橋梁施工一級(jí)技術(shù)交底(共83頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上*至*高速公路建設(shè)項(xiàng)目橋梁施工一級(jí)技術(shù)交底*建設(shè)集團(tuán)有限公司*同段項(xiàng)目經(jīng)理部二一七年三月二日專心-專注-專業(yè)目錄第一章 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝作業(yè)技術(shù)交底1.1適用范圍適用于*到*高速公路*合同段公路工程橋梁鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及安裝施工。1.2作業(yè)準(zhǔn)備1.2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工圖已到位，經(jīng)過(guò)審核已澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)人員已經(jīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)場(chǎng)，特種工持證上崗。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范做好鋼筋籠技術(shù)交底或鋼筋下料單。安全防護(hù)用品：絕緣鞋、絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。1.2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

2、鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，其品種、級(jí)別和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查，并按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。熱軋圓盤(pán)條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定；正式焊接前進(jìn)行可焊性試驗(yàn)和焊接參數(shù)試驗(yàn)，取得相應(yīng)的焊接參數(shù)；按材料表或技術(shù)交底書(shū)進(jìn)行配料；修建鋼筋加工棚，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，修整完善排水系統(tǒng)，規(guī)劃場(chǎng)地。1.3技術(shù)要求(1)所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限。(2)在大面積進(jìn)行鋼筋籠加工及安裝前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。(3)鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.4施工程序

3、與工藝流程1.4.1施工程序主要施工程序?yàn)椋涸牧蠄?bào)驗(yàn)可焊性試驗(yàn)焊接參數(shù)試驗(yàn)設(shè)備檢查施工準(zhǔn)備臺(tái)具模具制作鋼筋籠分節(jié)加工聲測(cè)管制安鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、焊接循環(huán)施工最后節(jié)定位。1.4.2工藝流程圖4.2 鉆孔樁鋼筋籠制作安裝工藝流程圖1.5施工要求1.5.1鋼筋儲(chǔ)存(1)鋼筋的外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。(2)鋼筋在儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫(kù)內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。(3)檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)

4、試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。1.5.2鋼筋的除銹鋼筋的除銹1.5.2.1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。1.5.2.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。1.5.3鋼筋配料整形(1)配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋放樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來(lái)料長(zhǎng)度和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎

5、曲時(shí)的彎曲伸長(zhǎng)量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證護(hù)層厚度及施工方便。(2)鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，HPB300鋼筋冷拉率應(yīng)2%，HRB400牌號(hào)鋼筋冷拉率應(yīng)1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10%-15%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。1.5.4鋼筋下料(1)下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格

6、、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按配料單下料。(2)鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對(duì)40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。(3)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口

7、不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于±10mm。(4)鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。1.5.5鋼筋的彎曲成型1.5.5.1加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4-8根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤(pán)四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。

8、螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（16 - 30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤(pán)上安設(shè)一個(gè)加工圓盤(pán)，盤(pán)外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下圖的規(guī)定。鋼筋彎制和末端彎鉤圖箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180。，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。1.5.5.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼

9、筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無(wú)劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。1.5.6鋼筋的連接接頭(1)焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對(duì)焊機(jī)參數(shù)、

10、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過(guò)程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測(cè)由監(jiān)理工程師見(jiàn)證抽樣送檢。(2)鋼筋電弧焊所用焊條牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GB/T5117-1995)或低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)的規(guī)定。(3)主筋焊接接頭的設(shè)置要避開(kāi)彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于l0d（d為鋼筋直徑），同一根鋼筋要盡量少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭（同一截面指兩焊接按頭在35d范圍且不小于500mm以內(nèi)，或兩搭接接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以內(nèi)）。1.5.7鋼筋籠加工成型(1)鋼筋籠采用加強(qiáng)筋成型法。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸做好加強(qiáng)筋圈并標(biāo)出主

11、筋的位置，為保證鋼筋籠的剛度和穩(wěn)定性，可在加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)安裝十字內(nèi)撐。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任何一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊；當(dāng)一根主筋焊好全部的加強(qiáng)筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，再將骨架擱于支架上，按設(shè)計(jì)間距布置好箍筋并點(diǎn)焊牢固，然后焊接定位筋，最后安裝和固定聲測(cè)管。(2)鋼筋籠在加工場(chǎng)地分節(jié)制作，根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)圖紙確定每節(jié)長(zhǎng)度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底書(shū)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類標(biāo)識(shí)排放。1.5.8鋼筋籠出場(chǎng)報(bào)驗(yàn)成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)

12、收，驗(yàn)收合格后掛牌置于專用場(chǎng)地處存放，妥善保護(hù)。1.5.9鋼筋籠運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車(chē)，吊點(diǎn)設(shè)2個(gè)，在吊裝過(guò)程中要輕吊輕放。運(yùn)輸采用平板車(chē)運(yùn)輸至工點(diǎn)，用吊機(jī)將鋼筋籠吊裝入孔。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對(duì)中后插入孔內(nèi)，下放過(guò)程中要保證鋼筋籠垂直。1.5.10鋼筋籠下沉與連接(1)沉放時(shí)要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過(guò)其架立筋將該段承托臨時(shí)固定。上段鋼筋籠由吊車(chē)臨時(shí)吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對(duì)中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)行臨時(shí)焊接，經(jīng)檢查和中心在一直線上

13、，各項(xiàng)合格后，再全面進(jìn)行焊接。兩節(jié)之間采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度為10d。焊接時(shí)間應(yīng)不超過(guò)2h，必要時(shí)，采用多人對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行焊接。電焊工要持證上崗，嚴(yán)禁漏焊。(2)兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)，50%的鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于35d，并不小于50cm。連接時(shí)，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對(duì)齊。連接完成后，按要求補(bǔ)焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對(duì)接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠碰撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。(3)鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證4根，要根據(jù)控制平臺(tái)標(biāo)高位置，準(zhǔn)確計(jì)算并確定長(zhǎng)度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標(biāo)高準(zhǔn)確。吊環(huán)鋼筋的搭接長(zhǎng)度及焊縫采用標(biāo)準(zhǔn)

14、焊縫。固定鋼筋籠的橫擔(dān)（鋼管或其他型鋼）要有足夠的強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點(diǎn)要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔(dān)支點(diǎn)不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于10mm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。1.5.11聲測(cè)管制造和安裝(1)聲測(cè)管采用鋼管，內(nèi)孔徑為60mm、壁厚為3mm。直徑大于1.5m其數(shù)量及布置按設(shè)計(jì)要求均勻設(shè)置4根。直徑小于等于1.5米 (2)聲測(cè)管在鋼筋籠制造場(chǎng)預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測(cè)管要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物；聲測(cè)管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測(cè)管連接要

15、積極采取外加套筒焊接方式進(jìn)行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過(guò)渡，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度要一致，成型后的聲測(cè)管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。1.6材料要求(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書(shū)或出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。(2)核對(duì)每捆或每盤(pán)鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書(shū)的型號(hào)、批號(hào)（爐號(hào)）相同，規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。1.7設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)具設(shè)備有對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、調(diào)直機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊手套、絕緣鞋、防護(hù)深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。1.8質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

16、1.8.1質(zhì)量控制(1)鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照規(guī)定的頻次檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料禁止使用。(2)鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗(yàn)合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī)定。(3)鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內(nèi)。(4)鋼筋籠保護(hù)層厚度：按照施工圖的要求均勻布置定位鋼筋，確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。(5)鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時(shí)，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的偏差合理調(diào)整鋼筋籠位置。(6)遇有聲測(cè)管安裝時(shí)，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測(cè)管不變形，且連接應(yīng)牢固可靠，防止脫扣。(7)鋼筋存放現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要用等高度方

17、木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時(shí)必須覆蓋。(8)鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。(9)鋼筋籠運(yùn)輸過(guò)程中，防止混凝土保護(hù)層掉落。1.8.2質(zhì)量檢驗(yàn)1.8.2.1 主控項(xiàng)目（1）原材料 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋( GB13013)、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)和低碳鋼熱軋圓盤(pán)條(GB/T701)等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定要求。鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混

18、凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 (2)鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180。彎鉤，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑10倍的直線段 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的20倍。 箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍受力主筋直徑，且HPB235鋼筋應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍，HRB335級(jí)鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)

19、度，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（3）鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm帶肋鋼筋采用直螺紋筒連接接頭時(shí)，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式

20、和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。直螺紋套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級(jí)、同規(guī)格和同接頭形式的每500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位覓證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。直螺紋套筒連接加工工藝的要求（1）、鋼筋下料、切頭： 為保證鋼筋切頭端部平整，鋼筋下料必須采用砂輪切割機(jī)。成料兩端和起量點(diǎn)端頭必須用砂輪切割機(jī)切掉約0.510mm，以確保端部平整，這是保證鋼筋絲頭長(zhǎng)度、直徑質(zhì)量的關(guān)鍵。  （2）、鋼筋剝肋滾絲： 根據(jù)鋼筋規(guī)格選用相應(yīng)的剝肋輪和滾絲輪，將鋼筋?yuàn)A在設(shè)備臺(tái)鉗上，固定好后，開(kāi)動(dòng)電機(jī)

21、，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋。待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)反轉(zhuǎn)，退出鋼筋后扳動(dòng)給進(jìn)裝置，將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭加工完成。（3）、加工絲頭的檢驗(yàn) 1）、加工絲頭的檢驗(yàn)內(nèi)容為： 、絲頭螺紋的長(zhǎng)度； 、螺紋大、中、小徑； 、螺紋牙形； 2）、所加工的鋼筋絲頭，要逐個(gè)檢測(cè)，自檢合格的絲頭由技術(shù)人員以一個(gè)班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批按10%隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢測(cè)。 3）、加工好的絲頭應(yīng)立即擰緊套筒或按鋼筋的不同規(guī)格堆放，并套上塑料保護(hù)帽，以防碰壞螺紋。 4）、鋼筋連接前，在施工現(xiàn)場(chǎng)滾絲，按每種規(guī)格鋼筋的接頭試件數(shù)量不少與3根，由試驗(yàn)員送試驗(yàn)室做靜力單向拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)鋼筋連接頭達(dá)到JGJ107-2

22、016要求時(shí)，即為合格接頭，便可進(jìn)行鋼筋連接施工。 5）、檢驗(yàn)出不合格的絲頭應(yīng)切除后重新制作。（4）、接頭連接 1）、套筒材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位保證書(shū)，連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 2）、連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋是否完好無(wú)損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 3）、鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合：按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止。 4）、螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合：適用于鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋和左旋螺紋，同樣將連接用螺紋套筒內(nèi)部一半加

23、工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋。安裝時(shí)把有右旋螺紋的套筒端對(duì)準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn)12絲，然后，把有左旋外螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒的另一端。用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)套筒到定位，兩端鋼筋就會(huì)自然擰緊。鋼筋端頭螺絲尺寸（mm）2、鋼筋焊接（1）、材料要求 1）、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條及焊接工藝。 2）、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。 3）、焊接所用材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-1995、GB/T5118-1995，焊接材料應(yīng)結(jié)合焊接工藝，采用與母材相匹配的焊絲、焊劑和手工焊條，且應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)要求；焊接

24、材料必須存放在干燥、通風(fēng)的地方，禁止使用受潮焊條。（2）操作工藝： 1）焊接時(shí)，不得燒傷主筋；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；焊接不得出現(xiàn)咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。 2）焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)平整光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡；焊縫應(yīng)飽滿，不得有較大的凹陷、焊瘤。 3）鋼筋搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，單面焊搭接長(zhǎng)度為10d，雙面焊搭接長(zhǎng)度為5d，d為鋼筋直徑。搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。 4）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 5）搭接焊時(shí)應(yīng)用兩點(diǎn)固定定位焊縫，與搭接端

25、部的距離應(yīng)大于或等于20mm；焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端溶合。 6）對(duì)外觀檢查不合格的焊縫接頭采取修整或補(bǔ)焊措施。鋼筋焊接鉆孔灌注樁沖擊鉆機(jī)成孔作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍適用于*到*高速公路*合同段公路工程橋梁，地質(zhì)為粘性土、砂類土、礫石、卵石、漂石、較軟巖石，孔徑在80200cm之間的橋梁樁基施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全質(zhì)量保證措施和應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行樁位坐標(biāo)的計(jì)算，對(duì)地質(zhì)變化段做好標(biāo)記，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加人員進(jìn)行

26、崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境和鉆孔作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。已完成現(xiàn)場(chǎng)踏勘，對(duì)妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙募扔屑芸展芫€、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，采取清除、移位、保護(hù)等措施妥善處理。完成施工所需電力線路架設(shè)，滿足鉆機(jī)所需電力供應(yīng)需求，并配備適合備用的變壓器或柴油機(jī)。進(jìn)行樁位的放樣，做好護(hù)樁。挖好泥漿池，準(zhǔn)備充足的黃泥，做好安全防護(hù)。3技術(shù)要求(1)施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，確定施工配合比。(2)混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和，砼灌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。(3)鉆孔樁位偏差、垂直度、樁徑應(yīng)滿足公路工

27、程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。(4)鉆孔和混凝土灌注過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備測(cè)量定位埋設(shè)鋼護(hù)筒配制泥漿安裝鉆機(jī)鉆進(jìn)終孔清孔4.2工藝流程沖擊鉆灌注樁施工工藝流程框圖5施工要求5.1施工準(zhǔn)備 (1)鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場(chǎng)地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。(2)當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)，在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護(hù)筒。工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。(3)采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，不應(yīng)使用

28、雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)組成的簡(jiǎn)易鉆具。為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,應(yīng)侍鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開(kāi)鉆。5.2施工工藝5.2.1測(cè)量定位平整場(chǎng)地后, 根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置。并做好十字型護(hù)樁，以備鉆孔及鋼筋籠定位時(shí)對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.2埋設(shè)鋼護(hù)筒（1）水中墩鋼護(hù)筒在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，測(cè)量放線定樁位對(duì)接鋼護(hù)筒整體起吊鋼護(hù)筒入水調(diào)整護(hù)筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定安裝震動(dòng)打樁錘振動(dòng)下沉安裝鉆機(jī)開(kāi)始水上鉆孔樁施工在鋼護(hù)筒振動(dòng)下沉過(guò)程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測(cè)、調(diào)整，滿足規(guī)范要求，保證鉆孔樁施工順利進(jìn)行。鋼護(hù)筒采用厚度為412mm的A3鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁

29、直徑大40cm。鋼護(hù)筒在車(chē)間分節(jié)制造，在平臺(tái)對(duì)接后整體下沉，下沉中隨時(shí)用木楔在導(dǎo)向架與護(hù)筒之間調(diào)整偏差，護(hù)筒底口要求到達(dá)卵石層頂面。護(hù)筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。（2）淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護(hù)筒對(duì)河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面0.5m。鋼護(hù)筒采用厚度為412mm的鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大于40cm。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m。5.2.3配制

30、泥漿開(kāi)挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：（1）泥漿比重：一般地層正循環(huán)1.05-1.20，易坍地層1.2-1.45.（2）粘度：一般地層1622，松散易坍地層1928s。（3）含砂率：新制泥漿4%-8%。（4）膠體率：96%。（5）PH值：8-10。5.2.4鉆孔（1）安裝鉆機(jī)鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車(chē)交叉對(duì)稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆

31、孔順直。將鉆機(jī)底盤(pán)調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開(kāi)機(jī)試鉆。小心使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時(shí)移開(kāi)時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時(shí)應(yīng)重新對(duì)位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺(tái)受力支承情況，合理布置，開(kāi)鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。在碎石類土，巖層中宜采用十字型鉆頭，在黏性土、砂類土中宜用管型鉆具。（2）鉆進(jìn)柱樁采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔時(shí)開(kāi)孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約1:1）用小沖程沖擊，施工中應(yīng)注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要

32、求及時(shí)調(diào)整。其目的使護(hù)筒至粉砂層之間形成圓順、堅(jiān)實(shí)的過(guò)渡段，進(jìn)入卵石層后加入大比重（=1.3）高質(zhì)量泥漿和少量水泥。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵石層形成堅(jiān)硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計(jì)高程。沖擊法造孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、順直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬漂、卵石層巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。沖擊鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開(kāi)鉆。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過(guò)1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。

33、在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開(kāi)始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土質(zhì)并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。（3）終孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高孔位后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后填寫(xiě)終孔記錄，并及時(shí)通知監(jiān)理工程

34、師到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序?？咨?、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層；孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑；傾斜度小于1%孔深。（4）清孔沖擊鉆一般采用抽渣法清孔，孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，1.5米的摩擦樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于20cm，1.5米或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁不大于30cm。支承樁5cm6材料要求(1)護(hù)筒要求內(nèi)部無(wú)突出物，不漏水；(2)泥漿原料盡可能使用膨潤(rùn)土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：自然風(fēng)干后，用手不易掰開(kāi)捏碎；干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角；用刀切開(kāi)時(shí)，切面光滑、顏色較深。水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長(zhǎng)泥條

35、，用手指揉捻，感覺(jué)砂粒不多，浸水后能大量膨脹； 膠體率不低于96%； 含砂率4%-8%；制漿能力不低于2.5L/h。(3)施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。7設(shè)備機(jī)具配置表8-1主要機(jī)具設(shè)備配備表（每根樁）序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺(tái)12吊車(chē)臺(tái)13發(fā)電機(jī)臺(tái)14泥漿泵臺(tái)25導(dǎo)管及灌注平臺(tái)套16清水泵臺(tái)17修理設(shè)備套18質(zhì)量控制及檢驗(yàn)8.1質(zhì)量控制沖擊鉆灌注樁施工要點(diǎn)主要為以下十個(gè)方面：(1)護(hù)筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制；(2)泥漿原料選??；(3)泥漿的性能指標(biāo)控制；(4)鉆頭、鉆桿、護(hù)筒中心、樁中心在一條鉛垂線上；(5)孔深、孔徑、傾斜度的檢查。8.2質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔

36、作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術(shù)人員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。表9-1 橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法1測(cè)量放樣樁位放樣誤差5mm全站儀測(cè)量2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差5mm掛線、吊垂線、尺量3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量4鉆機(jī)就

37、位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對(duì)中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量5開(kāi)鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對(duì)卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.251.3為宜，鉆孔過(guò)程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)泥漿指標(biāo)測(cè)試、抽渣取樣，尺量6終孔檢查孔深設(shè)計(jì)孔深、孔徑設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度1%檢查鉆孔記錄、測(cè)繩量測(cè)與外鉆桿總長(zhǎng)相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查7下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長(zhǎng)度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右觀察、尺量8二次清孔泥漿指標(biāo)1.15，含砂率2%，黏度1720s，孔深設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；沉渣厚度：1.5米的摩擦樁孔底沉渣

38、厚度應(yīng)不大于20cm，1.5米或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁不大于30cm。支承樁5cm泥漿指標(biāo)測(cè)試儀，測(cè)繩量測(cè)鉆孔灌注樁水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍適用于新建鐵路貴陽(yáng)廣州線GGTJ-7標(biāo)中鐵二十三局集團(tuán)貴廣鐵路工程指揮部橋梁鉆孔灌注水下混凝土灌注作業(yè)施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全質(zhì)量保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。準(zhǔn)備好水下混凝土澆筑記錄表等資料，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算出澆筑混凝土應(yīng)到的高程。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備灌注前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備

39、進(jìn)行檢查、維修，對(duì)混凝土的運(yùn)輸通道疏通，確保混凝土的連續(xù)澆筑。檢測(cè)泥漿指標(biāo)及孔底沉渣厚度，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3技術(shù)要求(1)施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，確定施工配合比。(2)混凝土的拌合采用場(chǎng)地集中拌合，砼灌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。(3)沉渣經(jīng)測(cè)定符合1.5米的摩擦樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于20cm，1.5米或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁不大于30cm。支承樁5cm的要求。(4)現(xiàn)場(chǎng)混凝土滿足首次灌注埋深1m要求，并有保證連續(xù)灌注的混凝土供應(yīng)。4施工程序與工藝流程4.1施工程序?qū)Ч芩苄栽囼?yàn)及安裝二次清孔混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)首批混凝土灌注混凝土導(dǎo)管和導(dǎo)管隨混凝土灌注進(jìn)程的提拔拆卸導(dǎo)管及清洗埋深控制填寫(xiě)灌注作業(yè)記

40、錄。4.2工藝流程（水下混凝土灌注樁的工藝流程見(jiàn)下圖）5施工要求5.1導(dǎo)管水密性試驗(yàn)及安裝(1)導(dǎo)管在使用前或使用一段時(shí)間后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真的檢查外，還需做拼裝、過(guò)球和水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.5倍。導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力按下式計(jì)算：Pw=1.3（Rc×Hc- Rw×Hw）式中Pw 導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力(kg/m2)；Rc混凝土容重(kg/m3)；Hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)(m)；Rw鉆孔內(nèi)水或泥漿比重，一般為10001250kg/m3，大于1250時(shí)不宜灌注水下混凝土；Hw鉆孔內(nèi)水或

41、泥漿深度(m)。(2)水密試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與水泵給水管相接，啟動(dòng)水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓15min后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(3)導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)在逐段拼裝。分段拼裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不能使用。導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如黏附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。(4)導(dǎo)管在吊放時(shí)宜用兩根鋼絲繩分別系掉在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個(gè)吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔6m左右用鐵絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置距孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)

42、管上用油漆劃上刻度，導(dǎo)管安裝好后，插入孔底，然后提離孔底30cm，檢驗(yàn)導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度。導(dǎo)管下放完畢后，做提升試驗(yàn)，檢查在導(dǎo)管提升過(guò)程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆注過(guò)程中提升導(dǎo)管時(shí)不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管掛住鋼筋籠的情況。5.2二次清孔為確保沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求，需要二次清孔的，采用高壓風(fēng)或高壓泥漿噴射法，二次清孔后，測(cè)定泥漿比重和沉碴厚度，確定是否能灌注砼，如不滿足要求，繼續(xù)進(jìn)行二次清孔。對(duì)于清孔難度較大采用空氣吸泥機(jī)清孔。圖5-2 泥漿循環(huán)示意圖二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到底，然后再往上提升2540cm，與導(dǎo)管的理論長(zhǎng)度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)孔座上。灌注混凝土前檢測(cè)孔底沉渣厚

43、度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)范要求后，開(kāi)始灌注混凝土。5.3 混凝土拌和物現(xiàn)場(chǎng)性能檢測(cè)水下混凝土灌注前，需對(duì)混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度、三項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，滿足要求后方可進(jìn)行混凝土澆注。5.4封底混凝土施工(1)首批混凝土數(shù)量：按規(guī)范要求，首批混凝土的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深1.Om和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，參照規(guī)范進(jìn)行計(jì)算樁基首批混凝土方量。首批封底混凝土計(jì)算：導(dǎo)管口到孔底0.3-0.4m，首批混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)滿足1m以上，首批混凝土數(shù)量V按下式計(jì)算：V=H1×d2/4+H2×D2

44、/4式中 D鉆孔樁直徑；d導(dǎo)管直徑；H2首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深(lm)+導(dǎo)管底至孔底高度；H1混凝土面到水面高度。(2)隔水栓一般采用混凝土制作，其外徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小20-25mm，采用3-5mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大5-6mm。采用混凝土制作的隔水塞，宜制成網(wǎng)錐體，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)宜為樁基混凝土同等強(qiáng)度。為保證隔水塞隔水性能良好和能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，表面光滑，形狀尺寸規(guī)整。(3)封底混凝土施工后導(dǎo)管埋置深度為1-3m。檢查導(dǎo)管內(nèi)混凝土頂面標(biāo)高是否滿足要求，是否存在漏水現(xiàn)象，不滿足要求則重新進(jìn)行封底。5.5混凝土灌注灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊的連續(xù)

45、的進(jìn)行，嚴(yán)禁途中停工，同一個(gè)樁的混凝土持續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)不大于凝土初凝時(shí)間。盡量縮短導(dǎo)管拆除時(shí)間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。 灌注過(guò)程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉人孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌人，不可整斗地灌人料斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。5.6導(dǎo)管提升導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管

46、，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)暫停灌注，先取走料斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將料斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位量繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉人孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。5.7灌注混凝土測(cè)深和導(dǎo)管埋深控制(1)測(cè)深：灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)探測(cè)水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高

47、度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。測(cè)深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面上，根據(jù)測(cè)繩，所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。完全憑探測(cè)者手中所體測(cè)錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)深樁的測(cè)錘的重量以重一些為好，為防止測(cè)深錘接觸混凝土表面后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。一般制成網(wǎng)錐形，錘底直徑15cm左右，高8-12cm，錘用鐵鑄成，其重量視所系繩種類、測(cè)探深度和泥漿比重等而定，一般為6-9kg。測(cè)繩用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮，標(biāo)有尺度的如尼龍皮尺為宜。探測(cè)時(shí)須仔細(xì)，比以灌注的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。(2)導(dǎo)管

48、埋深控制：灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜在2-4m較好。在任何情況下，不得小于1m或大于6m。少于1m時(shí)，已發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏事故，大于6m以上時(shí)，易發(fā)生埋管拔不m來(lái)的事故。拔管前須仔細(xì)測(cè)探混凝土面深度。用測(cè)繩錘探測(cè)時(shí)，須有2人用2個(gè)測(cè)錘測(cè)探，防止誤測(cè)。5.8混凝土最終灌注高度的確定為確保樁頂質(zhì)量，在施工圖樁頂高程以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度可按孔深，成孔方法、清孔方法確定，一般不宜小于0.5m，深樁不宜小于1m?；炷凉嘧⒌浇咏┕D樁頂高程時(shí)，工地值班入員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量。通知攪拌站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。為減少以后鑿除樁頭的工作量

49、，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10-20cm，以待隨后修鑿，接灌承臺(tái)。在灌注接近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加、比重增。如出現(xiàn)現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀，使灌注工作繼續(xù)進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。5.9樁頭鑿除基坑開(kāi)挖后，準(zhǔn)確測(cè)量并標(biāo)示深入系梁的高度，后采用混凝土切割設(shè)備沿周邊切入3cm深度，再將混凝土與鋼筋小心剝離后，用鏨子將樁頭鑿除。6材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主要有砂石、水泥、粉煤灰、外加劑、鋼筋、導(dǎo)管等。施工用水的水質(zhì)

50、應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。7設(shè)備機(jī)具配置表7-1主要機(jī)具設(shè)備配備表（每根樁）序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺(tái)12吊車(chē)臺(tái)13發(fā)電機(jī)臺(tái)14泥漿泵臺(tái)25導(dǎo)管及灌注平臺(tái)套16清水泵臺(tái)17修理設(shè)備套18質(zhì)量控制及檢驗(yàn)8.1質(zhì)量控制(1)混凝土灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注混凝土前均應(yīng)清理干凈。(2)導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對(duì)于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次混凝土澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。(3)混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度、擴(kuò)散度、含氣

51、量、入模溫度等的檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果滿足表9.2.1中的指標(biāo)要求。(4)灌注前對(duì)泥漿進(jìn)行測(cè)試，指標(biāo)滿足比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度控制在17-20s后方可灌注。(5)為防止灌注過(guò)程中導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)，導(dǎo)管埋深要求控制在2-4m。(6)聲測(cè)管在灌注過(guò)程中，采用內(nèi)插套管的方法檢查是否有漏漿現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)不通苗頭，即刻疏通，混凝土灌注結(jié)束后再進(jìn)行檢查，合格后灌滿水，并用木塞封好。(7)嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)混凝土的坍落度。發(fā)現(xiàn)混凝土有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。(8)灌注過(guò)程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深造成

52、提升不動(dòng)或混凝土假凝，從而出現(xiàn)堵管。(9)認(rèn)真檢測(cè)混凝土面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的混凝土數(shù)量校核，以便確定擴(kuò)孔率或混凝土而上升是否正常。(10)混凝土灌注至計(jì)算樁頂標(biāo)高時(shí)，采用小漏斗或剛性竿探測(cè)混凝土面質(zhì)量，以確定混凝土標(biāo)高。8.2質(zhì)量檢驗(yàn)8.2.1鉆孔灌注樁混凝土主控項(xiàng)目（1）混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工和水下混凝土的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011中的有關(guān)規(guī)定。（2）水下混凝土澆注必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。（3）

53、樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量。8.2.2現(xiàn)場(chǎng)水下混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法表9-1 橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法1下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長(zhǎng)度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右觀察、尺量2二次清孔泥漿指標(biāo)1.10，含砂率2%，黏度1720s，孔深設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；沉渣厚度：1.5米的摩擦樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于20cm，1.5米或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁30cm。支承樁5cm泥漿指標(biāo)測(cè)試儀，測(cè)繩量測(cè)3混凝土澆筑混凝土坍落度1

54、.5m控制在1822cm，1.5m控制在16-20cm保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深1-3m，控制撥管長(zhǎng)度，導(dǎo)管埋深控制在26m；在灌注過(guò)程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時(shí)間宜在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成，混凝土澆注高度高出設(shè)計(jì)樁頂至少1m。坍落度筒、測(cè)繩量測(cè)和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄第二章 雙柱墩施工作業(yè)技術(shù)交底2.1 目的明確*線墩柱工程施工作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范涵洞施工。2.2 編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)2.3適用范圍適用于騰隴線所有雙柱墩工程施工。2.4 施工程序及工藝流程工藝流程：鋼筋在加工場(chǎng)集中加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎，

55、模板采用大塊定型鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝、 風(fēng)纜與腳手架配合固定，攪拌站集中拌制砼，砼罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)、竄筒與料 斗配合澆注砼入模，人工振搗，砼澆注7 天后拆模，養(yǎng)護(hù)。 2.4.1墩柱鋼筋的制作與安裝鋼筋制安鋼筋采用鋼筋成型機(jī)集中制作。鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。墩柱頂和墩柱為鋼筋加密區(qū)，鋼筋間距 10cm，墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接質(zhì)量符合要求。主筋下料時(shí)要滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度， 并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長(zhǎng)度。主筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋拉絲后內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；鋼筋下料時(shí)，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋 軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要有塑料保護(hù)套，不得有污 染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行連接。 鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長(zhǎng)度不小于 5D，定位 鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時(shí)注意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手 架后，即可開(kāi)始鋼筋安裝。為確保施工