手機鏡片檢驗標準

1、3it 1訂#卜k手機鏡片細件文件編號：HBS PZ -WI 004擬文人/ 時間 FROM/DATE: /2017、8、1文件類型：CATEGORY檢驗規(guī)范傳閱 CIRCULAR閱后存檔 FILIG口保密 / 期限 CONFIDENTIAL/TERM其它 OTHERS更改記錄發(fā)行/修定日期修定內(nèi)容摘要頁次版本/版次總頁數(shù)擬制審核批準2017-08-01初版1-11A/011陳斌目錄1、04、35、06、16、26、36、46、510、0范圍 抽樣計劃 定義 缺陷代碼對照表 檢驗條件 檢驗標準 術(shù)語與定義 缺陷定義 測量面定義 點缺陷定義鏡片表面不良缺陷定義 檢驗內(nèi)容IMD鏡片外觀判定標準IM

2、L鏡片外觀判定標準加硬片材切割鏡片得外觀判定標準、字符或標識得外觀要求大面積印刷得外觀要求可靠性測試及判定標準 周期性測試要求 包裝要求 出貨時需附帶報告文件手機鏡片檢驗標準1、0目得本標準明確了深圳市華邦盛電子有限公司手機鏡片得質(zhì)量檢驗標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到客戶要求。2、0范圍本標準適用于深圳市華邦盛電子有限公司手機鏡片組件得質(zhì)量檢驗與性能測試。3、 0抽樣計劃按GB2828、1 2003中一般檢驗得n級水平進行抽檢，合格質(zhì)量水平（AQL ）及檢驗查水平規(guī)定（見表1 ）。表1檢驗項目抽樣方案合格質(zhì)量水平常 規(guī) 檢 驗包裝箱GB2828 、 12003n級CRMajMin最小包裝箱00、40、

3、65顏色/外觀尺寸測量取樣10PCSACC=0 ; REJ=1結(jié)構(gòu) /Sa mp le取樣3PCSACC=0 ; REJ=1組件配裝取樣3PCSACC=0 ; REJ=1性能測試參照可靠性測試標準ACC=0 ; REJ=14、0定義:4、2、檢驗條件4、4、4、4、距離：人眼與被測物表面得距離為250mm-350mm時間：每面檢查時間不超過5-10S ;位置：檢視面與桌面成 45。，上下左右轉(zhuǎn)動15 °2、4光源：2、5溫度：2、6濕度：，前后翻轉(zhuǎn); D65-CLE 標準光源（光源必須在檢驗測者正前上方）;23+/-3 C； 30%-85% ;4、1缺陷代碼對照表（見表 2 ）表2代

4、碼名稱（單位）代碼名稱（單位）代碼名稱（單位）D直徑（mm ）DS距離（mm ）H深（高）度（mm ）N數(shù)量（個）S面積（mm 2）L長度（mm ）W寬度（mm ）2、7 光照強度：1000 ± 200LUX ;4、4、4、3檢驗標準：2、8視力：檢驗員視力需在 1、0以上；2、9檢測工具：直尺、游標卡尺、塞規(guī)。采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為CRI （ 0 ） , MAJ （ 0、4 ）及MIN （1、0 ）;5、0術(shù)語與定義5、1、缺陷定義嚴重缺陷：（CRITICAL ）不符合國家安全標準認定，對人身安全造成傷害或存在安全隱患得缺陷。如機

5、械材料之銳利批峰 主要缺陷：（MAJOR）重要得質(zhì)量特性與功能特性不符合部件規(guī)格。不能達到使用效果，或嚴重影響外觀收貨標準及其它可能引起投訴得缺陷。 次要缺陷：（ MINOR ） 不影響使用功能，一般機械材料與金屬材料得外觀問題，不影響裝配得輕微尺寸偏差。5 、2 測量面定義 :AA 測量面：直面注視 LCD 顯示區(qū)域；A 測量面：直面注視 LCD 顯示區(qū)域旁邊得黑邊；5 、3 點缺陷定義5 、3、1 異色點：鏡片表面出現(xiàn)得顏色異于周圍得點。5 、3、2 同色點：鏡片表面出現(xiàn)得顏色同于周圍得點。5 、4 鏡片表面不良缺陷定義手?。涸诋a(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)得手指印痕。 異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)得

6、顏色異于周圍得點。 縮水：當塑料熔體通過一個較薄得截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高得壓力來填充在較 厚截面而形成得凹坑。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度得劃痕。細劃痕：沒有深度得劃痕。 飛邊：由于注塑參數(shù)或模具得原因，造成在塑料件得邊緣或分型面處所產(chǎn)生得塑料廢邊。 填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)得某一角落而造 成得射料不足現(xiàn)象。銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出得銀白色條紋。 流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出得年輪狀條紋。 崩裂：因內(nèi)應力或機械損傷而造成產(chǎn)品得裂紋或細小開裂。 缺口：因外力作用將產(chǎn)品邊緣碰掉一小塊。油漬：在產(chǎn)品表

7、面所殘留得油污。 氣泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫得樹脂中氣化而形成氣泡。 凹坑：由于模具得損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)得高低不平。 彩虹現(xiàn)象：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈得現(xiàn)象。 透明度差：指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳得現(xiàn)象。 透光：印刷區(qū)域有漏印得部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為透光。 壓?。耗＞邇?nèi)部有異物進入，造成注塑出來后鏡片表面有凹坑。 鍍壞：由于蒸鍍工藝沒有控制好，造成鍍層表面顏色不均勻（發(fā)黑） 沖墨：注塑過程中油墨被塑料沖走而造成圖案得變形。 折皺：由于注塑過程中由于膜重疊而造成得。 包邊不到位：由于膜在模具內(nèi)放不到位或移位，造成膜包不位圖紙規(guī)定得區(qū)域，所以

8、在鏡片得邊緣 區(qū)域露出基材，所以此鏡片表IMD 鏡片 工藝：薄膜 -絲印 -模具內(nèi)注塑（只將油墨轉(zhuǎn)印到鏡片表面，薄膜從模具內(nèi)流走） 面就是一層油墨。IML 鏡片工藝：薄膜 -絲印 -將薄膜放在模具內(nèi)注塑，所以此鏡片表面就是一層薄膜，油墨夾在薄膜與塑料得 中間。加硬片材切割鏡片（蒸鍍）工藝：板材 -加硬處理 -切割成鏡片 -蒸鍍 -絲印，所以此鏡片均就是平板型得，沒有弧度。 注塑加硬鏡片工藝：注塑 - 加硬處理 - 背面絲印。（有得鏡片只就是白片，背面沒有絲印） 。 玻璃鏡片 工藝：玻璃片材 - 切割 - 蒸鍍 -絲印6、 0 檢驗內(nèi)容6、1 IMD鏡片外觀判定標準備注：點缺陷包括同色點、異色點

9、、氣泡、凹坑、顆粒、壓印等所有呈現(xiàn)點狀得缺陷，凹坑、壓印按同色點 計算，氣泡、顆粒按異色點計算；當本標準與實際效果有出入時，以限度樣品為準。檢查項目判定標準缺陷定義AA測量面A測量面CRMAJMIN點缺陷同色點：D = 0、2mm;NW 1異色點：D W 0、15mm;N 三 1同色點：D W 0、 25mm;N 三 2,且 DS > 15mm;異色點：D W 0、 20mm;N 三 2,且 DS > 15mm;劃痕細劃痕：無深度L W 2mm,W 三0、05mm;N 三1硬劃痕（有深度,可感覺）不允許手印不允許飛邊H W 0、1mm,且配合后無明顯手感縮水不允許填充不足不允許油漬

10、不允許氣泡不允許凹坑不允許彩虹現(xiàn)象不允許11 透明度差不允許透光不允許11 包邊不到位參照限度樣品11 桔皮紋不允許雙面膠不允許有溢膠、移位、老化變質(zhì)等問題色差參照限度樣品6、2 IML鏡片外觀判定標準備注：點缺陷包括同色點、異色點、氣泡、凹坑、顆粒、壓印等所有呈現(xiàn)點狀得缺陷，凹坑、壓印按同色 點計算，氣泡、顆粒按異色點計算；當本標準與實際效果有出入時，以限度樣品為準。檢查項目判定標準缺陷定義AA測量面A測量面CRMAJMIN點缺陷同色點：D = 0、2mm;N = 1 異色點：D W 0、15mm;N 三1同色點：D W 0、 25mm;N 三 2,且 DS > 15mm;異色點：D

11、W 0、 20mm;N 三 2,且 DS > 15mm;劃痕細劃痕：無深度L W 2mm,W 三0、05mm;N 三1硬劃痕（有深度,可感覺）不允許手印不允許飛邊H W 0、1mm,且配合后無明顯手感縮水不允許填充不足不允許銀條不允許流紋不允許崩裂不允許缺口不允許油漬不允許氣泡不允許凹坑不允許彩虹現(xiàn)象不允許透明度差不允許透光不允許壓印不允許鍍壞不允許沖墨不允許折皺不允許包邊不到位參照限度樣品桔皮紋不允許雙面膠不允許有溢膠、移位、老化變質(zhì)等問題色差參照限度樣品6、3加硬片材切割鏡片得外觀判定標準備注：點缺陷包括同色點、異色點、氣泡、凹坑、顆粒、壓印等所有呈現(xiàn)點狀得缺陷，凹坑、壓印按同色 點

12、計算，氣泡、顆粒按異色點計算；當本標準與實際效果有出入時，以限度樣品為準。檢查項目判定標準缺陷定義AA測量面A測量面CRMAJMIN點缺陷同色點：D = 0、2mm;N = 1 異色點：D W 0、15mm;N三1同色點：D W 0、 25mm;N 三 2,且 DS > 15mm;異色點：D W 0、 20mm;N 三 2,且 DS > 15mm;劃痕細劃痕：無深度L W 2mm,W 三0、05mm;N 三1硬劃痕（有深度,可感覺）不允許手印不允許銀條不允許流紋不允許崩裂不允許缺口不允許油漬不允許鐳射字體字體粗細差異W 10 %; 傾斜度W 3° ;貼得要平整，從正面瞧無

13、氣泡、 凹坑、折痕、漏光等不良； 用3M600 膠帶直接貼2次，要求鐳射紙無脫落凹坑不允許壓印不允許雙面膠不允許有溢膠、移位、老化變質(zhì)等問題色差參照限度樣品鍍層不均勻不允許鍍層有陰影參照限度樣品6、4字符或標識得外觀要求檢查項目判定標準缺陷定義CRMAJMIN字體內(nèi)容符合樣品及資料要求字體大小偏差W 10%字體組細偏差W 10%字體扭轉(zhuǎn)偏差角度W 3o字體鋸邊不允許字體擴散擴散高度W 0、10 mm字符偏移中心值± 0、20mm字體變形參照限度樣品色澤不均參照限度樣品印刷錯誤不允許印刷重影不允許印刷濺點不允許印刷針孔不允許字體斷線不允許其它不良缺陷參照限度樣品6、5大面積印刷得外觀要

14、求檢查項目判定標準缺陷定義CRMAJMIN色差參照限度樣品色薄參照限度樣品印刷針孔/漏 印/濺點不允許污斑/花斑目視距離不可分辨時允許； 或參照限度樣品印刷偏移中心值± 0、20 mm印刷傾斜傾斜度W 3°印刷鋸邊不允許其字印刷不良參照限度樣品7、0可靠性試驗實驗項目實驗方法及要求實驗要求時間（H ）實驗取樣（PCS）判定標準硬度測試用3H三菱鉛筆，將鉛筆削至露出 圓柱形鉛芯3mm長度左右（注意 不能損壞筆芯），握住鉛筆使其與 400號水砂紙成90度角，在砂紙 上面不停劃圈以摩擦筆芯端面，直 至獲得端面平整邊緣銳利得鉛芯時 為止（邊緣不得有破損及缺口）；裝 在專用得鉛筆硬度

15、測試儀上（施加 在筆尖上得載荷為 1kg ,鉛筆與水 平面得夾角為 45 ° ）,推動鉛筆向 前滑動約5mm長，共劃5條（不 同位置）,再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭 干凈檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（硬劃 痕），當有1條以下時為合格耐化妝品測試先用無塵布將鏡片表面擦拭干凈， 將凡士林特效潤膚露（干燥滋潤配 方）涂在鏡片表面上（薄薄一層）， 將產(chǎn)品放在恒溫恒濕箱內(nèi)（溫度設(shè) 定在 60 C± 2 C；濕度 93% ± 2% ）, 保持48h后將產(chǎn)品取出，將化妝 品擦拭干凈，并在常溫環(huán)境下放置 2h以上后檢查鏡片外觀48鏡片表面無變色等異常為合格耐手汗測試將汗液浸泡后得無塵布貼在鏡片

16、表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后。試驗完成后將鏡片表面得汗液擦拭干凈，并在常溫環(huán)境下放置2h以上后檢查鏡片得外觀；注1 :汗液得成份為氨水 1 >07%,氯化鈉0、48%，水98、45% （按重要比進行配制）。注2:用于配置汗液得氨水（分析純）濃度為25%-28%耐磨性測試用1cm X 1cm面積得4個0級得 鋼絲絨，垂直加1、0N力，在鏡片 表面摩擦100次（50個循環(huán)），試驗完成后檢查鏡片得外觀24表面印刷、背面印刷得附著力測試先用純棉布蘸無水酒精（濃度99、5 %）對印刷部位脫脂，等其 干燥后將3M600膠帶粘在印刷區(qū) 域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部 位，以加強膠帶

17、與待測區(qū)之接觸面 積，靜置（90 ± 30）s后；用手抓住 膠帶得一端，在垂直方向迅速扯下產(chǎn)品得外觀無變色等異常鏡片表面無明顯劃痕時為合 格印刷無可視性脫落時為合格膠帶，同一位置測試 5次抗沖擊測試用沖擊試驗機，將32mm 130 克 得不銹鋼球，從10cm 得高度自由 跌洛在鏡片表面上（將鏡片固定在前殼上）,1個鏡片共沖擊5次12允許鏡片上出現(xiàn)有凹坑，但不 允許鏡片上有裂紋出現(xiàn)恒溫恒濕試驗將帶有保護膜得樣品放置在70 C± 2 C；濕度93% ± 2%得恒溫恒濕 環(huán)境下存貯48 h ;試驗完成后在常 溫環(huán)境下放置2h以上后撕去產(chǎn)品 上得保護膜485產(chǎn)品表面得印油就是否有剝 落、變色等異，附著力測試按9、6測試合格8、0周期性測試所有鏡片每個訂單一個周期，當訂單大于50K時，其周期性測試自動更改為50K 個周期，如有異常需及時反饋。9、0包裝PASS標簽或印章;9、1確認包裝方式就是否符合要求，供應商就是否