外墻涂料施工工藝流程

1、外墻涂料施工工藝流程、外墻涂料施工工藝流程原則是由上而下、先墻面后線條。1、基層處理（鏟除、修補(bǔ)、清掃）-填補(bǔ)膩?zhàn)?、局部刮膩?zhàn)?、磨平、滿刮膩?zhàn)?、磨平f底漆施工f涂飾骨漿、滾花（拉毛）f第一遍面漆施工f第二遍面漆施工f涂料修整。2、施工工具準(zhǔn)備其主要機(jī)具有：刷涂工具：排筆、漆刷等；滾涂工具：長毛絨輥筒、盛料桶等；抹涂工具：鐵抹刀、油灰刀、灰盤等和電動攪拌機(jī)、外墻涂料主要施工方法本工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用 如下：1 ）、底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用 底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影

2、響更大，尤其使用膩?zhàn)拥牡酌妫?可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。2）、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應(yīng)減少面漆用量。3）、第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。1、具體操作方法如下：、鏟除因該工程是舊樓改造，基層質(zhì)量較差，增加用工量及工藝，采用人工鏟除原有面層涂 料及開裂空鼓基層，保證基層光潔。、修補(bǔ)施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿） 修補(bǔ)。下面為具體做法：空鼓-如為大面積（大于10cm2空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基 層，若為局部空

3、鼓（小于10cm2，則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)?？p隙 - 細(xì)小裂縫采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ) （修補(bǔ)時要求薄批而不宜厚刷） ，干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“ V'字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1： 2.5 水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。孔洞-基層表面以下3mn以下的孔洞，采用聚合物水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行找平，大于3mm勺孔 洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進(jìn)行涂刷時， 可采用 15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去 表面析出的粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。、清掃:塵土、粉末-可使用掃帚、毛刷、高壓水沖

4、洗，油脂-使用中性洗滌劑清洗；灰漿- 用鏟、刮刀等除去；霉菌-室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。、填補(bǔ)膩?zhàn)?，局部刮膩?zhàn)?如果墻體平整、光滑，可不使用膩?zhàn)?；膩?zhàn)拥囊蟪艘着状蚰ネ?，還應(yīng)具備較好 的強(qiáng)度和持久性，在進(jìn)行填補(bǔ)、局部刮膩?zhàn)邮┕r要求，宜薄批而不宜厚刷。刮膩?zhàn)訒r的施工技術(shù): 、掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩?zhàn)语枬M。 、為避免膩?zhàn)邮湛s過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩?zhàn)拥奶?點(diǎn)，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔(zhàn)又械哪z料擠出 封住表面不易干燥。 、用油灰刀填要填滿、填實(shí)，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩?zhàn)訅哼M(jìn) 缺陷內(nèi)，

5、將四周的膩?zhàn)邮展胃蓛?，使膩?zhàn)拥暮圹E盡量減少。、磨平:、不能濕磨，打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。、砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終 裝飾效果。、手工打磨應(yīng)將砂紙（布）包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機(jī)械打磨采用電動打磨機(jī)，將砂紙夾于打磨機(jī)上，輕輕在基層上面推動，嚴(yán)禁用力按壓以免電機(jī)過載受損。、打磨時先用粗砂布或打磨機(jī)打磨，再用細(xì)砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因?yàn)楣庥白饔枚姑鎸宇伾斐缮顪\明

6、暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進(jìn)行再修平，從而達(dá)到粗糙程度一致。、對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。要求打磨后基層的平整度達(dá)到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。、打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。、刮膩?zhàn)釉倌テ?外墻專用膩?zhàn)庸纹秸?，主要目的是為了修補(bǔ)不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細(xì)孔及裂縫。用 0#砂布或打磨機(jī)磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。、第一遍乳膠漆的涂刷:大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求

7、基層表面含水率不得大于 8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時不得進(jìn)行面層涂料的施涂。、第二遍乳膠漆的涂刷:第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂 刷，大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另 一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應(yīng)及時剔 掉。三、保證外墻涂料施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。其產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：(1) 、刷涂的漆膜太厚；(2) 、前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3) 、催干劑使用不當(dāng)；(4)

8、 、基層表面不潔凈；(5) 、基層表面末完全干燥。處理方法為：(1) 、對輕微的慢干和回粘，可加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)提高溫度；(2) 、慢干或回粘較嚴(yán)重的漆膜，要用強(qiáng)溶劑洗凈，重新刷涂。2、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。其產(chǎn)生原因主要是：(1) 、涂料樹脂的耐候性差；(2) 、墻體表面處理不良；(3) 、涂刷時溫度過低，導(dǎo)致成膜不好；(4) 、涂刷時涂料摻水太多。解決粉化的辦法是，先將粉化物清理干凈，然后用性能好 的油性封墻底漆打底，最后涂刷耐候性較好的內(nèi)外墻涂料。3、變色和褪色：漆膜上出現(xiàn)變色或褪色是由于：(1) 、(2) 、基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂；(3) 、氣候惡劣；底材中濕度

9、過高，水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面造成變色及褪色；(4) 、涂料選材不當(dāng)。在施工中如果見到這種現(xiàn)象，可先將出現(xiàn)問題的表面擦去或鏟 去，讓水泥完全風(fēng)干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆。4、起皮和剝落：由于基底材料濕度太高，表面處理不干凈，加上刷涂方法不正確或使用劣質(zhì)底漆，會 造成漆膜脫離基層表面。碰到這種情況，應(yīng)先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應(yīng)先解決滲 漏問題。然后將脫落的漆及松動物質(zhì)剝除，在有毛病的表面補(bǔ)上耐久性強(qiáng)的膩?zhàn)?，再用?性封墻底漆打底。5、起泡：漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點(diǎn)，用手壓，感到有輕微彈性。其產(chǎn)生原因 是：(1) 、基層潮濕，水分蒸發(fā)引起漆膜起泡；(2) 、噴涂時，壓縮空

10、氣中有水蒸氣，與涂料混在一起；(3) 、底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當(dāng)?shù)灼岣山Y(jié)時，產(chǎn)生氣體將面漆頂起。治理 的方法是：輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆；較嚴(yán)重的漆 膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因進(jìn)行處理，然后再刷油漆。6、流掛：在施工現(xiàn)場經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗 稱滴眼淚。造成這種現(xiàn)象的原因是：(1) 、漆膜一次涂得過厚；(2) 稀釋比太高；(3) 、在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。解決的方法是：(1) 、多次涂覆，每次均涂薄薄一層；(2) 、降低稀釋比；(3) 、用砂紙打磨被刷物體舊漆面。7、起皺：紋漆膜

11、形成起伏的皺紋。產(chǎn)生的原因是：(1) 、漆膜過厚，表面收縮；(2) 、涂第二層漆時，第一層還未干透；(3) 、干燥時溫度太高。為了防止出現(xiàn)這種狀況，應(yīng)避免涂得太厚，刷涂應(yīng)均勻。刷涂 兩道漆間隔時間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第二層。8、起層：起層又稱咬底。發(fā)生起層現(xiàn)象的原因是：刷涂時底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使 漆膜收縮和起皮。解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時間間隔進(jìn) 行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、基本技術(shù)要求：1、涂飾施工溫度，應(yīng)遵守產(chǎn)品說明書要求的溫度范圍；施工時空氣相對濕度宜小于 85%；遇大

12、風(fēng)、下雨時，應(yīng)停止戶外工程施工。2、大面積施工前應(yīng)按工序要求做好“樣板”或“樣板間”的要求進(jìn)行施工，后一遍 涂飾材料的施工必須在前一遍涂飾材料表面干燥后進(jìn)行；涂飾溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料實(shí)干后進(jìn)行。每一遍涂飾材料應(yīng)涂飾均勻，各層涂飾材料必須結(jié)合牢 固，對有特殊要求的工程可增加面涂層次數(shù)。3、涂飾材料要求：1）、符合合成樹脂乳液外墻涂料 GB/9755-2001 優(yōu)等品技術(shù)指標(biāo)，其中面層涂料面漆）含硅合成樹脂不少于 30%；2）、3）、涂飾材料使用前應(yīng)滿足下列要求：符合建筑外墻用膩?zhàn)?JG/T157-2004 標(biāo)準(zhǔn)要求1）、在整個施工過程中，涂飾材料的施工黏度應(yīng)根據(jù)施工法、施工季

13、節(jié)、溫度、濕度等條件嚴(yán)格控制，應(yīng)有專人按說明書負(fù)責(zé)調(diào)配，不得隨意加稀釋劑或水； 2）、雙組分涂飾材料的施工，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例配制，根據(jù)實(shí)際使用量分批混合，并按說明書要求靜置一段時間，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完； 3）、外墻涂飾，同一墻面同一顏色應(yīng)用相同批號的涂飾材料。當(dāng)同一顏色批號不同時，應(yīng)預(yù)先混合，以保證同一墻面不產(chǎn)生色差。4、配料及操作地點(diǎn)的環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求：1）2）、使用可燃性溶劑時嚴(yán)禁明火。、配料及操作地點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常清理保持整潔，保持良好的通風(fēng)條件。5、按施工能力調(diào)配涂飾材料，盡可能不使用隔天材料。未用完的涂飾材料應(yīng)密封保存，不得泄漏或溢出。6、施工過程中應(yīng)采取措施防止對周圍環(huán)

14、境的污染。7、采用傳統(tǒng)的施工輥筒和毛刷進(jìn)行涂飾時，每次蘸料后宜在勻料板上來回滾勻或在 桶邊舔料。涂飾時涂膜不應(yīng)過厚和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻，不露底、不流墜、色 澤均勻，確保涂層的厚度。8、對于干燥較快的涂飾材料，大面積涂飾時，應(yīng)由多人配合操作，流水作業(yè)，順同 一方向涂飾，應(yīng)處理好接茬部位。9、外墻涂飾施工應(yīng)由建筑物自上而下進(jìn)行；材料的涂飾施工分段應(yīng)以墻面分格縫、 墻面陰陽角或落水管為分界線。10、施工的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：室外飾面在涂飾前為避免風(fēng)雨及烈日應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼谏w保護(hù)。11、施工后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，采取必要的成品保護(hù)措施12、對被污染的部位，應(yīng)在涂飾材料未干時及時清除。13、涂飾工程的質(zhì)量要求符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目高級涂飾工程1、反銹、掉粉、起皮不允許2、漏刷、透底不允許3、泛堿、咬色不允許4、5、顏色均勻一致6、開裂不允許7、針孔、砂眼不允許花飾疏密程度、厚度疏密均勻，不允許有連片現(xiàn)象，厚度一致8、9、五金、玻璃等潔凈分色線平直（拉5m線檢查、不足5m拉通線檢查）偏差不大于1mm五、施工注意事項(xiàng)1 、涂刷面漆前，表面必須清潔、干燥和牢固；2、對于墻面表面有污物和油脂應(yīng)使用中性洗滌劑，用濕布擦冼干凈；對于粉化表