《焊接方法與工藝》實(shí)踐教學(xué)部分

1、課題一 板板的焊接技能訓(xùn)練任務(wù)一 板厚12mm的V形坡口對接平焊一、焊件施工圖二、教學(xué)目標(biāo)1正確選擇平焊接工藝參數(shù)。2掌握單面焊雙面成形的操作要求。如（1）焊層和焊道學(xué)會根據(jù)板厚、焊條直徑等已知條件，確定焊層和焊道數(shù)，以及焊道的分布等。 （2）打底焊 掌握打底焊的運(yùn)條方法和技巧，清楚引弧位置，能夠控制熔孔的大小、鐵水和熔渣的流動方向及坡口兩側(cè)的熔合情況等，保證得到良好的背面成形和優(yōu)質(zhì)焊縫。另外，打底焊時，讓學(xué)生盡量做到更換焊條要快、位置要準(zhǔn)、掌握好電弧下壓時間等操作要點(diǎn)。（3）填充焊 填充焊時主要讓學(xué)生掌握好焊道兩側(cè)的熔合情況及最后一道填充焊縫的高度和位置，其它與打底焊相同。（4）蓋面焊 要求

2、學(xué)生掌握蓋面層施焊時的焊條角度，運(yùn)條方法及接頭方法等。三、焊前準(zhǔn)備內(nèi)容與要求1.試板 熟悉常用焊接用試板的材質(zhì)、尺寸規(guī)格及其坡口加工方法 。2.焊材的選擇與烘干 熟悉常用焊條的種類、型號、牌號、直徑系列，以及烘干溫度、烘干時間等。3.焊前清理 熟悉焊前清理范圍、清理方法和清理時要注意的事項(xiàng)及要求等。4.裝配與定位焊掌握定位焊位置、工藝參數(shù)、操作要求以及裝配質(zhì)量等。5其他準(zhǔn)備電焊機(jī)類型的選擇；焊條烘干箱、焊條保溫筒、焊接檢驗(yàn)尺及電焊面罩等設(shè)備和工具等準(zhǔn)備。四、操作要點(diǎn)1單面焊四層四道。2.打底焊要采用小幅度鋸齒形橫向擺動，并在坡口兩側(cè)稍停留，連續(xù)向前焊接。3填充焊時控制好焊道兩側(cè)的熔合情況。同時

3、控制好最后一道填充焊縫的高度和位置。4.蓋面層施焊時的焊條角度，運(yùn)條方法及接頭方法與填充層相同。但蓋面層施焊時焊條擺動的幅度要比填充層大。擺動時要注意擺動輻度一致，運(yùn)條速度均勻。五、作業(yè)測評按照平板對接平焊項(xiàng)目與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對學(xué)生的作業(yè)進(jìn)行測評和評價（見表1）。 表1 平板對接項(xiàng)目與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)焊縫外觀檢查正面焊縫余高mm03背面焊縫余高mm02正面焊縫的余高差mm02焊縫每側(cè)增寬mm13焊縫寬度差mm02焊接接頭脫節(jié)mm2弧坑填滿咬邊深度mm05(平焊)；05(立焊)；05(橫焊)長度mm(累計計算)10(平焊)；15(立焊)；10(橫焊)未焊透氣孔，裂紋，夾渣，焊瘤無焊后角變

4、形(°)03任務(wù)二 板厚12mm的V形坡口對接立焊一、焊件圖二、教學(xué)目標(biāo)1正確選擇立焊工藝參數(shù)。2熟悉下列立焊操作要求。如（1）焊層和焊道學(xué)會根據(jù)板厚、焊條直徑等已知條件，確定焊層和焊道數(shù)，以及焊道的分布等。 （2）打底焊 掌握打底焊的運(yùn)條方法和技巧，清楚引弧位置，能夠控制熔孔的大小和形狀、鐵水和熔渣的流動方向及坡口兩側(cè)的熔合情況等。另外，打底焊時，讓學(xué)生盡量做到更換焊條要快、位置要準(zhǔn)、掌握好電弧下壓時間等操作要點(diǎn)。（3）填充焊 填充焊時主要讓學(xué)生掌握好焊道兩側(cè)的熔合情況及最后一道填充焊縫的高度和位置，其它與打底焊相同。（4）蓋面焊 要求學(xué)生掌握蓋面層施焊時的焊條角度，運(yùn)條方法及接頭

5、方法等。三、焊前準(zhǔn)備內(nèi)容與要求1.試板 熟悉常用焊接用試板的材質(zhì)、尺寸規(guī)格及其坡口加工方法 。2.焊材的選擇與烘干 熟悉常用焊條的種類、型號、牌號、直徑系列，以及烘干溫度、烘干時間等。3.焊前清理 熟悉焊前清理范圍、清理方法和清理時要注意的事項(xiàng)及要求等。4.裝配與定位焊掌握定位焊位置、工藝參數(shù)、操作要求以及裝配質(zhì)量等。5其他準(zhǔn)備電焊機(jī)類型的選擇；焊條烘干箱、焊條保溫筒、焊接檢驗(yàn)尺及電焊面罩等設(shè)備和工具等準(zhǔn)備。四、操作要點(diǎn)1單面焊，三層三道或四層四道。2. 立焊時，要控制焊條角度和進(jìn)行短弧焊接。3焊填充層的關(guān)鍵是保證熔合好，焊道表面要平整。4. 關(guān)鍵是焊道表面成形尺寸和熔合情況，防止咬邊和接不好

6、頭。五、作業(yè)測評按照平板對接立焊項(xiàng)目與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對學(xué)生的作業(yè)進(jìn)行測評和評價（見表1）。 表1 平板對接項(xiàng)目與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)焊縫外觀檢查正面焊縫余高mm03背面焊縫余高mm02正面焊縫的余高差mm02焊縫每側(cè)增寬mm13焊縫寬度差mm02焊接接頭脫節(jié)mm2弧坑填滿咬邊深度mm05(平焊)；05(立焊)；05(橫焊)長度mm(累計計算)10(平焊)；15(立焊)；10(橫焊)未焊透氣孔，裂紋，夾渣，焊瘤無焊后角變形(°)03任務(wù)三 板厚12mm的V形坡口對接橫焊一、焊件圖二、教學(xué)目標(biāo)1正確選擇橫焊工藝參數(shù)。2熟悉下列橫焊操作要求，如（1）焊道分布 學(xué)會根據(jù)板厚、焊條直徑等已

7、知條件，確定焊層和焊道數(shù)，以及焊道的分布等。 （2）打底焊 掌握打底焊的運(yùn)條方法和技巧，清楚引弧位置，能夠控制熔孔的大小和形狀等。填充焊時主要讓學(xué)生掌握好焊道兩側(cè)的熔合情況及最后一道填充焊縫的高度和位置，其它與打底焊相同。（4）蓋面焊 要求學(xué)生掌握蓋面層施焊時的焊條角度，運(yùn)條方法及接頭方法等。三、焊前準(zhǔn)備內(nèi)容與要求1.試板 熟悉常用焊接用試板的材質(zhì)、尺寸規(guī)格及其坡口加工方法 。2.焊材的選擇與烘干 熟悉常用焊條的種類、型號、牌號、直徑系列，以及烘干溫度、烘干時間等。3.焊前清理 熟悉焊前清理范圍、清理方法和清理時要注意的事項(xiàng)及要求等。4.裝配與定位焊掌握定位焊位置、工藝參數(shù)、操作要求以及裝配質(zhì)

8、量等。5其他準(zhǔn)備電焊機(jī)類型的選擇；焊條烘干箱、焊條保溫筒、焊接檢驗(yàn)尺及電焊面罩等設(shè)備和工具等準(zhǔn)備。四、操作要點(diǎn)1單面焊，四層七道。2.電弧要控制短些，焊條擺動，向前移動的距離不宜過大，焊條在坡口兩側(cè)停留時要注意，上坡口停留的時間要稍長，焊接電弧的13保持在熔池前，用來熔化和擊穿坡口的根部。3必須保證熔合良好，防止產(chǎn)生未熔合及夾渣。4. 焊蓋面層時，焊條擺幅和焊接速度要均勻，采用較短的電弧。每條蓋面焊道要壓住前一條填充焊道的23。五、作業(yè)測評按照平板對接橫焊項(xiàng)目與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對學(xué)生的作業(yè)進(jìn)行測評和評價（見表1）。 表1 平板對接項(xiàng)目與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)焊縫外觀檢查正面焊縫余高mm03背面焊縫余高mm02正面焊縫的