鉆孔灌注樁施工開工報告

1、 分項工程開工申請批復(fù)單承包單位：中交一公局第一工程有限公司 合同號：監(jiān)理單位：遼寧馳通公路工程監(jiān)理事務(wù)所 編 號：分項工程名稱頭道河子公公分離式立交14#橋臺樁基施工范圍計劃開工時間2012年 5月15日計劃完工時間2012年 6月20日此項目技術(shù)負責(zé)人附件：1.施工方案2.施工人員及自檢體系 3.機械設(shè)備一覽表 4.質(zhì)量、安全、環(huán)保措施 5.原材料試驗及配合比承包人： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日駐地監(jiān)理工程師意見： 監(jiān)理工程師： 年 月 日鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案一、工程簡介本橋位于建昌至興城高速公路K65+712處，全長427m，跨越興城河及S318省道，省

2、道318公路現(xiàn)狀路基寬度12米，根據(jù)橋位處現(xiàn)場勘測情況，橋孔布置時，考慮同時跨越小樁號側(cè)主河道及大樁號側(cè)省道318，故橋孔采用14-30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，設(shè)計角度75。下部采用柱式墩，肋板臺，樁基礎(chǔ)。二、施工技術(shù)方案1、鉆孔灌注樁施工（1）施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程見圖（2）施工現(xiàn)場準備1）平整場地在旱地上應(yīng)清除雜物，換填軟土，平整壓實，場地位于陡坡處，用枕木搭設(shè)施工平臺，滿足鉆機就位。施工前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物必須排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒。在樁孔周圍設(shè)置好排水系統(tǒng)。挖好泥漿池、沉淀池。保證泥漿不污染

3、到周圍的田地、河流。2）測量放線施測平臺十字線，定出樁位準確位置，設(shè)置護樁隨時進行檢查校核。3）平臺及護筒對河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面不小于0.5m。鋼護筒采用厚度為412mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大于40cm。（3）護筒埋置旱地上埋設(shè)護筒時清除雜物，換除軟土，平整壓實，場地出現(xiàn)陡坡時，采用枕木搭設(shè)施工平臺。護筒埋設(shè)時采用人工挖土埋設(shè)，其四周夯填粘土，并分層夯實，護筒埋設(shè)時護筒頂面宜高出施工水位或地下水位200cm,并高出施工地面50cm以上（在岸灘上護筒埋置深度為：黏性土、粉土不小于100cm，砂類土不小于200cm，當(dāng)表層土松軟時，將護筒埋置在較堅硬密實的土層中不

4、小于50cm，），埋設(shè)時，護筒中心與設(shè)計樁位中心的平面位置偏差應(yīng)不大于50mm，護筒在豎直方向的傾斜度應(yīng)不大于1%。（4）泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。鉆孔泥漿使用不分散、低固相、高粘度的聚丙烯酰胺即PHP泥漿，經(jīng)試驗室配比試驗合格后用于現(xiàn)場施工。在正常鉆進和清孔等過程中，均要嚴格控制泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指標(biāo)(泥漿性能指標(biāo)：比重：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石層1.4；巖石1.2。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為1622s，松軟已塌地層為1928s。含砂率：新制泥漿不大于

5、4%。膠體率：不小于95%，PH值：大于6.5.)，降低孔底沉渣厚度，使樁身質(zhì)量符合規(guī)范要求。泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)黏土，為提高泥漿黏度和膠體率。在泥漿中參入燒堿，其參量經(jīng)過試驗確定。造漿后試驗全部性能指標(biāo)，鉆進過程中隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，按照規(guī)定填寫泥漿試驗記錄。泥漿池四周用50鋼管圍擋，并用密網(wǎng)封閉。每兩組樁基礎(chǔ)共用一個造漿池。（5）鉆機就位在埋好護筒和備足造漿黏土后，安裝鉆機時要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于100mm。做好上述準備工作后方能開鉆施工。確實無法錯開時，則要等到相鄰鉆孔樁砼凝固24h或砼抗壓強度達到2.5MPa后方

6、可開鉆，避免影響相鄰已施工好的鉆孔樁砼質(zhì)量。（6）鉆進開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入黏土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)及時補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈

7、取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。以泥漿正循環(huán)開始鉆孔時，將泥漿橡膠管放入孔中，開動泥漿泵進行泥漿循環(huán)，利用泥漿懸浮出碴。如護筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放黏土，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏土。再放下鉆頭，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時，繼續(xù)鉆進。鉆進過程中，必須保證鉆孔的垂直，護筒底腳以下24m范圍內(nèi)或地質(zhì)較差的地段，孔內(nèi)應(yīng)多放些黏土用低沖程沖砸。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。鉆機正常鉆進時

8、，應(yīng)做到以下幾點：1）如通過軟硬不均或巖石面傾斜較大的巖層時，需想孔內(nèi)投入堅硬片石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采取較高沖程。避免偏孔、卡鉆事故的發(fā)生。2）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩直徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩35cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，將會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)

9、遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，補足孔內(nèi)泥漿，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對密度、黏度。在砂土層中鉆進時，要及時開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進速度和孔壁的穩(wěn)定。3）沖孔過程中，要求現(xiàn)場施工作業(yè)人員做到以下幾點：要求鉆機施工人員對交底地質(zhì)資料示意圖中，每一層面的上層面和下層面處均要撈取渣樣保存在渣樣盒內(nèi)，并寫明標(biāo)高、時間；及時填寫現(xiàn)場鉆孔記錄表；對沖孔施工中出現(xiàn)的漏漿、錘位偏移、偏孔、拋填片石等事件，鉆機操作手必須在鉆孔記錄表上詳細著明并及時上報技術(shù)組；在施工中要求隨時用護樁復(fù)核樁的偏位，及時糾正；針對遇到溶洞或通過巖石面傾斜較大的巖層出現(xiàn)錘位偏移時，采取向孔內(nèi)投入堅硬片石，錘低沖程快

10、打，造成一個平臺后，方可采取較高沖程。避免偏孔、卡鉆事件發(fā)生；要求現(xiàn)場人員隨時檢測泥漿指標(biāo)以做相應(yīng)調(diào)配，保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。（7）檢孔鉆孔樁終孔后，用檢孔器進行檢孔。檢驗孔徑、孔垂直度、孔深合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。鉆孔樁成孔允許偏差見下表：鉆孔樁成孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計地層3樁位中心偏心504傾斜度1%5灌注砼前樁底沉渣厚度柱樁50（8）清孔當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，經(jīng)檢符合要求后進行清孔?？咨畈捎脦Э潭鹊臏y繩及測錘進行檢測；孔徑和孔形采用檢孔器進行檢測。清孔采用抽渣法

11、，清孔后應(yīng)符合下列標(biāo)準：孔內(nèi)抽出的泥漿手模無23mm的顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；粘度為1720s；澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度符合設(shè)計要求。清孔時注意事項：清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔；檢查孔口、孔中和孔底提取的泥漿比重的平均值，符合質(zhì)量標(biāo)準要求后，可停止清孔；灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定值，并采取一切措施縮短清孔后至灌注水下混凝土的時間。不得用加深孔深來代替清孔。（9）鋼筋籠制作、安裝1）鋼筋籠加工鋼筋籠基本保證骨架剛度，用現(xiàn)場加工的炮車運至工地。用25t吊車輔助人工，在鉆孔上豎向焊接。鋼筋存放時，場地應(yīng)有防排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，應(yīng)墊高

12、或堆置在臺座上，頂部采取覆蓋保護措施。不同級別、不同批次、不同型號的鋼筋要分別儲存，并設(shè)以標(biāo)志，以便于檢查和使用。安裝時，鋼筋必須保證無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋必須無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。當(dāng)利用冷拉的方法矯直鋼筋時，鋼筋的伸長率為：級鋼筋不得大于2%，級鋼筋不得大于1%。鋼筋在加工彎制時，鋼筋彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，其加工允許偏差見表11所示。表11灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準項 目允 許 偏 差（mm）項 目允 許 偏 差（mm）主筋間距（mm）10保護層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂面高程（

13、mm）20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）50鋼筋籠加工采用長線法施工，在專用胎具上加工成型。鋼筋籠鋼筋采用雙面焊接或單面焊接。按設(shè)計圖紙尺寸放樣制作主筋、加強筋和箍筋，并標(biāo)出主筋在加強筋圈上的位置，焊接時使加強筋上主筋的標(biāo)記對準主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加強筋，校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊，主筋上焊好全部加強筋后，將骨架擱于支架上，按設(shè)計位置布置螺旋筋，梅花形點焊或綁扎于主筋上。鋼筋籠分節(jié)制作時，先根據(jù)材料的長度制作，基本節(jié)長為912m，最后根據(jù)孔深、樁長制作調(diào)節(jié)段，預(yù)留搭接長度，接頭錯開1米，在骨架外側(cè)設(shè)置與樁身砼同標(biāo)號砼墊塊，其間距豎向為2米，橫向四周設(shè)4處，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)，必

14、要時在加強筋內(nèi)設(shè)十字形內(nèi)撐。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合設(shè)計要求。2）鋼筋焊接鋼筋采用雙面搭接焊或單面搭接焊，螺旋筋采用綁扎，鋼筋籠接長采用機械連接。每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀及規(guī)定的力學(xué)性能。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊3組（每組3個）對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。焊接外觀質(zhì)量和物理性能試驗必須符合以下驗標(biāo)要求。采用單面電弧焊時，級鋼不小于10d（鋼筋直徑），鋼筋

15、接頭相互錯開，錯開距離控制在0.5m以上。3）鋼筋籠安裝每根樁的鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計長度分節(jié)并順次編號，保證相鄰節(jié)段在胎架上對應(yīng)配對連接。支撐型鋼處在主筋上焊接4個彎鉤并鉤住加強箍筋，以保證下放鋼筋籠時不發(fā)生墜落。為了確保鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸及吊裝過程中不發(fā)生變形，每隔2m設(shè)置1道十字形鋼筋內(nèi)撐架，安裝鋼筋籠時再拆除內(nèi)撐架。箍筋與主筋的相交處梅花形點焊加強鋼筋籠的強度，減小鋼筋籠吊裝時的整體變形，在接頭范圍內(nèi)的箍筋先預(yù)留足夠長度待現(xiàn)場主筋連接后再纏繞搭接加焊，箍筋相互搭接單面焊縫長度應(yīng)不小于10d、焊縫厚度不小于0.3d。根據(jù)設(shè)計要求需設(shè)置聲測管處聲測管也必須同時對應(yīng)配置，相鄰節(jié)對應(yīng)接頭須

16、作好標(biāo)識。鋼筋籠運輸時配備專用托架，自制炮車運至現(xiàn)場。鋼筋籠在孔口利用25t汽車吊起吊。下放時，檢查鋼筋籠的垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。鋼筋籠上下節(jié)焊接采用單面雙幫條焊。為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到頂部三分點之間。起吊前應(yīng)在第二點同時起吊，待骨架離開地面后，第一點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下放到第二吊點附近的加強箍接近孔口時，可用型鋼穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下放到骨

17、架最后一個加強箍處，按上述辦法暫時支承并取出十字形鋼筋內(nèi)撐架。此時可按編號順序依次吊裝第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上。接頭焊接完成后，將接頭范圍內(nèi)的箍筋纏繞并相互搭接后，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán)，使全部骨架下放至設(shè)計標(biāo)高為止。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置控制鋼筋保護層厚度用的砼墊快。鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無誤后，及時將鋼筋籠加長的四根主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮。鋼筋籠制作和吊放允許偏差見下表。鋼筋籠制作和吊放允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架頂端高程20mm尺量檢查2鋼筋骨架底面高程50mm3鋼筋骨架外徑10mm4主鋼筋

18、間距10mm尺量檢查不少于5處5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架保護層厚度20mm7鋼筋骨架中心平面位置20mm8鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查（10）水下混凝土澆筑灌注水下砼前必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料。導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.5倍。p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大

19、高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。1）安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用30cm鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管，漏斗下采用若干節(jié)1m長導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密，偏差不大于2mm。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 300

20、400mm 的空間，以確保首盤砼澆注質(zhì)量。2）二次清孔澆筑水下砼前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。如沉渣厚度超出設(shè)計要求，則利用導(dǎo)管進行二次清孔。3）首批封底砼采用砍球法灌注水下混凝土，計算和控制首批封底砼數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，把泥漿從導(dǎo)管中排出，確保導(dǎo)管下口埋入砼中不小于1m深。將樁底沉渣盡可能地沖開，減少工后沉降。首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.5m）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為3040cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，

21、保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。二次清孔完畢后應(yīng)立即澆注首批砼。打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。4）水下砼澆灌水下砼的強度滿足設(shè)計強度情況下與適當(dāng)?shù)耐饧觿┫嘟Y(jié)合，水下砼坍落度控制在180mm220mm?；炷猎跀嚢枵炯袛嚢?，采用8m3砼輸送車攪拌運輸。砼運輸?shù)焦嘧F(xiàn)場后試驗人員需再次檢測混凝土坍落度。水下砼灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，水下混凝土灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。在灌注過程中，應(yīng)防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥漿而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；施

22、工人員應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。灌注過程中經(jīng)常量測孔內(nèi)砼面的上升高度，并適時緩慢平穩(wěn)提升，逐級快速拆卸導(dǎo)管。必須在探測一次管內(nèi)砼面高度后，才能提升或拆卸導(dǎo)管。拔導(dǎo)管時注意提拔及反插，保證樁芯砼密實度。時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后

23、續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時砼的流動性過小。當(dāng)砼面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注砼，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)砼進入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。砼灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的砼數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的砼數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，

24、以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)砼頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌50-100cm，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。多余部分在承臺施工前鑿除，確保樁頭無松散層。在灌注砼時，每根樁應(yīng)至少留取三組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)采取標(biāo)準養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要

25、求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。有關(guān)砼灌注情況，在灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。5）灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺導(dǎo)管提出砼面，埋管過深拔不出或斷樁事故。采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用測繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。

26、測錘既不能太輕，又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，砼澆注接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。6）泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿池沉淀處理后，運到指定的棄土場堆放，并做妥善處理。2、灌注樁施工質(zhì)量控制（1）挖孔樁1）樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2) 挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計要求。3) 嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于

27、設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查1（2）鉆孔樁1) 樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2) 成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。3) 水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。4) 嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要