地下連續(xù)墻施工方案0002

1、、施工工萬案5.2地下連續(xù)堵主要T序日 1!hlOZHUI IlliIlliIlliIlli lltllhlllll III II IIISiitiiHiiiiii III«II IlliIllitilt!SiitiihiiiNi IIIa. Ill iiiihii Hr-tlltllhlllllIllitllli runUhIlliIlliIlli lin IlliIlliIlliUh Illi lllriIlliIllilllriIlliIlliUHIlliI!I!IIII!IIIPIIIPIIIMI llllllllllllll IHNIIMlini IIIJIIIIIIILI

2、I lirtihiiiiiiii iiiiiiiiiiirii lliNIIMINN IIIJIIIIIIILIIlirpillihllNiPI卜抄?J搟斬LCMC”把* 2-6- K衆(zhòng)射池憐赴瞇1 ”艸.豪也11-説#?就土12-例還電弼飪川門4-風(fēng)i債5 -外沙砒I9-護墾磁就10-盡鋼開第專用抽限14-岡1蕾15- 2號琥報設(shè)爺W 42地下連續(xù)熾上要T序匝意B6.地連墻主要施工工藝6.1測量放線根據(jù)業(yè)主方提供的本工程范圍內(nèi)的有關(guān)導(dǎo)線點、水準網(wǎng)點等測量資料,后，在施工場地內(nèi)布設(shè)支導(dǎo)線點和水準點，并對其徹底換手復(fù)測合格 報監(jiān)理工程師及測監(jiān)中心復(fù)核無誤后，方可對軸線及周邊軸線進行 定位放樣。地

3、墻圍護結(jié)構(gòu)及導(dǎo)墻測量放樣完成后，報監(jiān)理工程師復(fù)測驗 收合格后，進行導(dǎo)墻施工。為保證主體結(jié)構(gòu)邊墻設(shè)計厚度，圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計輪廓邊線依據(jù)設(shè)計要求進行外放，南側(cè)和北側(cè)外放量為15cm，東側(cè)和 西側(cè)外放量為10cm。序號儀SX稱精度數(shù)a1仝站儀fii 普康 GT3-3322'7± C2+2 DPPM)1臺2zKKM文D3Z33mrrt1臺3鋼卷尺sontlrnm2把4鋼卷尺Sm±1inm5把6.2導(dǎo)墻施工1) 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)墻采用、廠”型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻面 之間凈寬比連續(xù)墻設(shè)計厚度大 5cm,導(dǎo)墻墻厚20cm,墻頂寬100cm,導(dǎo) 墻深度為160cm，且進入老土。墻體

4、采用 C20鋼筋混凝土，導(dǎo)墻接縫與地墻接縫錯開。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)詳見下圖。HIP瑤廳啾 f MP f 酗!hiM札卡0判*I核強琢谿殊磁12遍3-3導(dǎo)嚅結(jié)構(gòu)閣凹若局部發(fā)現(xiàn)存在地質(zhì)較弱或者遇到地下障礙物時經(jīng)與有關(guān)單位協(xié)商制定方案進行清除。當采用分段施工時施工縫處鋼筋綁扎連接施工縫砼面鑿毛處理。導(dǎo)墻要對稱澆筑強度達到 70%后方可拆模板。拆除模板后設(shè)置直徑10cm，垂直間距1m,水平間距1.5m，的上下兩道圓木支撐，并在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片保障施工安全。2) 導(dǎo)墻施工放樣導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準物，導(dǎo)墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導(dǎo)墻施工放樣必需正確無誤。施工測量坐標采用蘇州市獨立坐

5、標系統(tǒng)。導(dǎo)墻施工測量采用導(dǎo)線測量法，各級導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。為了保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準點的穩(wěn)定，在施工現(xiàn)場設(shè)置三個以上水準點，點間距離為50100m。施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標樁的方法固定下來。導(dǎo)墻施工放樣，必需以工程設(shè)計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線，加上外放尺寸作為導(dǎo)墻的中心線。應(yīng)在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標樁，以便在已經(jīng)開挖好導(dǎo)墻溝的情況下也能隨時檢查導(dǎo)墻的走向中心線。放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時應(yīng)與設(shè)計規(guī)劃部門聯(lián)系施工單位不能擅自改線。施工測量的內(nèi)業(yè)計算成果，應(yīng)詳加核對，由測量計算者和復(fù)核校對者二人共同簽名

6、，以免計算出錯，導(dǎo)致放樣錯誤。導(dǎo)墻施工放樣的最終成果，必須通過監(jiān)理驗收簽證否則不準澆筑導(dǎo)墻混凝土。3) 質(zhì)量要求導(dǎo)墻內(nèi)墻面要垂直，內(nèi)外導(dǎo)墻間距為墻厚 +50mm,墻面與縱橫軸線間距的允許偏差士 10m m，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差士 10m m。在拆模后應(yīng)有專人進行平面幾何尺寸和垂直度的復(fù)核，以確保平面偏差達標和垂直度的要求。4) 導(dǎo)墻施工注意要點在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝槽內(nèi)不積水。橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。導(dǎo)墻的墻趾應(yīng)插入未經(jīng)擾動的原狀土層中30cm?，F(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋

7、應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平 鋼筋相連接，同時應(yīng)該保證接縫與槽段的分幅錯開。導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬 度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達到有關(guān)規(guī)范的要求。導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對導(dǎo)墻放樣成果進行最終復(fù) 核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩 檔、水平間距1.5m的對撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護到100%設(shè)計強度時，方可進行成槽作業(yè)，在此之 前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻。在導(dǎo)墻施工前，應(yīng)根據(jù)管線交底內(nèi)容，盡量多挖樣洞，尤其是埋深較 深的雨污水管，在導(dǎo)墻的施工階段就力

8、爭處理掉。泥漿性能，根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況確定，泥漿的配合比，新配制的泥漿性能應(yīng)符合地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范DGJ08-11-1999的要求，根據(jù)本工程 的地質(zhì)情況，采用膨潤土、純堿、高濃度 CMC和自來水為原材料 混合 攪拌而成。3) 護壁新泥漿各項技術(shù)指標護壁泥漿在使用前應(yīng)進行室內(nèi)性能試驗，施工過程中根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù) 及時調(diào)整泥漿指標。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定須對泥漿指標進行調(diào) 整。6) 泥漿儲存采用鋼制泥漿箱泥漿箱的總?cè)萘繎?yīng)能滿足成槽施工時的泥漿用量。泥漿池的容積計算：Qmaxnx V x KQmax：泥漿池最大容量N :同時成槽的單元槽段本工程各地下連續(xù)墻施工面同時成槽的槽段為2幅V:單元槽段的最大挖

9、土量本工程按 V=312m3K:泥漿富余系數(shù)本工程取 K=1.4 泥漿池的最大容積為873m3，同時考慮循環(huán)泥漿的存貯和1幅槽段廢漿存放，地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計為1100m3。另外設(shè)2個容積為4m3的新泥漿拌漿池。在施工管理上應(yīng)注意廢棄泥漿及時外運，經(jīng)常清 池提高泥漿利用率和泥漿質(zhì)量。7）泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)，采用NL86型泥漿泵輸送，NL100型泥漿泵回收，由泥漿泵和 軟管組成泥漿循環(huán)管路。8）泥漿的分離凈化泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進行分離凈化，以提高泥漿的重復(fù)使用率。泥漿的分離凈化，采用土碴分離篩，把粒徑大于10mm的泥土顆粒 分出來，然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除碴器、雙層振

10、動篩多級分離凈化 使泥漿的比重與含沙量達到標準要求。9）泥漿的再生處理 循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標恢復(fù)其原有護壁性 能。10）劣化泥漿處理 由專業(yè)公司外運出現(xiàn)場，并采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理。11）泥漿施工管理各類泥漿性能指標，均應(yīng)符合國家規(guī)范要求，并需經(jīng)采樣試驗，達到 合格標準的方可投入使用。成槽作業(yè)過程中槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在，不 致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位 1m以上，成槽作業(yè)暫停 施工時，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面 30cm。6.4成槽施工1）槽段劃分為了保證地下連續(xù)墻的成槽的垂直度和平整度，需根據(jù)實際施工用 的成槽機的抓斗尺寸及工期要求，考慮槽段劃分和

11、成槽順序，同時，因 為本工程為柔性接頭的地下連續(xù)墻，包含鎖口管的放置和起拔問題，這 些也是劃分槽段需要考慮的問題。根據(jù)本工程施工情況，考慮提高施工效率和成槽安全，擬將槽段寬度改為5米。因相鄰槽段施工需相隔24小 時以上，為了保證連續(xù)施工的正常進行，需施工二至三個起始槽（即兩頭 放鎖口管的槽段）然后跳躍成槽，施工中間槽（即一頭放鎖口管的槽段） 最后施工閉合槽段（即無鎖口管的槽段）。2）成槽設(shè)備選型選用單位自有2臺液壓成槽機。均有電腦糾偏系統(tǒng)，可全程監(jiān)控挖槽 時的深度與X-Y向的垂直度，并具有挖掘資料打印功能，其糾偏側(cè)斜儀 的精確度為士 0.02。=1： 3000。3）單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽

12、時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻 力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩 邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞 中，根據(jù)這個原則單元槽段的挖掘順序為:（1）先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離 再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使 抓斗在挖單孔時吃力均衡可以有效地糾偏保證成槽垂直度。（2） 先挖單孔后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度抓 斗能套往隔墻挖掘同樣能使抓斗吃力均衡有效地糾偏保證成槽垂直度。(3)沿槽長方向套挖，待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿 槽長方向套挖幾斗，

13、把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不 相同，而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。(4)挖除槽底沉渣 在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計深度上挖除槽底 沉渣。4) 挖槽機操作要領(lǐng)抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪影響導(dǎo)墻下面、后 面的土層穩(wěn)定。不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土?xí)r，懸吊機具的鋼索不能松 馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān) 鍵動作。挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注測斜儀器的提示，及時糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。5) 挖槽土方外運本工程成槽土方安排夜間外運，為確保白天和雨天挖槽

14、土方難以外運時也可進行挖槽作業(yè)，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個能容納750m3挖槽土方的 集土坑用于白天和雨天臨時堆放挖槽濕土。6) 槽段質(zhì)量檢測及控制(1) 槽段檢驗的內(nèi)容槽段的平面位置。槽段的深度。槽段的壁面垂直度。(2) 槽段檢驗的工具及方法槽段平面位置偏差檢測: 用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。 槽段深度檢測用測錘實測槽段左中右 三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。槽段壁面垂直度檢測:用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面, 掃描記錄中壁面的最大凸出量或凹進量以導(dǎo)墻面為掃描基準面與槽段深 度之比即為壁面垂

15、直度三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽 段垂直度的表示方法為：X / L。其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段深 度，本工程要求成槽壁面垂直度控制在 3%°。(3) 成槽質(zhì)量評定 以實測槽段的各項數(shù)據(jù)評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。6.5清底換漿刷壁1) 清底的方法 本工程采用沉淀法清底。(1) 清底開始時間 由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底 需要一段時間，因而采用沉淀法清底需要在成槽結(jié)束一定時間之后才開 始。(2) 清底方法使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。2）刷壁為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，對地墻接頭連接處接頭處，用外型與接頭形狀相吻合的接頭刷

16、，緊貼接頭面，上下反復(fù)刷動至少15分 鐘，至少上下反復(fù)刷動5遍，去除形成的泥皮直至接頭刷上沒有泥為止以 保證相臨槽段在澆筑后接頭砼密實、不滲漏。6.6鋼筋籠的制作和吊放 鋼筋籠的制作和吊放是本工程的一大難點。因此，針對鋼筋籠制作及吊 放的每一個步驟的做法及要求敘述如下: 1）鋼筋籠制作平臺該工程施工區(qū)設(shè)鋼筋平臺2個，尺寸為7X50m,平臺的槽鋼上根據(jù) 設(shè)計的鋼筋間距、位置用油漆做標記以保證鋼筋的布設(shè)與綁扎精度。搭 設(shè)時需校核平臺的對角線尺寸，并在平臺固定時利用水準儀來調(diào)整平臺 的標高，以確保平整度。2）鋼筋籠的制作根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程鋼筋籠均為整體制作，一次吊放入槽。直徑28mm的鋼筋接頭

17、采用直螺紋套筒連接，同一斷面上接頭不超過 50%。制作時鋪設(shè)底部鋼筋，再立桁架鋼筋 HRB335巾25鋼筋及鋪設(shè)頂部 鋼筋，最后安放插筋及鋼支撐預(yù)埋件。桁架筋兩側(cè)縱筋由鋼筋籠的縱向 主筋組成，中間HRB335巾25鋼筋彎制作“ W”型，夾角處呈60°角，以 確保起吊時受力合理。綁扎上榀的第一根水平筋時應(yīng)通過線錘從下榀的第一根水平筋引出，定位必須準確，因為吊筋長度等均以此為基準。鋼筋焊接時需保證橫平豎直，焊接接頭錯開應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范要求。因鋼筋籠籠頂標高的控制，取決于吊筋的長度,因此吊筋安裝前應(yīng)復(fù)測鋼筋籠擱置位置的導(dǎo)墻標高，根據(jù)設(shè)計要求籠頂標高，精確確定 吊筋長度。鋼筋籠的制作偏差如下

18、:主筋間距誤差W士 10mm構(gòu)造筋間距誤差W士 20mm前后層鋼筋網(wǎng)間距W 10mm鋼筋籠長度誤差w 50mm ，寬度誤差w 士 20mm, 高度誤差+0-10mm鋼筋籠保護層誤差w 10mm預(yù)埋連接鋼筋w 20mm 3）鋼筋籠吊裝加固本工程鋼筋籠最長長度為46.7m,鋼筋籠均采用鋼筋籠整體制作吊裝 的方法施工，考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，鋼筋籠內(nèi)的縱向桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的寬度來確定，一般每幅鋼筋籠設(shè)35榀桁架，橫向桁架每3m 一道，轉(zhuǎn)角槽段的鋼筋籠需進行特殊的加固，在二翼緣間用©32鋼 筋做支撐，每3米一道。鋼筋籠第一根水平筋改為32鋼筋，平面用鋼筋作剪刀撐以增加鋼筋籠 整體剛

19、度，在起吊吊點處還應(yīng)進行特殊加固處理。見下圖轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠 加強方法示意圖。4) 鋼筋焊接及保護層設(shè)置鋼筋要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗合格后才能使用。主筋搭接采用直螺紋 接頭的，接頭搭接應(yīng)滿足50%的錯位要求。其余采用單面焊接，焊縫長度 為10d。為保證保護層的厚度，在鋼筋籠開挖面和迎土面兩側(cè)需設(shè)兩列定 位鋼墊塊，每列定位鋼墊塊縱向間距為 5m,橫向間距為3m。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼筋籠成型用黑鐵絲綁扎，然后用E50焊條點焊牢固，內(nèi)部交點50%點焊，桁架處及鋼筋籠周邊采用100%點焊。工作時焊機的電流量要控制好,以避免發(fā)生咬肉等現(xiàn)象。5) 鋼筋籠吊放(1) 吊車選配根據(jù)每片鋼筋籠計算,鋼筋籠重

20、量在 34t51t之間。a.鋼筋籠最大長度:46.7mb.吊放鋼筋籠的鋼絲繩長度:13m:（最長）c.安全垂直距離：2m采用66m吊臂320t吊車,安全工作角度為(80° 75°)工作半徑為16m，安全荷重為 87.4 t。所有鋼筋籠重量乘以1.2安全系數(shù)來考慮吊車選配?；谏鲜隹紤]，本工程地墻需要 200t履帶式吊車作為主吊，80t 履帶式吊車作為副吊。6.7吊裝鎖口管(1) 吊裝鎖口管使用200噸履帶吊。(2) 鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，下放到 槽底。為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，要使鎖口管的根腳插入槽 底土體少許，并在鎖口管下放至槽底后，在鎖

21、口管背部填入足夠粘土。6.8水下砼澆筑(1)本工程砼的設(shè)計強度為C35(水下)。砼的坍落度為1822cm,現(xiàn)場測試坍落度。(2) 水下砼澆注采用導(dǎo)管法施工，槽段砼導(dǎo)管選用D=250的圓形 螺旋快速接頭型，且導(dǎo)管接頭處螺絲口應(yīng)良好，便于拆裝，連接時需要 牢固，并設(shè)密封圈，以防止接頭處漏漿。(3) 用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂端安裝方形漏斗。在 吊放導(dǎo)管時應(yīng)避免碰撞插筋，鋼筋連接器。(4) 在砼澆注前要測試砼的坍落度，并做好試塊制作工作，抗壓試塊制作的標準按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，每 50m3 一組。(5) 鋼筋籠下放就位后,應(yīng)及時灌注混凝土，等待時間不應(yīng)超過 4小時。并做好混凝土澆注記錄。(6)導(dǎo)

22、管插入到離槽底標高300500mm,灌注砼前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面放置直徑為D=250mm的球膽，以起到隔水作用，并檢查砼配合比單及 坍落度后方可澆注。(7)檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車砼填寫一次砼上升高度及導(dǎo)管埋設(shè)深度的記錄，在澆筑中導(dǎo)管插入砼深度應(yīng)始終保持在24 米。(8) 導(dǎo)管集料斗砼儲量應(yīng)保證初灌量，開始澆筑時，根導(dǎo)管應(yīng)備有1車8方混凝土量以保證開始灌注混凝土?xí)r埋管深度不少于0.5m。2根導(dǎo)管 應(yīng)同時澆筑。(9)為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，止出現(xiàn)砼中夾泥的現(xiàn)象，段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，注上升速度不小于2m/h，嚴格控制各根導(dǎo)管 的砼面咼差。(10)導(dǎo)管間水平布置距離不大于3m

23、,槽段端部不應(yīng)大于1.5m。(11)為了保證地下連續(xù)墻的質(zhì)量，澆筑砼頂面標咼控制在-1.4m。開 挖后墻頂浮漿及不密實砼采用小型機械破除，然后澆筑壓頂梁。6.9鎖口管的提拔 鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管時間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實踐，拆第一節(jié)導(dǎo)管后3.5-4小時 左右開始用頂升架拔動。以后每隔10-20分鐘提升一次，其幅度不宜大于 50100mm,并觀察鎖口管的下沉情況，砼澆注結(jié)束后 68時，即砼達到 初凝后，將鎖口管一次逐節(jié)全部拔出并及時清潔和疏通工作。四、質(zhì)量控制要點 五、防止繞灌及應(yīng)急處理技術(shù)措施本工程施工區(qū)域內(nèi)含部分砂層，在一定的動水條件下易液

24、化現(xiàn)象, 在開挖過程中易造成坍方現(xiàn)象，鎖口管背部容易發(fā)生繞灌，一旦發(fā)生則 對鎖口管的順利起拔將造成極大的困難。針對上述情況，特采取以下措(1) 對于保證鎖口管起拔，增加頂拔鎖口管的頻率，減少每次頂拔 的高度，使接頭處砼面始終和鎖口管保持脫離狀態(tài)。確保鎖口管能安全 起拔。(2) 對于保證繞管砼處理，當鎖口管全部拔出后，在繞管砼強度不 高的時候，馬上采用液壓抓斗，對繞管砼徹底清除，然后采取用優(yōu)質(zhì)粘 土?xí)簳r回填的措施。確保相鄰的槽段能正常開挖。(3) 在鎖口管背部回填粘土。(4) 落實專人負責(zé)頂拔反力箱，并進行專門的技術(shù)交底。(5) 如發(fā)現(xiàn)確實存在繞灌現(xiàn)象，則立即在槽壁機抓斗上燒制刮刀, 進行挖除或進場鉆機，配1000mm牙輪鉆對繞灌砼進行鉆除。六、預(yù)防露筋與鋼筋籠質(zhì)量保證措施地下連續(xù)墻施工中針對每一幅槽段的鋼筋籠都要進行驗收并 辦理隱蔽工程驗收記錄。鋼筋籠的驗收主要為根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范對鋼 筋籠的長度、寬度，鋼筋的規(guī)格、間距、數(shù)量、焊縫、焊點情況，對涉及到安裝標高的吊筋應(yīng)進行100%地檢查。(1) 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作