精選范文--冶金企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定

1、1冶金企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定第一條冶金企業(yè)應(yīng)將易產(chǎn)生硫化氫等有害氣體的礦物燃燒、含硫礦石冶煉等 作業(yè)場所列入安全監(jiān)控重點，并在現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。第二條企業(yè)應(yīng)向從業(yè)人員明確告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防 范措施以及事故應(yīng)急措施。第三條在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受防止硫化氫危害的教育培訓(xùn), 經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有 關(guān)硫化氫的基本知識，有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及 個體防護設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。第四條企業(yè)在設(shè)計時應(yīng)盡量不用或少用可能引起硫化氫氣體產(chǎn)生的工藝和原料，以達(dá)到最安全的生產(chǎn)

2、條件，如必須投入或?qū)嵭锌赡墚a(chǎn)生硫化氫氣體的原料和 生產(chǎn)工藝，則應(yīng)最大限度地限制人為因素造成的硫化氫氣體產(chǎn)生的條件。第五條在可能有硫化氫泄漏的工作場所設(shè)置固定式硫化氫監(jiān)測儀器，使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器，其低位報警點應(yīng)設(shè)置在10mg/m310mg/m3 高位報警點 應(yīng)設(shè)置在 50mg/m350mg/m3第六條加快實現(xiàn)含硫生產(chǎn)過程的密閉化、 自動化。在工藝條件允許的情況下, 盡可能將硫化氫產(chǎn)生源密閉起來，通過通風(fēng)管將含硫化氫空氣吸出，送往凈化裝 置，凈化后排放大氣。第七條煤氣和燃煤焦化、有色金屬冶煉過程中排放含有硫化物氣體的，應(yīng)當(dāng)配備脫硫裝置或者采取其他脫硫措施。加強脫硫裝置的安全管理，保

3、證脫硫裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密 封，嚴(yán)禁無組織排放，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣，防止硫化氫泄漏對人員 的傷害。第八條供城區(qū)的民用煤氣硫化氫含量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的 應(yīng)進行脫硫處理，處理后的煤氣經(jīng)取樣化驗符合標(biāo)準(zhǔn)后使用。2第九條對可能產(chǎn)生硫化氫反應(yīng)氣體的硫化物浸出工序，必須進行整體密封, 并合理配置硫化氫氣體監(jiān)測報警儀器，一旦出現(xiàn)儀表報警、硫化氫氣體含量超標(biāo), 立即停止加料操作，連鎖啟動強制排風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)有害氣體恢復(fù)正常值之后，操作 人員應(yīng)佩戴專用勞保用品，檢查和排除故障。第十條對可能產(chǎn)生硫化氫的浸出等設(shè)備應(yīng)連接硫化氫氣體吸收系統(tǒng)。浸出作 業(yè)之前，應(yīng)認(rèn)真檢查吸收系統(tǒng)的各種

4、設(shè)備，確認(rèn)完好之后，先啟動吸收系統(tǒng)，運 轉(zhuǎn)正常之后，方可進行浸出操作； 保證在生產(chǎn)過程中， 維持硫化氫浸出設(shè)備內(nèi)為 負(fù)壓操作狀態(tài)， 防止微量硫化氫氣體意外外溢。第十一條浸出現(xiàn)場生產(chǎn)過程應(yīng)采取遠(yuǎn)程監(jiān)控操作，化工輔料應(yīng)由高位槽在密 封區(qū)外向封閉區(qū)輸送，生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的測試，應(yīng)通過設(shè)置在密封區(qū)外的溶液 循環(huán)系統(tǒng)進行取樣檢測，并通過作業(yè)區(qū)內(nèi)視頻系統(tǒng)進行監(jiān)視。實現(xiàn)人機分離，確 保安全生產(chǎn)。第十二條為消除外排廢氣，對環(huán)境的污染，每臺浸出槽廢氣及密封區(qū)強制排 風(fēng)都與氫氧化鈉噴淋吸收塔連接，含有硫化氫的廢氣經(jīng)無害化中和處理后，達(dá)標(biāo)3排放大氣。第十三條在設(shè)備檢修、廢渣清理等工作時，作業(yè)前必須進行有效的強制性通

5、 風(fēng)置換，經(jīng)檢測達(dá)到國家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)后，在有人監(jiān)護的情況下，方可進入作 業(yè)。第十四條為防止發(fā)生意外，企業(yè)安全管理機構(gòu)有關(guān)人員應(yīng)要按危險源管理辦 法要求定時、定點的全面巡檢，使安全管理達(dá)到動態(tài)控制、連續(xù)控制要求。第十五條根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材，并 制定使用管理規(guī)定。第十六條建立健全應(yīng)急救援搶險組織，加強安全培訓(xùn)，在搶險器材及用品配 備齊全的情況下進行演練，將應(yīng)急預(yù)案演練落到實處，確保安全。事故案例 1 1 煙臺凱實工業(yè)有限公司“ 10.1110.11 ”中毒事故20072007 年 1010 月 1111 日 1313 時，在煙臺凱實工業(yè)有限公司備料二車間，操作

6、人員在 上料過程中，發(fā)生硫化氫中毒事故，造成 5 5 人中毒死亡，直接經(jīng)濟損失 240240 萬元。煙臺凱實工業(yè)有限公司位于煙臺市芝罘區(qū)幸福中路215215 號，屬有色金屬冶煉 企業(yè)，現(xiàn)有員工 280280 余人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員 8080 人，企業(yè)總資產(chǎn) 2.482.48 億元,占地 100100 畝，廠區(qū)建筑面積 2.612.61 萬平方米，年產(chǎn) 600600 噸金屬鉆，原料全部購于云年實現(xiàn)銷售收入 79007900 萬元。該公司硫化鎳浸出工序現(xiàn)采用廣泛應(yīng)用于有色金屬提 取的酸性氧化浸出工藝，主要是在 8 8 立方米、酸堿度 PHPH 值為 0.5-10.5-1 的鹽酸水溶液 內(nèi)加入精

7、鎳礦 1.21.2 噸-1.5-1.5 噸后，再加入氯酸鈉氧化劑，生成氯化鎳、氯化鉆溶液, 經(jīng)檢測達(dá)標(biāo)后，送入凈化和提純工序。該工序生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生硫化氫氣體， 產(chǎn) 生的硫化氫氣體采用堿液中和吸收裝置， 進行無害化處理。20072007 年 1010 月 1111 日，在煙臺凱實工業(yè)有限公司備料二車間，班長薛國勇和 5 5 名工人姜合波、姜鳴、劉建華、張伍子、耿吉平上白班，耿吉平負(fù)責(zé)看管壓濾機, 薛國勇和其他 4 4 名工人負(fù)責(zé)向2 2 號浸出槽添加硫化鎳精選礦粉末。1313 時許，耿吉平突然感到有濃重的臭雞蛋味，于是就到壓濾機南頭拿防毒口罩，這時發(fā)現(xiàn)2 2 號南省元江市云錫鎳業(yè)股份有限公司的硫化鎳精選礦,20032003 年 4 4 月正式投產(chǎn)。200620064浸出槽旁的姜鳴和劉建華兩人搖搖晃晃倒在地上，隨后，另外3 3 人又相繼暈倒在 2 2 號浸出槽旁。耿吉平見狀后迅速跑到公司安全環(huán)保部報告。煙臺凱實工業(yè)有限公司立即組織搶救人員迅速將薛國勇、姜合波等