連續(xù)剛構(gòu)梁橋0塊牛腿支架法

1、連續(xù)剛構(gòu)梁橋0#塊牛腿支架法施工工藝及質(zhì)量控制要點摘要：針對萬源（陜川界）至達州（徐家壩）高速公路全線控制性工程廠溪特大橋主橋墩連續(xù)剛構(gòu)的設(shè)計及要求，介紹連續(xù)剛構(gòu)梁橋0#塊牛腿支架法施工工藝及質(zhì)量控制要點。關(guān)鍵詞：連續(xù)剛構(gòu)；0#塊；牛腿支架；施工工藝；質(zhì)量控制前言連續(xù)剛構(gòu)梁橋的施工主要采用掛籃施工法、現(xiàn)澆滿堂支架法、懸拼法等施工工藝，而0#塊的施工工藝則主要采用牛腿支架法和滿堂支架法等。根據(jù)萬源（陜川界）至達州（徐家壩）高速公路廠溪特大橋主橋墩身及連續(xù)剛構(gòu)的設(shè)計及要求，介紹連續(xù)剛構(gòu)梁橋0#塊牛腿腳支架法施工工藝及質(zhì)量控制要點。1工程概況萬源（陜川界）至達州（徐家壩）高速公路廠溪特大橋主橋左右幅

2、均為95m180m95m連續(xù)剛構(gòu)橋，引橋為40m簡支T梁橋。主墩左右幅基礎(chǔ)均為8根直徑2.2m樁基，其中3#墩樁長為30.51m,4#墩樁長為32.39m；承臺尺寸為18m×9.7m×5m；主墩墩身為空心薄壁墩，3#主墩高為84m，4#主墩高為72.3m，引橋墩高為27m-53m；主墩墩身截面尺寸為10m×7m；廠溪特大橋箱梁0號塊長14米（包括墩兩側(cè)各外伸2米），每個主墩“T”構(gòu)縱橋向劃分為23個對稱梁段，梁段數(shù)及梁段長度從主墩至兩側(cè)分別為14米（0號段），10×3.0米，13×4.0米，2.0米（合攏段），邊跨現(xiàn)澆段長3.82米。2連續(xù)剛構(gòu)

3、0#塊施工工藝廠溪特大橋0塊件長為14m，根部高11.5m，箱梁底寬7m，兩側(cè)懸臂長2.55m，單幅全寬12.1m，底板厚1.5m，腹板厚1.0m，混凝土標號為C60混凝土。一個0#梁段混凝土數(shù)量739m3。本方案砼分二層澆注，采用外模整體模板、內(nèi)模組合模板施工工藝，第一層澆注底板及部分腹板、橫隔板砼，高度6.75米，砼方量約為450m3；第二層澆注部分腹板、橫隔板、頂板砼，高度為4.75米，砼方量約為289m3。由于空心薄壁墩身較高（72.384m），對于0#塊施工期間的承重結(jié)構(gòu)，擬選用托架及牛腿，托架和牛腿作為承重0#塊的基礎(chǔ)臨時結(jié)構(gòu)，其受力很大，要求強度、剛度均很強。0#塊托架分為三部分

4、，一部分為橫橋向托架，另一部分為順橋向托架，第三部分為空心薄壁墩內(nèi)側(cè)托架，均固定在墩身上，其支架布置見下圖。0#塊施工工藝流程：墩身牛腿鋼板預(yù)埋托架安裝托架預(yù)壓安裝鋼楔塊及調(diào)坡架橫向分配梁吊裝縱向橫向分配梁鋪設(shè)底模綁扎鋼筋外側(cè)模安裝豎向及橫隔板處橫向的預(yù)應(yīng)力筋安裝第一次內(nèi)模安裝安裝堵頭模灌注第一層混凝土第一層混凝土養(yǎng)生翼板支撐支架搭設(shè)接高外側(cè)模綁扎鋼筋預(yù)應(yīng)力管道的安裝安裝內(nèi)模、洞口模安裝堵頭模灌注第二層混凝土混凝土養(yǎng)生張拉壓漿拆除托架2.1 0#塊支架設(shè)計2.1.1薄壁墩內(nèi)側(cè)牛腿支架空心薄壁墩內(nèi)側(cè)牛腿是支承0#塊件中箱底板混凝土荷載的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，固定于薄壁墩墩頂內(nèi)側(cè),每側(cè)布置3片牛腿，牛腿間距1

5、.8m，牛腿上放置高度調(diào)節(jié)鋼箱，再在調(diào)節(jié)鋼箱上放置縱向水平分配梁，由于縱向水平梁跨度較大（6.8m），為減小分配梁變形，則在水平梁下增加I25b工字鋼斜支撐，縱向水平梁上布置橫向25b工字鋼水平分配梁，分配梁間距50cm，最后在橫向分配梁上布置組合鋼模，形成中箱底板施工平臺。同時，由于牛腿下部混凝土受力面積較小，為加強此部分混凝土受力面積，擬考慮在牛腿下緣混凝土內(nèi)布置兩層加強防裂鋼筋網(wǎng)片，以保證混凝土不被壓壞。2.1.2薄壁墩外側(cè)橫橋向牛腿支架懸臂端托架沿薄壁墩外側(cè)橫橋向布置，共布置7片，內(nèi)側(cè)3片位置同內(nèi)側(cè)牛腿（為同一根），間距1.8m，同時在靠外側(cè)向再分別增加兩組牛腿，與相鄰牛腿橫向間距依次

6、為0.85m、0.6m,牛腿平撐采用I36b工字鋼，斜撐采用I25b工字鋼，牛腿上再布置高度調(diào)節(jié)鋼箱，并在調(diào)節(jié)鋼箱上布置I36b橫向分配梁，其上再根據(jù)0#塊結(jié)構(gòu)，或工作平臺需要布置調(diào)坡架，調(diào)坡架上布置10槽鋼作為模板承重背枋，最后布置底板模板，形成承重工作平臺。I36b工字鋼橫向分配梁需外懸2.8m，以便同時承受部分翼緣板荷載,翼緣板荷載利用鋼管支架及縱向分配梁傳遞于薄壁墩端部托架上及橫向分配梁端部上。2.1.3空心薄壁墩順橋向牛腿支架0#塊翼緣較寬（2.55m），擬在空心薄壁墩順橋向兩側(cè)設(shè)分別布置4片牛腿，主要為支承翼緣板混凝土重量及其它臨時結(jié)構(gòu)，托架上布設(shè)3根I36b工字鋼縱橋向分配梁。托

7、架縱梁采用I36b工字鋼，斜撐采用I25b工字鋼。2.1.4懸臂端臨時支架的搭設(shè)0塊翼緣板懸出部分，其混凝土支承考慮利用鋼管搭設(shè)支架，鋼管支架支承于縱向分配粱上，間距0.8×0.9m，為保證架管的局部穩(wěn)定性，搭設(shè)支架時必須搭設(shè)好斜撐，同時為保證架管的整體穩(wěn)定性，必須利用拉桿穿過模板將兩邊的鋼管支架連成整體。同時塊件側(cè)模利用架管再次加固。2.1.5支架的拆除為了0#塊件牛腿支架能安全的拆除，在施工頂?shù)装鍟r，注意預(yù)埋能穿過鋼繩千斤頭的預(yù)埋孔，預(yù)埋孔對應(yīng)于牛腿支架等各節(jié)點，在拆除支架前，利用預(yù)埋孔從橋面上穿下鋼繩，并收緊鋼繩，使其受力，再根據(jù)拆除順序要求，有序、安全的拆除支架。2.2支架安

8、裝2.2.1根據(jù)施工圖設(shè)計，在墩身上預(yù)埋托架預(yù)埋件，托架拼裝前，抄平各預(yù)埋板標高，放出中線。2.2.2、利用塔吊就位。人員站在工作平臺上，在塔吊、倒鏈的配合下，將單片托架調(diào)整就位，臨時固定后進行焊接，焊接采用連續(xù)焊縫。安裝托架時通過拉線將托架頂部調(diào)整到同一水平面上，保證托架均0#塊牛腿支架立體圖勻受力，確保安全。全部安裝到位后進行整體聯(lián)結(jié)。2.2.3、在托架拼裝過程中，對各部分受力桿件應(yīng)進行檢查，對有明顯缺陷的桿件禁止使用。安裝完畢后必須仔細檢查托架頂面標高是否符合設(shè)計標高，與預(yù)埋件聯(lián)結(jié)是否牢固，焊縫長度、厚度是否足夠，不符合要求的立即改正。2.2.4、托架拼裝完成后，應(yīng)重點檢查下列項目：a、

9、是否按設(shè)計圖進行拼裝及鋪設(shè)分配梁；b、檢查各支點是否抄平及位置是否在受力中心；c、托架與墩身預(yù)埋件的焊縫是否牢固，重點是牛腿工字鋼與斜撐工字鋼、斜撐工字鋼與預(yù)埋鋼板之間的焊縫。2.3支架預(yù)壓牛腿支架安裝完成后按設(shè)計荷載進行加載試壓，預(yù)壓方式是采用千斤頂對支架進行分級加載的方式，在承臺砼澆注時應(yīng)預(yù)先埋好鋼鉸線的后錨點。通過預(yù)壓可以檢查支架的牢固程度及可靠性，可獲得支架的彈性變形值，同時消除非彈性變形，對所采集到的數(shù)據(jù)進行分析，提供0#塊立模標高，對指導(dǎo)0#塊的施工非常重要。0號塊支架預(yù)壓示意圖2.4鋼筋的加工、安裝鋼筋在加工棚統(tǒng)一加工制作，加工制作應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，由于0#塊鋼筋種類太多，應(yīng)

10、對加工好的鋼筋做好編號標記，對同一編號的不同尺寸的鋼筋（如在變截面位置處的腹板箍筋等）應(yīng)按順序擺放，避免在鋼筋吊裝的時候發(fā)生混淆。鋼筋安裝前應(yīng)仔細研究施工圖紙，排列好每一種鋼筋的安裝順序，避免返工。2.5預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝及定位安裝預(yù)應(yīng)力筋束時應(yīng)嚴格控制好預(yù)應(yīng)力管道的空間位置，并設(shè)置定位鋼筋進行固定，在彎曲段應(yīng)進行加密處理，以保證管道位置準確不變形。2.6內(nèi)、外模板安裝鋼筋安裝完畢并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，利用塔吊安裝外模、內(nèi)模及端模，內(nèi)、外模板間采用22拉桿固定，其中最下層外模在施工墩頂時預(yù)埋鋼板焊接角鋼進行支撐固定。2.7混凝土施工及養(yǎng)生混凝土為C60泵送混凝土，緩凝時間不低于15h，

11、入模坍落度控制在1517cm，和易性、流動性良好。澆筑嚴格按照先后順序，橋軸線、墩軸線兩側(cè)對稱澆筑?；炷翝仓凑?0cm分層布料，使用插入式振搗器進行振搗，振搗位置按50×50（cm）間距布設(shè)，振搗時插入下層混凝土10cm左右，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓B續(xù)進行中間因故間斷時間不能超過前層混凝土的初凝時間，嚴禁出現(xiàn)施工縫。振搗時振動棒應(yīng)避開波紋管，以免波紋管漏漿，振搗過程中防止漏振和過振。混凝土澆筑完成后派專人進行混凝土養(yǎng)護，頂?shù)装宀捎酶采w麻袋蓄水法，其余用淋水保濕養(yǎng)護。若氣溫較低，應(yīng)采

12、取保溫措施進行養(yǎng)護。2.8預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及封錨2.8.1、待混凝土強度達到85%設(shè)計強度后，可進行預(yù)應(yīng)力束張拉，張拉按著先縱向、再豎向、后橫向的順序，在張拉過程中應(yīng)采用雙控（張拉力和伸長量）的方式進行，確保張拉質(zhì)量。2.8.2、張拉完成后，采用高標號砂漿對錨具進行封閉，并在24h內(nèi)對孔道進行壓漿，水泥漿水灰比控制在0.40.45，和易性良好，R28抗壓強度60MPa，同時摻入適量減水劑及0.1水泥用量的膨脹劑，以確保壓漿飽滿密實。2.8.3、壓漿結(jié)束并達到一定強度后，對錨具處混凝土進行鑿毛清洗，焊接加強鋼筋，澆筑C60封錨混凝土。3 0#塊施工質(zhì)量控制要點1、牛腿支架設(shè)計采用MIDAS/Ci

13、vil 2006軟件進行建模受力計算，滿足要求后，方可進行施工。2、確保預(yù)埋鋼板及預(yù)埋型鋼的準確性，確保斜撐型鋼與預(yù)埋鋼板及平撐型鋼之間的焊接質(zhì)量，支架安裝完畢后必須對支架進行預(yù)壓檢驗，確保施工安全。3、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中必須確保其制作及安裝精度。4、優(yōu)化砼配比，嚴格控制混凝土配制計量、攪拌時間、坍落度，保證泵送混凝土的流動性、和易性及緩凝早強性。底板大體積混凝土采取降低內(nèi)部水化熱措施，并注意保溫和養(yǎng)生，防止因水化熱過高而使混凝土表面開裂，同時盡量縮短0#塊件第一次砼與墩頂混凝土、第二次砼與第一次砼之間的齡期差，避免由砼徐變產(chǎn)生裂縫。5、波紋管定位一定要準確牢固，在砼澆注前，應(yīng)在波紋管內(nèi)套入內(nèi)襯管作為支撐，防止波紋管在澆注過程中被壓壞和漏漿，造成堵塞，在砼初凝后拔出。6、0#塊作為掛籃施工的操作平臺，應(yīng)注意檢查掛籃各種預(yù)埋孔的位置及準確性，同時還應(yīng)預(yù)埋好拆除支架的預(yù)埋孔。7、為防止托架預(yù)埋件在受力作用下，因應(yīng)力集中造成該處砼開裂，特在預(yù)埋件及其下方1米左右增加局部承壓鋼