煤磨工藝流程講義

1、煤磨工藝流程講義新型干法水泥廠得生產(chǎn)過程，就就是以懸浮預(yù)熱與窯外分解技術(shù)內(nèi)核心，應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)與工業(yè)生產(chǎn)最新成就，以新型得烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備，采用以計(jì)算機(jī)控制為代表得自動(dòng)化過程控制手段，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗得水泥生產(chǎn)過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求與大型化、自動(dòng)化、科學(xué)管理特征得現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。與傳統(tǒng)得濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)相比，其工藝過程比較復(fù)雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強(qiáng)。許多工序聯(lián)合操作，相互影響,相互制約。生產(chǎn)過程本身要求具有高度得穩(wěn)定性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)得可靠性與參數(shù)調(diào)節(jié)控制得及時(shí)性。這就需要中控室得操作人員必須很好掌握新型干法工藝過程得特點(diǎn)

2、，了解其工作原理與各種工藝熱工過程得特性，同時(shí)具有機(jī)械、電氣、自動(dòng)化過程控制等方面得基本知識(shí)，這就是提高中控室操作水平得基礎(chǔ)。、煤磨系統(tǒng)工藝流程簡介1、原煤來源：通過原煤堆場側(cè)臂取料機(jī)刮取原煤，再通過三條皮帶輸送機(jī)送至磨頭原煤倉。2、熱風(fēng)來源：生產(chǎn)期間篦冷機(jī)得熱風(fēng)，在煤磨主排風(fēng)機(jī)得作用下，為煤磨烘干提供熱源，非正常生產(chǎn)期間也可使用熱風(fēng)爐得熱風(fēng)，作為煤磨烘干與粉磨得熱源。3、煤粉制備工藝流程：原煤倉內(nèi)得煤經(jīng)定量給料機(jī)計(jì)量后由電動(dòng)雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨，在煤磨主排風(fēng)機(jī)得抽力作用下，篦冷機(jī)得熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)得磨機(jī)筒體內(nèi)，原煤進(jìn)入烘干倉時(shí)，由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特別得揚(yáng)料板將煤揚(yáng)起，含有水分得原煤在此處與熱氣進(jìn)行

3、強(qiáng)烈得熱交換而得到烘干，烘干后得煤塊通過設(shè)有揚(yáng)料板得雙層隔倉板進(jìn)入粉磨倉，粉磨倉內(nèi)得研磨體被旋轉(zhuǎn)得筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎與研磨成煤粉煤粉在排風(fēng)機(jī)得抽力作用下被送入高效選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)分級(jí)后，粗粉由螺旋輸送機(jī)送入磨內(nèi)重新粉磨，細(xì)粉進(jìn)入袋收塵收集后由螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉，經(jīng)收塵器過濾后得氣體通過排風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉進(jìn)入煤粉倉后帶入得廢氣經(jīng)安置在煤粉倉頂部得袋收塵過濾后由獨(dú)立得風(fēng)機(jī)排出。另外經(jīng)絞刀收集得煤粉可以經(jīng)可逆輸送絞刀，完成煤磨系統(tǒng)之間窯爐倉用煤互相供給。4、安全防范：為防止煤粉倉(1820)，袋收塵(1830)著火，該系統(tǒng)設(shè)置了一套氮?dú)鉁缁鹧b置，分別為煤粉倉(1820)，袋收塵器(1

4、830)滅火，另外煤磨還設(shè)置有一套消防水。防范方法:4、1煤粉倉著火：關(guān)閉全部檔板或閥門及上部各螺旋鉸刀，從煤粉倉頂部，下部錐體部位充氮?dú)?，若傳感器處溫度大?0 C，要求將稱重傳感器拆除。4、2袋收塵器(1830)著火(包括袋子及收塵器灰斗):關(guān)閉收塵器入口出口檔板(或閥)，打開灰斗部位得沖氮裝置。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。主機(jī)設(shè)備取料形式主斷面取料取料能力250t/h耙車驅(qū)動(dòng)液壓工作行走0、00570、057m/min調(diào)車行走3、48m/min刮板功率90kw取料機(jī)設(shè)備參數(shù)刮板尺寸1700*330mm刮板間距630mm刮板鏈速0、52m/s料耙角度345耙架速度0、2m/s耙架功率

5、37kw主排風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)風(fēng)量90000m3/h風(fēng)溫70 C (max:100 C )電機(jī)功率355kW風(fēng)壓7500pa煤磨設(shè)備參數(shù)規(guī)格$3、8 X7+2、5m臺(tái)時(shí)38t/h功率1250kw慢轉(zhuǎn)電機(jī)22KW14r/mi n鋼求裝載量75、5 t轉(zhuǎn)速16、3 r/min,入磨溫度300 C (max:400 C )出磨溫度6080 C填充率23%選粉機(jī)TLS1560C喂料量150 t/h功率55KW主袋收塵設(shè)備參數(shù)型號(hào)PP C1447M含塵濃度W50mg/ m3處理風(fēng)量78000m3/h入口溫度 80 C負(fù)壓9000Pa過濾風(fēng)速1、09m/min過濾面積總1393 m3壓損2200pa轉(zhuǎn)子稱設(shè)備參

6、數(shù)序號(hào)窯頭分解爐型號(hào)DRW4、12DRW4、14功率5、8KW7、3KW（變頻）喂煤精度0、5%1、0%喂煤量1113t/hMax17t/h1618t/hMax25t/h三、設(shè)備開停機(jī)1、高低壓油站（1）、開機(jī)：油箱油位正常，并設(shè)置好面板開關(guān)驅(qū)動(dòng)低壓泵低壓壓力正常驅(qū)動(dòng)高壓泵高、（接收到信號(hào)，主機(jī)可以運(yùn)行）接收到主機(jī)運(yùn)行信號(hào)系統(tǒng)自動(dòng)延時(shí)（10分鐘）停高壓泵，低壓泵仍正常運(yùn)行。、停機(jī):接收到中控室得預(yù)停磨信號(hào)開高壓泵延時(shí)一個(gè)設(shè)定時(shí)間發(fā)出允許停磨機(jī)信號(hào) 停止運(yùn)行）主機(jī)停止運(yùn)行后，高壓泵繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（10分鐘）自動(dòng)停止。若DCS驅(qū)動(dòng)信號(hào)消失，則停低壓泵停止。工作原理：在主機(jī)起動(dòng)前洗起動(dòng)低壓泵，當(dāng)?shù)?/p>

7、壓泵運(yùn)行穩(wěn)定后（2分鐘）,再起動(dòng)高壓泵，高壓泵得潤滑油低壓均正常發(fā)出開磨信號(hào)（接收到信號(hào)，主機(jī)可以由低壓管道吸入，再送到滑履軸承，當(dāng)壓力達(dá)到一定值，使靜止得軸與軸承之間充入足夠得油膜，主軸將在壓力油作用下浮起，以減小摩擦，此時(shí)即可開動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后（10分鐘，煤磨單高低壓油站為3分鐘），自動(dòng)停止高壓泵，由低壓泵供油潤滑。在主機(jī)停機(jī)前，先將高壓泵開啟，壓力達(dá)到一定得穩(wěn)定值時(shí)，方可停主機(jī),待主機(jī)完全停穩(wěn)后,再停止高壓泵2、低壓油站低壓潤滑系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)泵,正常情況下,一臺(tái)工作,一臺(tái)備用,遇有意外,低壓潤滑系統(tǒng)壓力降到低壓于第一壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定值時(shí)（0、15Mpa）,備用油泵投入工作,保證向軸

8、承繼續(xù)供送潤滑油。壓力達(dá)到3Mpa備用油泵自動(dòng)停止,若此時(shí)壓力繼續(xù)下降到第二壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定得最低壓力時(shí)過低事故信號(hào)3、煤磨系統(tǒng)得啟動(dòng)操作冷風(fēng)閘閥全開,熱風(fēng)總閥關(guān)閉;2、將磨機(jī)潤滑系統(tǒng)起動(dòng),如果油溫低,啟動(dòng)油加熱器;3、啟動(dòng)磨機(jī)出口輸送設(shè)備,調(diào)整入煤粉倉氣動(dòng)開關(guān)閥開度4、確認(rèn)窯頭廢氣在300 C以下，確認(rèn)磨排風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，啟動(dòng)煤磨排風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后在打開擋板;5、啟動(dòng)主袋收塵;6、同窯操作員聯(lián)系用窯廢氣，慢慢操作煤磨系統(tǒng)各閥門開度，使磨機(jī)出口溫度與袋收塵入口溫度逐漸達(dá)到正常工作溫度;7、逐漸加大磨主排風(fēng)機(jī)入口擋板得開度。逐漸調(diào)整熱風(fēng)開度與冷風(fēng)擋板開度65 C ;8、在磨頭熱風(fēng)溫度達(dá)100

9、C時(shí)，通知現(xiàn)場啟動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)；9、當(dāng)磨機(jī)出口氣溫達(dá)50 C 60C ，通知現(xiàn)場停止慢轉(zhuǎn)，斷開磨機(jī)離合器，將磨機(jī)啟動(dòng)，注意觀察磨機(jī)功率、電流,以上為整個(gè)升溫過程,約需20分鐘;10、啟動(dòng)喂料機(jī)組，通過回粉量、磨音、磨功率、差壓來調(diào)整皮帶稱給料量荷。通過選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)來控制煤粉細(xì)度1 1、逐漸穩(wěn)定給料量，調(diào)整磨排風(fēng)機(jī)閥門，入口冷風(fēng)擋板開度，熱風(fēng)擋板開度，以求在最短得時(shí)間使磨機(jī)工況達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)要求12、在整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定后，逐個(gè)投入自動(dòng)調(diào)節(jié)回路，每投一條回路，須仔細(xì)觀察系統(tǒng)就是否穩(wěn)定運(yùn)行，試生產(chǎn)時(shí)，逐步掌握各工藝點(diǎn)參數(shù)，以確定合理得穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)13、如果啟用熱風(fēng)爐作熱源，入口溫度應(yīng)保持在200 C250

10、 C，磨進(jìn)口氣路切換至用熱風(fēng)爐熱氣。其余操作同上，但需控制磨產(chǎn)量，以保證質(zhì)量。0、,報(bào)警器將發(fā)出壓力1、做好系統(tǒng)啟動(dòng)前得所有準(zhǔn)備工作包括磨主電機(jī)檢查,具備起動(dòng)條件,確認(rèn)袋收塵溫度,各擋板關(guān)閉,使出磨氣體溫度，逐步增加喂料量至滿負(fù)操作參數(shù)磨機(jī)入口負(fù)壓：280 350Pa磨機(jī)出口負(fù)壓：1800Pa200Pa袋收塵出口溫度：W65 C四、煤磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中得控制與調(diào)整煤磨主要過程參數(shù)控制范圍序號(hào)測點(diǎn)名稱過程參數(shù)值最小正常最大單位1磨頭原煤倉料位30608085%2定量給料機(jī)04562t/h3入磨氣溫/250300340C4入磨氣壓/200300350Pa5冷風(fēng)閥門開關(guān)0/100%6出磨氣溫/606575

11、C7袋收塵入口氣溫657075C8出磨氣壓/150025003000Pa9風(fēng)機(jī)入口閥門開度04060%100%10袋收塵灰斗料溫/6065C11窯用煤粉倉稱重2、51570T12爐用煤粉倉稱重3、51870T13窯煤粉倉錐部溫度/6065C14爐煤粉倉錐部溫度/6065C15爐煤菲斯特秤1202530t/h16窯煤菲斯特秤1101520t/h17袋收塵出口氣溫656570C五、煤磨故障處理：序號(hào)原因故障分析處理方法1磨機(jī)喂煤量過多1、 磨音低沉、電耳信號(hào)變低2、 磨機(jī)電流變由大突然變小。3、 磨頭、磨尾壓差升高1、 降低喂料量，并在低喂料量下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí) 間以消除磨內(nèi)積料2、 逐漸減少喂煤，使磨

12、恢復(fù)正常。3、穩(wěn)定喂煤量，使之正常工作。2磨機(jī)喂料量1、磨音咼，聲脆。1、逐漸增加喂煤量，使磨機(jī)恢復(fù)正常磨出口溫度：65 C5 C袋收塵入口溫度：V 70 C過少2、 磨電流變小。3、 磨頭、磨尾壓差變小。2、確認(rèn)倉就是否架空。3磨烘干倉堵1、 電耳信號(hào)變咼，磨音咼,聲脆。2、 磨壓差升高。1、檢查原煤水份就是否較大，若較大可適當(dāng) 減少喂煤量。2、 適當(dāng)提高磨頭風(fēng)溫。3、 如以上措施無明顯效果，停磨檢修。4主軸瓦溫度高1、 溫度指示高2、 調(diào)出溫度趨勢，確認(rèn)溫度上升速率1、檢查供油系統(tǒng)，查瞧供油壓力，溫度就是否 正常,如不正常進(jìn)行調(diào)整。2、 檢查潤滑油中就是否有水或其它雜物3、檢查入磨風(fēng)溫就是

13、否過高如高調(diào)整。4、檢查冷卻水系統(tǒng)。5、最后判斷就是否電儀故障5磨出口氣體溫度太高1、 熱風(fēng)量太多2、 磨頭冷風(fēng)閥開度太小3、 喂煤量過少按正常操作調(diào)整，使風(fēng)，料平衡6磨出口氣體溫度太氐1、 熱風(fēng)量太少2、 磨頭冷風(fēng)閥開度太大3、 喂煤量大4原煤水份大按正常操作調(diào)整，使風(fēng)，煤平衡7袋收塵出口氣體溫度太高1、 袋收塵灰斗積灰2、 熱風(fēng)量大3、 磨頭冷風(fēng)閥開度小1、通知現(xiàn)場排灰2、 調(diào)小熱風(fēng)擋板3、 加大冷風(fēng)擋板開度8煤磨出口氣體負(fù)壓太高1、 煤磨j風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度太大2、 飽磨1、關(guān)小磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥2、 減少喂煤量，必要時(shí)可停止喂煤。9煤磨出口氣體負(fù)壓太氐1、 煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度太小2、 喂

14、煤量太小，空磨3、 喂煤機(jī)不下料4、 下料溜子堵塞1、加大排風(fēng)機(jī)閥門2、 加大喂煤量3、 現(xiàn)場處理4、 調(diào)大主排風(fēng)機(jī)入口擋板開度，關(guān)冷風(fēng)閥，并現(xiàn)場捅堵10動(dòng)態(tài)選粉機(jī)負(fù)壓太高1、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)灰斗積料2、管道積灰通知現(xiàn)場處理11袋收塵進(jìn)出口差壓大1、 出磨擋板關(guān)閉2、袋收塵各室反吹不正常。3、收塵袋糊上煤粉4、分格輪鎖風(fēng)不良1、打開出磨擋板2、 通知現(xiàn)場處理3、 出磨溫度偏上限控制4、 通知相關(guān)處理12袋收塵灰溫度太高1、 灰斗積灰2、 灰斗著火1、通知現(xiàn)場處理2、 停機(jī)N2滅火13秤卡死有大塊或鋼筋、角鋼卡死1、予以清除2、 檢查皮帶損傷情況14秤計(jì)量值突變秤量裝置有異物，或損傷1、輕輕清除秤體上

15、異物2、 通知專業(yè)部門確認(rèn)15煤磨突然斷煤1、 磨頭倉堵塞2、 入磨溜子堵塞3、 電動(dòng)翻板閥堵塞4、 原煤輸送線故障1、打開煤磨磨頭冷風(fēng)閥，使磨出口氣體溫度 在70 C以下。2、 如溜子堵塞，則立即進(jìn)行溜子得清理工作。3、 如處理時(shí)間超過20min需停磨。16磨機(jī)堵塞1、 磨音降低2、 烘干倉堵塞原煤水份過高3、 粉磨倉堵塞，喂料過多1、迅速停止喂料。2、 風(fēng)量維護(hù)正常。3、 當(dāng)磨尾氣體溫度有超過70 C得趨勢時(shí)，使磨頭氣溫降低、17煤粉倉爆炸有限空間內(nèi)劇烈得燃燒，使空氣內(nèi)壓力 增大。1、立即系統(tǒng)停車，通知領(lǐng)導(dǎo)，圈定安全區(qū)域，清理外溢得煤粉。2、修復(fù)系統(tǒng)設(shè)備，組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入 運(yùn)行。1

16、8磨機(jī)內(nèi)部著火1、 磨機(jī)出口氣溫突然高于80 C2、 磨筒體上油漆剝落1、迅速查明著火點(diǎn)。2、 立即停磨，關(guān)閉磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口閥門。3、 立即向磨內(nèi)噴入N2氣或噴水。19倉內(nèi)煤掰外溢1、 煤粉倉在正壓下進(jìn)料2、 局部煤粉爆炸使法蘭等變形1、 檢查上部收塵管道就是否堵塞，可用錘打 聽音等方法進(jìn)行鑒別2、 檢查倉上防爆閥片就是否損壞20防爆閥片破 損、漏氣與煤 粉外溢、爆炸聲1系統(tǒng)負(fù)壓急劇下降2入磨氣體溫度太高3設(shè)備磨擦撞擊產(chǎn)生高溫或火花1、煤磨系統(tǒng)緊急停車2、 進(jìn)行外溢煤粉得清掃工作3、修理損壞得防爆閥，更換閥片，如法蘭有損 壞則對(duì)法蘭進(jìn)行更換4、 在現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部著火情況，如內(nèi)部著火，則將著火煤粉

17、排出之后再處理21定量給料機(jī)電機(jī)跳閘1系統(tǒng)中喂煤設(shè)備以外得設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。2逐漸減少進(jìn)磨熱風(fēng)量，慢慢打開磨頭冷風(fēng)閥，使磨機(jī)出口氣體溫度保持在60 C以下。3、正常停車時(shí)，按喂煤系統(tǒng)設(shè)備停車后得操作順序使系統(tǒng)停車。22煤電機(jī)跳閘1、 因設(shè)備間得聯(lián)鎖，喂料系統(tǒng)設(shè)備立即停車。2、 迅速打開磨頭冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥，使煤磨出口氣體溫度保持在70 C以下。3、煤磨慢轉(zhuǎn)裝置能工作時(shí)，按煤磨正常停車后得操作順序使系統(tǒng)停車。4、煤磨慢轉(zhuǎn)系 統(tǒng)不能工作時(shí)，按下面方法操作：全關(guān)進(jìn)磨熱風(fēng)管道閥門，全開磨頭冷風(fēng)閥，逐漸降低磨機(jī) 出口氣體溫度在50 C以下。排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及煤粉輸送系統(tǒng)設(shè)備停車。23煤磨排風(fēng)機(jī)電機(jī)跳閘1、 煤磨

18、及喂煤系統(tǒng)設(shè)備因聯(lián)鎖而立即停車。2、 立即關(guān)閉進(jìn)磨熱風(fēng)閥門打開冷風(fēng)閥，降低磨頭氣溫。3、 按煤磨排風(fēng)機(jī)正常停車后得操作順序使其余設(shè)備停車。25袋收塵出口氣體溫度上升報(bào)警1、堆積得煤粉自燃1根據(jù)報(bào)警，增大磨頭冷風(fēng)閥得開度，使溫度降低。2確認(rèn)有著火現(xiàn)象時(shí)，系統(tǒng)緊急停車，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣閥，向袋收塵內(nèi)噴入N2。3現(xiàn)場打開1（2）818閘板閥1（2）814反轉(zhuǎn)，排出煤粉。26灰斗內(nèi)煤粉溫度上升報(bào)警1系統(tǒng)緊急停車，停反吹風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣閥。2噴入N2進(jìn)行滅火。3現(xiàn)場打開1（2）818閘板閥1（2）814反轉(zhuǎn)，排出煤粉。27煤粉倉內(nèi)溫度迅速上升堆積煤粉自燃1、系統(tǒng)緊急停車2、關(guān)閉倉下閘門3、確認(rèn)著火時(shí)，噴入N2滅火六、煤磨系統(tǒng)正常停機(jī)操作順序短時(shí)間停機(jī)1、作好停機(jī)準(zhǔn)備，將各自控回路置于“手動(dòng)”位置2、慢慢降低皮帶稱喂料量，直至為零； 3、逐漸減少熱風(fēng)量，增加冷風(fēng)量，使磨機(jī)出口氣體溫度降至65 C，操作如下：逐步關(guān)小熱風(fēng)擋板，加大磨頭冷風(fēng)閥開度,（注意操作幅度，避免驟冷）;4、磨機(jī)差壓及電流較?。漳ィ瑢⒛ト肟谖沽舷到y(tǒng)及磨機(jī)停止，注意保持煤磨出口風(fēng)溫W 60 C，并通知現(xiàn)場慢轉(zhuǎn);5、將主排風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)小，維持系統(tǒng)負(fù)壓。長時(shí)間停機(jī)1、停入原煤倉輸送線，當(dāng)原煤倉放空時(shí)，開始停機(jī)操作； 2、慢慢降低皮帶稱喂料量，直至為零； 3、逐