模具設(shè)計常用標準

1、 模具設(shè)計規(guī)范 版本/修改狀態(tài)：1/0 第11頁共80頁編號：D19/A45-BZ-001-2005 批準： 模具設(shè)計標準2005年 月 日發(fā)布 2005年 月 日實施 一汽吉林汽車有限公司 發(fā)布前 言本規(guī)定依據(jù)一汽吉林汽車有限公司工裝部工裝設(shè)計制造加工要求編制，是一汽吉林汽車有限公司管理標準文件之一。本規(guī)定由工裝部提出并歸口。本規(guī)定由工裝部起草。本規(guī)定主要起草人：王國宏。1 適用范圍 本標準適用于一汽吉林汽車有限公司內(nèi)模具設(shè)計、制造。2 常用術(shù)語和定義（節(jié)選自GB8845-88）2.1 沖模 dies(stamping and punching dies)加壓將金屬或非金屬板料或型材分離、成

2、形或接合而得到制件的工藝裝備。2.1.1單工序模 single operation dies在壓力機的一次行程中只完成一道沖壓工序的沖模。2.1.2 復合模 compound dies只有一個工位，并在壓力機的一次行程中，同時完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。2.1.3 級進模 progressive dies在條料的送料方向上，具有兩個以上的工位，并在壓力機一次行程中，在不同的工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。2.1.4 無導向模 opening dies上、下模之間沒有導向裝置的沖模。2.1.5 導板模 guide plate dies上、下模之間由導板導向的沖模。2.1.6 導

3、柱模 guide pillar dies上、下模之間由導柱、導套導向的沖模。2.1.7 簡易模 low cost dies結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短、成本低、適用于小批量生產(chǎn)或試生產(chǎn)的沖模。2.1.8 沖裁模 blanking dies使板料分離，得到所需形狀和尺寸的平片毛坯或制件的沖模。2.1.8.1 落料模 blanking dies沿封閉的輪廓將制件或毛坯與板料分離的沖模。2.1.8.2 沖孔模 Piercing dies在毛坯或板料上，沿封閉的輪廓分離出廢料得到帶孔制件的沖模。2.1.8.3 切邊模 trimming dies切去成形制件多余的邊緣材料的沖模。2.1.8.4 切口模 notc

4、hing dies從毛坯或半成品制件的內(nèi)外邊緣上，沿不封閉的輪廓分離出廢料的沖模。2.1.8.5 切舌模 lancing dies沿不封閉輪廓將部分板料切開并使其下彎的沖模。2.1.8.6 剖切模 parting dies沿不封閉輪廓將半成品制件切離為兩個或數(shù)個制件的沖模。2.1.8.6 修整模 shaving dies沿半成品制件被沖裁的外緣或內(nèi)孔修切掉一層材料，以提高制件尺寸精度和沖裁截面光潔度的沖模。2.1.8.7 切斷模 cutting dies 將板料沿不封閉的輪廓分離的沖模。2.1.9 彎曲模 bending dies將毛坯或半成品沿彎曲線彎成一定角度的形狀的沖模。2.1.9.1

5、卷邊模 curling dies把板料端部彎曲成接近封閉圓筒的沖模。2.1.9.2 扭曲模 twisting dies給毛坯以扭矩，使其扭轉(zhuǎn)成一定角度的制件或半成品制件的沖模。2.1.10 拉伸模 drawing dies 把毛坯拉壓成空心體，或者把空心體拉壓成外形更小而板厚沒有明顯變化的空心體的沖模。2.1.11 成型模 forming dies使板料發(fā)生局部的塑性變形，按凸模與凹模的形狀直接復制成形的沖模。2.1.11.1 整形模 sizing dies校正制件準確的形狀和尺寸的沖模。2.1.11.2 翻邊模 flanging dies使毛坯的平面部分或曲面部分的邊緣沿一定曲線翻起豎立直邊

6、的成型模。2.1.11.3 翻孔模 burring dies在預先制好孔的半成品上或未經(jīng)制孔的板料上沖制出豎立孔邊緣的成型模。2.2 沖模零件2.2.1 模架 die sets上、下模座、導柱、導套的組合體。2.2.1.1 彈壓導板模架 die sets with spring guide plate上、下模依靠導板導向的模架。2.2.1.2 后導柱模架 back pillar(post) sets兩個導柱、導套分別裝于上、下模座的后側(cè)的模架。2.2.1.3 對角導柱模架 dia gonal pillar(post) sets兩個導柱、導套分別裝于上、下模座的對角中心線上的模架。2.2.1.4

7、 中間導柱模架 center pillar(post) sets兩個導柱、導套分別裝于上、下模座的左右中心線上的模架。2.2.1.5 滑動導向模架 sliding guide die sets上、下?？繉еc導套相對滑動來導向的模架。2.2.2 工作零件 working elements直接對毛坯和板料進行沖壓加工的沖模零件。2.2.2.1 凸模 punch在沖壓過程中，沖模中被制件或廢料所包容的工作零件。2.2.2.2 凹模 matrix在沖壓過程中，與凸模配合直接對制件進行分離或成形的工作零件。2.2.2.3 凸凹模 punch -matrix復合模中同時具有凸模和凹模作用的工作零件。2.

8、2.2.4 鑲件 insert與主體工作零件分離制造，嵌在主體工作零件上的局部工作零件。2.2.2.5 拼塊 section拼成凹模或凸模的若干分離制造的零件。2.2.3 定位零件 locating elements確定條料或毛坯在沖模中正確位置的零件。2.2.3.1 定位銷 locating pin(gauge pin)擋住條料的側(cè)邊、毛坯和半成品的周邊，保證其正確定位的銷釘。2.2.3.2 定位板 locating piate擋住條料的側(cè)邊、毛坯和半成品的周邊，保證其正確定位的板狀零件。2.2.3.3 擋料銷 stop pin限定條料或卷料送進距離的定位銷件。2.2.3.4 導正銷 pil

9、ot pin沖裁中，先進入預沖的孔中，導正板料位置，保證孔與外形的相對位置，消除送料誤差的銷件。2.2.3.5 導料板 stock guide rail對條料或側(cè)邊進行導向，以保證其正確的送進方向的板件。2.2.3.6 止退鍵 die stop(side key)嵌如模座，支撐沖壓時受側(cè)向力的凸模、凹?；蛉锌诘逆I。2.2.3.7 始用擋料銷（塊） finger stop pin (block)在條料開始進給時使用的擋料銷（塊）2.2.4 壓料、卸料零件 elements for clamping and stripping2.2.4.1 卸料板 stripper plate 用于卸掉卡箍在凸模

10、或凸凹模上的制件或廢料的板件。2.2.4.2 推件塊 ejector把制件或廢料由凹模（裝于上模）中推出的塊狀零件。2.2.4.3 推桿 ejector pin用于推出制件或廢料的桿件。2.2.4.4 推板 ejector plate在打桿與連接推桿間傳遞推力的板件。2.2.4.5 連接推桿 ejector tie rod連接推板與推件塊，傳遞推力的桿件。2.2.4.6 打桿 knock out pin穿過模柄孔，把壓力機滑塊上的打桿橫梁的力傳給推板的桿件。2.2.4.7 頂件塊 kicker把制件或廢料由凹模（裝于下模）中頂出的塊狀件。2.2.4.8 頂桿 kicker pin傳力給頂件塊的

11、桿件。2.2.4.9 卸料螺釘 stripper bolt連接卸料板并調(diào)節(jié)卸料板的卸料行程的螺釘。2.2.4.10 拉桿 tie rod在拉伸模中，固定在上模座上，通過托板把開模力傳給頂桿的桿件。2.2.4.11 托桿 pressure pin (cushion pin)與彈頂器連接、向壓料板、壓邊圈或卸料板傳遞力和運動的桿件。2.2.4.12 托板 supporting plate (pressure plate)裝于下模座下面，把彈頂器的彈力或把拉桿的拉力傳給頂桿和托桿的板件。2.2.4.13 廢料切斷刀 scrap cutter在沖壓過程中將廢料切斷的零件。2.2.4.14 彈頂器 cu

12、shion安裝在下模的下方或下模座的下部，用氣缸、油壓、橡膠通過托板、托桿、頂桿給壓邊圈或頂件塊加以向上的力的彈頂裝置。2.2.4.15 壓料板 pressure plate在沖裁、彎曲和成形加工中，把板料壓緊在凸?；虬寄Ｉ５目蓜影寮?.2.4.16 壓邊圈 blank ring在拉伸?；虺尚湍Ｖ?，為了調(diào)節(jié)材料流動的阻力，防止起皺而壓緊毛坯邊緣的零件。2.2.5 導向零件 guide elements用以確定上、下模的相對位置，保證運動導向精度的零件。2.2.5.1 導柱 guide pillars (guide post)與安裝在另一模座上的導套（或孔）相配合，用以確定上、下模的相對位置，

13、保證運動導向精度的圓柱形零件。2.2.5.2 導套 guide bushes與安裝在另一模座上的導柱相配合，用以確定上、下模的相對位置，保證運動導向精度的圓套狀零件。2.2.5.3 導板 guide plate在沖壓過程中，與凸?；瑒优浜喜ν鼓＿\動進行導向的板件。2.2.5.4 滑板 slide plate在大的成型模和拉伸模中，為了導正上模內(nèi)部或下模內(nèi)部的各零件間的相對位置關(guān)系用的淬硬板或嵌有潤滑材料的板。2.2.6 固定零件 retaining elements將凸模、凹模固定于上、下模上。以及將上、下模固定在壓力機上的零件。2.2.6.1 上模座 punch holder (upper

14、 shoe)用于支承上模的所有零件的模架零件。2.2.6.2 下模座 die holder (low shoe)用于支承下模的所有零件的模架零件。2.2.6.3 凸模固定板 punch plate用于安裝固定凸模的板。2.2.6.4 凹模固定板 matrix plate用于安裝固定凹模的板。2.2.6.5 墊板 backing plate加在凸、凹模與模座間承受和分散沖壓負荷的板件。2.2.6.6 模柄 shank 使模具的中心線與壓力機的中心線重合并把上模固定在壓力機滑塊上的連接零件。2.2.7 其它零件2.2.7.1 斜楔 cam driver用于變換運動方向的零件2.2.7.2 滑塊 s

15、lide block與斜楔配合實現(xiàn)運動方向的改變，并沿變換后的方向作往復滑動零件。2.3 沖模設(shè)計術(shù)語2.3.1 沖模間隙 blsnking clearance凸、凹模刃口間縫隙的距離。2.3.2 模具閉合高度 die shut height當模具在工作位置閉合時，從下模座的下表面到上模座的上表面間的距離。2.3.3 壓力機閉合高度 shut height ofpress machine壓力機滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至壓力機工作臺上表面間的距離稱為壓力機閉合高度。當連桿調(diào)至最短時的閉合高度為壓力機最大閉合高度。當連桿調(diào)至最長時的閉合高度為壓力機最小閉合高度。2.3.4 沖模壽命 die

16、life沖模從開始使用到報廢時所能加工的總制件數(shù)稱為沖模壽命。沖模刃口從刃磨后到下一次刃磨所能加工的制件數(shù)稱為刃磨壽命。2.3.5 壓力中心 center of load沖壓力合力的作用點。2.3.6 沖模中心 center of die沖模的幾何中心。2.3.7 沖壓方向 pressing direction沖壓力的方向。2.3.8 送料方向 feed direction毛坯或條料進入模具的方向。2.3.9 排樣 blank layout制件在板料或條料上的排置方法。2.3.10 搭邊 scrap排樣時，制件與制件之間，制件與條（板）料邊緣之間的余料。2.3.11 切邊余量 trimming

17、 allowance拉伸或成形后的半成品制件邊緣需切除的多余材料的尺寸。2.3.12 毛刺 burr在剪切斷面上產(chǎn)生的豎起的尖狀凸起物。2.3.13 沖裁力 blanking force沖裁時所需的壓力。2.3.14 彎曲力 bending force彎曲時所需的壓力。2.3.15 拉伸力 drawing force拉伸時所需的壓力。2.3.16 卸料力 stripping force從凸?；蛲拱寄Ｉ蠈⒅萍驈U料卸下來所需的力。2.3.17 推件力 ejecting force從凹模內(nèi)順沖裁方向?qū)⒅萍驈U料推出所需的力。2.3.18 頂件力 kicking force從凹模內(nèi)逆沖壓方向?qū)⒅萍?/p>

18、凹?？變?nèi)頂出的力。2.3.19 壓料力 pressure plate -force壓料所需的力。2.3.20 壓邊力 blank holder force壓邊圈作用于板料或毛坯上的力。2.3.21 中性層 neutral plane彎曲變形區(qū)內(nèi)切向應(yīng)力為零或切向應(yīng)變?yōu)榱愕慕饘賹印?.3.22 回彈 spring back在彎曲和成形加工終了，去除外載荷后，制件離開模具后，工件產(chǎn)生的彈性回復現(xiàn)象。2.3.23 彎曲半徑 bending radius彎曲件的內(nèi)側(cè)的曲率半徑。2.3.24 最小彎曲半徑 minimum bending radius彎曲時板料的最外層纖維瀕于拉裂時的彎曲半徑。2.3.25 彎曲件展開長度 blank length of bends彎曲制件直線部分的長度與彎曲部分應(yīng)變中性層長度之和。2.3.26 最小沖孔直徑 minimum diameter of piercing對一定厚度的一種板材所能沖出的最小孔的直徑。2.4 圓凸模結(jié)構(gòu)要素2.4.1 凸模圓角半徑 punch radius由（彎曲模和拉伸模）凸模工作端面向側(cè)