調(diào)速器系統(tǒng)檢修規(guī)程(機(jī)械部分)999

1、調(diào)速器系統(tǒng)檢修規(guī)程(機(jī)械部分 作者:廣東省長(zhǎng)文章來源:廣東省長(zhǎng)潭水電廠點(diǎn)擊數(shù):1064 更新時(shí)間:2007-11-12 調(diào)速器系統(tǒng)檢修規(guī)程(機(jī)械部分1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了長(zhǎng)潭水電廠微機(jī)調(diào)速器維護(hù)、檢修及事故故障處理的范圍及要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于長(zhǎng)潭水電廠微機(jī)調(diào)速器的檢修管理。2 引用標(biāo)準(zhǔn)水輪機(jī)電液調(diào)速器與油壓裝置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則(國(guó)標(biāo)DL49692。3 設(shè)備規(guī)范3.1 調(diào)速機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào) KZT-1003.2 壓油裝置技術(shù)參數(shù)壓油槽容積 1600升(560升為油容積集油槽正常容積 1600升集油槽最大容量 21600升3.3 螺桿泵技術(shù)參數(shù)型號(hào) 3Y-3輸油量 3升/秒軸承功率 11千瓦轉(zhuǎn)

2、速 2930轉(zhuǎn)/分3.4 環(huán)噴試電液伺服閥主要技術(shù)參數(shù)型號(hào) HDYS工作電流 200mA最大工作行程 ±6mm4 檢修類別及周期檢修類別周期檢修天數(shù)巡檢每周二次小修每年至少一次 7天大修 68年 35天廣東省長(zhǎng)潭水電廠2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-18實(shí)施5.1 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目5.1.1 調(diào)速機(jī)a.電液轉(zhuǎn)換器檢查;b.平衡桿和托起裝置檢查;c.自動(dòng)復(fù)中裝置和定位器檢查;d.液壓、機(jī)械開度限制和手操作機(jī)構(gòu)檢查;e.緊急停機(jī)裝置校核;f.位移-電壓變送器校驗(yàn);g.雙過濾器清洗檢查;h.管路發(fā)門漏油、漏氣處理;5.1.2 壓油裝置對(duì)油泵、安全閥、連接閥門、管路、油質(zhì)、油槽進(jìn)行檢查

3、,如發(fā)現(xiàn)缺陷作相應(yīng)處理5.1.3 接力器a.接力器漏油處理;b.管路系統(tǒng)漏油處理;c.聯(lián)接閥門缺陷處理。5.2 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目5.2.1 調(diào)速機(jī)a.電液轉(zhuǎn)換器解體檢查試驗(yàn);b.主配壓閥、引導(dǎo)閥解體檢查調(diào)試;c.自動(dòng)復(fù)中裝置和定位器解體檢查調(diào)試;d.平衡桿和托起裝置解體檢查;e.液壓機(jī)械開度限制和手操作機(jī)構(gòu)解體檢查;f.緊急停機(jī)裝置解體檢查;g.位移-電壓變送器解體檢查;h.雙濾器解體檢查;i.塊式結(jié)構(gòu)解體檢查;j.電氣部分檢查校驗(yàn);5.2.2 壓油裝置a.壓油泵解體檢查調(diào)試;b.漏油泵解體檢修;c.集油槽、壓油罐、漏油箱清掃檢查;d.聯(lián)接管路及閥門檢查處理;5.2.3 接力器a.接力器解體檢查、

4、調(diào)整試驗(yàn);b.鎖錠裝置解體檢查、調(diào)整試驗(yàn);c.壓緊行程測(cè)定調(diào)整;5.2.4 管道系統(tǒng)推拉桿分解、檢查調(diào)整,管道系統(tǒng)及閥門解體檢查清洗。6 調(diào)速器本體檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 檢修前測(cè)試及檢查記錄6.1.1 停機(jī)前空載自動(dòng)下檢查測(cè)試記錄a.檢查電液轉(zhuǎn)換器運(yùn)行的穩(wěn)定性及異常情況;b.主配壓閥、油壓表的跳動(dòng)量及頻率;c.接力器串動(dòng)量及頻率;d.各部漏油、濺油、漏氣情況;e.壓油泵啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)間與停用時(shí)間;f.“自動(dòng)”、“液壓手動(dòng)”、“純手動(dòng)”切換試驗(yàn)及無擾動(dòng)試驗(yàn),觀察轉(zhuǎn)速、開度穩(wěn)定性。6.1.2 蝸殼無水壓時(shí),單件性能檢查測(cè)試a.開機(jī)時(shí)間及關(guān)機(jī)時(shí)間測(cè)定;b.“自動(dòng)”、“液壓手動(dòng)”、“純手動(dòng)”開關(guān)機(jī),檢查其

5、能否正常工作,及其機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈活性與電氣部件動(dòng)作的準(zhǔn)確性;c.緊急關(guān)機(jī)時(shí)間及主配壓閥開、關(guān)機(jī)行程測(cè)定;d.接力器行程和壓緊行程測(cè)定;e.電液轉(zhuǎn)換器動(dòng)作靈活準(zhǔn)確性及油路檢查;f.調(diào)速機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)死行程測(cè)定;g.鎖錠低油壓試驗(yàn);h.“手動(dòng)-自動(dòng)”、“急停-復(fù)歸”、“頻率增-減”電磁閥測(cè)試;i.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)低油壓動(dòng)作試驗(yàn)。6.1.3 撤除油壓,排接力器、壓油槽、集油槽、管路及漏油箱的油至油庫(kù),準(zhǔn)備解體部件。6.2 附件解體6.2.1 順序拆下支管和總管。6.2.2 依順序拆下杠桿,應(yīng)盡量局部組合存放好。6.2.3 在分解拆卸時(shí)應(yīng)逐一檢查接頭完整情況,并將管口封堵好。同時(shí)清洗好,以待安裝。6.2.4 檢查各

6、杠桿和轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)軸承銷子有無磨損、銹蝕,否則應(yīng)予以處理或另行配制。6.3 電液轉(zhuǎn)換器6.3.1 解除電液轉(zhuǎn)換器連線,卸下電液轉(zhuǎn)換器與其集成塊的固定螺栓,取出時(shí),雙手用力平穩(wěn)緩慢托出,防止玻璃機(jī)體碰壞,并把密封墊放好,封好油孔。6.3.2 分解其電磁部分和液壓部分,整體取出電磁部分與旋轉(zhuǎn)套,用力要均勻,防止碰傷與扭轉(zhuǎn)。6.3.3 取出旋轉(zhuǎn)套,檢查其間隙,表面應(yīng)光潔無毛刺、傷痕、磨損,套在前置鈕處應(yīng)上下靈活旋動(dòng)。6.3.4 分解液壓部分,檢查前置活塞,應(yīng)無毛刺、傷痕、磨損,前置鈕噴油孔應(yīng)無堵塞。6.3.5 取出上下油腔節(jié)流塞,檢查其有無雜物堵塞,并洗凈裝回。卸下節(jié)流塞時(shí),應(yīng)先墊一張薄硬紙封好其油槽,

7、再用起子小心取出,裝回時(shí)一樣墊好紙?jiān)傺b,否則極易把節(jié)流塞掉落油槽內(nèi)。6.3.6 裝復(fù)電磁部分、液壓部分,并連成一整體,小心、緩慢、均勻地裝回原位。6.4 液壓機(jī)械開限及定位手操機(jī)構(gòu)6.4.1 測(cè)量好反饋鋼絲繩調(diào)節(jié)器長(zhǎng)短位置記錄,在其回復(fù)機(jī)構(gòu)橫桿上用扳手卡住,用力托穩(wěn),松開調(diào)節(jié)器,拆卸鋼絲繩,再緩慢放松扳手。廣東省長(zhǎng)潭水電廠2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-18實(shí)施6.4.2 拆卸其兩條通油膠管,清洗檢查,應(yīng)無雜物堵塞,油路應(yīng)暢通,膠管內(nèi)外無裂紋、缺塊,不漏油、滲油,否則應(yīng)更換。6.4.3 松開手輪背帽,旋出手輪,清洗擦凈后,檢查其螺牙無傷痕、缺口、毛刺,手輪能靈活、自由在其螺栓距離來回

8、旋動(dòng)。6.4.4 把鎖錠清洗干凈,檢查其頂絲是否完成,應(yīng)能靈活地“手動(dòng)”、“自動(dòng)”轉(zhuǎn)換。6.4.5 小心地松開活塞桿,連接背帽,取出活塞桿、內(nèi)外彈簧等,清洗檢查。a.活塞桿應(yīng)平直不彎曲,無毛刺,密封圈應(yīng)完整無裂痕、缺口、老化、變硬現(xiàn)象。b.油腔體內(nèi)應(yīng)清潔無雜物,應(yīng)無傷痕、毛刺等不良現(xiàn)象。c.其內(nèi)外彈簧應(yīng)平整,不歪斜,無傷痕、缺口、銹蝕等不良現(xiàn)象。d.活塞缸內(nèi)油路應(yīng)暢通無雜物。e.活塞與活塞缸內(nèi)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,依次裝復(fù)后,初步檢查調(diào)整,將桿壓下再松開,浮動(dòng)活塞缸應(yīng)在彈簧作用下靈活地復(fù)歸,不得有任何卡阻現(xiàn)象。6.5 雙濾油器6.5.1 松開雙濾油器與集成塊的聯(lián)接螺栓,取下過濾器,并用干凈白布堵

9、好集成塊上的油孔。6.5.2 松開兩組濾網(wǎng)上背帽,做好記錄。取出兩組濾網(wǎng),清洗檢查濾網(wǎng)不應(yīng)有破爛、堵塞、銹蝕、松脫現(xiàn)象。紫銅墊片應(yīng)平整,不應(yīng)有毛刺、裂紋、缺口、銹蝕,油路暢通無阻,切換靈活到位。6.5.3 清洗檢查過濾器上所有油路暢通無阻,密封圈完整,不老化、變硬變腐。6.5.4 依次裝復(fù)濾網(wǎng)、切換閥、密封圈等,整體嚴(yán)密不漏油。6.6 緊急停機(jī)電磁閥6.6.1 解除其接線,松開兩端線圈,取出閥體,并用干凈白布堵好其集成塊上的油孔。6.6.2 分解其閥體,清洗干凈檢查活塞應(yīng)無毛刺、傷痕,間隙符合設(shè)計(jì)要求。6.6.3 閥體內(nèi)應(yīng)干凈無雜物,完好不損傷,油路暢通不堵,密封圈應(yīng)無損傷,不變硬變腐,完整。

10、6.6.4 線圈應(yīng)能勵(lì)磁,動(dòng)作準(zhǔn)確到位靈活。6.6.5 依次裝復(fù)后,復(fù)歸、急停兩端應(yīng)能用手推壓或通電操作都能靈活準(zhǔn)確、可靠,整體嚴(yán)密不漏油、不漏電。6.7 功率增減電磁閥6.7.1 解開其接線,松開其兩端線圈,取出閥體并用干凈白布堵好其集成塊上的油孔。6.7.2 分解其閥體,清洗干凈檢查活塞應(yīng)無毛刺、傷痕、銹蝕、裂紋、缺口等不良情形,間隙符合設(shè)計(jì)要求。6.7.3 其回復(fù)彈簧應(yīng)彈性良好,無損傷,平整,無銹蝕、裂紋、缺口等現(xiàn)象。6.7.4 閥體內(nèi)應(yīng)干凈無雜物,完好不損傷,油路暢通不堵,密封圈不變形、變硬、變腐等。6.7.5 線圈應(yīng)能勵(lì)磁,動(dòng)作準(zhǔn)確到位。6.7.6 依次裝復(fù)后,復(fù)歸、急停兩端應(yīng)能用手

11、推壓或通電操作都能靈活準(zhǔn)確、可靠,整體嚴(yán)密不漏油、不漏電。6.8 “手動(dòng)”-“自動(dòng)”切換電磁閥6.8.1 解除其聯(lián)接導(dǎo)線,松開兩端線圈,取出閥體,并用干凈白布堵好其集成塊上的油孔。6.8.2 分解其閥體,清洗檢查活塞應(yīng)無毛刺、傷痕、銹蝕、裂紋、缺口等不良現(xiàn)象,間隙符合設(shè)計(jì)要求。6.8.3 清洗檢查閥體,體內(nèi)應(yīng)干凈無雜物,油路暢通不堵,密封圈不變形、變硬、變腐等。廣東省長(zhǎng)潭水電廠2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-18實(shí)施6.8.4 線圈應(yīng)能勵(lì)磁,動(dòng)作靈活準(zhǔn)確到位。6.8.5 依次裝復(fù)后,“手動(dòng)”、“自動(dòng)”兩端用手推壓或用電操作都能靈活、可靠、準(zhǔn)確到位,整體嚴(yán)密不漏油、不漏電。6.9 平衡

12、桿和托起裝置6.9.1 松開其聯(lián)接螺絲,取出平衡桿和托起裝置,并用干凈白布堵好集成塊上的油孔。6.9.2 擦凈連桿檢查,應(yīng)平整不彎曲,無銹蝕、破裂,小軸承應(yīng)完整不生銹。6.9.3 分解托起裝置,清洗干凈檢查,其彈簧應(yīng)彈性良好,不變形,不銹蝕,無損傷、裂紋、缺口等不良情形;活塞無毛刺、損傷、銹蝕、缺口、裂紋等,間隙符合設(shè)計(jì)要求。6.9.4 其閥體內(nèi)無雜物、損傷、裂紋、毛刺、銹蝕等,油孔應(yīng)暢通,密封圈不老化、變形、損壞。6.9.5 依次裝復(fù)后,要求托起裝置嚴(yán)密不漏油,動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。6.10 自動(dòng)復(fù)中裝置和定位器6.10.1 松開自動(dòng)復(fù)中裝置和定位器的聯(lián)接螺絲,分別進(jìn)行解體清洗檢查。6.10.2 檢

13、查自動(dòng)復(fù)中裝置內(nèi)、外彈簧是否彈性良好,應(yīng)無變形、銹蝕、裂紋、缺口等不良現(xiàn)象,調(diào)節(jié)螺桿、螺母良好。6.10.3 定位器兩端彈簧應(yīng)彈性良好,不變性、生銹、裂紋、缺口,軸承完好不變形,無銹,兩端回復(fù)距離應(yīng)保持一致,力度大小一樣。6.11 塊式結(jié)構(gòu)6.11.1 所有集成塊應(yīng)清洗干凈,油路無堵通暢,無銹蝕、毛刺,平整不變形。所有加工孔封堵孔應(yīng)嚴(yán)密不漏油。6.11.2 密封墊板應(yīng)完好不裂,無缺口,橡膠圈不漏裝,彈性良好,不老化,無裂紋、缺口。6.11.3 依次裝復(fù)后,整體嚴(yán)密不漏油。6.12 主配壓閥及輔助接力器6.12.1 拆開主配壓閥上連接部件,開停機(jī)行程限制螺帽等,取出輔助接力器與主配壓閥活塞、彈簧

14、等,并要小心防止碰傷。6.12.2 分解輔助接力器和主配壓閥,清洗干凈,檢查其磨損、毛刺、銹蝕等情況。6.12.3 檢查各彈簧應(yīng)無變形、裂紋、銹蝕、缺口,彈性應(yīng)良好,活塞孔無雜物,暢通。6.12.4 測(cè)定引導(dǎo)閥活塞與殼體配合間隙、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.12.5 測(cè)定主配壓閥上、下閥盤與襯套間配合間隙應(yīng)在0.020.05毫米內(nèi),閥盤棱角完好無缺,否則應(yīng)更換活塞。6.12.6 遮程測(cè)量測(cè)定應(yīng)精確,多次比較校核,否則予以處理。6.12.7 主配壓閥殼體和襯套一般不作解體,必要時(shí),可作襯套檢查。6.12.8 主配壓閥及輔助接力器清洗干凈后,依次組合,裝入主配壓閥腔內(nèi),在擰緊殼體聯(lián)接螺絲時(shí),要轉(zhuǎn)動(dòng)和提

15、升活塞,應(yīng)靈活地滑動(dòng),并主配壓閥、引導(dǎo)閥活塞能靠自重在各自的閥體或襯套內(nèi)自由滑動(dòng)。6.12.9 主配壓閥活塞雙向最大行程為20毫米。6.12.10 開停機(jī)行程初步按拆前記錄調(diào)整。廣東省長(zhǎng)潭水電廠2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-18實(shí)施7 接力器、鎖錠裝置及回復(fù)機(jī)構(gòu)檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 接力器7.1.1 拆卸兩條推拉桿,分解聯(lián)接背帽和調(diào)速環(huán)軸鎖。7.1.2 拆除鎖錠、復(fù)原機(jī)構(gòu)、齒輪及拐臂和管道附件。7.1.3 分解接力器缸前端蓋,緩慢均勻拉出活塞,注意不要拆斷其活塞環(huán)和碰壞缸體加工面。7.1.4 檢查測(cè)定活塞環(huán)及活塞周向接觸面,應(yīng)無磨損和拉傷?；钊h(huán)閉合后要求有0.20.4毫米的間隙。

16、7.1.5 活塞套入接力器缸內(nèi)配合間隙不能大于圓周1/3,間隙不大于0.10毫米,否則應(yīng)做單個(gè)接力器耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,10分鐘不漏,否則應(yīng)更換活塞環(huán)。7.1.6 活塞桿孔和軸鎖之間配合間隙不得超過0.050.13毫米,否則應(yīng)更換鋼套。7.1.7 清洗凈缸壁,活塞組裝時(shí),應(yīng)先在活塞、活塞環(huán)、缸壁周圍涂上一層透平油,注意活塞環(huán)切口應(yīng)錯(cuò)開180°,并開口不能對(duì)著油口處。裝入端蓋和壓緊盤根后活塞應(yīng)動(dòng)作靈活,行程符合設(shè)計(jì)要求,誤差允許在±1毫米。7.2 鎖錠裝置7.2.1 鎖錠分解,洗凈檢查磨損、銹蝕情況。7.2.2 檢查聯(lián)鎖閥彈簧無變形。7.2.3 檢查聯(lián)鎖閥

17、活塞配合間隙與鎖錠活塞配合間隙,組裝后行程應(yīng)滿足要求,當(dāng)油壓25kg/cm2時(shí),經(jīng)過活塞的漏油量不允許超過2立方米/秒。7.2.4 檢查鎖錠閘板應(yīng)無毛刺、銹蝕,裝復(fù)后應(yīng)上下動(dòng)作靈活。7.2.5 調(diào)速機(jī)充油后,調(diào)整聯(lián)鎖閥調(diào)節(jié)螺絲,使其自動(dòng)落鎖錠和提鎖錠動(dòng)作靈活自如,油壓降至13 12.5kg/cm2時(shí),鎖錠閘頭下降,油壓升至13.514kg/cm2時(shí)鎖錠閘頭上升。7.3 回復(fù)機(jī)構(gòu)7.3.1 清洗檢查機(jī)構(gòu)的各軸承、傳動(dòng)桿件,要求無損傷,銷軸配合間隙為0.010.02毫米。7.3.2 回復(fù)機(jī)構(gòu)安裝符合要求,應(yīng)靈活,不蹩勁,總行程最大不應(yīng)超過接力器全行程的0.5%,扇齒輪轉(zhuǎn)角應(yīng)為60°角。7

18、.3.3 調(diào)速機(jī)充油后,接力器處于中心位置時(shí),調(diào)整復(fù)原機(jī)構(gòu)在中間位置,拐臂扇齒中心度應(yīng)重合。7.4 管道系統(tǒng)的閥門7.4.1 管道應(yīng)清洗凈,依次分段進(jìn)行排油清洗,閥門應(yīng)分解檢查,球閥嚴(yán)密性好,操作關(guān)閉靈活,無卡阻現(xiàn)象,必要時(shí)作耐油壓試驗(yàn)。7.4.2 所有盤根填料應(yīng)重新更換,法蘭螺絲孔應(yīng)完好,無損壞,法蘭面平整無毛刺。7.4.3 法蘭螺絲應(yīng)緊固均勻,充油后無滲漏,管路閥門要油漆。8 油壓裝置檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 集油槽8.1.1 拆卸集油槽人孔,取出網(wǎng)隔進(jìn)行清洗,要求無纖維、毛絮、雜物及濾網(wǎng)被損壞、銹蝕現(xiàn)象。8.1.2 拆卸壓油槽法蘭,清除舊盤根,檢查法蘭平面應(yīng)平整無毛刺。8.1.3 檢查油位計(jì)

19、接觸嚴(yán)密性,應(yīng)完好無滲漏。8.1.4 清洗檢查壓油槽內(nèi)壁不得有雜物,檢查各油管氣管連接是否牢固,有無損傷,力求使用白布、面粉清除,禁止使用汽油、棉紗。要有專人監(jiān)護(hù)清理工作,通風(fēng)要完好,工作時(shí)間廣東省長(zhǎng)潭水電廠2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-18實(shí)施不能過長(zhǎng),嚴(yán)防事故發(fā)生和堵塞管道。8.1.5 檢查清理缺陷處理完后,必要時(shí)應(yīng)按工作壓力1.25倍做30分鐘的耐壓和變形試驗(yàn)。8.2 壓油泵及安全閥8.2.1 壓油泵a.拆除電動(dòng)機(jī),注意作好電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)墊片情況及位置標(biāo)記。b.拆除與油泵聯(lián)接管道,拆下安全閥、逆止閥、角式閥及截止閥。c.分解油泵,拆除儲(chǔ)油筒,拔出靠背輪、油泵端蓋、泵殼體、推力蓋,

20、拔出主付螺旋桿,測(cè)定記錄螺旋桿上下嚙合位置。d.檢查清洗油泵襯套,推力主付銅套的磨損情況和松動(dòng)現(xiàn)象。e.檢查主付螺桿與襯套配合間隙分別為0.040.06毫米和0.020.04毫米。f.檢查泵套的巴氏合金磨損和脫落殼情況,脫殼嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新澆鑄。g.檢查螺桿軸套的磨損情況,設(shè)計(jì)間隙為0.020.03毫米,間隙太大應(yīng)重新更換,一般情況損傷進(jìn)行修刮處理。h.檢查主付螺桿軸向串動(dòng)情況,串動(dòng)量分別為1.52.5毫米。i.檢查主付螺桿軸頸應(yīng)無毛刺、研磨現(xiàn)象,桿內(nèi)平衡油孔應(yīng)暢通。j.安裝時(shí),軸套、主付螺桿、推力銅套、推力蓋應(yīng)均勻?qū)ΨQ,緊固螺絲,幾個(gè)部件應(yīng)同心,手轉(zhuǎn)動(dòng)輕便靈活自如。k.油泵安裝校正油泵與電動(dòng)機(jī)軸

21、線重合一致,為此應(yīng)進(jìn)行偏心和平行調(diào)整。偏心調(diào)整:在聯(lián)軸器外凸緣加上一直尺,調(diào)整了高度之后再調(diào)整水平,用直尺在口處調(diào)整后,固定在沒偏心的位置上,最后精確校正偏心時(shí),用百分表固定在電動(dòng)機(jī)軸法蘭外凸緣,手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)油泵,兩軸偏心不應(yīng)大于0.10mm。平行調(diào)整:在聯(lián)軸器之間插入一塊樣板,樣板厚約3mm,同時(shí)在聯(lián)軸器對(duì)稱四個(gè)點(diǎn)調(diào)整間隙,兩輪間隙應(yīng)為23毫米。8.2.2 安全閥組a.拆卸閥蓋,取出彈簧上套,彈簧及閥芯。b.拆卸止回閥蓋,取出閥塞。c.清洗干凈后,檢查彈簧應(yīng)不變形,平整,其特性符合設(shè)計(jì)要求。d.檢查安全閥止回閥的工作面與閥座面接觸情況,閥芯吸氣孔應(yīng)暢通。e.逐件組合、安裝和調(diào)整其安全閥動(dòng)作值,要

22、求符合運(yùn)行規(guī)程要求。8.3 壓油裝置分段運(yùn)行試驗(yàn)8.3.1 壓油裝置檢修完后,進(jìn)行充油,檢查各部分滲油情況。8.3.2 把安全閥彈簧壓力調(diào)至最小,關(guān)閉壓油槽的出口閥門,使油泵空載運(yùn)行60分鐘,檢查油泵運(yùn)行振動(dòng)和溫升情況及油泵油封滲漏情況。要求:a.電動(dòng)機(jī)及油泵振動(dòng)不超過0.06毫米或更小;b.電動(dòng)機(jī)軸承溫升符合要求;c.油泵軸承溫升符合要求。8.3.3 向壓油槽充氣,其方法是:a.關(guān)閉壓油槽進(jìn)氣閥、排氣閥和調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥。b.開啟油泵出口閥,手動(dòng)啟動(dòng)油泵,向壓油槽輸入稍低正常油位停止油泵。c.開啟進(jìn)氣閥,充入高壓空氣,手動(dòng)啟動(dòng)油泵,當(dāng)壓力達(dá)到0.5MPa時(shí),關(guān)閉進(jìn)氣閥,油位在正常油位運(yùn)轉(zhuǎn)15分

23、鐘,用壓油槽排油閥維持壓力和油位。檢查電動(dòng)機(jī)、油泵、安全閥、廣東省長(zhǎng)潭水電廠2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-18實(shí)施逆止閥、出口閥及管路等各部聲音正常,溫升正常,無振動(dòng)及滲漏情況時(shí),開啟進(jìn)氣閥,加氣壓至1MPa 時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閥,同樣用壓油槽排油閥維持壓力及油位運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。再檢查各部無異常后,同樣方法在壓力1.5MPa、2MPa、2.5MPa各運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。8.3.4 進(jìn)行安全閥動(dòng)作值的調(diào)整,在名義壓力2.4MPa時(shí)(油泵工作壓力差2.32.5MPa,通過旋轉(zhuǎn)安全閥調(diào)節(jié)螺釘,使壓力在2.562.59MPa以上(78%P以上開始排油,在2.88MPa(20%P之前全部開啟,并使壓力罐內(nèi)的

24、油壓不再升高;當(dāng)壓力下降到2.26MPa(6%P之前,安全閥全部關(guān)閉,調(diào)整好后將調(diào)節(jié)螺釘端部的螺母鎖緊。9 漏油裝置檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 漏油泵9.1.1 油泵解體,檢查齒輪的嚙合及磨損情況。9.1.2 泵齒輪配合間隙應(yīng)為0.150.5毫米,與軸間隙應(yīng)為0.040.06毫米,齒輪端面和幅面間隙分別為0.060.10毫米和0.100.20毫米。9.1.3 齒輪泵組裝后,要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕便,無蹩勁現(xiàn)象。9.2 漏油槽9.2.1 清洗檢查漏油槽應(yīng)干凈無雜物。9.2.2 清洗濾網(wǎng),應(yīng)無破爛、銹蝕、堵塞現(xiàn)象。9.2.3 油泵運(yùn)行情況檢查。10 充水前調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作試驗(yàn)調(diào)整10.1 應(yīng)具備條件10.1.1

25、調(diào)速器各部件已裝復(fù)完畢并初步調(diào)整手-自動(dòng)切換閥至純手動(dòng)狀態(tài)。10.1.2 油系統(tǒng)充油完畢均處于正常工作狀態(tài)。10.1.3 壓油裝置、漏油裝置均處于正常工作,集油槽油位正常。10.1.4 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝完畢,具備工作狀態(tài)。10.1.5 試驗(yàn)前,檢查蝸殼內(nèi)、水車室內(nèi)工作人員撤離,無它物遺留在內(nèi),并做好動(dòng)作期間有人進(jìn)入的措施,特殊情況下應(yīng)派專人聯(lián)系監(jiān)護(hù)。10.2 壓力油管系統(tǒng)充油試驗(yàn)10.2.1 導(dǎo)葉應(yīng)全關(guān),開度限制應(yīng)在停機(jī)位置,并掛有標(biāo)示牌。10.2.2 開度限制手輪應(yīng)為檢修前位置,小針閥應(yīng)為開啟通油狀態(tài)。10.2.3 導(dǎo)葉開度為零,同時(shí)接力器鎖錠在投入,總進(jìn)油閥處于關(guān)閉。10.2.4 將壓油槽升壓

26、至0.30.5MPa并保持油位正常。10.2.5 稍微打開調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥,向調(diào)速機(jī)充油,主配壓閥應(yīng)無劇烈振動(dòng)(內(nèi)腔存有空氣,主配壓閥在關(guān)機(jī)側(cè)位置,檢查各部件滲漏等情況。10.2.6 提起調(diào)速機(jī)鎖錠,動(dòng)作接力器至全開,檢查有無漏油等情況。10.2.7 在繼續(xù)升油壓至1.5MPa、2.5MPa時(shí),作最后全面檢查。10.3 低油壓試驗(yàn)10.3.1 先用“純手動(dòng)”將導(dǎo)水葉開至30%開度。10.3.2 在將壓油槽中壓力降低到表壓值為零。10.3.3 將開限手輪壓至全關(guān)位置。10.3.4 向壓油槽充氣,升高油壓,注意壓力升高速度應(yīng)平緩,不可過快。廣東省長(zhǎng)潭水電廠2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-1

27、8實(shí)施10.3.5 觀察接力器關(guān)閉過程。10.3.6 記錄開始關(guān)閉方向移動(dòng)瞬間的油壓值,一般為0.3MPa左右。10.3.7 分別把導(dǎo)葉開度開到75%、100%。10.3.8 重復(fù)步驟26,各做一次作比較。10.4 雙過濾器檢查試驗(yàn)10.4.1 有油壓時(shí)雙過濾器應(yīng)嚴(yán)密不漏油。10.4.2 從A套切換至B套應(yīng)靈活無卡阻,且不能有串油現(xiàn)象,油路應(yīng)暢通無阻。10.5 電液轉(zhuǎn)換器試驗(yàn)調(diào)整10.5.1 電液轉(zhuǎn)換器上、下腔油路應(yīng)暢通,其兩端節(jié)流塞應(yīng)無堵塞。10.5.2 轉(zhuǎn)動(dòng)套旋轉(zhuǎn)應(yīng)無蹩勁、卡阻現(xiàn)象,應(yīng)能靈活均勻旋動(dòng)。10.5.3 最大工作行程應(yīng)能達(dá)到±6mm,最大不靈敏區(qū)小于0.01mm,活塞最

28、大負(fù)荷能力要大于1kN,線圈之間和線圈對(duì)殼體絕緣電阻要大于50M,耗油量約3L/min,油壓漂移小于0.00mm/0.1MP。10.5.4 交流振動(dòng)線圈通入工頻交流,電流應(yīng)使桿產(chǎn)生頻率為50赫茲,振幅為±0.02mm左右的振動(dòng),等壓活塞也應(yīng)隨之振動(dòng)。10.6 “手動(dòng)-自動(dòng)”電磁閥檢查10.6.1 “手動(dòng)-自動(dòng)-手動(dòng)”切換應(yīng)靈活無卡阻,來油正常。10.6.2 不僅能在其閥體上手動(dòng)來回操作,同時(shí)能在按鈕上按能靈活動(dòng)作,且閥體上嚴(yán)密不漏油。10.7 液壓機(jī)械開度限制和手操機(jī)構(gòu)調(diào)整試驗(yàn)10.7.1 整體嚴(yán)密不漏油,全行程來回動(dòng)作靈活無卡阻,回復(fù)機(jī)構(gòu)的兩個(gè)滾動(dòng)軸承應(yīng)同時(shí)接觸其下方的翼塊,偏差不

29、得超過0.02mm。10.7.2 裝復(fù)后其鎖錠應(yīng)能左右靈活移動(dòng),手輪組件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng),不得有卡阻現(xiàn)象。10.7.3 將桿壓下再松開,浮動(dòng)活塞應(yīng)在彈簧作用下靈活地復(fù)歸,不得有卡阻現(xiàn)象。10.7.4 最大行程應(yīng)能達(dá)到44mm,工作行程能達(dá)到40mm,同時(shí)行程為40mm時(shí),鋼絲繩行程為100mm,并通過變程輪與接力器相連接。10.7.5 當(dāng)接力器行程為50%時(shí),回復(fù)機(jī)構(gòu)橫桿應(yīng)在水平位置。10.8 功率增減電磁閥檢查調(diào)整10.8.1 閥體嚴(yán)密不漏油,增-減-增-減來回動(dòng)作應(yīng)能準(zhǔn)確無誤,靈活無卡阻。10.8.2 應(yīng)能在其閥體上手動(dòng)操作,同時(shí)在按鈕上能電動(dòng)操作,都應(yīng)靈活準(zhǔn)確無誤。10.9 平衡桿和托起裝置

30、檢查調(diào)整10.9.1 平衡桿在裝好后兩端高度應(yīng)相同,偏差不應(yīng)超過0.5mm,即保持水平。10.9.2 托起裝置在自動(dòng)工況時(shí)應(yīng)離開平衡桿,在手動(dòng)工況時(shí),其活塞應(yīng)靈活無卡阻,迅速向上動(dòng)作,將橫桿托起,是橫桿隨動(dòng)于開度限制及手操機(jī)構(gòu)。10.10 自動(dòng)零位檢查調(diào)整10.10.1 先關(guān)閉調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥,將手-自動(dòng)切換閥置自動(dòng)位置,開、關(guān)機(jī)調(diào)整螺栓均調(diào)至主配壓閥最大行程位置。10.10.2 開啟調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥,使其各處充油,電液轉(zhuǎn)換器僅通油不通電,其零位不受外力影響,先松開螺母,調(diào)節(jié)其下方連接螺桿,使平衡桿處于水平狀態(tài)。10.10.3 測(cè)量橫桿兩端高程差,不應(yīng)超過0.5mm,然后將螺母C并緊,在松開螺母B

31、,使引導(dǎo)閥活塞相對(duì)于壓蓋上、下移動(dòng),當(dāng)引導(dǎo)閥活塞調(diào)整到主接力器能在任何位置穩(wěn)住為止。廣東省長(zhǎng)潭水電廠2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-18實(shí)施10.10.4 由于是開環(huán),不可能調(diào)到接力器完全不動(dòng),在接力器上打一塊百分表,調(diào)到接力器在5分鐘內(nèi)漂移小于1毫米即可,再將螺母B并緊。10.11 機(jī)械零位調(diào)整檢查10.11.1 先臨時(shí)將托起裝置的調(diào)整螺母卸下,臨時(shí)將定位器的調(diào)整螺絲、小螺母、并帽、連接盤、彈簧等(共兩套松出,即使左右兩滾輪適當(dāng)分開,以不妨礙平衡桿尾端的定位塊上、下動(dòng)作為原則。10.11.2 手、自動(dòng)切換閥置手動(dòng)位置,微調(diào)上、下彈簧,使平衡桿處于水平狀態(tài)。10.11.3 注意托起裝

32、置的托架頂端不得頂住橫桿,如橫桿尾端偏高(低引起開(關(guān)機(jī),則稍微壓縮上(下彈簧或稍微松開上(下彈簧,要求在電液轉(zhuǎn)換器斷油后(手動(dòng)工況,上下彈簧也應(yīng)能保證橫桿水平和主配壓閥位于中間位置。10.11.4 在接力器上打一塊百分表,5分鐘內(nèi)漂移小于1毫米即可。10.12 定位器的零位調(diào)整及檢查10.12.1 先將手-自動(dòng)切換閥置自動(dòng)位置,此時(shí)彈簧應(yīng)在水平狀態(tài),然后才能調(diào)整定位器。10.12.2 定位器利用主柱和螺母調(diào)整定位器的高程和水平,使兩個(gè)水平滾輪正好分別卡在定位塊的兩側(cè)凹槽之中,用0.02mm塞尺測(cè)量,不得有間隙。10.12.3 定位器調(diào)好后,其松開的零件應(yīng)逐一對(duì)稱地復(fù)原,4個(gè)螺母和其彈簧墊圈等

33、均應(yīng)緊固。10.12.4 定位器中定位力的大小、左右力量必須保持一致,每個(gè)的調(diào)整范圍小于5mm,即當(dāng)彈簧座和聯(lián)軸盤接觸時(shí),軸向力為2.45kgf,兩者離開5mm時(shí),軸向力為4.9kgf,注意兩者距離不得大于5mm。10.13 開、關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整10.13.1 先調(diào)整關(guān)機(jī)時(shí)間,使其關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)到6秒。10.13.2 再調(diào)整開機(jī)時(shí)間,改變兩個(gè)螺母與調(diào)整套之間的距離使其開機(jī)時(shí)間調(diào)到約8秒。10.13.3 注意兩個(gè)對(duì)稱零件的限位距離必須相等,用塞尺進(jìn)行測(cè)量,差值不得大于0.02mm,調(diào)妥后必須將所有并帽并緊。10.14 “自動(dòng)-液壓手動(dòng)-純手動(dòng)”工況檢查10.14.1 自動(dòng)、液壓手動(dòng)、純手動(dòng)都能將接力器從

34、零到100%再到零之間靈活動(dòng)作,并無卡阻,能準(zhǔn)確到位。10.14.2 各工況下所有部件嚴(yán)密不漏油,各工況轉(zhuǎn)換靈活可靠。10.14.3 三種工況操作注意事項(xiàng):10.14.3.1 調(diào)速機(jī)在“自動(dòng)”工況下運(yùn)行:a.小截止閥置“全關(guān)”位置;b.“手-自動(dòng)”切換閥置自動(dòng)位置;c.液壓機(jī)械開限置“全開”位置(鎖錠推向右方,手輪旋至頂部。10.14.3.2 調(diào)速機(jī)在“液壓手動(dòng)”工況下運(yùn)行:a.小截止閥置“全關(guān)”位置;b.液壓開限呈“自由”狀態(tài)(將鎖錠推向右方,手輪旋至頂部,將“手-自動(dòng)”切換閥置“手動(dòng)”位置;c.操作液壓開限電磁閥(操作遠(yuǎn)方按鈕或本身按鈕使液壓開限閥的活塞上、下運(yùn)動(dòng),即可開機(jī)或關(guān)機(jī)。10.1

35、4.3.3 調(diào)速機(jī)在“純手動(dòng)”工況下運(yùn)行:廣東省長(zhǎng)潭水電廠2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-18實(shí)施a.小截止閥置“全開”位置;b.將手輪旋至下端位置,鎖錠推向左方,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使機(jī)械開限下方伸出桿接觸橫桿,然后將“手-自動(dòng)”切換閥置“手動(dòng)”位置,再順時(shí)針或反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,即可開機(jī)或關(guān)機(jī)。10.15 接力器壓緊行程調(diào)整10.15.1 開總進(jìn)油閥供壓力油,提鎖錠,油位在正常段。10.15.2 導(dǎo)葉全關(guān),測(cè)定兩接力器套筒與接力器缸蓋相對(duì)距離,然后撤除油壓至零,測(cè)量回復(fù)行程,此行程為壓緊行程,應(yīng)為3毫米,不符合則調(diào)整推拉桿、螺帽,壓緊行程允許偏差在1毫米以內(nèi)。10.16 導(dǎo)葉開度與接力器行程關(guān)

36、系測(cè)定10.16.1 提起鎖錠,操作開度限制機(jī)構(gòu),開度在25%、50%、75%、100%時(shí)分別測(cè)量相應(yīng)X、-X、Y、-Y對(duì)稱四個(gè)方向?qū)~實(shí)際開度和接力器行程并作曲線。10.16.2 要求接力器行程、導(dǎo)葉開度與指示表誤差不大于接力器行程0.5%。10.17 接力器反應(yīng)時(shí)間Ty的測(cè)量條件:切除導(dǎo)葉反饋,調(diào)速器通額定壓力油,微機(jī)處于監(jiān)控狀態(tài)。方法:用PORT12鍵對(duì)89口輸入不同行程,用百分表和秒表記錄主配壓閥的位移量及相應(yīng)的接力器在25%到75%區(qū)間的移動(dòng)時(shí)間t,繪出其關(guān)系曲線。10.18 電源切換試驗(yàn)10.18.1 在交直流電源工作正常的條件下,分別切除直流或交流電源,測(cè)量切換過程中,綜合放大器

37、輸出的變化量和接力器位移。10.18.2 將電源全停,觀察接力器行程應(yīng)無明顯變化。10.18.3 調(diào)速機(jī)切“機(jī)械手動(dòng)”,合上交直流電源,測(cè)量由此引起的綜合放大器輸出的變化量及接力器位移或測(cè)量?jī)晌C(jī)的輸出電壓。10.19 電液轉(zhuǎn)換器特性試驗(yàn)（一般情況不做） 10.19.1 油壓特性試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康模涸囼?yàn)電液轉(zhuǎn)換器油壓特性。 試驗(yàn)方法：給上一定的振動(dòng)電流，活塞振幅在 0.050.10 毫米，在差壓活塞下裝設(shè)一塊壓力表，使油壓在 21MPa 變化，記錄油壓變化后的活塞移動(dòng)值。 要求：油壓漂移小于 0.004 毫米公斤/平方厘米。 10.19.2 負(fù)載漂移試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康模涸囼?yàn)電液轉(zhuǎn)換器負(fù)載特性。 試驗(yàn)方

38、法：給上一定的振動(dòng)電流，活塞振幅在 0.050.10 毫米，在差壓活塞下裝設(shè)一塊百分表，并在正反 兩方向加載 20MPa，記錄活塞零位變化值。 要求：死區(qū)0.00 毫米/公斤。 10.19.3 空載靜特性試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康模涸囼?yàn)電液轉(zhuǎn)換器在空載的非線性度及死區(qū)。 試驗(yàn)方法：給上油壓，給上振動(dòng)電流，活塞下振幅在 0.050.10 毫米，在差壓活塞下面的螺釘上裝設(shè)一塊 百分表，改變工作電流，記錄活塞下的變化值（即差壓活塞向上時(shí)和向下時(shí)活塞行程死區(qū)）。 要求：死區(qū)0.03 毫米，線性度近似一直線。 10.19.4 負(fù)載靜特性 試驗(yàn)?zāi)康模涸囼?yàn)電液轉(zhuǎn)換器在負(fù)載的非線性度及死區(qū)。 廣東省長(zhǎng)潭水電廠 2002-

39、03-18 批準(zhǔn) Q/155-1-02.05-2002 2002-03-18 實(shí)施 試驗(yàn)方法：活塞下掛重 20 公斤負(fù)荷，給上油壓，給上振動(dòng)電流，活塞振幅在 0.050.10 毫米，在差壓活塞 下裝設(shè)一塊百分表，改變工作電流，記錄活塞下的變化值。 10.19.5 空載動(dòng)特性 試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)試電液轉(zhuǎn)換器空載的靈敏度。 試驗(yàn)方法：用示波器拍攝空載時(shí)的振動(dòng)特性。 要求：上、下差值在 0.050.10 秒。 10.19.6 負(fù)載動(dòng)特性 試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)試電液轉(zhuǎn)換器負(fù)載時(shí)的靈敏度。 試驗(yàn)方法：用示波器拍攝負(fù)荷時(shí)的振動(dòng)特性。 要求：上、下差值在 0.050.10 秒。 10.19.7 耗油測(cè)量 測(cè)量目的：測(cè)量電

40、液轉(zhuǎn)換器耗油量是否滿足要求。 測(cè)量方法：用量杯量出電液轉(zhuǎn)換器的排油量（升/分）。 要求：排油量3 升/分。 11 充水后調(diào)速器系統(tǒng)動(dòng)作試驗(yàn)調(diào)整 11.1 “純手動(dòng)”啟動(dòng)及“純手動(dòng)”、“液壓手動(dòng)”、“自動(dòng)”切換試驗(yàn)。 11.1.1 “純手動(dòng)”開機(jī)： a.小截止閥置“全開”位置，將手輪旋至下端位置，鎖錠堆向左方（指液壓手操上鎖錠），轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使液壓 機(jī)械開限下方伸出桿接觸橫桿，然后將“手自動(dòng)”切換閥置“手動(dòng)”位置。 b.反時(shí)針旋動(dòng)手輪，直升至額定轉(zhuǎn)速，檢查各部件動(dòng)作正確，無滲油現(xiàn)象。 11.1.2 按“純手動(dòng)”、“液壓手動(dòng)”、“自動(dòng)”有關(guān)操作順序，由“純手動(dòng)”轉(zhuǎn)到“液壓手動(dòng)”，再轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”，觀察 各部件動(dòng)作準(zhǔn)確穩(wěn)定可靠無異常。 11.2 空載擾動(dòng)試驗(yàn) 11.2.1 目的：檢查調(diào)速器調(diào)節(jié)的動(dòng)特性，求得空載最佳運(yùn)行參數(shù)和臨界穩(wěn)定參數(shù)。 11.2.2 升速擾動(dòng) a.備好測(cè)量轉(zhuǎn)速，接力器行程及時(shí)間等的工具儀表。 b.調(diào)速器在“自動(dòng)”位，機(jī)組保持額定轉(zhuǎn)速，開度限制在 35位置。 c.勵(lì)磁調(diào)節(jié)器退出，磁場(chǎng)變阻器放最大，合滅磁開關(guān)保留 1 分鐘，再跳下 FMK。 d.調(diào)整空載參數(shù)，調(diào)節(jié)器速器作空載頻率上擾動(dòng)試驗(yàn)擾動(dòng)量 24HZ（在 4852HZ 之間）。 e.記錄轉(zhuǎn)速變化，接力器行程，調(diào)節(jié)時(shí)間。 f.要求：（a）擾動(dòng)量為± 5，