大體積砼專項施工措施

1、4/4大體積碇專項施工措施編制依據(jù)新都盛世名門樂盈門D3施工方案2.新都盛世名門樂盈門D3施工圖紙工程概況大體積碇專項施工措施盛世名門樂盈門第四組團(tuán)D3號樓大體積殮專項施工措 施部 分承臺尤其電梯井核心筒承臺厚度為2.8M屬大體積碇,混凝土標(biāo)號為C35,抗?jié)BP8 （加適量CM微澎漲劑）.施工部署根據(jù)設(shè)計圖紙要求分成五塊澆灌（以后澆帶為施工段）并采用2臺泵進(jìn)行混凝 土澆筑.四、施工準(zhǔn)備K采用商品殮（P8）混凝土強度等級C35并在磴中摻入CM微膨脹劑不僅可獲得減水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密實度，改善碇內(nèi)部空隙分布, 降低水灰比，降低水化熱.CMA舌性成分較高，可以明顯改善混凝土的和易性

2、，流動 性，可泵性，提高混凝土的性能，同時CAST微膨脹的性質(zhì)，可以在一定程度 上延 緩大體積混凝土的裂縫的發(fā)展，達(dá)到工程的施工要求粉煤灰可顯著的推遲和減少 發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫升值20%-25%,（按單位水 泥用量每 增減10kg,溫升約升、降1C）.摻粉煤灰可以降低水化熱；改善混凝土的和易性和 可泵性，提高混凝土的抗裂強度支設(shè)好后澆帶處的模板，并做好其它處理工作 對參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確施工 方法及施工程序 注意天氣預(yù)報，避開大雨澆筑混凝土2、施工機械：根據(jù)現(xiàn)場情況，所需機械全部配置到位五、混凝土澆筑方案 混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝

3、土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前 做好混凝土試配.混凝土配合比應(yīng)提高試配確定按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要 求本工程混凝土澆灌（以收縮縫）要求一次澆注完成，施工時采用"分層澆 注, 薄層澆注，循序漸進(jìn)，一次到位"的方法澆注 六、施工人員安排1）混凝土振搗人員一臺振動器安排2名振動手，1名替補，共需6名振動手，3名替補振動手2）放下料及安拆泵管人員：由泵車操作人員進(jìn)行操作3）現(xiàn)場配備混凝土車輛指揮2人4）整平5人，電工3人操作工人20人.七碇澆

4、筑過程中注意問題1V混凝土澆筑要分層進(jìn)行，每層厚度為400500rnm澆注混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過2.5h.為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù) 沉后采取二次抹面壓實措施2、表面處理泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后，初凝前初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后 用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實.3、混凝土澆筑注意事項:A、澆筑前，抽清承臺積水，清理雜物，使承臺清潔無浮漿，檢查模板和鋼筋,預(yù)埋件等符合要求后方可進(jìn)行澆筑.B、采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的15倍,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋管等，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm.C、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)

5、進(jìn)行.八、磴澆筑完所需注意事項1、溫控措施為了有效地控制基礎(chǔ)殮的絕熱升溫和降溫措施，避免溫度應(yīng)力裂縫的出現(xiàn)，我們采用管道降溫測溫措施對底板碇進(jìn)行溫度檢測，以了解碇的溫度場分 布情況，從而能夠及時的調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施2、具體保溫措施為避免環(huán)境溫差變化造成結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力，在混凝土底板作灌水 養(yǎng)護(hù)表面護(hù)蓋，減少混凝土表面熱擴散，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力與材料的松 弛特性，使應(yīng)力小于抗拉強度3、質(zhì)量控制要點A. 必須對原材料進(jìn)行檢查，如有變化應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗,B. 在澆筑地點，測定混凝土坍落度每班不應(yīng)少于2次;C. 殮試塊:強度試塊：碇的抗壓強度，應(yīng)以邊長為150crn立方體試件，在溫度為20C± 3

6、C和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定試塊 必須在澆筑地點制作，每200m3制作一組試塊試塊的留置應(yīng)符合殮結(jié)構(gòu)工程施工 及驗收規(guī)范的規(guī)定 九、其它措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混 凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因.施工前應(yīng)進(jìn)行 計 算分析，采取措施控制溫度裂縫.1.控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施(1)控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施;(2)加強混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于810 ° C.2.控制外約

7、束溫度裂縫的措施從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善 施工操作工藝采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，用R60或R90替代R28作為設(shè)計強度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等;(3)摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫;改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石;采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻,散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機溫度;合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱;大體積基礎(chǔ)混凝土施工，可在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使混凝土內(nèi)外溫差小于25°C；(8)混凝土墊層