精選范文--焦化廠生產(chǎn)、檢修動火與安全

1、1焦化廠生產(chǎn)、檢修動火與安全引言（1 1）萊鋼股份有限公司焦化廠建廠 3030 年來，隨著時間的推移和介質(zhì)的腐蝕，各工 藝系統(tǒng)的管道、設(shè)備、塔罐出現(xiàn)損壞泄漏，這在客觀上決定了生產(chǎn)、檢修動火較 為頻繁，但由于生產(chǎn)區(qū)域多為易燃易爆物質(zhì)，為生產(chǎn)、檢修帶來了較大的難度, 為此，怎樣做好生產(chǎn)、檢修安全動火才能保證生產(chǎn)正常運行，成為我們必須解決 的課題。動火類型與安全對策（2 2）何為動火，這里指的是生產(chǎn)檢修動火的全面含義：凡在焦化企業(yè)禁火區(qū)內(nèi)動 用明火或其它可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，均稱為動火。在焦化生產(chǎn)過程中，既然要進 行檢修動火作業(yè)，那么火源便是一個必然出現(xiàn)和存在的因素，而物質(zhì)發(fā)生燃燒是 同可燃物、助燃物

2、、火源三要素組成并相互作用的結(jié)果，要做到生產(chǎn)檢修動火安 全，唯一的途徑是，消防可燃物或助燃物，即不可使可燃物、助燃物、火源三者 相互結(jié)合。根據(jù)防火的基本原理和焦化企業(yè)設(shè)備復(fù)雜、生產(chǎn)條件不一的特點，針對動火 檢修的局限條件和生產(chǎn)條件的限制，歸納起來，焦化廠生產(chǎn)、檢修動火可分為: 帶壓動火和不帶壓動火兩大類型五種動火方法。1 1 帶壓動火帶壓動火指在正常生產(chǎn)條件下，在其內(nèi)部壓力大于或小于大氣壓力并處于不斷流動狀態(tài)的可燃氣體密閉管道、設(shè)備外壁上補焊動火，此類動火按管道、設(shè)備 內(nèi)壓力的區(qū)別，包括有正壓動火法、負壓動火法二種動火法。1.1. 1 1 正壓動火法1 1）正壓動火方法的理論依據(jù)正壓動火法是比

3、較普遍和常用的動火方法，它的理論依據(jù)是:2a a.凡屬處于密閉管理、設(shè)備內(nèi)的正壓狀態(tài)下不斷流動的可燃氣體，由于與大 氣的壓差關(guān)系，一旦發(fā)生泄漏，可燃氣體便會冒出來，空氣不可能由此進入。因 此，在正常生產(chǎn)條件下，管道、設(shè)備內(nèi)的可燃氣體不可能與空氣形成爆炸性混合 物。b b.由補焊處泄漏出來的可燃氣體，在動火檢修補焊時只能在動火處形成穩(wěn)定 式的擴散燃燒。由于管道、設(shè)備內(nèi)可燃氣體處于其著火、爆炸極限含氧值以下, 失去了火焰?zhèn)鞑l件，火焰不會向內(nèi)傳播。c c .由于設(shè)備、管道內(nèi)可燃氣體在不斷流動狀態(tài)，在外壁補焊時，產(chǎn)生的熱量 傳導(dǎo)給內(nèi)部可燃氣體，熱量會隨即帶走，而外壁的熱量便散于失于空氣之中，不 會引

4、起內(nèi)部可燃氣體受熱膨脹而達到發(fā)生危險的地步。2 2）正壓動火法的安全對策在采用正壓動火法進行生產(chǎn)檢修動火之前必須做到以下幾點:a a.保持管道設(shè)備內(nèi)可燃氣體處于壓力穩(wěn)定的流動狀態(tài)，如果壓力較大，在生 產(chǎn)條件允許的情況下可適當將壓力降低。b b.從需動火焊補的管道、設(shè)備內(nèi)取可燃氣體做含氧量分析，其含氧量必須低 于其可燃氣體著火、爆炸的極限含氧量以下。c c .在有條件和生產(chǎn)允許情況下，在動火處上側(cè)（可燃氣體源流側(cè)）加適量蒸 汽，以稀釋可燃氣體的含氧量。d d 將補焊用的鋼板塊在泄漏處以打卡子的方法事先堅固好，使可燃氣體外漏 量盡量減少，一方面避免在補焊中焊處著大火將焊工燒傷，另一方面便于補焊。e

5、 e.動火處周圍空氣要保持流通，必要時應(yīng)設(shè)臨時通風機，避免外漏可燃氣體 積聚與空氣形成爆炸性混合物，在動火時遇火源發(fā)生爆燃。1.1. 2 2 負壓動火法負壓動火法比較少見，一般都習(xí)慣地認為它是一種冒險動火法。目前，我廠 在鼓風3機前的負壓煤氣管道及其設(shè)備上動火，采用打卡子堵漏后再焊補，首先確 定補焊點周圍情況，制做相應(yīng)的焊補鋼板，內(nèi)襯皮帶或粘泥，然后再制做一個卡 子，把焊補鋼板卡在管道上，加壓緊固后即堵住煤氣，確認無泄漏，然后加焊。2 2 不帶壓動火不帶壓動火系指在大氣壓力的條件下，在管道、設(shè)備內(nèi)外、室內(nèi)外、地上地 下動火。此類動火根據(jù)生產(chǎn)條件、動火條件的不同及采取防火安全措施的不同, 分為置

6、換清洗動火法、充蒸汽、氮氣或水動火法、隔離動火法三種動火方法。2.2. 1 1 置換清洗動火法置換清洗動火法是指對內(nèi)有可燃介質(zhì)的管道、設(shè)備進行動火檢修前，將要動4火檢修的管道、設(shè)備停下來并放空內(nèi)部介質(zhì)，將蒸汽或水充入其內(nèi)，把殘存在里 面的可燃介質(zhì)置換清洗出來，以達到消除燃燒三個要素中的一個要素，即使管道、 設(shè)備內(nèi)空氣中的可燃介質(zhì)含量在其著火、 爆炸下限以下的方法。它的安全對策是:1 1)將要動火檢修的管道、設(shè)備停下來，并將其內(nèi)的可燃介質(zhì)放空。2 2)將停下來的管道、設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)相連通的通有可燃氣體、液體的管道堵上盲板。清掃后將管道、設(shè)備上的所有放散管和人孔全部打開通大氣。充蒸汽、氮氣或水動火

7、法是指對內(nèi)有可燃介質(zhì)的管道、設(shè)備在動火檢修前, 將蒸汽、氮氣或水通入其內(nèi)，以達到消除燃燒三要素中的一個要素助燃物的 方法。它的安全對策是:將要動火檢修的管道、設(shè)備停下來，放盡其內(nèi)可燃介質(zhì)。3 3) 通入蒸汽清掃或用水清洗干凈。4 4)5 5) 取管道、設(shè)備內(nèi)的空氣進行可燃氣體含量分析。2 2. 2 2 充蒸汽、氮氣或水動火法2 2) 用蒸汽將其內(nèi)殘存的可燃介質(zhì)蒸吹一遍。3 3) 將要動火檢修的管道、設(shè)備充滿水或氮氣。2 2. 3 3 隔離動火法1 1)5隔離動火法是指將與動火處附近的可燃介質(zhì)隔離開來，防止火源與其接觸相 互作用的方法。如將動火附近有發(fā)生危險的管道、設(shè)備通過搭設(shè)防火壁與火源隔 離

8、開；將動火設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)相連通的管道堵上盲板隔絕，防止可燃介質(zhì)從生產(chǎn) 系統(tǒng)串過來；將易燃易爆危險場所內(nèi)要動火檢修部件卸下來，拿到安全地點進行 焊割，與危險場所隔離開來等等。總之，在焦化企業(yè)生產(chǎn)檢修動火中，上述的動火法各有其一定的優(yōu)點和局限 性，相互之間不是孤立存在的，而是相互聯(lián)系的，有時幾種動火方法需同時采用。動火管理標準（3 3）1 1 凡在禁火區(qū)域需要動用明火（電焊、氣焊、氣割、噴燈等一切產(chǎn)生明火的作 業(yè)），必須執(zhí)行以下三條原則:1 1.1 1 凡是能夠拆卸和可移到非禁火區(qū)作業(yè)的應(yīng)盡量拆卸并移到非禁火區(qū)進行 作業(yè)。1 1. 2 2 能夠用其它方法代替的，應(yīng)盡量用其它方法代替而不動用明火。1

9、.31.3 非動用明火不可的，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，填寫動火申請書。2 2動火申請書的審批2.2. 1 1 一級動火，動火申請書由施工單位填寫，經(jīng)車間安全員及車間負責 人同意簽定后，報保衛(wèi)科、安全科審批，必要時由分管廠長簽發(fā)。2 2. 2 2 二級動火，動火申請書由施工單位填寫，經(jīng)車間安全員及車間負責 人同意簽定后實施，另各報一份給保衛(wèi)科、安全科備查。2 2. 3 3 三級動火，由施工班組自行組織，必要時報車間備查。3 3動火申請書的辦理3.3. 1 1 由動火部門依據(jù)動火等級按要求辦理動火申請書一式三份。63.3. 2 2 動火部位涉及到其它車間時，應(yīng)由用火車間負責與有關(guān)車間聯(lián)系，并采 取相應(yīng)的防范措施，做好相應(yīng)的配合工作，同時在動火申請書上會簽動火意 見。4 4 作業(yè)程序4.4. 1 1 動火現(xiàn)場監(jiān)火人，由申請單位指派責任心強、熟悉生產(chǎn)并具有一定防火 經(jīng)驗的人擔任。4.4. 2 2 動火時的防火、防爆、防中毒等措施由申請單位負責提出并落實。4 4. 3 3 凡在存在易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、管道本體上動火，必須由動火單位提前 2424 小時辦理動火申請書。動火前用蒸汽將設(shè)備、管道內(nèi)易燃易爆介質(zhì)吹掃干 凈。4 4. 4 4 動火執(zhí)行者在實施動火前，應(yīng)負責驗看動火申請書所列安全措施是 否逐條落實。