余熱鍋爐煮爐、吹洗方案-最終分析

1、余熱鍋爐煮爐、吹管方案編制：審核：日期： 2006年 10月 24日余熱鍋爐煮爐、吹洗方案一、 概述：本臺(tái)余熱鍋爐的型號(hào)為Q396/568-77.3（9.9）-6.08（0.3）/483（190）,由杭州鍋爐集團(tuán)有限公 司生產(chǎn)，鍋爐是帶煙氣旁路系統(tǒng)、凝結(jié)水加熱器、自除氧、無(wú)補(bǔ)燃、自然循環(huán)、三壓余熱鍋 爐。受熱面采用標(biāo)準(zhǔn)單元模塊式結(jié)構(gòu)，由垂直布置的錯(cuò)列開(kāi)齒螺旋鰭片管和上下集箱組成， 以獲得最佳的傳熱效果和最低的煙氣壓降。鍋爐在安裝完畢，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格辦理簽證后，同時(shí)將爐內(nèi)存水及時(shí)放凈。隨后應(yīng) 進(jìn)行煮爐、沖洗、吹掃工作。目的是清除鍋爐在制造安裝過(guò)程中留在系統(tǒng)內(nèi)的油污， 鐵銹等。 二 、編制依據(jù)

2、：1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐篇）（管道篇）2. 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)導(dǎo)則4電業(yè)工作安全規(guī)程（熱力機(jī)械） 5火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程6生產(chǎn)廠家資料及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。7火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則 .8杭州鍋爐集團(tuán)有限公司提供的鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。 三、鍋爐煮爐：1、煮爐前的準(zhǔn)備工作：1.1 鍋爐正式或臨時(shí)加藥及取樣裝置能夠投入運(yùn)行。1.2 供給合格的除鹽水。1.3 汽、水分析化驗(yàn)?zāi)茈S時(shí)工作。1.4 準(zhǔn)備好煮爐用藥品，并做好藥品純度分析。1.5 準(zhǔn)備好加藥用的勞保用品及工具。2、煮爐要求：2.1 系統(tǒng)中裝有溫度測(cè)點(diǎn)、取樣

3、點(diǎn)、壓力表、流量計(jì)、監(jiān)視管段和腐蝕指示片；與清洗的設(shè) 備、系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分應(yīng)可靠地隔絕。2.2鍋爐煮爐采用堿煮法，即加 NaOH和Na3PO4 。2.3正常運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)總的水容積 52m3。每m3水加NaOH和Na3PO4各35kg（按100%純度）。 2.4加藥量為：高壓鍋爐水容積20m3, NaOH和Na3PO4各加80公斤。低壓鍋爐水容積10 m3, NaOH和Na3PO4各加40公斤。除氧系統(tǒng)水容積 22 m3 NaOH和Na3PO4各加44公斤 2.5藥劑的配制和投加：利用加藥系統(tǒng)，接臨時(shí)上水泵，把藥品緩慢加入水箱，并攪拌均勻， 將上述兩種藥劑配制成濃度20%以下的溶液

4、（用80r 100C的除鹽水溶解）。用臨時(shí)泵通過(guò) 加藥管路直接將藥液送到汽包。2.6 水位控制：2.6.1加藥前爐水在低水位： 1/3 水位。262加藥后鍋爐為高水位：1/22/3水位。2.6.3煮爐時(shí)水位控制在 2/3水位。不允許藥液進(jìn)入過(guò)熱器。2 . 6 .4由于藥液對(duì)玻璃有腐蝕作用， 所以玻璃水位計(jì)只用一只， 其他水位計(jì)為備用， 電接點(diǎn)水 位計(jì)關(guān)閉。2.7 鍋爐的第一次升溫升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)， 升溫升壓速度應(yīng)按鍋爐操作規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行， 升 壓過(guò)程中，應(yīng)檢查受熱面各部分的膨脹情況，監(jiān)視汽包上下壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。2.8 在下列情況下檢查和記錄膨脹值(高低壓鍋爐和除氧器)以高壓鍋爐為準(zhǔn)：1)上

5、水前。2) 上水后。3) 0.30.5MPa。4) 11.5MPa。5)鍋爐工作壓力的50%即3.04MPa。如發(fā)現(xiàn)有 膨脹異常情況時(shí)，必須查明原因并消除異常情況后可繼續(xù)升壓。2.9鍋爐升壓達(dá)0.30.5MPa時(shí)，應(yīng)在熱狀態(tài)下對(duì)各承-壓部件的連接螺栓進(jìn)行熱緊螺栓工作 (包括高低壓鍋爐和除氧器) 。2.10 高壓系統(tǒng)升壓到 1.962.45MPa(2025kgf/cm2)， 低壓系統(tǒng) 0.290.39MPa(34kgf/cm2),除氧系統(tǒng)0.050.1MPa(0.51kgf/cm2)。排汽量為各系統(tǒng)額定蒸發(fā)量的1015%, 高壓鍋爐蒸發(fā)量10t/h,低壓鍋爐蒸發(fā)量1.4t/H，除氧系統(tǒng)0.6t/

6、h,煮24小時(shí)后，從下部各排 污點(diǎn)輪流排污換水直至水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止，每次打開(kāi)排污閥時(shí)間不超過(guò)30S。2.11 鍋爐試運(yùn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件和煙氣系統(tǒng)的嚴(yán)密性, 檢查鍋爐吊桿、管道支 吊架的受力情況和膨脹器的工作情況,檢查鍋爐各部分的振動(dòng)情況。2.12 煮爐期間應(yīng)保持爐水堿度在 46.5mol/L 時(shí),否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。2.13 煮爐期間每隔 4小時(shí)分析爐水的含鐵量、硬度、堿度及磷酸根各一次,并做好記錄。2.14 煮爐結(jié)束后,鍋爐停爐放水,待汽包自然冷卻后,打開(kāi)人孔手孔檢查清掃汽包、受熱 面下聯(lián)箱內(nèi)部,徹底清掃內(nèi)部附著物和殘?jiān)?.15 封閉汽包時(shí),要有專人監(jiān)督,進(jìn)出人員要登記。2.1

7、6 汽包人孔和聯(lián)箱手孔封閉后, 鍋爐進(jìn)行一次汽包工作壓力水壓試驗(yàn), 水壓試驗(yàn)可用給水 泵進(jìn)行。2.17 清洗結(jié)束后, 應(yīng)檢查汽包、受熱面下聯(lián)箱內(nèi)部、監(jiān)視管段和腐蝕指示片, 要求達(dá)到下列 標(biāo)準(zhǔn)： 內(nèi)表面應(yīng)潔凈,基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣； 不出現(xiàn)二次浮銹,無(wú)點(diǎn)蝕、無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象。腐蝕指示片平均腐蝕速度應(yīng)小于10g/ (m2 h) 固定設(shè)備上的閥門,不應(yīng)受到損傷。2.18 清洗廢液的排放應(yīng)進(jìn)行綜合處理,處理后的廢液中有害物質(zhì)的濃度和排放地點(diǎn)應(yīng)符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-88)中的有關(guān)規(guī)定。3、安全注意事項(xiàng)及措施：3.1 凡接觸藥劑的輸送、配制及投加的工作人員，必須穿戴好工作服、

8、工作帽、口罩、防護(hù) 眼鏡、膠皮手套、毛巾，以防化學(xué)灼傷。3.2 現(xiàn)場(chǎng)接通清水水源。3.3 現(xiàn)場(chǎng)備有 2%的硼酸溶液及洗手用具。3.4 若不慎被堿液灼傷，立即用清水沖洗，再用 2%硼酸溶液沖洗；若眼睛被灼傷可用洗瓶流 水沖洗，再用 2%硼酸溶液淋洗，立即送醫(yī)院治療。3.5 為防止藥液被污染，加藥水箱用活動(dòng)鋼板蓋住。3.6鍋爐排污和殘余藥液排放到業(yè)主指定的地溝。四、管道的吹洗：1. 蒸汽吹管的目的 蒸汽管道吹掃是新機(jī)組整套啟動(dòng)前，鍋爐向汽輪機(jī)供汽前的一項(xiàng)不可缺少的工序，是保 證汽輪機(jī)安全的一項(xiàng)重要措施。采用具有一定壓力和溫度的蒸汽進(jìn)行吹管，可以去除設(shè)備及 管道在制造、運(yùn)輸、存放、安裝過(guò)程中殘留在其

9、內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥沙、氧化皮等，將這 些雜質(zhì)吹出來(lái)，以減少蒸汽中的攜帶物，提高蒸汽品質(zhì)，以保證供給汽輪機(jī)合格的蒸汽，從 而確保機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2 .吹管范圍及吹管的流程：2.1 吹管范圍包括：高壓蒸汽管道、低壓蒸汽管道。2 . 2 吹掃主要流程：（1）、低壓蒸汽管道吹 掃主要流程： 用1#爐低壓蒸汽對(duì)1#機(jī)低壓蒸汽管道（需加臨時(shí)吹管手動(dòng)門 DN200PN10一個(gè)）進(jìn)行吹 掃。 用1#爐低壓蒸汽通過(guò)蒸汽母管對(duì) 2#機(jī)低壓蒸汽管道（需加臨時(shí)吹管手動(dòng)門 DN200PN100 一個(gè)）進(jìn)行吹掃。（2）、高壓蒸汽管道吹 掃主要流程： 用1#爐高壓蒸汽對(duì)1#機(jī)高壓蒸汽管道進(jìn)行吹掃。 用1#爐高壓蒸汽對(duì)

10、1#機(jī)旁路系統(tǒng)（將減溫減壓拆除）進(jìn)行吹掃。需加臨時(shí)吹管手動(dòng)門（DN150 PN100 一個(gè)。 用1#爐高壓蒸汽通過(guò)蒸汽母管對(duì)2#機(jī)高壓蒸汽管道旁路系統(tǒng)（將減溫減壓拆除）進(jìn)行吹掃。需加臨時(shí)吹管手動(dòng)門（DN150 PN100 一個(gè)。（ 3）、本次高、低壓蒸氣系統(tǒng)未吹洗到的盲段管道有電建負(fù)責(zé)人工清掃合格。3.吹掃準(zhǔn)備及注意事項(xiàng) ：3.1. 安全閥已經(jīng)定砣，調(diào)整完畢。 清理場(chǎng)地，拆除有礙吹管的一切障礙物。排氣管外 70 米 范圍內(nèi)設(shè)置警戒，禁止通行。無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吹洗區(qū)域。3.2. 檢查主蒸汽管道的支吊架安裝完畢，符合圖紙要求，彈簧調(diào)整合格，并在吹管時(shí)派專人 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，做好膨脹記錄。3.

11、3. 熱工儀表、自動(dòng)裝置全部投入。3.4. 主蒸汽管和臨時(shí)管保溫完畢，防止?fàn)C傷。3.5. 安裝臨時(shí)排氣管道和反作用力支撐。3.6.1 臨時(shí)排汽管道安裝方案 :（1）、 拆下 1#機(jī)主汽門（速關(guān)閥） ，裝上隨機(jī)提供的“沖管工具” ，接裝臨時(shí)排汽管道到 B 列，臨時(shí)管道沿B列走臺(tái)到廠房東端外鋼平臺(tái)，排汽管管口朝上傾斜30度偏北排空，排汽口裝設(shè)檢測(cè)靶板支架。沿臨時(shí)排汽管每隔 4 米設(shè)固定支架一個(gè)。（2）、1#機(jī)、2#機(jī)低壓蒸汽管道從汽缸下部取下短管， 各加一片反法蘭， 接至臨時(shí)排汽母管。 此前需加臨時(shí)吹管手動(dòng)門DN200PN10一個(gè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加裝固定支架。（3）、1#機(jī)、2#機(jī)高壓蒸汽管道及旁路

12、系統(tǒng)接至臨時(shí)吹管母管，并加裝一個(gè)DN200PN100快速開(kāi)關(guān)的電動(dòng)吹管門一個(gè)。3.6.2臨時(shí)排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）排汽管管口應(yīng)朝汽機(jī)廠房東側(cè)并偏北，向上傾斜（30°左右為宜），排向空處；（ 2）排汽管應(yīng)具有牢固的支承， 以承受排汽的反作用力 （有施工單位實(shí)施） ；建設(shè)單位檢查， 共同確認(rèn)合格。（3）臨時(shí)管道的焊接必須有合格焊工施焊，靶板前的焊口采用氬弧焊工藝。（ 4） 臨時(shí)管道的截面積應(yīng)大于或等于被吹除管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短捷以減少阻力。（ 5）臨時(shí)管道上的臨時(shí)吹管電動(dòng)閥的操作開(kāi)關(guān)應(yīng)接到主控室，以便操作。3.7制作靶板，靶板用鋁板制成，并覆在鋼制襯板上；鋁板寬度：16m

13、m長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑，厚度為8mm材質(zhì)為鋁且表面光滑無(wú)擦痕。3.8 有足夠的除鹽水。3.9 鍋爐完全具備投運(yùn)條件，電動(dòng)閥行程開(kāi)關(guān)試驗(yàn)合格。3.10在吹管時(shí)汽機(jī)的盤車、循環(huán)水、疏水投運(yùn) ,并有施工單位電建安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。3.11在吹管時(shí)為確保安全，應(yīng)把過(guò)熱汽溫控制在 450C以下。4、吹掃方法 ：4.1. 首先根據(jù)正常啟動(dòng)鍋爐要求進(jìn)行升壓，壓力升至0.30.5MPa時(shí)熱緊松動(dòng)過(guò)的螺絲。并充分暖管合格。4.2. 吹管用蓄熱法；（先吹低壓系統(tǒng)后吹高壓系統(tǒng)， 逐步吹掃）低壓鍋爐吹掃開(kāi)啟壓力0.3MPa,降壓到0.1MPa關(guān)閉主汽門，如此連續(xù)反復(fù)吹洗數(shù)次后，可安裝靶板，如靶板不合格，繼續(xù)吹洗高壓鍋爐吹掃

14、，當(dāng)壓力升到2.0PMPa( 50%)時(shí)對(duì)高壓系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)吹管，并進(jìn)行全面檢 查以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；高壓鍋爐吹掃開(kāi)啟壓力 4.0MPa降壓到2.0PMPa關(guān)閉主汽門，如此連續(xù)反 復(fù)吹洗數(shù)次后，可安裝靶板，如靶板不合格，繼續(xù)吹洗。5. 吹管用管道末端臨時(shí)主汽門控制 ，吹洗時(shí)控制門全開(kāi)，控制門的開(kāi)啟時(shí)間應(yīng)小于1min6 被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于1;吹管系數(shù)吹管蒸汽流量2吹管時(shí)蒸汽比容人呂系數(shù) 額定負(fù)荷流量2額定負(fù)荷時(shí)蒸汽比容當(dāng)滿足吹管系數(shù)大于1的要求時(shí)，相應(yīng)的鍋爐蒸發(fā)量為 60%70%額定蒸發(fā)量，高壓鍋 爐蒸發(fā)量46.4t/h54t/h ;低壓鍋爐蒸發(fā)量6t/h7t/h 。7. 吹洗時(shí)鍋爐的壓力下降

15、值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于42C的范圍內(nèi)。8. 每一步吹洗，至少有一次停爐冷卻過(guò)程(12小時(shí))，冷卻過(guò)熱器及其管道，以提高吹洗效 果。9. 第一次吹掃12小時(shí)左右后裝靶板，第二次吹掃 8小時(shí)左右后裝靶板。(施工單位準(zhǔn)備靶 板)。10. 吹管過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)假水位，給水泵不能停止。吹管期間壓力等參數(shù)變化比較大，及時(shí)調(diào) 整煙氣擋板門，要密切注意各處變化情況，及時(shí)調(diào)整。11. 吹洗效果用靶板進(jìn)行檢查，裝于管道出口。12. 吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：12.1.高壓系統(tǒng)吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)更換靶板兩次檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹掃合格。12.2 .低壓系統(tǒng)吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)更換靶板

16、兩次檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹掃合格；如因溫度、壓力太低可視吹洗效果而定。12.3.吹掃合格后，要及時(shí)整理好管道膨脹及吹管過(guò)程的記錄。13. 吹管的組織及分工：13.1整個(gè)吹管試運(yùn)行程序由試運(yùn)指揮部統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。13.2施工單位參加本次方案的會(huì)審，同時(shí)做好吹管準(zhǔn)備工作，負(fù)責(zé)系統(tǒng)的維護(hù)、檢查和消缺 工作，吹掃時(shí)靶板的裝取，臨時(shí)手動(dòng)閥門開(kāi)關(guān)，臨時(shí)設(shè)施的安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作。施工單位負(fù)責(zé)人：()13.3運(yùn)行車間負(fù)責(zé)系統(tǒng)設(shè)備掛牌、吹管的運(yùn)行操作。車間負(fù)責(zé)人：13.4技改部負(fù)責(zé)對(duì)各施工單位的管理和吹管的各項(xiàng)工作落實(shí)完善情況以及吹管全過(guò)程的質(zhì) 量監(jiān)督檢查工作。技改

17、部負(fù)責(zé)人：13.5調(diào)試單位負(fù)責(zé)吹管方案的審定，并進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，參與吹管臨時(shí)系統(tǒng)布設(shè)方案的審定。調(diào)試單位負(fù)責(zé)人：附：臨時(shí)管道安裝使用材料序號(hào)名稱材質(zhì)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電動(dòng)閘閥Z941Y-P5o100l DN200套1代配對(duì)法蘭螺栓墊片2手動(dòng)閘閥Z41Y-P5o100l DN200套2代配對(duì)法蘭螺栓墊片3手動(dòng)閘閥Z41Y-P5o100l DN150套2代配對(duì)法蘭螺栓墊片4無(wú)縫鋼管20G(GB5310)© 219X 8米805無(wú)縫鋼管20G(GB5310)© 159X 7米15690°熱壓彎頭20G(GB5310)© 219個(gè)2790°熱壓彎頭20G(GB5310)© 159個(gè)4890°熱