鋼塑復合管技術交底

1、建筑范本有侵權請聯(lián)系刪除!SG006技術交底工程名稱建設單位監(jiān)理單位施工單位交底部位地下室、塔樓交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：質(zhì)量標準及執(zhí)行規(guī)程規(guī)范：建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）安全操作事項： 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，嚴禁穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高 跟鞋） ，嚴禁酒后作業(yè)，使用電動工具（電鉆、切割機）時，嚴禁使用絕緣差、老化、破 皮電線，防止漏電；其外殼要可靠的保護接地。一、施工準備1、材料要求：給水管使用鋼塑復合管，鋼塑復合管執(zhí)行CJ/T 136-2007 中華人民共和國國家標準。2、主要機具：2.1 機具：滾槽機、套絲機、臺鉆、切割機等。

2、2.2 工具：手錘、手鋸、套絲板、壓力案、臺虎鉗、管鉗等。2.3 其它：紅外線水平儀、鋼直尺、水平尺、角尺、小線等。3、作業(yè)條件：（1 ）施工圖紙及其他技術文件齊全，并已進行技術交底；（2 ）對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核 對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查；（3 ）場地及施工用水，供電滿足要求及施工極具已到場。（4）與管道連接的設備已就位固定或定位。建筑范本有侵權請聯(lián)系刪除!二、操作工藝2、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等草圖，在實際安 裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記

3、錄在施工草圖上， 然后按草圖測得的尺寸預制加工，使用專用工具垂直切割管材，切口應平滑，無毛 刺；清潔管材與管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。3、螺紋連接：3.1、 管道 DN80 及以下使用螺紋連接。3.2、 管道螺紋使用套絲機或套絲板加工。3.3、 套絲采用自動套絲機，管段清理加工采用細鋰將金屬管段毛邊修光；采用棉 回絲和毛刷清除管段和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；管子與配件連接前，應檢查外露 的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應涂防銹密封膠；3.4、 管道連接時，管件與管道應對齊，不能出現(xiàn)錯絲連接。4、溝槽連接：4.1、 管道 DN100 及以上使用溝槽式卡箍連接。4.2、 管

4、材切割和預加工：4.2.1 管材切割前應按配管圖先標定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應在允許公 差范圍內(nèi)。管材切口斷面應垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e 不得大于下表的規(guī)公稱直徑 DN切割端面傾斜角允許偏差 e2001.6 伽建筑范本有侵權請聯(lián)系刪除!切貳匱嘆斜角湛差4.2.2 管道切割應采用機械方法。切口表面應平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、 氧化物，并打磨光滑；當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表 面的污物、油污、鐵銹、碎屑等應予清除。4.3、用滾槽機加工溝槽式應按下列步驟進行：4.3.1 將切割合格的管子架設在滾槽機尾架上；建筑范本有侵權請聯(lián)系刪除！席等-U432 在

5、管子上用水平儀量測，使其處于水平位置；433 將管子端面與滾槽機止面貼緊，使管軸線與滾槽機止面垂直；4.3.4 啟動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽；4.3.5 停機，用游標卡尺測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽 機卸荷，取出管子。4.3.6 在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。4.4、滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：4.4.1 管端至溝槽端的表面應平整，無凹凸、無滾痕。4.4.2 溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度和深度應符合下表要求：公稱直徑DN鋼管外徑De最小壁厚 3管端至溝槽 邊尺寸.+0.0A-0.5溝槽寬度B+5B-0.0溝槽深度+0.5C-0.0溝槽外徑D1

6、50603.555.665764.014.571.680884.09.52.284.61001144.016109.61501684.5163.62002196.019132.5214.02502736.5268.04.4.3 加工一個溝槽的時間不宜小于下表要求:公稱直徑 DN(mm)100150200250時間(min )2.53454.4.3 用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及襯塑層。4.5、溝槽連接方式按下列方式進行：(1)檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；(2)根管段套上，將膠圈移至連接段中央；(3)將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；將帶

7、變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊，旋緊后卡箍兩端接口處應有3mm 的間隙，不能出現(xiàn)一邊間隙大,一邊間隙小時情況；4.6、支、吊架安裝程序：支架選型確 定 尺 寸下料支架制作建筑范本有侵權請聯(lián)系刪除!4.6.1 立管支架：當樓層高度不大于 5 米時，每層必須安裝 1 個，立管上無支管接 出時，支架安裝高度宜距地面 1.80 米；當樓層大于 5 米時，每層不少于 2 個，支架安 裝高度宜距地面或樓板 1.50 米。4.6.2 橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設置1 個；直線管段上 2 個吊架公稱直徑（mm）15-202532-40506580100-150200 及以上支架最大間距（mm）2

8、.52.534.04.55.05.55.5463 橫管吊架（托架）應設置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和 三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。4. 6. 4 管 道 安裝 時 ， 應及 時 固 定 和調(diào) 整 支 （吊 ） 架 ，且 不 宜 使 用臨 時 支 （吊 ） 架 。支（吊）架與管子接觸應緊密，滑動支架滑動面應潔凈平整，應有防止脫落的設施。4.7 支吊架選用龍門式支吊架，兩根及以上的管道并排安裝時，選用組合支吊架a.安裝于梁上b.吸頂安裝水平管道支架方案闿M : ill建筑范本有侵權請聯(lián)系刪除!150oo（2）、豎向管道支架方案C.管井立管（1）c.管井立管（

9、2）OOOO150150I50 801-1- -11-墻體c.管井立管（3）4.7.1 支吊架型鋼規(guī)格按照下表標準選用管道規(guī)格DN50DN65DN80DN100DN150DN200DN250支 架型 鋼型 號單根管道L30X3L40X4L40X4L40X4L50X5L63X6C8二至三根管道L40X4L40X4L40X4L50X5L63X6C8C104.8、因本項目所有明露給水管道需要做2cm 厚橡塑保溫，所以在安裝時 DN65 及以上水平管道型鋼與管道間應設木墊瓦，DN50 及以下水平管道及所有立管型鋼與管道間加橡膠圈，用管箍固定管道時，管箍上必須套透明軟膠管。4.9、套管安裝：4.9.1

10、所有管道穿過墻壁和樓板，需設置金屬套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部 應高出裝飾地面 20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面 50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。4.9.2 管道安裝時，管道中心線應與套管中心線重疊。5、水壓試驗應按以下步驟進行：5.1 將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過程中，同時將管內(nèi)氣體排出。5.2 管道系統(tǒng)充滿水后，進行水密性檢查。5.3 對系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10min5.4 試驗壓力升至 2.0MPa 后，停止加壓，觀測 10min，壓力降低應不大于 0.02MPa。建筑范本有侵權請聯(lián)系刪除

11、！5.5 然后將壓力降至工作壓力并對系統(tǒng)進行檢查，應不滲不漏。5.6 管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應檢察管路，排除建筑范本有侵權請聯(lián)系刪除!漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。5.7 管道試壓過程中，嚴禁人員站立在管道下方。三、質(zhì)量標準：1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和用手扳檢查。2、管道及金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：需涂刷一層底漆、一層內(nèi)層涂漆及兩層面漆，同時油漆應附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流 淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。3、安

12、裝時如發(fā)現(xiàn)溝槽不規(guī)范或者達不到要求應進行再次加工，嚴禁直接安裝；所 有管件在安裝時如發(fā)現(xiàn)大小有偏差或者質(zhì)量不合格嚴禁使用，應挑練出來聯(lián)系工長更 換材料。4、立管安裝時，必須保證每層的支管與墻面平行，不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。四、注意事項：1、管道預制加工、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如施工有間斷，應及時將敞開 的管口封閉，以防掉進雜物造成管道堵塞。2、吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上放腳手架踩蹬。3、管道安裝完后應用保鮮膜進行保護，防止后續(xù)施工對管道造成污染。4、材料尺寸必須按照圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行確定，下料時做到準確無誤，不 能出現(xiàn)長材短用，施工完后廢料要及時收回，做到工完場清。5、現(xiàn)場材料應按照規(guī)格型號堆碼整齊，不得用管道作為枕木或在管道上堆放重 物，以免造成管道變形。6、管道安裝時，大小頭應緊接于三通后面，不能出現(xiàn)走一段大管道后才變徑，造 成材料浪費。7、所有支架必須使用臺鉆鉆孔，不得使用電焊燒孔或其他方式成孔。8、