地下室人防工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則2017版范本

1、天水家園以北莊橋河以東3號地塊室人防工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則批:（專業(yè)監(jiān)理工程師簽名）（總監(jiān)理工程師簽名）、工程概況編制依據(jù)三、專業(yè)工程特點(diǎn)四、監(jiān)理工作流程五、監(jiān)理工作要點(diǎn)及控制值1、一般規(guī)定2、模板分項工程3、鋼筋分項工程4、混凝土分項工程5、工程驗(yàn)收6、孔口防護(hù)設(shè)施得制作與安裝7、管道與附件安裝&設(shè)備基礎(chǔ)六、監(jiān)理工作得方法與措施1、監(jiān)理質(zhì)量控制方法2、1事前控制.2、2事中控制.2、3事后控制.2、監(jiān)理質(zhì)量控制措施七、混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及其預(yù)防措施1、模板工程2、鋼筋工程3、混凝土工程八、監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法與要求1、監(jiān)理旁站方法與要求2、旁站監(jiān)理內(nèi)容九、附表：地下室人防工程旁站監(jiān)理

2、記錄表1113161618202020222427272728地下室人防工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、工程概況工程名稱： 建設(shè)單位: 設(shè)計單位: 勘察單位: 監(jiān)理單位: 施工單位: 工程規(guī)模:編制依據(jù)1、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例2、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB503093、人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)RFJ014、人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB-501345、人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB503386、7、人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范GB500988、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-502029、本項目施工圖紙，設(shè)計交底與會審紀(jì)要，設(shè)計變更與技術(shù)核定10、經(jīng)審批施工組織設(shè)計、監(jiān)理規(guī)劃專業(yè)工

3、程特點(diǎn):人防設(shè)計說明得相關(guān)內(nèi)容,說明抗力級別，防護(hù)單元等所有工程內(nèi)容,2017年及以后要求按工程內(nèi)容結(jié)合RFJ01-2015之P8分解分部分項內(nèi)容。四、監(jiān)理工作流程1、1人防工程施工宜采用商品混凝土。1、2混凝土各分項工程得施工，應(yīng)在前一分項工程檢查合格后進(jìn)行。2、模板分項工程2、1模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定2、2、2、1、1必須具有足夠得強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性；1、2能可靠地承載新澆注混凝土得自重與側(cè)壓力，以及在施工過程中新產(chǎn)生得荷載1、3保證工程結(jié)構(gòu)與構(gòu)件各部分形狀、尺寸與相互位置正確；2、2、2、21、4模板得接縫不應(yīng)漏漿；1、5臨空墻、門框墻得模板安裝，其固定模板得對拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、

4、混凝土預(yù)制件等。 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆得臨時固定設(shè)施。2、3現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、 板、柱，當(dāng)跨度等于或大于 4m時,模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度得1%。3%0。,方可拆除；2、4模板安裝得允許偏差應(yīng)符合表 2、4得規(guī)定。項目允許偏差（mm）軸線位置5標(biāo)高± 5截面尺寸± 5表面平整度5垂直度3相鄰兩板表面高低差2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10;0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10；0表2、4模板安裝得允許偏差2、5模板及其支架拆除時得混凝土強(qiáng)度 ，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5、2、5、1側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后2、5、2底模，在混凝土強(qiáng)度符合表 2、5規(guī)定后，方可拆除。表2、5拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計得混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 得百分率計（）板< 2502875> 8100梁、拱、殼< 875> 8100注：“設(shè)計得混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級相應(yīng)得混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。2、6已拆除模板及其支架得結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級得要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生得效應(yīng)比使用荷載得效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。3、鋼筋分項工程3、1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)

6、量證明書或試驗(yàn)報告單，鋼筋表面與每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、 外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其她專項檢驗(yàn)。3、2鋼筋得級別、種類與直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位得同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：3、2、1不同種類鋼筋得代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等得原則進(jìn)行，可采用計算求得：3、2、2鋼筋代換后，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定得鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；3、2、3對重要受力購件不宜用

7、光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；3、2、4梁得縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。3、3鋼筋得表面應(yīng)潔潔凈、無損傷、油漬、漆污與鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹得鋼 筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。3、4鋼筋得彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：3、4、1 HPB 335級與HPB 400級鋼筋末端需做 90°或135°彎折,HPB 335級鋼筋得彎曲直徑不宜小于鋼筋 直徑得4倍;HPB 400級、RRB 400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑得 5倍;平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定 ；5倍。3、4、2彎起鋼筋中間部位彎折處得彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑得3、5鋼筋加工得允許偏差，

8、應(yīng)符合表3、5得規(guī)定。表3、 5鋼筋加工得允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長得凈± 10彎起鋼筋得彎折位置± 203、6鋼筋得焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：3、6、1設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)得焊接接頭應(yīng)相互錯開；3、6、2在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm得區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有 2個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭得受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積得百分率，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限；3、76、 3焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑得 10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎距處。鋼筋得綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：7、 1搭接長度得末端距鋼筋彎折處，不得小

9、于鋼筋直徑得 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大 彎距處；7、2受拉區(qū)域內(nèi)，HPB 335級與HPB 400級、RRB 400級鋼筋可不做彎鉤；3、7、3直徑不大于12mm得受壓鋼筋得末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑得受力鋼筋得末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑得35倍；3、7、4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心與兩端用鐵絲扎牢；3、7、5受拉鋼筋綁扎接頭得搭接長度，應(yīng)符合表3、7、5得規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭得搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度得 0、7倍。表3、7、5受拉鋼筋綁扎接頭得搭接長度鋼筋類型rr =1混凝土強(qiáng)度等級C20C25高于C25HP B235級鋼筋35dL-n30d25d月牙紋

10、HRB335級鋼筋45d140d35dHRB400級鋼筋RRB400級鋼筋55d50d45d3、8各受力鋼筋之間得綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度得1、3倍區(qū)段內(nèi)，有綁50%扎接頭得受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不地超過50%在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積得3、9受力鋼筋得混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，在正常環(huán)境下，不宜小于25mm;在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm3、10 得3、10綁扎或焊接得鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架，不得有變形、松脫與開焊。鋼筋位置得允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。表3、10鋼

11、筋位置得允許偏差項目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)得長度、寬度± 10網(wǎng)眼尺寸焊接± 10綁扎± 20骨架得寬度、高度± 50骨架得長度± 10受力鋼筋間距± 10排距± 5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接± 10綁扎± 20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平咼差+3 0受力鋼筋保護(hù)層梁、柱± 5墻、板（拱）± 34、混凝土分項工程4、1水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月 ）時，應(yīng)做復(fù)查試驗(yàn)，并

12、按試驗(yàn)結(jié)果使用。,外加劑得品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能得要1:3;通過0、315mn篩孔得砂不應(yīng)小于 15%;砂率宜320kg每立方米4、2混凝土中摻用外劑得質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)得要求求、施工條件、混凝土所采用得原材料與配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。4、3泵送混凝土得配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：4、3、1骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比 ，碎石不宜大于為 40%-50%;3、2最小水泥用量宜為 260kg/m3。膠凝材料不小于3、3混凝土得坍落度宜為 80- 180mm;4、 43、4混凝土內(nèi)宜摻與適量得外加劑。泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4、4、1混凝土得供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作4、4

13、、2輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；當(dāng)泵送間歇時間超4、4、3泵送前應(yīng)先用適量得與混凝土內(nèi)成分相同得水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其她方法沖洗管內(nèi)殘留得混凝土；4、4、4在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠得混凝土 ，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、5在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)得雜物與鋼筋上得油污等應(yīng)清理干凈；對模板得縫隙與孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。4、6混凝土自高處傾落得自由高度，不應(yīng)超過2m；當(dāng)澆筑高度超過 2m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。4、7混凝土澆筑層得厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時，應(yīng)為振搗作用部分長度得1

14、、25倍；當(dāng)采用表面振動器時，應(yīng)為200mm4、 8采用振搗器搗實(shí)混凝土 ，應(yīng)符合下列規(guī)定：，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿與不再沉落；，搗實(shí)混凝土得移動間距，不宜大于振搗器作用半徑得1、5倍；振搗器與模0、5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)8、1每一振點(diǎn)得振搗延續(xù)時間8、2當(dāng)采用插入式振搗器時板得距離，不應(yīng)大于其作用半徑得得深度不應(yīng)小于 50mm;4、8、3當(dāng)采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器得平板能覆蓋已振實(shí)部分得邊緣。4、9大體積混凝土得澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過 28 Co4、10工程口部

15、、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求得部位 體澆筑混凝土。,應(yīng)一次整4、11澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：4、11、1 口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；4、11、2每澆筑100m混凝土應(yīng)制作一組試塊；4、11、3變更水泥品種或混凝土配合比時，應(yīng)分別制作試塊;4、11、4防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。4、12坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：4、12、1澆筑側(cè)墻時，兩邊側(cè)墻應(yīng)同時分段分層進(jìn)行；4、12、2澆筑頂拱時，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對稱進(jìn)行；4、12、3超挖部分在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實(shí)。4、13采用先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

16、4、13、1澆筑拱頂時，拱架標(biāo)高應(yīng)提高2040mm拱腳超挖部分應(yīng)采用強(qiáng)度等級相同得混凝土回填密實(shí)4、13、2頂拱澆筑后，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度得 70%及以上方可開挖側(cè)墻；4、13、3澆筑側(cè)墻時，必須消除拱腳處浮碴與雜物。4、14后澆縫得施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：14、1后澆縫應(yīng)在受力與變形較小得部位14、2后澆縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到4、4、4、4、14、3施工前，應(yīng)將接縫處得混凝土鑿毛14、4后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其寬度可為0、81、0m；42d后施工； II，消除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，強(qiáng)度宜高于兩側(cè)混凝土一個等級4、14、5后澆縫混凝土得養(yǎng)護(hù)時間不得少于

17、28d o4、15施工縫得位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：底拱不宜設(shè)縱向施工縫4、15、1頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、500mm得墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞4、15、2側(cè)墻得水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于邊緣不宜小于 300mm;4、15、3當(dāng)采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下300500mm處;當(dāng)采用先拱后墻法時，水平施工縫可設(shè)在起拱線處，但必須采取防水措施；4、15、4垂直施工縫應(yīng)避開地下水與裂隙水較多得地段。4、16已澆筑完畢得混凝土 ，應(yīng)加以覆蓋與澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4、16、1應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋與澆水；4、16、2澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸

18、鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制得混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求得混凝土，不得少于14d;4、16、3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；4、16、4養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4、16、5當(dāng)日平均氣溫低于 5C時，不得澆水。4、17混凝土表面缺陷得修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：4、17、1面積較小且數(shù)量不多得蜂窩或露石得混凝土表面，可用1:21:2、5得水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層；,然后4、17、2較大面積得蜂窩、露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱得混凝土層與個別突出得骨料顆粒用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級得細(xì)骨

19、料混凝土堵塞并搗實(shí)。5、工程驗(yàn)收3處。當(dāng)5、1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。按梁、柱得件數(shù)與墻、板、拱有代表性得房間應(yīng)各抽查10%，且不得少于每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度與縫隙夾渣層長度、度，應(yīng)符合下列規(guī)定：5、1、1梁、柱上任何一處得蜂窩面積不大于1000cm2,累計不大于2000cm2;孔洞面積不大于 40cm2,累計不大于80 cm2;主筋露筋長度不大于 10cm，累計不大于20cm;縫隙夾渣層長度與深度均不大于5cm。2 2 25、1、2墻、板、拱上任何一處得蜂窩面積不大于2000cm，累計不大于4000cm;孔洞面積不大于100cm，累2計不大于

20、200 cm ;主筋露筋長度不大于 20cm，累計不大于40cm;縫隙夾渣層長度不大于 20cm，深度不大于5cm，且 不多于2處。5、2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)得允許偏差應(yīng)符合表5、2得規(guī)定。表5、2現(xiàn)澆混凝土允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置10標(biāo)高層咼± 10全高± 30截面尺寸柱、梁± 5墻、板（拱）+8;-5柱、墻垂直度5表面平整度8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)埋管、預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線+25;0井筒全高垂直度H/1000且不大于306、孔口防護(hù)設(shè)施得制作與安裝6、1防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻得制作6、1、6、

21、6、6、1 門框墻得混凝土澆筑 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 :1、1門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑 ,振搗密實(shí) ,表面平整光滑 ,無蜂窩、孔洞、露筋 ;1、2 預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆 ,其安裝得位置應(yīng)準(zhǔn)確 ,固定應(yīng)牢靠 ;1、3 帶有顆粒狀片狀老銹 , 經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)得鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用; 鋼筋得表面應(yīng)保持清1、1、1、潔。1、2 鋼筋得規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置與制作,應(yīng)符合設(shè)計要求與 4、3 節(jié)得規(guī)定。1、3 門框墻得混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門框得任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積得 修整完好。6、6、0、5%,且應(yīng)6、2 防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門得安裝1 門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 :6、2、6、

22、2、6、2、6、2、1、1門扇上下鉸頁受力均勻 ,門扇與門框貼合嚴(yán)密 , 門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻1、2 門扇啟閉比較靈活 , 閉鎖活動比較靈敏 , 門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向 ;1、3 門扇能自由開到終止位置 ;, 嚴(yán)密不漏氣 ;1、4門扇得零部件齊全 ,無銹蝕 ,無損壞。6、2、2 密封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 :6、2、2、1 密封條接頭宜采用 45°坡口搭接 ,每扇門得密封條接頭不宜超過 2 處; 6、2、2、2密封條應(yīng)固定牢靠 ,壓縮均勻 ,局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量得 6、2、2、3 密封條不得涂抹油漆。6、2、20%;6、3 防爆波活門、防爆超壓排氣活門得安裝1

23、 防爆波懸擺活門安裝 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 :1、1 底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整 , 其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于 0、 5Mpa;1、2 懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密 ;6、3、6、3、6、3、6、3、6、3、3、26、3、6、3、6、3、6、3、3、36、3、6、3、6、3、6、6、1、3 懸板應(yīng)啟閉靈活 ,能自動開啟到限位座 ;1、4 閉鎖定位機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。 膠管活門安裝 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 :2、1 活門門框與膠板粘貼牢固、平整 , 其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于 0、5Mpa;2、2 門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密 ;2、 3 膠管、卡箍應(yīng)配套保管 , 直立放置 ;2、4 膠管應(yīng)密封保存。防爆超壓排氣活門、自動

24、排氣活門安裝 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 :3、1 活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向 ;3、2 穿墻管法蘭與在軸線視線上得杠桿均必須鉛直;3、3 活門在設(shè)計超壓下能自動啟閉 , 關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密。6、4 防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工6、4、1 人防工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅持安全可靠、就地取材、加工與安裝快速簡便得原則。6、4、2 防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、定型化得防護(hù)設(shè)備與構(gòu)件。6、4、3 防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件得材質(zhì)、規(guī)格、型號、位置等必須符合設(shè)計要求 并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。; 預(yù)埋件應(yīng)除銹、涂防腐漆6、4、4人防工程得下列各項應(yīng)在施工、安裝時一次完成6、4、4、1采用鋼筋混凝土

25、或混凝土澆筑得部位6、4、4、2供戰(zhàn)時使用得出入口、連通口及其其她孔口得防護(hù)設(shè)施6、4、4、3防爆波清掃口、給水引入管與排水出戶管。6、5防護(hù)設(shè)施得包裝、運(yùn)輸與堆放防護(hù)設(shè)施得包裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、1各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證6、5、 16、6、6、6、5、1、2防護(hù)設(shè)施得零、部件必須齊全 ，并不得銹蝕與損壞；1、3防護(hù)設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱與數(shù)量。 門扇、門框得運(yùn)輸，應(yīng)符合下列規(guī)定：6、6、2、1門扇混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度得70%B ,方可進(jìn)行搬移與運(yùn)輸；2、2門扇與鋼框應(yīng)與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞與振動。6、5、3防護(hù)設(shè)施得堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定：3、 1堆放場地

26、應(yīng)平整、堅固、無積水5、5、3、 2金屬構(gòu)件不得露天堆放；5、6、3、3各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放;密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格得條形墊木；在門扇得跨中處不得放3、4門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下置墊木。6、6工程驗(yàn)收6、6、1門扇、門框墻制作得允許偏差應(yīng)符合表項目允許偏差（mm）混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻門孔寬W 5000門 5000門扇寬度± 3± 5± 5± 3門扇高度± 5± 8± 5± 3門扇厚度3553門扇內(nèi)表面得平面度-32門扇扭曲± 3

27、± 5-門扇弧長± 4± 6-鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移± 2± 3± 3± 2門框兩對角線相差5755門框墻垂直度6855表1門扇、門框墻制作得允許偏差6、6、2鋼筋混凝土門扇安裝得允許偏差應(yīng)符合表2表2鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合LW 20002、52000 < LW 300033000 < LW 50004L> 500056、6、3結(jié)構(gòu)門扇安裝得允許偏差應(yīng)符合表3表3鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差項目允許偏差(mm)門扇與門框貼合LW 200022000 < LW 3

28、0002、53000 < LW 50003L> 500046、6、3防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝得允許偏差應(yīng)符合表4表4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝得允許偏差項目允許偏差(mm)防爆波 懸擺活門坐標(biāo)10標(biāo)高± 5框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓 排氣活門 自動排氣活門坐標(biāo)10標(biāo)高± 5平衡錘連桿垂直度57、管道與附件安裝7、1密閉穿墻短管得制作與安裝當(dāng)管道穿越7、1、1當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)與防護(hù)抗力片得密閉穿墻短管。密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)得密閉穿墻短管。7、1、2給水管、壓力排水管、電纜電

29、線等得密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mn得鋼管。7、1、3通風(fēng)管得密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23mn得鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。7、1、4密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于 3mm得鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為3050mm密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管得結(jié)合部位應(yīng)滿焊。7、1、5密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度得中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管得軸線應(yīng)與所地在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。7、1、6密閉穿墻短管兩端伸出墻面得長度，應(yīng)符合下列規(guī)定：7、1、6、1電纜、電線穿墻短管宜為3050mm;7、1、6、2給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm;7、1、6、3通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于 100mm7、1、7密閉穿墻短管

30、作套管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：7、1、7、1在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑得35倍,且不得小于100mm;7、1、7、2管道在套管內(nèi)不得有接口7、1、7、3套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm6mm得鋼板制作。7、1、8密閉穿墻短管應(yīng)朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越得管線外徑相同；兩塊抗力片得槽口必須對插。7、 1、 9 當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體得鋼筋焊牢 ， 且不得露出墻面。7、2 通風(fēng)管道與附件得制作及安裝7、2、1在

31、第一道密閉閥門至工程口部得管道與配件,應(yīng)采用厚23mm得鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。7、2、2 染毒區(qū)得通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽得法蘭連接, 其接觸應(yīng)平整 ; 法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。7、2、3 主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件得鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。7、2、4 工程測壓管在防護(hù)密閉門外得一端應(yīng)設(shè)有向下得彎頭當(dāng)設(shè)計無具體要求時 , 鋼板厚度應(yīng)大于 0、75mm。 ; 另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室 , 并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道得測壓管 , 其接口應(yīng)采用焊接。7、2、5 通風(fēng)管得測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔與洗消取樣管應(yīng)封堵。7、 2、

32、 6 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度 , 應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。7、3 給水排水管道、供油管道與附件得安裝7、 3、1 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管,其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口 , 不得采用水泥砂漿抹口。7、 3、 2 油管絲扣連接得填料 ， 應(yīng)采用甘油與紅丹粉得調(diào)合物 ， 不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接得墊板 ， 應(yīng)采 用兩面涂石墨得石棉紙板 ， 不得采用普通橡膠墊圈。7、 3、 3 防爆清掃口安裝 ， 應(yīng)符合下列要求 :3、1當(dāng)采用防護(hù)蓋板時,蓋板應(yīng)采用厚度大于 3mm得鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔,安裝應(yīng)嚴(yán)7、3、密;7、3、3、 2 清掃

33、口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3 5mm。7、 3、4與工程外部相連得管道得控制閥門 , 應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處 , 并應(yīng)便于操作 , 啟閉靈活 , 有明顯得標(biāo)志?？刂崎y門得工作壓力應(yīng)大于1Mpa控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)。7、 3、 5 各種閥門啟閉方向管管道內(nèi)介質(zhì)流向 , 應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。7、4 電纜、電線穿管得安裝7、 4、1 電纜、 應(yīng)搗固密實(shí)。7、 4、2 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時 , 應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時, 填料, 應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒 , 盒內(nèi)不得有線接頭。過線盒穿線后應(yīng)密封， 并加蓋板。

34、7、 4、 3 燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定 , 并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼 筋點(diǎn)焊牢固。7、4、4電纜、電線暗配管敷設(shè)完畢后 ,暗配管管口應(yīng)密封。7、5 排煙管與附件得安裝7、5、1排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時，其壁厚應(yīng)大于3mm管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時 , 法蘭面應(yīng)平整 , 并應(yīng)有密封槽 , 法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。7、 5、 2 埋設(shè)于混凝土內(nèi)得鑄鐵排煙管 ， 宜采用法蘭連接。7、 5、 3 排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙 總管得連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。7、5、4排煙管得安裝 ,

35、應(yīng)符合下列規(guī)定 :7、5、4、1 坡度應(yīng)大于 0、5%,放水閥應(yīng)設(shè)在最低處 ;7、5、4、2清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層,并固定嚴(yán)密；7、5、4、3當(dāng)排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)7、5、4、4排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)得密閉穿墻短管。7、5、5排煙管得地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150200mn處,應(yīng)采取防止排煙管堵塞得措施。7、6管道防腐涂漆7、6、1管道安裝后不易涂漆得部位應(yīng)預(yù)先涂漆。7、6、2涂漆前應(yīng)清除被涂表面得鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。7、6、3涂漆施工必須有相應(yīng)得防火措施。7、6、4有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮與鋁皮保護(hù)層7、

36、6、,可不涂漆。但接頭與破損處應(yīng)涂漆。5埋地管道或地溝內(nèi)得管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷得管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆,再涂兩道面漆。7、6、6埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷得鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。7、6、7涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定7、6、7、1涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；7、6、7、2涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷,無損壞、流淌。7、6、7、3涂層應(yīng)完整8、設(shè)備基礎(chǔ)8、1設(shè)備基礎(chǔ)8、1、1基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、8、1、2基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周得坡度。14d后,方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù) 28d后,設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。8、

37、1、3混凝土設(shè)備基礎(chǔ)得允許偏差，應(yīng)符合表1得規(guī)定。表1混凝土設(shè)備基礎(chǔ)得允許偏差項目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20不同平面得標(biāo)咼0；-20平面外形尺寸± 20平面水平度每1m5全長10垂直度每1m5全高10預(yù)埋地腳螺栓頂部標(biāo)高+20；0中心距± 2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20；0垂直度108、2通風(fēng)設(shè)備安裝& 2、1通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定8、2、1、1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過 35C ,最高溫度不 超過70 C ;滾動軸承溫升不超過 40 C ,最高溫度不超過 80 C。8、2、1、2離心風(fēng)機(jī)與減振臺

38、座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；8、2、1、3管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風(fēng)機(jī) 與減振器及支、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。& 2、2除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對。無強(qiáng)制連接，連接緊密，不漏風(fēng)。& 2、3通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)與柜式空調(diào)機(jī)安裝允許偏差，應(yīng)符合表2規(guī)定通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)與柜式空調(diào)機(jī)安裝允許偏差項目允許偏差（mm）通風(fēng)機(jī)中心線得平面位置10標(biāo)高± 10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動軸水平度0、2/1000除濕機(jī)、 柜式空調(diào)機(jī)聯(lián)軸器同心度徑向位移0、05軸向傾斜0、2/100

39、0坐標(biāo)3垂直度（每1m）28、2、4過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定&2、&2、&2、&2、&2、8、.2、5&2、&2、&2、&2、&2、8、.2、6&2、&2、&2、&2、4、1各種設(shè)備得型號、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計要求4、2各種設(shè)備得安裝方向必須正確；4、3設(shè)備與管路連接時，宜采用整體性得橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定4、4過濾器得安裝應(yīng)固定牢固，過濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙；4、 5紙除塵器與過濾吸收器得安裝 ，應(yīng)固定牢固，位置

40、準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。消聲器得安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 ：5、 1消聲器框架必須牢固，共振腔得隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密不漏；5、2消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支（吊）架；5、3消聲片單體安裝后固端必須牢固 ，片距均勻；5、4消聲片狀材料粘貼牢固、平整 ，散狀材料充填均勻、無明顯下沉 ；5、5消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接 ，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。、密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：6、1安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求 ；6、2安裝時，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波得方向一致；6、3開頭指示針得位置與閥門板得實(shí)際開頭位置應(yīng)相同，啟閉手柄得操作位置應(yīng)準(zhǔn)確6、4閥門

41、應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。8、2、7密閉閥門安裝允許偏差，應(yīng)符合表3得規(guī)定。表3密閉閥門安裝允許偏差項目允許偏差（mm）坐標(biāo)3標(biāo)高± 38、2、8測壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：& 2、& 1測壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；8、8、2、8、2 管路閥門與配件連接嚴(yán)密 ;2、8、3 測壓板應(yīng)做防腐處理與用膨脹螺絲固定8、2、8、4 測壓儀器應(yīng)保持水平安置。8、3給水排水設(shè)備安裝8、8、8、8、3、 1 口部沖洗閥安裝 ， 應(yīng)符合下列規(guī)定 :3、 2 暗裝管道時 ， 沖洗閥不應(yīng)突出墻面 ;3、 3 明裝管道時 ， 沖洗閥應(yīng)與墻面平行 ;3、

42、4 沖洗閥配用得沖洗水管與水槍應(yīng)就近設(shè)置。3、 5 穿越水庫水位線以下得水管 ， 應(yīng)在水庫得墻面預(yù)埋防水短管 ， 并應(yīng)符合下列規(guī)定 :5、 1 有擾動力作用時 ， 應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管 ;5、 2無擾動力作用時 ，可預(yù)埋帶有翼環(huán)得防水短管 ;5、3預(yù)埋管得位置、標(biāo)高允許偏差不得超過5mm伸出水庫墻外長度不應(yīng)小于 100mm自備水源井必須設(shè)置井蓋 ; 在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域, 必須加設(shè)密閉蓋板。防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：7、 1閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝 ；7、 2閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接 ;閘閥在閥桿應(yīng)朝上 ，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固 ;7、 3 閘閥應(yīng)啟閉靈活 ， 嚴(yán)密不漏 ；

43、7、4 閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰 ， 止回閥安裝方向應(yīng)正確。 防爆防毒化糞池管道安裝 ， 應(yīng)符合下列規(guī)定 ：8、1 進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管 ；鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等缺陷 ；8、2 三通管應(yīng)固定牢固、平直 ， 其上部應(yīng)用密閉蓋閉蓋板封堵。排水水封井管道安裝 ， 應(yīng)符合下列規(guī)定 ：9、1 水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密 ， 并易于開啟 ；9、 2進(jìn)、出水管得安裝位置應(yīng)正確 ，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固 ；9、 3 進(jìn)、出水管得彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。8、3、8、3、8、3、8、3、68、3、78、3、8、3、8、3、8、3、8、3、88、3、8、3、8、3、98、3、8、3、8、3、8、8、 4 電氣接地裝置安裝

44、 ， 應(yīng)符合下列規(guī)定 ：8、 4、 1 應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)得鋼筋網(wǎng)作自然接地體 ， 用作自然接地體得鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體 ；8、 4、 2 當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時 ， 宜在工程內(nèi)滲水井、 水庫、 污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體并不得損壞防水層 ；8、 4、 3 不宜采用外引式得人工接地體。當(dāng)采用外引接地時 ， 應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干 線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時 ， 應(yīng)做防護(hù)密閉處理。8、5設(shè)備安裝工程得消聲與防火8、8、8、8、5、1安裝有動力擾動得設(shè)備,當(dāng)不設(shè)減震裝置時,應(yīng)采用厚5 10mm中等硬度得橡皮平板襯墊。5、 2 當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時 , 應(yīng)采

45、用軟質(zhì)材料襯墊。管道自由端不得擺動。5、3機(jī)房內(nèi)得消聲器及消聲后得風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚30 50mm得吸聲材料。5、 4當(dāng)管、線穿越隔聲墻時 ,管道與墻、電線與管道之間得空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。5、 5 設(shè)備安裝時 ， 嚴(yán)禁采用明火施工。5、 6 配電箱、板、嚴(yán)禁采用可燃材料制作。5、 7 發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理 ， 嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。5、 8電熱設(shè)備得電源引入線 ，應(yīng)剝除原有絕緣 ，并套入瓷套管。瓷套管得長度應(yīng)大于100mm。8、8、8、8、8、8、8、8、8、8、8、5、 9 處于易爆場所得電氣設(shè)備 ， 應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)5、 10在頂棚內(nèi)得電纜、電

46、線必須穿管敷設(shè)， 導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場所。， 導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定,充氣加壓 5、06 X 104Pa,保持5min不漏氣；1、06 X lO4Pa后5min內(nèi)下降值不大于 660Pa;， 超壓值應(yīng)為 30 50Pa；6、 4 清潔式、過濾式與隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行， 各種通風(fēng)方式得進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)得風(fēng)量與6、1 防毒密閉管路及密閉閥門得氣密性試驗(yàn)6、 2 過濾吸收器得氣密性試驗(yàn) ， 充氣加壓6、 3 過濾式通風(fēng)工程得超壓試驗(yàn)風(fēng)壓 ， 滿足設(shè)計要求 ;8、6、5 各主要房間得溫度與相對濕度應(yīng)滿足平時使用要求。8、給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定8、

47、7、1 管道、配件及附件得規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等符合設(shè)計要求; 各種閥門安裝位置及方向正確 ， 啟閉靈活 ;8、7、 2 管道坡度符合設(shè)計要求 ;8、8、8、8、8、8、8、8、8、8、8、8、8、98、8、8、8、8、7、4 給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生器具得規(guī)格、7、5 地漏、檢查口、清掃口得數(shù)量、規(guī)格、7、6 防爆波閘閥型號、規(guī)格符合設(shè)計要求7、7 防爆防毒化糞池、水封井密封性良好7、8 防爆波密閉堵板密封良好。給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定型號、安裝位置、標(biāo)高等符合設(shè)計要求 位置、標(biāo)高等符合設(shè)計要求 ; 閘閥啟閉靈活 , 指示明顯、正確 ;, 管道暢通 ;8、 1清潔式通風(fēng)時 , 水泵得供水量符

48、合設(shè)計要求8、 2過濾式通風(fēng)時 , 洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計要求 ;8、3 柴油發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)冷卻設(shè)備得進(jìn)、出水溫度、供水量等符合設(shè)計要求8、4水庫或油庫，當(dāng)貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈8、 5 滲水井得滲水量符合設(shè)計要求。電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容9、1 檢查電源切換得可靠性與切換時間9、2 測定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷 ;9、3 檢查事故照明及疏散指示電源得可靠性9、 4 測定主要房間得照度 ;9、 5 檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)得聯(lián)動效果9、 6 測定各接地系統(tǒng)得接地電阻。六、監(jiān)理工作得方法與措施1 、監(jiān)理質(zhì)量控制方法8、1、 1 旁站監(jiān)督在關(guān)鍵部位或關(guān)

49、鍵工序施工過程中 ， 如梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽過程、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土澆筑等, 由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進(jìn)行旁站監(jiān)督。1、 2 見證由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況得活動。1、 3 平行檢驗(yàn)7、3 給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水項目監(jiān)理部利用一定得檢查或檢驗(yàn)手段 ,在施工單位自檢得基礎(chǔ)上 , 對重要得分項工程或?qū)|(zhì)量有懷疑 得材料、結(jié)構(gòu)受業(yè)主委托 , 按照一定得比例獨(dú)立進(jìn)行檢查或檢驗(yàn)得活動。1、 4 巡視監(jiān)理人員對正在施工得部位或工序在現(xiàn)場進(jìn)行得定期或不定期得監(jiān)督活動。1、 5 指令文件 監(jiān)理工程師適用監(jiān)理合同賦于指令控制權(quán)對施工提出書面得指示與要求。1、 6 支付控制手段質(zhì)量監(jiān)理以

50、計量支付控制權(quán)為保障手段。1、 7 監(jiān)理通知監(jiān)理工程師利用口頭或書面通知 , 對任何事項發(fā)出指示 , 并督促施工單位嚴(yán)格遵守與執(zhí)行監(jiān)理工程師得指示。1、7、1 口頭通知 :對一般工程質(zhì)量問題或工程事項 , 口頭通知施工單位整改或執(zhí)行 ,必要時用監(jiān)理工程師通知單形式予以確認(rèn)。1、7、2 監(jiān)理工作聯(lián)系單 : 有經(jīng)驗(yàn)得監(jiān)理工程師提醒施工單位注意得事項 ,用監(jiān)理工作聯(lián)系單形式。, 用監(jiān)理通知單書面通知施工1、7、3 監(jiān)理工程師通知單 : 監(jiān)理工程師在巡視旁站等各種檢查時發(fā)出得問題單位, 并要求施工單位整改后再報監(jiān)理工程師復(fù)查。1、7、4 工程暫停令 : 對施工單位違規(guī)施工 , 監(jiān)理工程師預(yù)見到會發(fā)生重

51、大隱患 暫停令 ( 一般情況下宜事先與業(yè)主溝通 2、監(jiān)理質(zhì)量控制措施, 應(yīng)及時下達(dá)全部或局部工程)。施工階段質(zhì)量控制就是工程項目全過程質(zhì)量控制得關(guān)鍵環(huán)節(jié), 工程質(zhì)量優(yōu)劣很大程度上取決于施工階段得控制。工程質(zhì)量控制管理 , 實(shí)際上就是監(jiān)理組織參加施工得各施工單位按合同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè) , 并對形成質(zhì)量得諸因素 進(jìn)行檢測、核驗(yàn) , 對差異提出調(diào)整 ,糾正措施得監(jiān)督管理過程 , 這就是監(jiān)理得一項重要職責(zé)。根據(jù)施工階段工程實(shí)體質(zhì)量形成過程得時間階段劃分, 施工階段得質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。2、1事前控制2、1、1 審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì)審查承擔(dān)砼結(jié)構(gòu)得施工單位及人員資質(zhì)

52、與條件就是否符合要求, 經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后進(jìn)場施工。2、1、2 審查施工組織設(shè)計或施工方案監(jiān)理工程師應(yīng)著重審砼強(qiáng)度等級、; 模板 ;模板及, 就是否能可靠地承受澆筑砼地重量、側(cè)壓力以及施工荷鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位得鋼筋配置、施工縫后澆帶得設(shè)置部位及要求等就是否明確及其支架就是否根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備與材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計其支架就是否具有足夠得承載能力、剛度與穩(wěn)定性載。施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后, 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。要求施工單位在砼結(jié)構(gòu)施工項目開工前報送詳細(xì)得施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。查:主要技術(shù)組織措施就是否具有針對性、 就是否安全有效 ;施工程序就是否合理 ; 砼結(jié)構(gòu)形式、2、1、3 對工程所需原材料、半成品、構(gòu)配件與永久性設(shè)備質(zhì)量控制監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位在采購主要施工材料、設(shè)備、構(gòu)配件前提供得樣品與有關(guān)訂貨廠家等資料進(jìn)行審核 ,在確認(rèn)符合質(zhì)量控制要求后書面通報業(yè)主, 在征得業(yè)主同意后方可由總監(jiān)理工程師簽署 工程材料構(gòu)配件設(shè)備報審表 。材料、設(shè)備到貨后應(yīng)及時復(fù)核出廠合格證、 有關(guān)設(shè)備得技術(shù)參數(shù)資料 , 并對材料進(jìn)行