井下巷道噴漿安全技術(shù)措施

1、山西陽(yáng)煤集團(tuán)碾溝煤業(yè)有限公司井下巷道噴漿安全技術(shù)措施編號(hào)： YMCS-TY-NG-2014-分管副總工程師安監(jiān)處主任工程師通風(fēng)部主任工程師生產(chǎn)部主任工程師編者執(zhí)行隊(duì)長(zhǎng)措施批準(zhǔn)時(shí)間：措施執(zhí)行時(shí)間：:岳勝平:翟治榮:張克斌:許起:王俊丁:年月日年月日陽(yáng)煤集團(tuán)碾溝煤業(yè)有限公司安全技術(shù)措施審批卡措施名稱井下巷道噴漿安全技術(shù)措施施工隊(duì)組噴漿隊(duì)施工地點(diǎn)井下執(zhí)行隊(duì)長(zhǎng)編者王俊丁審批單位意見及人員簽字單位審批意見及人員簽字生產(chǎn)技術(shù)部安全監(jiān)察處通風(fēng)部分管副總工程師井下巷道噴漿安全技術(shù)措施根據(jù)整體技改工程安排，由公司噴漿隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)井下未噴漿巷道進(jìn)行噴漿作業(yè)，為保證該工程施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施。一、工程概況本

2、次施工巷道為 +850 水平皮帶巷、 +905 水平軌道巷、 +905 水平南（北）翼回風(fēng)巷、采區(qū)水倉(cāng)等采區(qū)準(zhǔn)備巷道和部分系統(tǒng)巷、瓦斯繞巷等巷道。巷道支護(hù)方式大部分為錨網(wǎng)支護(hù)，要求噴漿厚度一般為100mm；小部分為 29U型鋼拱型棚或工字鋼梯形棚支護(hù)，要求噴漿厚度一般為 150mm；具體要求按該處巷道設(shè)計(jì)執(zhí)行?；炷翉?qiáng)度為C20，用料配合比按送檢配合比通知單執(zhí)行。二、施工方案（一）施工前的準(zhǔn)備1 、噴漿施工前，把混凝土材料送質(zhì)監(jiān)部門檢驗(yàn)， 待檢驗(yàn)合格后，按照混凝土配合比進(jìn)行噴漿支護(hù)。2、由通風(fēng)部門在噴漿施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)5 10m范圍內(nèi)適當(dāng)位置安設(shè)瓦斯和風(fēng)速監(jiān)控傳感器，與施工地點(diǎn)噴漿、運(yùn)輸?shù)入姎庠O(shè)

3、備實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。3、由噴漿隊(duì)在噴漿施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)15 20m范圍內(nèi)適當(dāng)位置安設(shè)一組全斷面噴霧降塵設(shè)施。4、噴漿前必須對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)的管線、測(cè)點(diǎn)、通風(fēng)設(shè)施的進(jìn)行合理保護(hù)。5、將風(fēng)、水管線送至作業(yè)地點(diǎn)并接好，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問題及時(shí)處理。6、噴漿材料提前運(yùn)至施工地點(diǎn)附近。（ 1）由隊(duì)組預(yù)計(jì)當(dāng)班材料用量，在進(jìn)口料場(chǎng)拌料裝車。（ 2）運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)井筒及大巷的材料運(yùn)輸。（ 3）隊(duì)組負(fù)責(zé)將材料由大巷車場(chǎng)運(yùn)輸至施工地點(diǎn)附近。（二）施工方法1 、作業(yè)方式采用“三 ?八”制作業(yè)。使用調(diào)度絞車牽引礦車運(yùn)料。2 、噴漿前應(yīng)先將各種設(shè)備、 電纜、管道用塑

4、料布包好、 蓋好，嚴(yán)防噴漿時(shí)掛漿。3、噴漿前先接好風(fēng)、 水管路，輸料管路要擺放平直， 不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。4 、檢查噴漿機(jī)是否完好， 摩擦板是否緊固， 有無(wú)漏風(fēng)等現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)問題時(shí)方可進(jìn)行開機(jī)、噴漿工作。5、執(zhí)行開停機(jī)順序?yàn)椋?開機(jī)時(shí)必須作到開風(fēng)給水開機(jī)上料噴漿，停機(jī)時(shí)必須作到停料停機(jī)關(guān)水停風(fēng)。6、拌料時(shí)，要將料攪拌均勻， 速凝劑摻和量為水泥用量的34%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。7 、噴射前必須用壓風(fēng)與水將巷幫頂沖刷干凈，再噴漿。8 、噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀察質(zhì)量， 要掌握好水灰比，并嚴(yán)禁把噴槍口對(duì)向其他工作人員。 噴射手操作時(shí)， 應(yīng)使噴頭沿螺旋

5、形軌跡運(yùn)行，一圈壓半圈并均勻緩慢移動(dòng)，先下后上，先墻后拱（頂），先凹后凸。9、噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量， 保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射砼表面呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑，滑移流淌現(xiàn)象，粘結(jié)力強(qiáng)，回彈少。10、一次噴射厚度應(yīng)大于50mm，若一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過(guò)2 小時(shí)，否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。11、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水量，加大速凝劑摻量等措施。12、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須把噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的存料清理干凈，防止其凝結(jié)在機(jī)械或管路中形成隱患。13、一次噴射完畢應(yīng)立即清理、收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。14

6、、噴射工作開始時(shí)，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，用震動(dòng)法處理堵管故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。15、噴射工作結(jié)束24 小時(shí)后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7 天以上，每天灑水不得少于一次。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、凈寬：中線至任一幫的距離不超過(guò)設(shè)計(jì)的0-150mm。2、凈高：腰線至頂、底板的距離不超過(guò)設(shè)計(jì)的0-150mm。3、噴層厚度不小于設(shè)計(jì)的90%。4、表面平整度允許偏差為50。5、噴射混凝土必須使用強(qiáng)度等級(jí)為42.5 的普通硅酸鹽水泥，沙為中粗砂，石子粒直徑4-6mm，配比為質(zhì)監(jiān)站檢驗(yàn)配合比，速凝劑摻入量一般為水泥重量的34%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料

7、口均勻加入。6、噴漿后如有個(gè)別地方掛漿必須及時(shí)清理干凈。7、每個(gè)單項(xiàng)工程或每施工30 50m做一次砼試塊抗壓試驗(yàn)， 一次一組，一組三塊。四、安全技術(shù)措施1、噴砼前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動(dòng)、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動(dòng)的螺母擰緊，使錨盤緊貼巖面，錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打，缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。2 、噴漿前要用高壓水沖洗受噴面， 保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。3、噴射砼操作一般由兩人進(jìn)行，施工過(guò)程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。噴漿時(shí)，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由

8、后向前，先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作，一次性噴射到底。4 、噴射砼工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無(wú)”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時(shí)噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿；無(wú)積水、無(wú)失腳、無(wú)穿裙、無(wú)筋。5 、噴漿機(jī)啟動(dòng)前， 要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、 雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機(jī)的操作順序：開機(jī)：開水-開風(fēng) -送電 -喂料 -噴射。停機(jī)：停止喂料-停電 -停風(fēng) -停水。如遇特殊情況時(shí)要先停電， 停機(jī)時(shí)，電源控制開關(guān)必須打到零位。6 、噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大

9、風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí)，要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。7 、噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加 10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接，防止斷開傷人。8 、噴漿時(shí)必須使用水幕， 拌料地點(diǎn)下風(fēng)口、 噴漿地點(diǎn)回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。9 、實(shí)行潮料噴漿： 噴漿拌料要加入適量的水， 使拌出的料手握成團(tuán)，松開即散，嘴吹無(wú)灰。10 、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，噴漿時(shí)必須佩戴防塵口罩，無(wú)防塵設(shè)施不得開工。工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠，堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修，確保正常使用。11 、給料人員要把

10、衣服袖口綁扎好，嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞。12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進(jìn)行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實(shí)無(wú)漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設(shè)計(jì)符合要求。13 、處理巷道尺寸不夠的地方時(shí)，必須在有可靠支護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行，一次處理范圍不得超過(guò) 1 。14 、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。15、施工時(shí)必須做好個(gè)體防護(hù)，施工人員在噴漿時(shí)必須佩帶防護(hù)用品。16 、噴漿機(jī)電氣設(shè)備必須要由專業(yè)機(jī)電工維護(hù)和檢修，檢修時(shí)，必須使用便攜式瓦檢儀檢查設(shè)備周圍 20 米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋?當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò) 0.7%時(shí)，

11、嚴(yán)禁打開開關(guān)檢修設(shè)備。17、所有電氣設(shè)備必須設(shè)專人管理，必須做好班檢日檢工作，并做好記錄。18、每班必須有瓦檢員檢查巷道氣體變化情況，如瓦斯超過(guò) 0.7%，二氧化碳超過(guò) 1.5%時(shí)必須停止工作、切斷電源、撤出人員，處理好后再進(jìn)入工作地點(diǎn)施工。19 、施工現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦檢儀，以便隨時(shí)掌握瓦斯變化情況，當(dāng)瓦斯超過(guò) 0.7%時(shí)，必須立即停止任何工作，并切斷電氣設(shè)備電源，撤出人員。21、瓦斯監(jiān)控傳感器必須懸掛在距施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)5 10m范圍內(nèi)，且距頂板不得超過(guò)0.3m、距幫不得小于 0.2m，隨著噴漿進(jìn)度，要及時(shí)進(jìn)行移動(dòng)。22、噴漿支護(hù)后，前3 天每班要灑水養(yǎng)護(hù)一次，以后每天灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。23、人工裝卸料時(shí)嚴(yán)禁拋灑，防止材料、工具拋出傷人。機(jī)械裝卸料時(shí)防止機(jī)械擠壓傷人。24、材料裝車不得超高、超寬且必須綁扎牢固，卸車過(guò)程中人員要協(xié)調(diào)配合，無(wú)關(guān)人員不得靠近，以防發(fā)生意外。25、斜巷運(yùn)輸堅(jiān)持做到“行人不行車，行車不行人”，絞車基礎(chǔ)要牢固，四壓兩戧要打牢有勁，“一坡三檔”齊全可靠， 上下車場(chǎng)的聲光信號(hào)靈敏可靠。嚴(yán)禁蹬鉤、扒車。26、運(yùn)輸發(fā)生落道時(shí)，上道前要打好掩木，嚴(yán)禁絞車牽引上道，應(yīng)采用倒鏈雙千斤或復(fù)軌器等專用工具上道。27、斜巷運(yùn)輸上行必須使用車尾巴、保險(xiǎn)繩，下行必須使用保險(xiǎn)繩，并配用合格、配套的連接裝置。28、