車(chē)站基坑鉆孔樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案(鋼筋雙面焊上報(bào))1

1、本工程為廣州市地鐵軌道交通二號(hào)線與八號(hào)線拆解轉(zhuǎn)換工程，車(chē)站位于廣州市工業(yè)大道北沙園路段下，呈西北、東南走向。站位西北端為上內(nèi)環(huán)路的立交橋，東南端為昌崗路立交橋，車(chē)站東北方向?yàn)槭械谒氖恢袑W(xué)和五一新村住宅區(qū)；西南面為廣州氣體廠大型居住小區(qū)光大花園和市第十一橡膠廠。車(chē)站主體基坑長(zhǎng)度約202.2m，標(biāo)準(zhǔn)段深度約24.65m，寬度約23.5m，擴(kuò)大段寬度約27.49m,局部深25.05m?；影踩燃?jí)為特級(jí)。車(chē)站基坑施工場(chǎng)地原地面高程7.508.36m，地貌單元上屬風(fēng)化殘丘。巖土分層及特性為：人工填土層：主要為人工堆積的粉質(zhì)性粘土和回填砂、碎石墊層、砼塊、磚塊等組成，以下多為粘土層。厚度0.4-3.4

2、米，平均1.45米。中粗砂層：主要為中砂，局部粗砂，含礫石、粘粒。厚度0.5-1.75米，平均1.13米。粉質(zhì)粘土層：以粘土為主，為中等壓縮性土。厚度1.4-5.9米，平均3.08米。殘積土層：由礫石、泥質(zhì)粉砂巖和粉礫巖殘積作用而形成的粉質(zhì)粘土厚度1.10-4.90米，平均2.59米。巖石全風(fēng)化帶：強(qiáng)度較高，屬中壓縮性，具有泡水軟化強(qiáng)度降底的特點(diǎn)。厚度0.4-6.00米，平均2.97米。巖石強(qiáng)風(fēng)化帶：強(qiáng)度較高，壓縮性較低，具有泡水軟化強(qiáng)度降底和長(zhǎng)時(shí)間受水浸泡易崩解的特點(diǎn)。厚度0.5-15.90米，平均3.79米。巖石中等風(fēng)化帶：巖石完整性一般70%，強(qiáng)風(fēng)化 及微風(fēng)化夾層較多。厚度0.5-18.

3、40米，平均厚度4.21米。巖石微風(fēng)化帶：巖石完整性一般90%，局部夾強(qiáng)、中風(fēng)化巖層。厚度0.5-18.10米，平均厚度4.67米?；邮┕?chǎng)地地下水存在兩種類(lèi)型：潛水型孔隙水和風(fēng)化帶裂隙水。所以在基坑開(kāi)挖后要做好圍護(hù)結(jié)構(gòu)的堵漏工作，集水井基坑開(kāi)挖采用擋板支護(hù)開(kāi)挖，保證圍護(hù)樁及基坑的安全。根據(jù)水文地質(zhì)情況，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用1200mm鉆孔灌注樁加內(nèi)支撐圍護(hù)方案。鉆孔樁間距1350mm，樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度26.2m31.65m，計(jì)377根。內(nèi)支撐設(shè)計(jì)為四道，其中第一道支撐采用600*800mm鋼筋砼支撐，橫撐縱向間距6.0m,第二四道支撐采用600mm壁厚14mm鋼管，橫撐縱向3.0m。鉆孔樁樁間

4、采用600mm旋噴樁止水。旋噴樁有四種樁型，其中A1、A2、A3、A4分別為44根、178根、122根、33根。圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔樁樁底嵌固深度設(shè)計(jì)為：進(jìn)入微風(fēng)化層1.5m，中風(fēng)化層2.5m，強(qiáng)風(fēng)化層3.5m，土層5.5m；中間柱33根，中間臨時(shí)縱柱樁底嵌固深度設(shè)計(jì)為：進(jìn)入微風(fēng)化層4.5m，中風(fēng)化層5.5m，強(qiáng)風(fēng)化層6.5m。旋噴樁深入不透水層1.5m。為監(jiān)測(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全，樁孔預(yù)埋監(jiān)測(cè)管，位置根據(jù)監(jiān)測(cè)專(zhuān)項(xiàng)方案確定。1-16號(hào)、144-181號(hào)、314-344號(hào)鋼支撐位置設(shè)有腰梁，該樁位需預(yù)埋622mm連接筋。246-253號(hào)鋼支撐位置設(shè)有鋼筋砼板撐，該樁位預(yù)埋環(huán)狀鋼板t=12，h=250兩塊，穿孔

5、焊接。中間柱2-32號(hào)鋼支撐位置預(yù)埋環(huán)狀鋼板t=16，h=600與樁主筋焊接?；娱_(kāi)挖受原地下管線及新增管線布設(shè)的影響，影響樁位施工如下：電力電纜銅管線直埋二條、埋深約0.83米，影響89號(hào)、230號(hào)樁位;新增排水管道二條，直徑分別為500mm、600mm，影響86號(hào)、239號(hào)、204號(hào)、121號(hào)樁位;既有的排水管一條，直徑為500mm，影響137號(hào)、192號(hào)、193號(hào)、194號(hào)、187號(hào)樁位;新增給水管一條，直徑為600mm，影響79號(hào)、246號(hào)、247號(hào)、248號(hào)樁位。新增給水管恰好在支撐梁處及東側(cè)凸出部分，連續(xù)影響246#、247#、248#及79#四個(gè)樁位施工，且影響冠梁及支撐的施工。

6、建議移至244#、81#處。新增管道安裝前，一期圍蔽先完成東側(cè)管道處樁位244#、239#、204#的施工，樁位完成后，安裝新增管給水管及500mm排水管在西側(cè)圍蔽內(nèi)拐彎后與光大花園原砼管道接通，安裝新增600mm排水管在西側(cè)圍蔽內(nèi)與原有排水管接通，拆除一期圍蔽原有排水管。二期圍蔽先完成西側(cè)管道處樁位81#、86#、121#的施工，樁位完成后，再直安新增給水管及500mm排水管與光大花園原砼管道接通，拆除二期圍蔽拐彎后與光大花園接通給水管及500mm排水管。直安新增600mm排水管與西側(cè)接通，拆除二期圍蔽原有排水管。人工開(kāi)挖電力線位置土方，確定電力線位置于230#、89#樁位關(guān)系，使電力線位于

7、兩樁之中，采用槽鋼保護(hù)措施，盡量接盡設(shè)計(jì)間距,均勻調(diào)整兩樁前后位置，樁距不大于1380mm也不小于1320mm，總量不變。旋噴樁在電力線兩側(cè)實(shí)施。間距不大于600mm。施工期間按深基坑施工要求設(shè)置防護(hù)措施，并加強(qiáng)施工場(chǎng)地夜間照明，確保交通及施工安全。主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格性能進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鉆孔樁機(jī)18臺(tái)2泥漿泵18臺(tái)3PN3旋噴樁機(jī)6套GZB5005對(duì)焊機(jī)1臺(tái)UN-10090KW6電焊機(jī)8臺(tái)BX-300300A7鋼筋切割機(jī)1臺(tái)QJ-404KW8鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)GT40-149插入式振搗器3臺(tái)ZY3510汽車(chē)起重機(jī)1臺(tái)QY-3211坍落筒1個(gè)T-1112砼試模3組150*150*

8、15013泥渣運(yùn)輸車(chē)8臺(tái)14全站儀1臺(tái)TC161015經(jīng)緯儀1臺(tái)J216水準(zhǔn)儀2臺(tái)萊卡DNA03本工程基坑圍護(hù)鉆孔樁樁位按連續(xù)樁布置，中間柱由北向南為1-33號(hào)，圍護(hù)樁編號(hào)見(jiàn)車(chē)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖。本工程擬采用沖擊鉆機(jī)成孔，沖擊鉆孔樁采用隔三沖一的施工順序，為保證施工質(zhì)量與安全，相鄰樁成孔時(shí)，必須保證已澆混凝土強(qiáng)度達(dá)70%。沖擊鉆成孔順序場(chǎng)地平整測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位鉆 進(jìn)測(cè)量成孔深度第一次清孔下放鋼筋籠下放灌注砼導(dǎo)管第二次清孔安裝砼漏斗安裝隔水栓球塞灌注水下砼拔除護(hù)筒清除浮漿移至下一樁位向孔內(nèi)注入清水或泥漿泥漿池供 水泥漿備料泥漿沉淀池廢漿處理制作導(dǎo)管拼裝檢查導(dǎo)管砼罐車(chē)運(yùn)輸清 碴檢孔器檢孔

9、清孔設(shè)備制作鋼筋籠測(cè)量砼面高度鋼筋檢驗(yàn) 沖擊成孔施工方法及要點(diǎn)考慮到鉆孔樁垂直度偏差，根據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)，樁位外放120mm。軸線定位放線后按樁孔直徑在兩側(cè)設(shè)砼墻，樁芯定位按設(shè)計(jì)尺寸在砼墻體兩側(cè)用鋼釘標(biāo)記。并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查復(fù)核，合格后方可樁機(jī)就位 。鉆機(jī)就位前先測(cè)量放樣，埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用尺寸為高1.2-1.5m，直徑為1.40m，壁厚8mm的鋼護(hù)筒，每個(gè)鉆機(jī)配備兩個(gè)護(hù)筒。鋼護(hù)筒應(yīng)穿過(guò)軟弱土層，沉入穩(wěn)定土層，以保護(hù)孔口和防止坍孔，同時(shí)護(hù)筒頂需高出地面約30cm。然后沖擊鉆機(jī)就位，沖擊鉆頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，偏差不大于±20mm。沖擊鉆孔開(kāi)始時(shí)，低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，

10、并及時(shí)加快石與粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下34m后，才能加快速度，加大沖程將錘提高至1.52.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時(shí)要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；遇不同地質(zhì)條件和土層時(shí)，調(diào)整泥漿的比重，以適用不同土質(zhì)情況。沖程及泥漿比重按下表選用。適用土層沖程及泥漿密度效 果備 注在護(hù)筒刃腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊類(lèi)小片石。造成堅(jiān)實(shí)孔壁土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入小片石和粘土塊粘土或粉質(zhì)粘土中小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進(jìn)效率或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中

11、沖程13m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。反復(fù)沖擊，造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止塌孔拋入粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔砂卵石層中高沖程23m，泥漿比重1.31.5，投入粘土塊，勤掏渣。提高鉆進(jìn)效率加大沖擊能量，勤掏渣基 巖高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率如巖層表面不平或傾斜應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊類(lèi)小石片，泥漿比重1.31.5。造成堅(jiān)實(shí)孔壁反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石施工過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)報(bào)告土質(zhì)情況測(cè)試泥漿性能，調(diào)整配合比；沖擊鉆成孔，沖

12、擊鉆頭的重量一般按其沖孔直徑每100mm取100140kg為宜，一般正常懸距可取0.50.8m；沖擊行程一般為0.781.5m，沖擊頻率為4048次/min為宜。沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿密度，如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護(hù)壁。每沖擊12m應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。在鉆進(jìn)過(guò)程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過(guò)，以保持孔形良好。在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)泥漿高過(guò)護(hù)筒底口0.5m以上，以免水位升降波動(dòng)造成對(duì)護(hù)筒底口處的沖刷，同時(shí)孔內(nèi)泥漿高度應(yīng)大于地下水位1m以上

13、。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)規(guī)定深度后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師測(cè)量孔深，同意終孔后停止鉆進(jìn)。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行清孔?？墒褂玫撞繋Щ铋T(mén)的鋼油渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換使密度控制在1.151.25之間。清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使在澆灌砼過(guò)程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完檢查無(wú)誤后應(yīng)立即澆筑砼，間隔時(shí)間不超過(guò)4h，以防泥漿沉淀和坍孔。砼灌注采用導(dǎo)管灌注法施工。鉆孔灌注樁允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1樁位±30MM2樁身垂直度1%3孔底沉渣厚度100進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)

14、告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌；按規(guī)范要求見(jiàn)證取樣進(jìn)行物理性能復(fù)試合格并經(jīng)監(jiān)理工程師審查后方可使用；焊條進(jìn)場(chǎng)要有出廠質(zhì)量證明文件及合格證，并報(bào)監(jiān)理審查。考慮吊裝安全的操作性，鋼筋籠在地面二節(jié)成型。中柱接點(diǎn)在底上15米左右，圍護(hù)樁接點(diǎn)在樁長(zhǎng)1/2處，對(duì)結(jié)接頭錯(cuò)開(kāi)50%，兩接頭相距35d。吊裝時(shí)焊接組裝。焊接單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度10d。加勁箍制作采用專(zhuān)用定型工具，接頭采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度5d。根據(jù)實(shí)測(cè)孔深與錨入冠梁35d及兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接的達(dá)接長(zhǎng)度10d決定主筋長(zhǎng)度，主筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度5d，兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接采用單面搭接焊。按300個(gè)接頭一組抽檢進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師審查。搭接焊焊接過(guò)程中應(yīng)

15、及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。搭接焊接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8倍。搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。加勁箍與主筋焊接前，按設(shè)計(jì)尺寸用粉筆標(biāo)注主筋位置。鋼筋籠制作時(shí)，主筋接頭在同一截面上小于或等于50%，且相鄰接頭大于35d。主筋與加勁箍采用點(diǎn)焊，焊接必須牢固可靠。主筋與加勁箍成型后，按設(shè)計(jì)間距均勻套入螺旋筋，然后施焊。鋼筋下端200mm范圍主筋向內(nèi)側(cè)彎曲呈傾斜狀。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸焊接弓型保護(hù)層鋼筋，圍護(hù)樁70mm，中間柱50mm。監(jiān)側(cè)管根據(jù)監(jiān)測(cè)要求，用22#扎絲綁扎在鋼筋內(nèi)側(cè)。環(huán)型鋼板分兩半加工成型，

16、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。預(yù)埋鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸加工，與主筋點(diǎn)焊，考慮到樁內(nèi)端部有礙砼導(dǎo)管的施工，3根端部鋼筋焊接在一起。鋼筋搭接焊外觀檢查結(jié)果，焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；允許值及接頭尺寸的允許偏差見(jiàn)下表：名稱(chēng)單位搭接焊接頭處彎折角度3接頭鋼筋軸線的偏移mm焊縫厚度mm焊縫寬度mm焊縫長(zhǎng)度mm橫向咬邊深度mm在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積mm26鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±10MM2箍筋間距±20MM3鋼筋籠直徑±10MM4鋼筋籠長(zhǎng)度±50MM5預(yù)埋件中心位置±10MM鋼筋籠制

17、作好經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查后，在吊裝前報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，做好質(zhì)量評(píng)定與隱蔽工程記錄。鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝采用16噸汽車(chē)吊，吊點(diǎn)為最上一個(gè)加勁箍與主筋交叉點(diǎn)的兩側(cè)。鋼筋籠吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。第一節(jié)鋼筋籠就位后，設(shè)置250鋼管將鋼筋籠在加強(qiáng)筋處叉住卡牢后，再吊裝第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)接。單面搭接焊10d，主筋焊接后，按設(shè)計(jì)間距焊接螺旋箍筋。在鉆孔灌注樁施工前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可用于施工。本工程水下灌注砼采用大型集拌站的商品砼，由砼運(yùn)輸車(chē)直接用溜槽輸送至井口斗內(nèi)，利用樁機(jī)提升砼導(dǎo)管。每批樁成孔后做好自檢工作，向監(jiān)理工程師報(bào)檢批準(zhǔn)后方可進(jìn)行灌注施工。圍護(hù)樁孔底

18、沉碴厚度不大于100mm，中間臨時(shí)樁孔底沉碴厚度不大于50mm。清孔、下鋼筋籠后，首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車(chē)將導(dǎo)管（直徑不小于250mm）吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。導(dǎo)管下口與孔底保留3050cm左右。每車(chē)商品砼進(jìn)場(chǎng)，檢查電腦小票及回單，抽測(cè)坍落度，不符合設(shè)計(jì)配比要求的堅(jiān)決退回。導(dǎo)管安裝完畢立即灌注C30砼，導(dǎo)管在使用前及灌注46根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底或漂出泥漿面。灌注首批砼應(yīng)使導(dǎo)管埋入砼中深度不小于1.0m，灌注過(guò)程

19、中砼面應(yīng)高于導(dǎo)管下口約2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m。首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，灌注過(guò)程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)探砼面高度，推算導(dǎo)管下端埋入砼深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入砼的深度達(dá)到4m時(shí)，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過(guò)15min。首批灌注的砼初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時(shí)間，灌注應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)。在灌注過(guò)程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣

20、囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊?；炷凉嘧⒌纳仙俣炔坏眯∮?m/h，每根樁的灌注時(shí)間不得超過(guò)下列規(guī)定：灌注量在1020m3以內(nèi)：3h；灌注量在2030m3以內(nèi)：4h；現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真做好水下砼灌注記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師審查砼上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身砼需超澆0.81m，達(dá)到強(qiáng)度后，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部分用風(fēng)鎬鑿除。施工完成后，對(duì)鉆孔樁按總根數(shù)5%進(jìn)行動(dòng)測(cè)抽檢，檢查單樁成樁質(zhì)量。3.2旋噴樁施工 施工采用間隔跳打的方法，先打單號(hào)孔位，回頭再打雙號(hào)孔位.3.2.2施工工藝流程 放線定位機(jī)具就位貫入注漿管高壓旋噴注漿拔管和沖洗施工前先清理平整場(chǎng)地，放樣旋噴樁樁位，并作好標(biāo)志。鉆機(jī)貫入成孔至設(shè)計(jì)深度

21、后，一邊提升一邊進(jìn)行噴射注漿。噴射作業(yè)，樁機(jī)旋轉(zhuǎn)速度約20R/ min，提升速度控制在200-250 mm/min，高壓泵壓力控制在20-40Mpa，高壓泵流量60-120L/min。旋噴使用的水泥漿材料采用，配合比根據(jù)試驗(yàn)確定。當(dāng)噴射注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可噴射注漿。噴射時(shí)先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管，由下而上噴射注漿。噴射管提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。高壓噴射注漿到樁標(biāo)高后，應(yīng)迅速拔出噴射管，用清水沖洗管路，防止疑固堵塞。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿等措施。中間發(fā)生故

22、障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查，排除故障。編號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量2月3月4月5月7月8月9月1商品砼C30m31200030003320850330012102鋼筋28t5271401101007710025t44811010010013822t87454220t43241912t20440404040443水泥325#t10355704654電焊條E50t11132235鋼板16mmt2323鋼板12mmt序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1鉆孔操作工362泥漿工243鋼筋工18包括鋼筋籠安裝4電焊工185砼工246電工37測(cè)量工28旋噴樁操作工129其他普工15鉆孔樁、旋噴樁

23、施工采用三班制作業(yè)。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本工程地質(zhì)多為可塑、硬塑粘性土和巖石風(fēng)化帶，可原孔造漿沖孔，由3PN泥漿泵抽漿供漿，進(jìn)行環(huán)沖孔施工，沖擊鉆頭采用十字形鉆頭。根據(jù)總施工組織設(shè)計(jì)，該項(xiàng)工程分兩期進(jìn)行施工。配備約18臺(tái)沖擊鉆機(jī)和泥漿泵、2臺(tái)旋噴樁機(jī)、鉆孔樁施工均勻布置，同步組織施工。一期圍蔽沖擊鉆孔施工首先施工臨時(shí)中樁及新增管道東側(cè)樁位244、239#、204#，利用中樁騰空?qǐng)龅刈髂酀{池定放點(diǎn)與管線安裝；然后施工其它圍護(hù)鉆孔樁。二期圍蔽先施工81#、86#、121#，利于管線安裝，然后施工其它圍護(hù)鉆孔樁。鉆孔樁成孔、鋼筋籠制安、砼澆注平行進(jìn)行，流水作業(yè)。泥漿（渣）池的定放點(diǎn)以方便外運(yùn)、不影響場(chǎng)地使

24、用布置為主，在沖鉆樁地點(diǎn)的泥漿（渣）到泥漿（渣）池間設(shè)置泥漿溝排入。泥渣外運(yùn)盡量安排在夜晚進(jìn)行。在鉆孔樁完成部分樁孔后，達(dá)到施工條件開(kāi)始安排旋噴樁施工。投入2套旋噴設(shè)備施工，同步施工。工期計(jì)劃根據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)要求，一期工期90天。二期工期75天詳見(jiàn)后面附圖根據(jù)總體控制計(jì)劃、各階段施工進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)施過(guò)程中不斷完善和分解，編制詳細(xì)的周施工計(jì)劃。實(shí)行信息監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計(jì)劃如期實(shí)施。定期召開(kāi)每周生產(chǎn)例會(huì)，加強(qiáng)與各單位協(xié)調(diào)工作，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題。嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問(wèn)題而引起的返工。加強(qiáng)勞動(dòng)力管理，及時(shí)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，合理安排各班組的工作面。通

25、過(guò)合理的施工組織，安排流水式施工，加快施工速度。及時(shí)編制材料的需用量計(jì)劃及采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。配備足夠的機(jī)械設(shè)備。各工種由專(zhuān)業(yè)的熟練工人進(jìn)行施工，分區(qū)段全面鋪開(kāi)施工。質(zhì)量檢查員要隨施工班組認(rèn)真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利進(jìn)行。施工前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員做好技術(shù)交底工作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理安排施工工序，施工平面布置詳見(jiàn)附圖針對(duì)本項(xiàng)目施工特點(diǎn)，對(duì)各種操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗；對(duì)新工（含民工、臨時(shí)工）上崗前進(jìn)行“三級(jí)”教育。施工階段由技術(shù)科的施工管理人員向作業(yè)層技術(shù)人員對(duì)施工方法、施工順序、操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排、工期要求交底?，F(xiàn)場(chǎng)施工由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。

26、遵循三交清原則：交清施工方法、交清技術(shù)質(zhì)量要求、交清工期要求。施工技術(shù)交底以書(shū)面形式，交底時(shí)履行簽字手續(xù)。“技術(shù)交底書(shū)”按順序編號(hào)，裝訂成冊(cè)歸檔。每道工序進(jìn)行自檢互檢與專(zhuān)檢，填報(bào)資料，報(bào)監(jiān)理工程師檢查審核，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。施工過(guò)程中堅(jiān)決執(zhí)行復(fù)核制度。作業(yè)層技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行施工放樣、樁位定位，控制樁點(diǎn)等的測(cè)設(shè)工作，項(xiàng)目部測(cè)量組負(fù)責(zé)檢查復(fù)核測(cè)量。測(cè)量資料必須經(jīng)過(guò)復(fù)核，認(rèn)真校對(duì)，確保測(cè)量成果的準(zhǔn)確性，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核審查。護(hù)筒要埋深、埋牢、埋正，鉆頭與護(hù)筒中心要同心，防止鉆具撞擊護(hù)筒。成孔時(shí)要選好護(hù)壁的泥漿，經(jīng)常測(cè)試泥漿粘度和密度，使其符合要求。鉆機(jī)安置要平整穩(wěn)固，鉆架鉆具要保持垂直

27、度、剛度、同心度、防止鉆機(jī)跳動(dòng)、鉆桿晃動(dòng)，影響樁孔垂直度及孔形。鉆進(jìn)中，發(fā)現(xiàn)塌孔、偏孔、縮頸時(shí)，經(jīng)常提動(dòng)鉆具進(jìn)行糾偏，修護(hù)孔壁。旋噴樁施工時(shí)要經(jīng)常進(jìn)行水平和垂直較正，鉆桿與樁位一致。旋噴樁樁機(jī)拆除鉆桿時(shí)要保持鉆桿伸入下節(jié)100mm以上的搭接長(zhǎng)度。焊工要持證上崗，開(kāi)工前將焊工證書(shū)復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。焊接前，按實(shí)際操作條件試焊，試驗(yàn)合格后正式成批焊接。預(yù)埋鋼板、鋼筋位置計(jì)算與埋置要準(zhǔn)確，其結(jié)果應(yīng)予復(fù)核無(wú)誤。針對(duì)本工程特點(diǎn)，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。施工階段由施工管理人員向作業(yè)層技術(shù)人員進(jìn)行安全交底?，F(xiàn)場(chǎng)施工由作業(yè)層技術(shù)人員向工人進(jìn)行安全交底。施工安全交底以書(shū)面形式下發(fā)，交底時(shí)履行簽字手續(xù)

28、?！鞍踩坏讜?shū)”按順序編號(hào)，裝訂成冊(cè)歸檔。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須佩戴安全帽，特殊工程要佩戴好防護(hù)用品；施工現(xiàn)場(chǎng)四周懸掛安全警示標(biāo)志，項(xiàng)目部安排人員定期檢查安全情況，對(duì)檢查中存在的安全問(wèn)題與隱患及時(shí)整改。 鉆孔樁施工前，用人工清除鉆孔樁操作范圍內(nèi)地下障礙物，探孔深1.5-2.0米，確認(rèn)地下無(wú)管線后才能開(kāi)始施工。鉆機(jī)成孔時(shí)，如被塌方或孤石卡住，應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)提鉆，不可強(qiáng)行拔出，以防損壞鉆機(jī)和機(jī)架，造成安全事故。鉆孔完成后應(yīng)立即下放鋼筋籠灌注砼，如有間歇，鉆孔應(yīng)用跳板覆蓋，防止人員掉入，造成安全事故。沖擊鉆機(jī)操作時(shí)應(yīng)安置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，防止沖擊鉆孔時(shí)機(jī)身突然傾倒、鉆具突然下落等情況發(fā)生，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。鉆具注意連接牢固，鋼絲繩不得超負(fù)荷使用。所有設(shè)備、電路不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。配電箱和電動(dòng)機(jī)要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開(kāi)關(guān)要有保險(xiǎn)裝置。鉆孔樁要檢查機(jī)具并加潤(rùn)滑油以利操作，樁架起落準(zhǔn)備工作完成后，當(dāng)班人員重新檢查無(wú)誤，方可進(jìn)行操作。沖孔