煉油廠裝置開停工管理辦法

1、煉油廠 裝置開 停工管 理辦法 第一章總則第一條為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開停工管理，保證生產(chǎn)裝置在開 停工過程中安全、平穩(wěn)，特制定本辦法。第二條本辦法所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預(yù)先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。第三條本辦法適用于格爾木煉油廠。第二章管理職責(zé)和要求第四條格爾木煉油廠主管生產(chǎn)的廠領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)開停工文件的簽發(fā)和組織實施。工藝技術(shù)科及生產(chǎn)運(yùn)行科是生產(chǎn)裝置開停工組織實施 的具體責(zé)任部門。第五條車間（裝置）主任負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)裝置開停工方案及相關(guān)文件的編寫、提交和開停工過程的實施。第六條開停工文件包括裝置操作變動審批單、開停工通知單、開停工方案、開停工規(guī)程（操作卡

2、）以及開停工條件確認(rèn)的相關(guān)確認(rèn) 文件。第三章裝置開、停工條件確認(rèn)第七條裝置開工必須進(jìn)行條件確認(rèn)。確認(rèn)程序為:生產(chǎn)裝置開工前，首先由車間（裝置）組織內(nèi)部驗收，合格后，向工藝技術(shù)科提出開工條件確認(rèn)申請;工藝技術(shù)科組織設(shè)備管理科、質(zhì)量安全環(huán)保科對開工條件進(jìn) 行進(jìn)一步確認(rèn)，并履行簽字確認(rèn)手續(xù);確認(rèn)合格后，車間（裝置）根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行科的開工安排，按照開工方案、開工規(guī)程（操作卡）組織開工。第八條開工條件確認(rèn)內(nèi)容包括:上崗條件;度齊全;件、潤滑油（脂）等種類、數(shù)量滿足，并按照要求裝填到位；產(chǎn)品的包裝 材料、容器、運(yùn)輸設(shè)備就位;安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位，完好備用；崗位

3、工器具已配齊；保運(yùn)工作已落實；巡檢 路線及開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職開工方案、操作規(guī)程、 應(yīng)急預(yù)案、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制裝置開工所需的原料、 燃料、三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣品、備品配標(biāo)牌已設(shè)置;檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢；容器、管線等設(shè)備檢驗合格，并有相關(guān)記錄;（六）設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格，轉(zhuǎn)動設(shè)備完好備用；裝置盲板管理責(zé)任落實;化）安全設(shè)施（安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報警儀、硫化氫報警儀 等）安裝完畢，檢驗合格并投用；裝置下水系統(tǒng)完好；有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù) 情況良好；開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢及污染物等處置手（八）儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投用條件；能源計量表啟用；設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志齊全、準(zhǔn)確;（九）電氣設(shè)備調(diào)試合格，具備送電條件;（十）取樣設(shè)施完好，化驗分析準(zhǔn)備就緒；（十一）施工現(xiàn)場清理干凈，裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束;（十二）公用工程、油品儲運(yùn)、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好;（十三）裝置通過相關(guān)專業(yè)部門的安全驗收第九條新建、改擴(kuò)建