公路分項(xiàng)重點(diǎn)難點(diǎn)分析及解決方案

1、水穩(wěn)碎石穩(wěn)定層1、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析水泥穩(wěn)定碎石基層,以其水穩(wěn)定性好、早期強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于各類公路路面基層,起著承重作用。盡管其優(yōu)點(diǎn)多、應(yīng)用廣,但施工中控制不當(dāng),如表面松散或底面壓實(shí)度不充足就無(wú)法保證其剛性和板體特性,也就發(fā)揮不了其優(yōu)點(diǎn),甚至還會(huì)留下工程隱患,造成不可預(yù)料的后果。2、解決方法在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對(duì)底基層進(jìn)行全面的檢測(cè)，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強(qiáng)度、厚度已驗(yàn)過）及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層本工程采用規(guī)格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，

2、使其符合級(jí)配要求，同時(shí)，每天開始拌和前幾盤應(yīng)作篩分試驗(yàn)。如有問題及時(shí)調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測(cè)頻率（2000m2一次）進(jìn)行抽檢。施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設(shè)計(jì)值增加0.5%，在拌和過程中應(yīng)隨時(shí)觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動(dòng)。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計(jì)算一下總的水泥用量是否滿足要求水泥混凝土面板1、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析攤鋪前灑水是一個(gè)看似簡(jiǎn)單的工序，往往不被施工人員重視，但如果灑水處理不好會(huì)嚴(yán)重影響路面質(zhì)量。自卸車的卸料也是常常不被重視的工序，由于從自卸汽車把混凝土料卸落大地面有一定的高度，容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。因此要采取滑槽讓混凝土

3、料慢慢滑下。振搗器間隔距離的確定看似簡(jiǎn)單，但它會(huì)對(duì)混凝土的密實(shí)度產(chǎn)生直接影響。振搗器的間隔一般在廠家安裝高度時(shí)均加以調(diào)整、確定，正是這一點(diǎn)使操作人員忽視了振搗器使用中的再定位，因?yàn)橐巡煌炷恋募?jí)配、和易性、坍落度以及攤鋪后的密實(shí)度要求，振搗器的間隔應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整，這是非常必要的，尤其是兩邊的振搗器距側(cè)模板的距離更應(yīng)該常作出調(diào)整，以防止坍邊。在澆筑好混凝土之后要立刻進(jìn)行養(yǎng)生，如果養(yǎng)生不好將影響混凝土質(zhì)量，會(huì)出現(xiàn)溫差裂縫，蜂窩等現(xiàn)象。因此養(yǎng)護(hù)工作也是重點(diǎn)。2、解決方法在底基層清理好之后，灑水濕潤(rùn)，用灑水車進(jìn)行噴灑，沖噴水口噴出的水不能太大，防止把底基層沖散開，有坑洼現(xiàn)象，盡量采用小水量多次噴灑方

4、法?；炷猎谛读蠒r(shí)為了防止高處卸料出現(xiàn)離析現(xiàn)象，我們將采用滑槽將混凝土滑落到施工地面。同時(shí)控制放料速度，不能太過快。要讓料慢慢的滑落。攤鋪好混凝土之后要進(jìn)行振搗工作，砼振搗采用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器。首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次，振動(dòng)棒移動(dòng)的距離不宜大于其作用半徑的1.5倍，至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。其次再用平板振動(dòng)器全面振搗，振搗時(shí)應(yīng)重疊10-20cm，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。混凝土路面鋪筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生。人工配合小型機(jī)具施工的混凝土路面，養(yǎng)護(hù)面積較小時(shí)可采用圍水養(yǎng)生；對(duì)于滑模、軌道施工的混凝土路面，由于

5、養(yǎng)護(hù)面積過大，應(yīng)采用噴灑養(yǎng)生劑或保濕覆蓋的養(yǎng)生方式，也可采用麻袋、土工布等覆蓋灑水養(yǎng)生。采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)在混凝土表面泌水完畢后進(jìn)行，噴灑高度控制在1 m 1.5 m ，噴灑劑量控制在0.3 kg/m 20.35 kg/m 2,噴灑應(yīng)均勻，噴灑后的表面不得有顏色差異。由于目前的養(yǎng)生劑保水率普遍達(dá)不到90% ，因此，工程實(shí)踐當(dāng)中常采用噴灑雙層養(yǎng)生劑或噴灑養(yǎng)生劑再覆蓋塑料薄膜的養(yǎng)生方式。 傳力桿鋼筋1、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析傳力桿的質(zhì)量控制主要有兩點(diǎn)：一是傳力桿的一端應(yīng)涂瀝青，且加管套，以保證其伸縮距離；二是傳力桿必須與路面平行，以保證其伸縮方向。前者處理不好，縫端混凝土將被擠裂。傳力桿與路面不平行

6、，混凝土板伸縮時(shí)，傳力桿對(duì)混凝土板產(chǎn)生壓應(yīng)力，引起混凝土板拉裂。2、解決方案(1)傳力桿應(yīng)采用光面鋼筋制作，切斷前拉直除銹，打平端部毛茬，長(zhǎng)度偏差不得超過5mm。(2)傳力桿安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：a) 按設(shè)計(jì)位置與接縫側(cè)壁保持垂直，與板面和道面中心線保持平行；b) 長(zhǎng)度(板橫縫至傳力桿端部)偏差，±10mm；c) 間距偏差±5mm；d) 邊距(至板面、板側(cè)壁)偏差±5mm。(3)傳力桿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 混凝土混合料鋪筑前，應(yīng)將涂刷好瀝青的傳力桿綁扎在預(yù)制的支架上；b) 待混凝土混合料攤鋪并振實(shí)至厚度的一半時(shí)，在縮縫位置準(zhǔn)確安放支架，在傳力桿上面繼續(xù)攤鋪混合料；不得直接在混凝土上手?jǐn)[傳力桿；c) 用插入式振搗器在傳力桿兩側(cè)精心振搗，嚴(yán)禁碰撞傳力桿，振實(shí)后，隨即剪斷并拔出綁扎傳力桿的鐵絲，提出支架；d) 用平板振搗器拖振后，與鄰接部位一并進(jìn)行