時間長的情況下，計量操作在低螺桿轉速時能在冷卻時間結束前完成；需要高扭矩并保持均勻計量行程 1.03.5D殘料量應較?。? 5mm，取決于計量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時確保最小配合預烘干如果貯藏條件不好，在 70 C的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率 0.5 %0.7 %澆口系統(tǒng) 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡機器停工時段 關閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流23mm，然后像擠岀機那樣緩慢操作機器；重復操作直到料筒溫度降到160 'C,然后擠岀余料，清空料筒料筒設備

11、 硬質PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴五、增塑聚氯乙烯（P - PVC ）料筒溫度喂料區(qū)30 50 C( 50 C)區(qū)1140 160 C( 150 C)區(qū)2150 180 C( 165 C)區(qū)3160 220 C( 180 C)區(qū)4160 220 C( 190 C)區(qū)5160 220 C( 190 C)噴嘴160 220 C( 200 C)括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度 200220 C料筒恒溫 120 C模具溫度 3050 C注射壓力 80 120MP

12、a （800 1200bar ）保壓壓力注射壓力的30 %60 %背壓 5 10MPa （50 100bar）注射速度為了獲得好的表面質量，注射不應該太快（如果必要，采用多級注射）螺桿轉速 設置中等螺桿轉速，最大折合線速度為0.5m/s計量行程 1.03.5D殘料量2 6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干不需要；只有在貯藏條件不好，在70 C的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率 1 %2.5 %澆口系統(tǒng)對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡 機器停工時段關閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠岀循環(huán)料筒設備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴六、尼龍6 (

13、PA6 )料筒溫度喂料區(qū) 6090 C( 70 C)區(qū)1230 -240C(240 C)區(qū)2230 -240C(240 C)區(qū)3240 -250C(250 C)區(qū)4240 -250C(250 C)區(qū)5240 -250C(250 C)噴嘴230 240C(250 C)括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為 50 : 1到100 : 1喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度240250 °C料筒恒溫220 C模具溫度60100 C注射壓力100160MPa ( 10001600bar )，如果是加工薄截面長流

14、道制品(如電線扎帶)，則需要達到180MPa (1800bar )保壓壓力注射壓力的50 %;由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力背壓 28MPa (2080bar)，需要準確調節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易岀現焦化現象螺桿轉速 螺桿轉速高，線速度為1m/s ;然而，最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即 可；要求較低的螺桿轉矩計量行程0.53.5D殘料量2 6mm取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在80 C溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防

15、潮容器內和封閉的料斗內； 水含量超過0.25 %就會造成成型改變回收率 可加入10 %回料收縮率0.7 %2.0 %;或者加了 30 %的玻璃纖維，收縮率為 0.3 %0.8 %;如果提供的溫度超過 60 C，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以 通過熔焊液劑來檢查應力澆口系統(tǒng) 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工 溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度控制機器停工時段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設備標準螺桿，特殊幾

16、何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒七、尼龍66 ( PA66 )料筒溫度喂料區(qū) 6090 C( 80 C)區(qū)1260 -290 C(280C)區(qū)2260 -290 C(280C)區(qū)3280 -290 C(290C)區(qū)4280 -290 C(290C)區(qū) 5280 290 C( 290 °C)噴嘴 280 290 C( 290 C)括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度270 290

17、C料筒恒溫240 C模具溫度60100 C注射壓力100 160MPa(10001600bar )，如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶)，則需要達到180MPa800bar )保壓壓力注射壓力的50%;由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力背壓2 8MPa (20 80bar)，需要準確調節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易岀現焦化現象螺桿轉速高螺桿轉速，線速度為1m/s ;然而最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低計量行程(0.53.5) D殘料量 2

18、6mm取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在80 C溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內； 水含量超過0.25 %就會造成成型改變回收率 可加入10 %回料收縮率 0.7 %2.0 %，或者加了 30 %的玻璃纖維，為0.4 %0.7 %；如果提供的溫度超過 60 C，制品應該為逐漸冷卻; 逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液 焊劑來檢查應力澆口系統(tǒng) 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工 溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度

19、控制機器停工時段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設備標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒八、聚對苯二甲酸丁二(醇)酯( PBT) 料筒溫度 喂料區(qū) 5070 C( 70 C)區(qū)1230 -250C(240C)區(qū)2240 -260C(250C)區(qū)3250 -260C(260C)區(qū)4250 -260C(260C)區(qū)5250 -260C(260C)噴1嘴250 -260C(260C)括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為 50 : 1到10

20、0 : 1熔料溫度250260 C,成型范圍窄；低于 240 C易凝結，270 C以上易產生熱降解料筒恒溫210 C模具溫度6080 C注射壓力100 140MPa (1000 1400bar )保壓壓力注射壓力的50 %60 %背壓 510MPa (50100bar )，避免產生摩擦熱注射速度因為高固化率和結晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結；模內保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產生焦化螺桿轉速最大螺桿轉速折合線速度為0.5m/s計量行程（0.53.5） D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min殘料量 2 5mm，取決于計量

21、行程和螺桿直徑預烘干 在120 'C時烘干4h回收率如果混有阻燃劑，允許不超過10 %回料加入，前提是預烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20 %回料收縮率很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.4 %2.0%，或加入30 %玻璃纖維使收縮率至0.4 %0.6 %澆口系統(tǒng)玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口；澆口的位置應保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段關閉加熱系統(tǒng)，像操作擠岀機一樣操作機器直到沒有塑料被擠岀為止；在生產中斷后再重新啟動機器，擠岀熔料直到沒有氣泡料筒設備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴九、聚對苯二甲酸乙二（醇

22、）酯（ PET）料筒溫度喂料區(qū)5070 C（ 70 C）區(qū)1240 -260C(250C)區(qū)2240 -260C(250C)區(qū)3250 -290C(270C)區(qū)4250 -290C(270C)區(qū)5250 -290C(270C)噴1嘴250 -290C(270C)括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為 50 : 1到100 : 1熔料溫度270280 C料筒恒溫220 C模具溫度120140 C注射壓力薄截面制品可達160MPa （1600bar ）保壓壓力大約注射壓力的50%70%以避免產生縮壁；按需選擇保壓時間；太長的保壓時間易造成內應力，特別是

23、對非晶體樹脂，會使產品的抗沖擊性降低背壓 510MPa （50100bar），避免產生摩擦熱注射速度因為高固化率和結晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結；模內保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產生焦化螺桿轉速最大螺桿轉速折合線速度為 0.5m/s計量行程（0.53.5） D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min殘料量2 5mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干在120 C時烘干4h回收率最多可加入20 %回料，前提是回收料必須很好的預烘干并沒有熱降解；不允許產生拉伸，彎曲并且沖擊強度與新料一樣收縮率變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模

24、具溫度和保壓：收縮率1.2 %2.0 %，或加了 30 %玻璃纖維增強型材料，使收縮率達 0.4 %0.6 %澆口系統(tǒng)任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段 關閉加熱系統(tǒng)，像操作擠岀機一樣操作機器直到沒有塑料被擠岀為止；如果料口處換了其它熱塑性材料， 建議用PE或PP清洗料筒設備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十、聚碳酸酯（PC）料筒溫度1喂料區(qū)70 90 C( 80 C)區(qū)1230 -270 C( 250 C)區(qū)2260 310 C( 270 C)區(qū)3280 310 C( 290 C)區(qū)4290 -320 C( 290 C)區(qū)5290 -320 C( 290

25、C)噴嘴300 “-320 C( 290 C)括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度280310 °C料筒恒溫220 C模具溫度80110 C注射壓力因為材料流動性差，需要很高的注射壓力：130180MPa （ 13001800bar ）保壓壓力注射壓力的40 %60 %;保壓越低，制品應力越低背壓10 15MPa （100 150bar）注射速度取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質量，則用多級慢速注射螺桿轉速最大線速度為0.6m/s ;使塑化時間和冷卻時間對應；螺桿需要大扭矩計量

26、行程 （0.53.5 ） D殘料量 2 6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在120 C溫度下烘干3h ;保持水份低于0.02 %，會使得力學性能更優(yōu)回收率最多可加入20%回料；較高的回料比例會保持抗熱性，但力學性能會降低收縮率0.6 %0.8 %，若為玻璃增強類型，0.2 %0.4 %澆口系統(tǒng)澆口直徑應該至少等于制品最大壁厚的60%70%，但是澆口直徑至少為1.2mm （澆口斜度為35°，或表面質量好的制品需要2°）;對壁厚均勻的較小制品可采用點式澆口機器停工時段如生產中斷，操作機器像擠岀機那樣直到沒有塑料擠岀并且溫度降到200 C左右：清洗料筒，用高

27、粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十一、丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物（ABS ）料筒溫度喂料區(qū)4060C( 50 C)區(qū)1160180C(180 C)區(qū)2180230C(210 C)區(qū)3210260C(240 C)區(qū)4210260C(240 C)區(qū)5210260C(240 C)噴嘴21026C)C(240 C)括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1料筒恒溫220 C模具溫度4080 C注射壓力100 150MPa （1000 1500bar ）保壓壓力保壓時間相對較短，注射壓

28、力的30 %60 %熔料溫度220250 C背壓515MPa （50150bar ）;如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內有灰黑紋路）注射速度最好采用分級注射：從慢到快；需要注射速度以達到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強度；需要在前流道會合處開設通氣隧道螺桿轉速最大螺桿轉速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可計量行程（0.54） D殘料量 2 8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 ABS在有些情況下可從原料袋內直接喂料無需預烘干，否則在80 C溫度下烘干3h ;潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率 可加30

29、%的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解收縮率 0.4 %0.7 %澆口系統(tǒng)可使用點式澆口和熱流道；最小壁厚不應小于0.7mm，因為ABS流動性較差機器停工時段無需用其它料清洗料筒設備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十二、丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC ）料筒溫度喂料區(qū)50 70C( 70 C)區(qū)1230250 C(250 C)區(qū)2250260 C(260 C)區(qū)3250270 C(265 C)區(qū)4250270 C(265 C)區(qū)5250270 C(265 C)噴嘴250270 C(270 C)括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50

30、: 1到100 : 1熔料溫度260270 °C料筒恒溫200 C模具溫度7090 C注射壓力80 150MPa （800 1500bar ）保壓壓力注射壓力的40%50%以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內應力最小化，保壓壓力應該盡可能設置低背壓 只要510MPa （50100bar），避免產生摩擦熱注射速度中等注射速度，將摩擦熱降至最??；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線速度為 4.0m/s計量行程（1.03.0） D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過6min，在熱流道中的滯留時間也應盡可能小殘料量2 5mm，取決于計量行程

31、和螺桿直徑預烘干在80 C溫度下烘干4h回收率 可加入20 %的回料，只要料沒有發(fā)生熱降解并進行過適當的預烘干；如為強度要求不高的制品則更好 收縮率幾乎各向同性，0.5 %0.7 %;對玻璃纖維增強型，0.2 %0.4 %澆口系統(tǒng)任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段關閉加熱，像操作擠岀機一樣操作機器清洗料筒料筒設備標準螺桿直徑為50mm ;對大直徑螺桿，采用低壓縮和短計量段幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十三、苯乙烯丙烯睛共聚物（SAN ）料筒溫度喂料區(qū)30 50 C( 50 C)區(qū)1160 180 C( 180 C)區(qū)21807 230 C( 210 C)區(qū)32

32、10y 260 C( 240 C)區(qū)4220y 260 C( 240 C)區(qū)5220y 260 C( 240 C)噴嘴 220 260 °C( 240 °C)括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度220250 C料筒溫度200 C模具溫度4080 C注射壓力100 150MPa ( 1000 1500bar )保壓壓力保壓時間相對較短，注射壓力的30 %60 %背壓 515MPa (50150bar)，如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化(在制品內有灰黑紋路)注射速度采用快速注射以獲得好的

33、表面光澤和顏色，最小熔合縫和最大熔合縫強度螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線速度為 0.6m/s，但最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程 即可；需要中等螺桿轉速計量行程0.54.0D殘料量2 8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在80 C溫度下烘干4h ;貯藏不當會增加吸水性；這會導致在成型過程中制品表面會開裂、擦痕或氣泡回收率 可加入30 %的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解；對高質量的制品，應該只用正宗的原料收縮率 0.4 %0.7 %澆口系統(tǒng)通常，可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道機器停工時段無需用其它料清洗料筒設備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴、十四有機玻璃(PMMA )

34、料筒溫度喂料區(qū)60 80 C( 70 C)區(qū)1150200 C(190 C)區(qū)2180220 C(210 C)區(qū)3200 -250 C(230 C)區(qū)4200 -250 C(230 C)區(qū)5200 -250 C(230 C)噴嘴200 250 C(230 C)括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度220250 C料筒恒溫170 C模具溫度4080 C注射壓力由于流動性較差需要高的注射壓力保壓壓力100170MPa (10001700bar );對厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時間長，如鏡片(注射壓力的40%60

35、%，23min )背壓需要相對高的背壓：1030MPa (100300bar );背壓不足易造成制品內出現空隙或灰黑斑紋注射速度取決于截面厚度和流長：厚截面制品需要極低的注射速度以達到合適的前流效果；多級注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質量螺桿轉速盡可能慢進行塑化冷卻以適應冷卻時間：最大線速度為0.6m/s ;要求螺桿扭矩高計量行程0.53.5D殘料量 2 6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干絕對需要在80 C的溫度下烘干4h，因為吸水率高達1 %回收率允許，只要材料已經被適當烘干和加入顏料；加入回料生產出的制品不再有好的光學質量收縮率 0.3 %0.7 %澆口系統(tǒng)由于樹

36、脂流動性差， 需要大尺寸澆口；對鏡片來說，澆口應該比鏡片外輪廓截面厚度小0.5mm ;澆口直徑應該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好的表面質量，應避免在澆口和制品之間產生銳邊；為獲得有效的長 距離壓力傳送，澆口(橫截面)應該短而圓或方形；不要采用寬或/薄的澆口橫截面機器停工時段 無需清洗料筒設備 標準螺桿，對光學零件需要特殊幾何尺寸；止逆環(huán)，十五、聚甲醛料筒溫度喂料區(qū)40 50 C( 50 C)區(qū)1160 180 C( 180 C)區(qū)2180 205 C( 190 C)區(qū)3185 205 C 200 C區(qū)4195 215 C( 205 C)區(qū)5195 215 C( 205 C)括號內

37、的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1到100 : 1熔料溫度205215 °C料筒恒溫170 C模具溫度40120 C注射壓力100 - 150MPa ( 10001500bar );對截面厚度為 34mm的厚壁制品件，注射壓力約為100MPa (1000bar)，對薄壁制品件可升至150MPa ( 1500bar )保壓壓力取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長，零件收縮越小；保壓應為80100MPa (8001000bar )，模內壓力可獲得6070MPa (600700bar );需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平

38、是很有利的(沒有壓 力降)。相同的循環(huán)時間條件下，延長保壓時間，成型重量不在增加，這意味著保壓時間使之為最優(yōu)；通常保壓時間為 總循環(huán)時間的30 %;成型重量僅為標準重量的95 %，因為收縮率為2.3 %:成型重量達到100 %時，收縮率為1.85 %；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定背壓 5 10MPa (50 100bar)注射速度中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會岀現細孔螺桿轉速螺桿轉速折合線速度為 0.7m/s :將螺桿轉速設置為只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等計量行程(0.53.5) D殘料量 2 6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 不需要；如果材料受潮，在100 C溫度下烘干約4h回收率一般成型可用100 %的回料，精密成型最多可加20%的回料收縮率 約為2 %( 1.8 %3.0 %)； 24h后收縮停止?jié)部谙到y(tǒng)壁厚平均的小制品可用點式澆口；澆口的橫截面應為制品最厚截面50%60%；逆著模腔內一些障礙(中子、隔層